一氯甲烷生产工艺设计样本.doc

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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。广西工业职业技术学院一氯甲烷生产工艺设计系部: 石油与化学工程系专业: 应用化工技术 班级: 化工1032 学号: G 40232 姓名: 前言甲烷氯化物包括一氯甲烷、 二氯甲烷、 三氯甲烷和四氯化碳, 是一类常见的化学制剂, 在化工、 建材等多个领域有广泛的应用。其中一氯甲烷还常常作为中间体或者是反应组分应用于多个技术领域, 它的重要性和应用的广泛型正在日益的扩大。作为合成甲基氯硅烷的基础原料, 氯甲烷成本占甲基氯硅烷成本的40%, 氯甲烷生产的经济模化一直是制约中国有机硅行业发展的关键性技术之一, 国内外的生产现状表明我们存在的

2、距离。随着中国加入WTO, 国内有机硅的生产与发展已经面临更加激烈的国际竞争。如何提高氯甲烷的生产技术水平, 特别是有机硅单体生产企业利用有机硅单体副产盐酸合成氯甲烷进一步提高其工艺技术及装备水平的研究, 其意义十分重大。一氯甲烷的生产方法主要有两种: 甲醇氢氯化法和甲烷氯化法。本设计经过对比国内外各使用的生产方法、 经济技术上的分析及根据国内综合情况, 最终选择了甲醇氢氯化法的生产方法。目录第一章 一氯甲烷相关介绍 第一节 一氯甲烷的基本性质第二节 一氯甲烷的应用 第三节 国内外甲烷氯化物的发展概况 1.3.1国内 1.3. 2国外第二章 生产工艺设计 第一节 生产方法的选择 2.1.1气液

3、相非催化法 2.1.2 气液相催化法 2.1.3气固相催化法第二节 甲醇氢氯化法生产原理第三节 物料衡算 第四节 热量衡算 2.4.1.进料口 2.4.2塔顶2.4.3塔釜 第一章 一氯甲烷相关介绍第一节 一氯甲烷的基本性质外观与性状: 无色气体, 具有醚样的微甜气味。 主要用途: 用作致冷剂、 甲基化剂, 还用于有机合成。 熔点: -977 3 沸点: -242 相对密度(水=1): 092 相对密度(空气=1): 178 密度 0.9159g/cm3 18C时溶解度280ml/水 饱和蒸汽压(kPa): 5066222 溶解性: 易溶于水、 氯仿、 丙酮 , 能溶于乙醇等。 临界温度():

4、 1438 临界压力(MPa): 668 燃烧热(kj/mol): 6855 燃烧爆炸危险性 避免接触的条件: 接触潮气可分解。 燃烧性: 易燃 建规火险分级: 甲 闪点(): -50 自燃温度(): 632 爆炸下限(V%): 70 爆炸上限(V%): 190 危险特性: 与空气混合能形成爆炸性混合物, 遇明火、 高热能引起燃烧爆炸。若遇高热, 容器内压增大, 有开裂和爆炸的危险。腐蚀某些塑料、 橡胶和涂料。易燃性(红色): 4 反应活性(黄色): 0 燃烧(分解)产物: 一氧化碳、 二氧化碳、 氯化氢、 光气。 稳定性: 稳定 聚合危害: 不能出现 禁忌物: 强氧化剂。 第二节 一氯甲烷的

5、应用甲烷氯化物是一类常见的化学制剂, 在化工、 建材等多个领域有广泛的应用。甲烷氯化物能够生产加工装饰贴面板, 生产防火耐热的层压板, 色泽美观、 坚固耐用, 还能够作为飞机、 船舶以及家具的贴面板材料。 甲烷氯化物还能够用于生产加工涂料, 甲烷氯化物能够作为高级热固性涂料以及固体粉末涂料的胶联剂, 用于生产金属涂料以及车辆、 电器和家具的用高档树脂装饰漆, 具有色泽光亮、 硬度好、 附着力以及耐老化耐腐蚀的特点。其中, 氯甲烷具有很强的溶解性,且具有不燃性, 被广泛的用作溶剂的制备。氯化物一氯甲烷能够用作低温生产丁基橡胶的溶剂, 另外氯甲烷还常常作为中间体或者是反应组分应用于多个技术领域,

6、它的重要性和应用的广泛型正在日益的扩大。一氯甲烷主要用于制备有机硅聚合物和进一步氯化为其它卤代烃的原料, 也是很好的熔剂和甲基化剂, 广泛用于合成甲基氯硅烷、 纤维素酯、 季铵化合物、 除草剂 , 还可作有机熔剂、 致冷剂、 发泡剂、 局部麻醉剂等。第三节 国内外甲烷氯化物的发展概况1.3.1国内中国甲烷氯化物产业起步于上世纪50年代, 当时在四川进行以甲烷直接氯化法为主的中试和工业规模试验。1958年四川永川天然气化工研究所借鉴罗马尼亚经验, 建成了42吨/年天然气热氯化法生产二氯甲烷中试, 1965年由四川自贡鸿鹤镇化工厂(当时名称, 下同)建成了2200吨/年二氯甲烷工业规模试验装置;

7、1965年6月, 重庆天然气化工研究所建成了中国天然气热氯化法制四氯化碳500吨/年中试装置, 于1979年10月在四川自贡鸿鹤镇化工厂建成1000吨/年生产装置, 并投入生产。 至20世纪80年代末期, 全国甲烷氯化物生产能力约为8.3万吨/年, 产量约为5.1万吨/年。基于中国甲烷氯化物的消费量逐年提高, 自19921999年国内消费年均增长为19.83%, 且增长速度不断加快, 上世纪90年代前期年均增长为15.42%, 后期则达到23.25%, 促进了中国甲烷氯化物产业发展迅速, 上世纪90年代国内产量年均增长15.77%。 国内甲烷氯化物产能1988年为8.3万吨, 到 为21万吨,

8、 到 又增加到51万吨, 年产量1988年为5.1万吨, 为15万吨, 为45万吨。 国内甲烷氯化物装置能力、 产量产品名称 装置能力 (吨/年) 产量 (吨) 产能比 (%) 生产方法 一氯甲烷 49700 40300 81.10 甲醇法、 热氯化法、 副产物回收 二氯甲烷 27000 21600 80.00 热氯化法、 甲醇法 三氯甲烷 59700 36900 61.80 热氯化法、 甲醇法、 氯油法 四氯化碳 73500 48900 66.50 热氯化法、 甲醇法、 氯油法 合计 209900 147700 70.40 1992- 国内甲烷氯化物消费量 单位: 吨年份 1992 1995

9、 一氯甲烷 7630 48425 57000 86000 97000 110000 二氯甲烷 15256 30667 106094 111998 114850 163102 190000 三氯甲烷 54556 81787 149172 199458 223362 330576 400000 四氯化碳 32140 36643 73001 57600 69420 53110 46190 合计: 101952 156727 376692 426056 493632 643788 746190 而一氯甲烷主要用于生产有机硅, 约占一氯甲烷消耗量的90%。中国现有生产企业10多家, 生产能力约28万吨,

10、 基本上为有机硅生产企业自备原料, 只有少量供应市场。素有”工业味精”之称的有机硅, 近几年发展迅速, 从而带动一氯甲烷的发展, 全国有机硅产能约为12万吨, 产量约9.7万吨, 产量达到11万吨, 由于部分企业采用草甘膦生产过程的副产品来生产有机硅单体, 因此国产一氯甲烷基本能满足国内有机硅单体生产之需。1.3. 2国外 1923年西德赫希斯特公司建立了世界第一座甲烷热氯化法生产甲烷氯化物的工业装置, 1940年美国的第一座甲烷热氯化工业装置建成投产, 1945年日本也开始用甲烷生甲烷氯化物。此后, 世界上多用甲烷氯化法建立甲烷氯化物生产装置。到70年代初期, 美国以甲烷为原料生产甲烷氯化物

11、30多万吨。达到了高峰, 此后, 由于能源价格上涨。而用甲醇生产甲烷氯化物具有比较明显的经济效益和社会效益, 使美国甲烷氯化物工业的原料由甲烷转为甲醇, 到1987年美国仅有一家公司仍以甲烷为原料, 年生产甲烷氯化物约4万吨, 仅占美国甲烷氯化物总生产能力的3%。目本德山曹达于1978年开发了以甲醇为原料的低温液相催化氯制甲烷氯化物的新工艺, 已用该技术替换了两套甲烷氯化装置, 据报导美国也引进了该生产技术。比较甲烷氯化法, 甲醇氢氯化法制氯甲烷的生产技术具有以下优点: 既氯化氢气体利用率高, 副产盐酸少, 产品质量高原料消耗低, 原料易于运输, 不受产地限制, 装置选址的灵活大等。因此当前世

12、界甲烷氯化物原料路线的总线趋势已由甲烷转向甲醇, 这个趋势 与今后世界能源发展的趋势是一致的。 1998年世界一氯甲烷总生产能力约为83.2万吨。其中美国34.7万吨, 西欧41.7万吨, 日本6.8万吨。1997年世界一氯甲烷总产量约为112万吨, 主要用于有机硅工业。消费构成的变化表现为计1996 平均增长率为1.5%主要用于有机硅的生产。第二章 生产工艺设计第一节 生产方法的选择氯甲烷的生产方法主要有两种: 甲醇氢氯化法和甲烷氯化法。本设计将采用甲醇氢氯化法作为氯甲烷的生产方法, 其中甲醇氢氯化法包括气液相非催化法、 气液相催化法和气固相催化法。2.1.1气液相非催化法 气液相非催化法由

13、甲醇和氯化氢在120、 0.2MPa条件下在盐酸相中进行反应生成氯甲烷。由于甲醇和氯化氢单程反应不可能完全, 因此反应物料需经分离后循环使用。当前只有日本信越化学采用。反应过程中生成多种共沸物, 需经汽提、 蒸馏、 吸收过程加以处理。; 另外因没有催化剂, 氯化氢和甲醇的反应速度低( 反应的时空产率很低50kg/h.m3 ) , 为提高转化率, 需较大的反应时间。DowChemical曾发表过一种非催化法专利, 在一由主反应器、 汽提塔和回流塔组成的三组合反应装置内进行。该工艺流程短、 氯甲烷选择性高, 但该对设备材质的要求高未见工业化报道。2.1.2 气液相催化法 气液相催化法是甲醇及过量的

14、氯化氢气相鼓泡经过以znCl2水溶液( 质量分数为75%80%) 为催化剂的反应器, 反应温度为140180, 反应压力0.10.6MPa; 为提高生产能力, 一般采用几个反应釜并联的反应釜群。采用此法者以甲烷氯化物最大生产高DowChemical公司为代表, 法国ATOCHEM等分司以及国内自行开发的技术也用此法。这种方法的优点是工艺流程简单, 反应温和, 操手稳定, 工业上长期而广泛的使用: 但单机能力低, 占地面积大, 对设备腐蚀严重, 副产物DME比气液相非催化法高, 为回收未反应的氯化氢和伴随水气化的甲醇, 需另外增添额外的设备。2.1.3气固相催化法气固相催化法是60年代初开发成功

15、的。以rAl2O3为催化剂, 气态甲醇与稍过量的干氯化氢在固定床中进行气固相催化反应, 反应温度为250350, 压力0.10.MPa: 甲醇转化率大于98%, 氯甲烷选择性大于99%。由反应器流出的产物经骤冷后, 液相混合物为含少量甲醇及DME的盐酸( 质量分数22%) , 进入回收系统: 气相混合物经水洗、 碱洗, 再经浓流酸干燥、 压缩、 冷却后即为成品。 这种方法适合于大规模生产, 甲醇单耗接近理论值, 氯甲烷选择性高: 反应过程腐蚀性低, 反应器材质易解决。但催化剂必须取代或再生, 副产物DME较前2种方法高: 整个反应操作必须在高于反应物料露点的温度下进行; 因此对操作要求严格,

16、对原料中水含量的要求高采用该法的典型代表是日本德山公司。 综合所述, 甲醇氢氯化法生产甲烷氯化物在世界已占绝对优势, 国外各大公司均拥有具有自己的特点的、 成熟的、 有竞争力的生产工艺。而且近年来国外各大公司对氯甲烷生产工艺的研究从没有间断, 仍有许多新专利申报。 当前, 国外只有日本信越化学采用气相液非催化法, 国内尚无对此法的研究开发。而气液相催化法和气固相催化法近年来国办新建、 扩建甲烷氯化物项目均有采用。于1999年下半年开工建设的泰安氯碱工程引进了法国克菜布斯斯卑西姆公司30k/tCMS( 氯甲烷、 二氯甲烷、 三氯甲烷及四氯化碳的总称) 生产装置, 采用法国阿托( ATO) 公司技

17、术: 其甲醇氢氯化法生产氯甲烷工艺采用法国ATO公司技术建设的甲烷氯化手装置正在实施: 国内有机硅单体生产厂家也都以该生产工艺为其配套生产有机硅单体的主要原料氯甲烷。 已投产的巨化氟化化学公司的30K/tCMS生产装置采用日本德山曹达技术, 其甲醇氢氯化工艺采用气固相催化法; 氯甲烷和四氯化碳的产量分别为16kt/a和14kt/a。正在建设中的江苏梅兰集团( 泰州) 的30kt/aCMS生产装置为美国斯托福公司技术, 甲醇氢氯化工艺采用该生产工艺。第二节 甲醇氢氯化法生产原理甲醇氢氯化法可细分为3种技术路线: 气液相非催化法: 气液相催化法: 气固相催化法。化学反应方程式为: 主反应: CH3

18、+OH+HClCH3Cl+H2O 副反应: 2CH3OHCH3OCH2+H2O甲醇氢氯化制甲烷流程如图所示。第三节 物料衡算题目: 设计一个5万吨/年( 350天) 一氯甲烷的生产工艺液CH3Cl 反应釜( HCl CH3OH) 5万吨/年 5万吨/年98%5万吨/吨HCl+CH3OH CH3Cl+H2OY= s = 80%98%=0.784CH3OH+ HCl CH3Cl+H2O1 1 1 设加入的CH3OH量为a1、 HCl为bCH3OH的摩尔质量为32g/mol、 HCl的摩尔质量为36.5g/molCH3Cl的摩尔质量为50.5g/mol、 CH3OH和HCl按1: 1.1加入.a=

19、4909kg/hb=6159kg/h反应后得到的CH3Cl: =6074kg/h反应后的CH3OH: 20%=982kg/h反应后的HCl: 20%=1232kg/hHCl精馏F,XF=0.35D,XD=0.98W,XW=0.185塔顶XD =0.98、 塔釜Xw =0.185 、 进料Xf =0.35联立方程,求出第四节 热量衡算2.4.1.进料口Cp=a+bt+Ct =28.17+1.81010305+1.54710305 =28.86Cp=a+bt+ct =29.16+14.49103052.02210305 =33.39Q =Q+Q =q Cpt+ q Cpt =61590.3528.

20、86305+61590.6533.39305 =5.97102.4.2塔顶Cp=a+bT+CT =28.17+1.81010379+1.54710379 =29.08Cp=a+bT+cT =29.16+14.49103792.02210379 =34.36Q=Q+Q = q Cpt+ q Cpt =61590.9829.08379+61590.0234.36379 =6.81102.4.3塔釜Cp=a+bT+CT =28.17+1.81010416+1.54710416 =29.19Cp=a+bT+cT =29.16+14.49104162.02210416 =34.84Q=Q+Q = q Cpt+ q Cpt =61590.18529.19416+61590.81534.84416 =8.6610Q=Q+ QQ =6.8110+8.66105.9710 = 9.5010参考资料及文件1.杨秀琴、 徐绍红编化工设计概论, 化学工业出版社出版 。2.丁洁、 王育其、 王维聪编化工工艺设计, 上海科学技术出版社出版3.蒋维钧、 雷良恒、 刘茂林编化工原理( 下册) 清华出版社, 1993年4.陈声宗主编化工设计北京化工工业出版社出版, .5.汤金石编化工原理课程设计化学工业出版社出版, 1989年6.化学工程手册编辑委员会编, 共13篇, 化学工业出版社1979年小结