2023年车间主管年终总结报告.docx

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1、2023年车间主管年终总结报告车间主管年终总结报告1去年是我们公司具有挑战性的一年，在承受多方面的压力。在各外协单位的支持下，在总经理的领导下，我们全体员工的共同努力下完成了公司的各项工作。在20_年即将过去之际，让我们对一年来的工作情况做个总结如下：1、去年我们在总经理的'带领下，在平稳过渡中完成了生产部人事结构改革、生产流程改革、品质监控和车间环境的改善。2、工价问题基本上我们做到在合乎情理之中，坚持以人为本、定点定量、确保工人日工资达到要求标准、员工薪金进一步提高。促进了员工之间相互帮助，自由竞争、共同进步。3、生产数量上也有较大的增长率，在车间各主管的精心管理下，月产量提升幅度

2、较大，产品质量有了提高。4、规范管理，日日提升。生产例会的准时召开、建立各部门的培训例会制度，给管理人员的一个沟通、协调、学习的机会。并及时掌握车间人员、机械设备、品质、卫生、产能等主要生产要素的具体情况，反馈上报总经理，给予处理意见并协助处理。总结了过去好的一面，其实我们也存在很多不足。从各个部门也能发现，产品质量不过关、节约意识差、纪律性薄弱，还有很多没按照公司制度去做。有很多待去改善和完善的地方。明年我们的管理将从以下几方面着手，使其进一步完善：一、现场5S管理全年班组按照5S管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。1、车间生产线由于流动性大，不易控制，为此，流水线利用业余时间每月至

3、少2次以上的整顿。2、制作各种适宜的标语，美化现场环境;创造一个舒适的生产环境。3、实施5S管理看板的更新，使其更具实效性。二、成本控制与改善1、成本管理改善对各项成本指标进行了修订，加强漏包、溜包，皱包、挂烂包等控制。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。2、做好节约、消耗控制培养员工节约意识，减少浪费。要求从小事、实际做起、提高资源的有效利用。三、产品质量与工艺管理1、质量管理质量缺陷有反复现象，控制手段有待提高，方法需要改进;为此要加强质量控制，做好不良品统计。做好成品检验工作，做好抽检、巡检工作，加大

4、成品出库产品的质量控制。还要提高生产部门的监督、检查力度，充分发挥其主导作用。此外，加强品检队伍素质的培养，给生产部的员工一个奖罚权利和责任，从而完善我们的品控管理制度。2、工艺管理为适应生产的需要，做到工艺的及时调整与更新，做好生产工艺作业指导书。班组明晰工艺流程，开展工序之间质量承诺和服务活动。四、安全生产、设备维护与宿舍管理1、安全管理加强员工的安全意识，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，车间将开展了形式多样的安全活动，2、设备、工装、完成部分工位工器具的改造与更新。车间加强统一化、一体化要求，及时做好员工工装后勤服务工作。3、

5、宿舍管理对员工的宿舍进行调整，为了迎按新员工的到来，我们将加强宿舍基础设施建设，给员工创造一个舒适的生活环境。五、组织建设围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容。从产能、质量、损耗三项中继续完善生产工价，使工价更加合理，进一步完善计件人员的改革，能计件的尽量计件制，不能计件的，尽可能量化或保底计时制。此外，做好各部门和员工的绩效奖励制度。车间主管年终总结报告2本人地址的支架车间是_x矿机公司首要出产车间，支架车间今朝有员工_人，男员工_人，女员工_人，其中党员_，今年支架车间在公司有关率领的正确率领下，全体工作人员战胜坚苦，

6、团结一心，进一步促进支架车间各项工作健康持续成长。全年完成公司下达的_架液压支架的年夜改削造使命，为_x矿机公司盈利_x万元，为_年度公司的经济成长作出了必然的进献。现就支架车间_年工作情形进行如下总结：一、增强思惟，成立健全分配轨制支架车间党支部在公司党委的统一率领下，以“_”为首要思惟，当真贯彻公司党委的首要精神，支架车间党支部在党风廉政培植中，支架车间都能以身作则，当真履行党风廉政培植查核细则的有关划定，严于律己，坚持原则秉公处事;在泛博员工中树立了精采的形象，无一人违纪违规现象发生。支架车间在分配轨制上，按照今朝青年员工工资低及员工奖金分配不合理等现实情形，并为下一步工作顺遂开展和支架

7、修理工作慢慢走向正规化、合理化、轨制化，合理分配员工的收入，充实调动泛博员工工作的积极性，为更好地完成公司下达的出产使命这条主线，依据矿机公司对出产车间考查法子，拟定计件工作定额。严酷按劳取酬，坚持按规章轨制落实奖金，加班费用。同时，每月公开分配收入的透明度，让员工享有知情权、介入权。为泛博员工缔造愉悦的工作空气，全身心地投入到平安出产工作中去。二、统一思惟，抢抓机缘支架车间在公司党政工的率领和鼎力撑持下，以提高经济效益为中心，以思惟道德培植和企业文化培植为重点，以培育“四有”员工队伍，培植现代企业为方针，坚持以酬报本，紧紧环绕车间出产为中心，抓不变，保平安，促效益，进一步促进支架车间各项工作

8、健康持续成长。在今年4-6月份时代，公司下达使命重，工期要求紧，支架车间按照现实情形，多次与班组长进行切磋研究，最终形成统一思惟，用不到一月的时刻完成完成120架液压支架全数解体修复组装的年夜改削造工作，在车间干活的一线员工严重不足和外委件不能到的情形下，车间抉择进行两班工作，即白班和夜班，白班筹备所有的零部件的组装筹备工作，夜班进行整体组装成型，就这样苦熬一个月的时刻，终于把这块硬骨头给啃下了。这一使命的完成，是在液压支架年夜修中史无前例的，也给集团证实年夜修液压支架的实力，又一次磨炼了年夜修液压支架在时刻上的考验。持续几个月下来，倦怠的身影总显此刻每个员工的身上，但没有人要求一天的歇息。这

9、恰是浮现巨匠对集体的凝聚感，不怕牺牲自己，为集体就是为自己的团结一致的真实浮现。三、增强教育，增强法制和平安意识按照党委、行政的有关平安出产会议精神的要乞降放置，支架车间对平安出产工作做到早抓、早部署，坚持预防为主、防治连系、增强教育、群防群治的原则，切实增强对平安出产工作的率领。支架车间年青员工的自保和互保意识差，针对在七月份呈现的的一路轻伤事务，车间进一步增强了平安教育勾当。如操作车间班前会、平安出产影碟录像和张贴口号等宣传工具等形式开展丰硕多彩的平安教育。并经由过程报刊、座谈及会议等形式宣传和进修了有关法令律例，对存在的社会焦点热点进行分解和谈判，对不道德及违反社会公德的行为进行斗胆的说

10、出自己的不雅概念和观点，提高了熟悉，统一了思惟。这一系列的平安教育勾当提高了车间员工的平安意识、平安提防能力和自我呵护能力，从而切实保障员工平安和财富不受损失踪，维护公司及车间正常的出产秩序，使得泛博员工的集体主义不美观念、法制不美观念和奉献主义精神较着增强，达到了精采的下常车间员工都能遵章遵纪守法，无刑事犯罪过为和无“黄、赌、毒”现象发生。四、增强精神文明培植，提高泛博员工队伍素质在精神文明建树勾当中，充实阐扬泛博员工的根基道德素质，每年车间订阅各类报纸杂志供分歧快乐喜爱的员工进修，以丰硕多彩的载体吸引员工，丰硕泛博员工的工余时刻。共青团组织形式多样的、下场较着的青年自愿者勾当，受到社会的好

11、评。车间工会积极的组织和介入了如：对车间有病住院员工及家眷进行送暖和勾当，使得他们体味到有一个暖和的巨匠庭，有个暖和的关切的集体。庆“五一”长跑、独唱和跳舞、七人跳绳赛、庆“十一”拔河及男女同化排球等角逐，这些有益员工身心健康勾当的开展，增强了泛博员工的集体主义不美观念和集体声誉感，使泛博员工的思惟统一路来，充实调动泛博员工的积极性和缔造性。五、存在的不足和急需改良的方面：1、青年员工占年夜年夜都，贫窭培训和教育力度。青年员工的文化素质凹凸分歧，从而使产物质量条理不齐并在工作中缺乏自动性而且随意性较年夜。2、现场打点不到位，造成必然的华侈。因为zfsb320支架工期要求紧，加之车间场地小等身分

12、，造成功课区杂乱，时造成必然的华侈。六、针对以上呈现的问题，车间做以下的筹算：1、加年夜对青年员工的教育打点力度;2、合理放置功课场地，增强现场打点，在装配时有次有序的合理的进行领取轨范;一年来车间在公司党政工的正确率领和撑持下，做了年夜量的工作，也取得了必然的成就。但还有不足之处，在此后的工作中，充实调动一切积极身分，团结并率领车间全体员工，全力扎实的作好车间各项工作，为公司迈上一个新的台阶做出应有的进献。车间主管年终总结报告3回顾过去时，大家总觉得时间过得太快，而收获得却太少，今年收获了什么?如何把这一年的努力与付出及收获，请看看生产主管工作总结。生产流程上问题点与处理方法：1、因为考虑到

13、公司产品批量小的特性，所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂，而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂初始化)、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间浪费在产品周转过程中。2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。经讨论后，取消初始化的独立

14、管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组，烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。2、取消物料在线库存，成立物料组生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大。结果都会以实物为标调平帐面数。所以经常出现因数据不准确导致

15、生产计划信息误差大，(经常做着做着就没料了，库房也没料)也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象，也给制程物料损耗制造了更大空间。为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线，按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，(因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。)隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既

16、不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。生产计划的制订与修改：因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享，改善生产无计划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因素。如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对生产日计划的执行力度，都忽略了临督，导致生产计划无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此

17、也跟销售人员带来的极大的困惑。具体总结为以下几点：1、生产日计划无法执行，因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期，在制作生产日计划时候，没有对物料是否到位做最后的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。2、生产日计划执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误(尤其包材物料)，也是导致交期无法正常完成的一大因素。针对交期的改善措施：1、为配合生产计划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，分配为一条

18、主线和一条辅线，即“绿色通道”。主线主要负责30台以上的批量大订单，“绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班。2、把生产日计划电子文档设共享状态，使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产计划更快一步的了解。3、为配合以上环节，生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不及时现象的出现频率。工作不足之处：在过去的一年里，几乎每天都忙于生产计划，却忽略了生产制程的管理学习。虽然通过iso学习，建立起管理体系，但部分何体系内容，却不能灵活应用在实现工作中。导致体系失效。1、各

19、类数据无法统计环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正。2、与领导沟通少，不会积极主动江报工作，工作呈现出被动状态，有时给领导江报工作不够实际，较形式化。3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。近期工作计划：1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应能力。建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训;2、重新进行作业优化，合理分配工作量建立员工作

20、业规范，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。3、创建透明的现场。维护现场管理的基本规则，发现现场的无效与浪费，尤其是通过物料的三定(定位、定品、定量)管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工的5s意识4、实施看板系统在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的。5、建立设备预防维护体系使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。6、进一步完善绩效考核制度，调动员工的积极性。对公司的建议：据实际产品现象统计，zem300系列产品，在装配组的一次成品率仅有70%-80%，几乎很少突破过80%。相对zem300系列较稳定的zem100系列产品的装配一次成品率也在90%以下。而这些数据只统计了装配环节，烤机包装未统计在内。造成这种现象出现的原因主要表现在板子的焊接问题，而这些问题又不是很直观，完全靠人的感观来控制失误率会很高，所以改善些问题时，是否可以考虑除了不断提高作业员的操作技能方面外，还应该着力加强完善我们的测试工具。只能对板子的功能从进行全面测试才能找出问题，在第一环节彻底解决焊接作业不良。针对这种大批量作业不良，公司是否可以采用ict测试仪来测试。