2023年车间管理工作计划(车间生产工作计划).docx
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1、2023年车间管理工作计划(车间生产工作计划)车间管理工作计划1一、目的为了有计划地开展质量管理工作,推动质量方针和质量目标指标的完成,促进质量管理和质量管理体系的持续改进,增强顾客的满意。二、工作计划1、质量目标的分解:管理者代表应根据质量手册,结合公司组织机构的调整,对各部门的质量管理职责、质量目标指标进行进一步的分解、细化,制订各部门质量管理职责,明确各部门的质量管理职责、权限和义务,明确质检员的质量管理职权,明确各部门质量目标的考核指标。并颁发质检员授权书,提高质检人员的工作权威。2、制订质量目标考核办法:在细化各部门质量职责和质量目标的基础上,企划部在某年2月份对质量目标进行分解、细
2、化,明确、统一质量目标指标的计算方法,确定不同指标的权重系数。并根据各部门的质量目标分解计划,制订质量目标分解、考核管理办法下达给各部门,作为公司考核各部门质量管理工作、推进质量管理体系全面贯彻的有力措施。在某年1月份,在汇总各部门上年度质量目标指标完成数据的基础上,对全公司质量目标指标的完成情况进行评估、考核,公布质量目标计划的执行结果数据,评估结果反馈公司领导和各部门,对没有完成的要做出相应的分析,并采取必要的奖惩应对措施。3、加快内审员的培训:因质量管理体系标准已经换版、升级为20xx版,原由的内审员资格证书已经作废。因此,计划在某年的7-8月份组织内审培训学习,对原内审员进行一次标准改
3、版的培训,以便取得新版本的内审工作资格。4、内部审核和协助外部监督审核:由管理者代表牵头、技术部协助完成管理评审工作,包括制定详细计划、准备报告等,评审完拟写管理评审报告。计划在某年的5月份完成公司内审工作,并在此基础上,6月份组织进行管理评审工作,并力争在6-7月份协助北京方圆认证公司完成外审工作,并督促完成在审核中发现的不合格项的整改工作。5、实施持续改进:在某年6月份完成管理评审工作后,针对管理评审发现的问题,提出整改措施。并结合公司组织机构变化和ISO/TS16949质量管理体系标准换版,对质量管理体系文件进行一次修订、换版,重新修订、编写质量手册和程序文件,修订和编写第三层作业文件,
4、总结好的经验,弥补不足,持续改进。6、完善体系文件,加强体系监督:09年10-12月份将根据工作需要适时完善质量手册和程序文件,同时督促各部门完善第三层次的工作文件,重点在生产部,品质部的第三层次质检文件也要进行简化和完善。具体分工是:1)由管理者代表负责新版质量手册文件的起草、修改工作;2)由管理者代表负责牵头,技术部、品质部参与完成新版程序文件的起草和修订工作;3)由技术部牵头,制造部、品质部参与完成第三层次作业文件的起草、修订工作。因此各职能部门对负责过程加强监督,收集真实有用的数据,从中发现不符合体系要求环节,做出相应的改善。也希望各部门大力配合质管部的工作,理顺流程,共同把好质量关。
5、7、数据的统计分析:数据的统计分析是一项重要的工作,也是一门专业学科。我们要以完善质量目标考核为契机,加强公司的统计信息体系建设,培养、锻炼队伍,规范、完善定期报表制度。为建立统一的反映质量目标完成情况的信息反馈系统,制订公司的定期报表制度,通过批准后下达各部门执行。8、严格质检程序、把好质量关:品质部要进一步加强质量管理工作,在做好日常的质量检验、计量管理工作的前提下,积极开展以下工作:a、在年内组织对所有计量、检验器具送国家质监机关进行一次鉴定、校准;并对公司重要的原材料的质量情况,进行一次供应商调查,必要时组织进行质量验证检验。b、在公司质检文件完善后,严格按照规范操作,利用考核机制等加
6、强执行力;采用培训、实践、考核等多种方法提升检验人员的检验技能;c、为提高产品质量,发现产品质量方面存在的问题,会同技术部组织对产品进行一次型式试验,将产品样品送客户认可的国家质检部门,进行一次型式试验,取得试验报告,以改进、提高产品质量。d、通过培训,在设计人员中大力推行田口设计技术,在质检人员中大力普及QC七大工作方法,提升我们的设计、管理、质检水平,大力弘扬一种敬业爱岗的企业文化,提高员工责任心。9、加强培训:培训工作做得好与坏,直接关系员工的质量意识、岗位技能的提升,也直接关系质量好坏。因此在今年要加大管理培训和质量培训,重新组织学习产品标准,学习质量管理体系标准文件,并逐步加大外部培
7、训方面的投入,希望能从外面联系专家给予指导和交流。(详见某年员工培训计划)10、增强顾客满意:营销部门今年要组织对重点客户进行一次回访,了解、征询客户对我公司产品、服务的意见,考察市场同类产品的趋势、动态,调查主要竞争对手的经营、促销做法。对顾客的抱怨、意见和反馈,要认真研究,分类排队整理,提出改进的措施,并由制造部牵头,技术部、品质部协助逐项解决落实。11、强化客户投诉的管理。营销部门要加强对客户投诉、客户服务的管理工作,明确对客户的退货请求的分级处理原则与流程,凡属顾客要求退货的,要在查明情况的前提下进行必要的解释和说明,尽量采取换货和维修服务的方式解决问题,以减少退货数量。必须认真对待顾
8、客的投诉,凡属顾客投诉都必须做好记录和录音,并对投诉问题进行分类汇总,在1小时之内上报技术、生产、质量部门。由质量管理者代表或质量部长牵头在4-6小时之内召集有关部门人员进行专题研究,提出整改措施、办法;并在8-10小时之内给顾客答复和解释;在12-14小时之内将整改措施的整改指令落实到相关的责任部门,落实到设计、生产现场和包装工序的直接操作人员,并对执行落实情况直接上报、反馈给总经理。车间管理工作计划2一、安全。全面推行风险预控工作,要求全员参与其中,提高员工在日常工作中动作操作标准、危险点源、岗位职责等熟知程度尤其是危险点源的辨识工作。加大隐患排查与整改。车间继续推行安全隐患班组自查、互查
9、工作,对于查处的隐患落实责任人及时整改。吸取以往事故教训扎实开展好20xx年本质安全工作,尤其是设备的安全联锁、安全防护等工作。做好全厂安全供电工作。加强值班管理制度,落实交接班程序;高峰负荷时或雪、雾、大风等恶劣天气要加强对设备的特殊巡视,发现异常及时处理。二、基础。车间以三化考核为基础,着眼长远扎实做好各项基础工作,在绩效考核、成本控制、班组建设、修旧利废、技改技措等方面干出实绩,干出特色。20xx年车间重新梳理绩效考核基础制度,提高车间对班组、班组对个人考核的公平性,以提高车间基础管理工作。以四型班组建设为标准,加强车间班组建设工作,给予班组更大的自主权,开展班组自主管理工作。控制能耗方
10、面:车间计划结合浓相输送厂家技术人员对浓相输送工序进行全面改造,降低输送的瞬时用风量和总风量,平稳风压降低风耗,降低车间能耗。三、设备。做好20xx年全年设备检修计划,根据设备特点、季节变化等制定出详细的设备检修内容和周期,针对瓶颈设备,摸索合理检修周期,实现周检与状态检修的相结合,保障主体设备完好率。做好大型设备检修工作。车间计划20xx年对1#和4#空压机进行返厂大保养,确保空压机的安全稳定运行。中心站1、2#主变已运行将近7年时间,需要对主变进行全面检查和维护。仪表设备尤其DCS控制系统在入夏前进行全面维护,提高设备运行稳定性。由于仪表设备更新换代较快,20xx年车间计划试用新设备,引进
11、新技术,来提高仪表设备的测量准确性和稳定性。为生产保驾护航。加强连锁设备尤其是安全联锁设备的维护和检验工作。四、培训。电仪车间技术人员的技术水平参差不齐,车间将把技术提高工作视为重点,在做好技术培训的同时,将永煤企业文化、安全知识的宣教、引导工作引入车间培训,提升群体工作意识,塑造一支站位高、思路明、措施正、责任强的电仪团队。车间管理工作计划3在全球金融危机的影响下,公司之间的竞争显得更加激烈,特别是制造业这个受危机的影响较为严重的行业中,这种现象更为明显。因此,在新的一年里进一步做好本部门的工作,制定好工作上的总体规划,无论是对本部门成长还是公司的发展壮大,都有着重要的战略意义!为此,我订立
12、了20NN年车间生产管理的工作计划,以便使公司能在新的一年里有更大的进步和更好的业绩。一、安全生产全年目标:全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故,无重大事故隐患,把工伤事故发生率降至最低。主要措施:(1)加强对新员工的安全生产培训,建立长。中。短期的安全培训机制。(2)培养员工安全生产的意识,了解安全对车间生产及个人的重要意义,真正做到安全生产深入人心。(3)定期检查车间安全隐患并及时排除,最大限度的减少潜在的危险因素。(4)制定安全生产手册和安全生产知识宣传栏,设立危险区域警示标志。(5)制定突发安全事故及时处理办法,及事后相关责任追究制度,把个人及公司损失降到最低。二、确保产品质量全
13、年目标:全年实现无大批量枪体报废,无大批量降低产品质量的加工不良,降低产品不良率和报废率,确保实现09年公司制定定的产品一次交验合格率的总体目标。主要措施:(1)严格按照图纸设计要求进行加工。(2)所有调试工序均需写出书面调试数据资料经QC部门组装测试后由组长批准方可正式生产。(3)加强对员工质量检查的培训,牢记枪体孔位检查的要点重点。(4)进一步规范线上检查表的填写,确保所有检查数据的真实性有效性。(5)建立机台操作人员QC质量检查人员副组长组长的四级日检查制度。(6)定期检查机台夹具刀具确保产品的加工精度和生产的稳定性。(7)增加产品入库前检查项,保证入库产品孔位无铜铝屑残留,工序无遗漏。
14、(8)组织技术人员副组长组长定期进行学习和技术交流,提高机加工水平,改善加工工艺,优化加工程序,使产品质量再上一个新台阶。三、提高产品产量全年目标:全年按期交付生管部制定的产品产量计划,确保公司关于20NN年产品产量计划的实现。主要措施:(1)加强对刀具夹具图纸量具的管理,为产品生产调试的做好准备工作,(2)配合生管部合理安排机台和人员,确保生产的高效性和流畅性。(3)改善改进加工方法,优化加工程序,最大限度地发挥机台刀具的加工能力,实现高效率加工。(4)进一步提高员的工机台操作技能和产品的装夹速度,调动员工工作积极性。(5)定期对机台进行维修和保养,检查相关生产设备,提高开机时间,降低机台故
15、障率。(6)建立日产量公布制度,制定员工日工作绩效考核表以及相应的奖惩制度。(7)鼓励员工在工作中创新,培养团队协作精神。车间管理工作计划4以下是作为车间班长的我在20xx下半年的工作计划:一、加强班组建设和管理1、塑造班组文化建设,提升班组成员的凝聚力。充分利用例会和车间班前班后会,传达公司的第二次创业发展方向,使班组成员真正领会到公司的发展要求、前景和目标,努力向新的方向迈进。2、不断参加班组长培训。车间班组长的责任直接影响车间的工作绩效,因此,在下半年的班组建设中我首先强化自身的带头作用。加强班组长的培训与学习,同时为班组成员团队学习的机会,使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。二、狠抓
16、安全管理1、充分利用周二安全例会时间,认真分析一周来的安全生产情况,将车间发生的安全事故认真分析总结,吸取经验,杜绝类似事故的再次发生。2、加强了对班组安全检查力度,完善了岗位责任制,发现问题及时通报并限期整改,使安全隐患大大降低,确保了下半年的安全生产。三、生产、技术管理得到加强积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度,并强化生产技术的管理力度,使产品质量一次抽检合格率大大提高,水分超标现象减少,产品板结现象得到较好控制。四、现场管理得到改善1、制定了现场管理制度,并在生产过程中认真执行,宣传贯彻“5s”活动,并认真组织实施,使现场管理得到大的改善。2、将东厂所有积压余料进行消化,避免了原材
17、物料的浪费,节约了生产成本,改善了现场。五、对设备进行技术改造分别对多个车间的部分设备根据实际情况进行了改造,降低了工人劳动强度,提高了产品质量,节约了生产成本。通过公司组织处出学习,对生产工艺进行改进,将新的生产工艺配方成功应用于生产,降低了生产成本。总之,上半年虽然取得了一定的成绩,但仍存在着很多问题和不足,主要表现如下方面:1、安全操作制度不健全,安全培训不到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当中劳动量比较大,工人的体力消耗比较大,为此在生产安全检查过程中,发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚,现在想来是完全不对的,在安全事故没有发生以前,就应该不讲情面,
18、只有这样,才能彻底消灭安全隐患。为此,我想在今后的工作中,对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的,我们将严肃处罚当班安全责任人。2、由于存在侥幸心理,有些安全隐患的整改工作存在应付现象,并且还认为这样会降低一些生产成本,这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改,我想在今后的工作中,不论要付出多少,只要是安全隐患,只要是不符合安全管理规定的,就要坚决不折不扣的进行整改,并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的,严肃处理整改责任人。3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中,有好多操作没有严格按照操作规程操作,但是当时又没有发生安全事故,所以大多只是口头批评,而没有严肃处理。现在想来,这是安全隐患
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