2023年ipqc年终总结(品保ipqc年终总结).docx
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1、2023年ipqc年终总结(品保ipqc年终总结)ipqc年终总结1随着20xx年新年钟声的敲响和到来,我们又该对20xx年的工作总结了,20xx年是我到XX的第一年,其实也就半年时间,在公司这半年里我接手了XX品质部的所有质量工作,有改进也的遗憾,工作并未能如期盼的那样做好做全面,但也在这半年时间里在公司上级的领导下配合着开展了品质部的质量工作,以下几点是我在公司经历过的历程和总结。1、 由于公司客户下的订单品种繁杂、订单量小、所有产品的共用材料多给予我质量部门的的来料检验工作量非常大,由于人员配套不齐,责任重大,一不小心就有可能收到供应商送来的不良物料,极有可能造成订单交期的廷误,在工程部
2、与本部门的人员积极配合下,20xx年虽然未达到进料检验目标管理效果的达成,但亦做到不从质量部门放过一种不合格物料。2、 制程质量控制,由于产品种类多单量小跟踪工作量也非常在,在监督生产对产品作业的同时,本部人员也在大量的收集各种在制程中出现的质量问题数据并出纠正预防措施单进行改善,也积极地配合着生产与工程开展各种产品的生产与改进工作,并将各过程记录跟踪。3、 本部的流程与ISO体系标准化作业,由于上任品管并未对本部门的一些程序文件、作业文件、不良程序记录表、作业指导书、物料承认书资料归类整理,给我接手后的工作中带来了极大不便,虽然20xx年的时间已经成为过去,但我们已对此类隐患问题着手解决,虽
3、然进度和收效不是很大,但给予了我们接下来的工作很大的帮助,给品质部留下了可追踪可查阅的不可缺少的丰富资源。 已往也就成了过去,20xx已经成为过去,我们总结了以往经验,并在20xx年订下了以下目标,在20xx年品质部围绕着以下几点开展新历程:1、 来料检验加严把关,将以前未达到我司收货标准的供应商和来料三批不良或未达到验收标准的供应商重新评审,并对供应商发出品质异常联络单要求改进,并对其所供料重新打样确认承认,我品质部门做好相关质量记录与监督控制工作,保证每种材料质量在我司的可控范围内,并能随时由品质部对供应商来料加强管控。2、 加强对生产的制造制程监督,实施对每个客户的每种产品从材料的发放到
4、生产到出货的全程跟踪监控与把关,保证好每种产品的不良率不超标、制程不出错,以做到没不良没客诉为目标。并将每种产品制造的质量过程全程记录,对发生不良品超标或质量异常及时对相关部门发出纠正预防措施单进行跟踪改良,狠抓生产现场标准化作业,以保生产顺畅产品保质。3、 逐一落实各项体系文件的执行,针对主要客户对其产品的生产,要求标准化作业及过程监督以及质量记录完善必须说到做到,这样才能给予我们的客户对我们有更大的信心才能放心将他们的产品交由我们生产,所以我们必须做到说、写、做一致。4、 坚持ISO体系的本质精神和基础,建立更加全面的品检流程和制度,品质人员的标准化作业指导,保证所有产品的质量,以做到产品
5、质量三不:不接受不良、不制造不良、不流出不良的效果为目标,这样才能让我们LED照明产品在此照明界立足和开拓。20xx年我们的希望是公司能真正实施起所有成功公司之路的目标,即目标化管理、工厂化管理、标准化管理、流程式实施,将公司推向辉煌的颠峰。在我们互相祝贺新年的同时我也祝我们的公司在新的一年里雄鹰展翅,鹏程万里。ipqc年终总结2品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,提升产品品质.一:IPQC应重视首件.量产.1.一批产品开始投产时,进行首检.2.首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产物料,按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程.3.首件
6、,量产的重要性.通过试做可以找到最佳组合的生产物料.尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.二:IPQC应重视巡视.1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.2.可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态.3.及时检查各工序变更之物料是否符合要求.4.当巡视到某工序品质发生异常时,尽自已的能力快速解决,如果不能及时快速解决,应及时把情况反应给上级.5.及时检查成品的各项是否符合要求.总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多.IPQC必须时刻有问题发生的意识
7、,真实的记录一切.ipqc年终总结3各位领导: 大家好! 很荣幸能有这个机会写这份总结报告,时间过得飞快,转眼我从侧三线后测调到五、六线做oqc已经三个月了,在过去的这三个月内我学到了很多东西,同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点,结合我进帝显公司前在其他公司做品管的经验,现做总结报告如下,请各位领导审核及指正:一、品质标准的认识 我们做品质工作的经常强调品质保证,无非是做三件事: 1.要知道什么是好,什么是不好。 2.要知道为什么好,为什么不好。 3.要知道怎样预防不好,怎样才能做好。 无论是产线的后侧(fqc),还是品管部的oqc,我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证,再严格的检验标
8、准和抽样标准都不能形成品质。 可是以前品管部在品质标准方面还不齐全,有个别地方根本上是空白、标准空白,那么要做到什么样,依据什么检验都成了主观臆测,比如前段时间五六线做的sc035所产生的问题与客诉,完全就是我们oqc在检验时候毫无依据二造成,当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸,是我们工作本身的一些失误,但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。二、品质标准的管控 作为品质oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了,经常标准无法和生产部部标准统一,容易产生冲突。 其实任何品质问题的产生,责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不论是原料、
9、制程、成品、出货。三、表单的填写问题 如何正确填写表单不是一个简单的问题!不要笑,表单涉及的相关项目是否完全的填写,并没有错误说来简单,但在实际的操作中,很多人的填写都有问题存在。 如:不需要填写的项目必须有删除线,要求填写多个项目/数据的,往往有缺漏;该签名的地方却留空等。 特别是我们oqc的出货检验报告,以及生产线的品质异常单,这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点,如何填写,并完美的结案是关系到很多方面的东西。 在这一点我感觉自己还要多学习,更加小心的在今后的工作中去注意,因为五、六线生产的都是一些小单、散单,报表也多,如果一不留神写错了,出到客户那里给公
10、司造成的损失可就太大了。 四、品质与产品交期 我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题,现在在工作之余,谈论到品管工作,有的朋友强调做品管工作的,必须将品质、交期分开,只须单单对产品的品质负责,不要考虑其它的因素! 我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性,是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢?回答是否定的。ipqc年终总结4一. 产前工作准备1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN与在线物料是否一致,确定检验规范;2.上线物料是否符合产品BOM要求,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格尺寸是否正确?3.是否悬挂SOP,排拉是否按SOP工序流程
11、安排?二. 制程控制中工作内容1. 配合生产做首件确认,首件对料OK,没有经过测试不准过炉,接收首件及完成首件时,须签名和注明具体时间;2. 认真按时填写巡检报表和确认仪器点检表。检测记录静电环,烙铁温度,助焊剂比重及漏电测试及电批扭力1次/2H;3.仪器、治具是否正常;确定在仪校有效期内;确认设置的参数与产品要求一致,在线员工是否有点检OK样品及NG样品?是否有做点检记录?4.新产品、新员工是否重点巡查,特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈;5.仪器定位摆放,产品无堆积,轻拿轻放,员工是否自检、互检合格品才下拉;6.不合格品是否有标识,不合格品是否准时记录;7.任何来
12、料及作业不良造成物料无法正常使用,要及时开具品质异常联络单反馈给相关单位并进行追踪;8.测试与外观检验工位不良比例超过3%时要求产线停线;9.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”,“不良数”;10.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈,保留三现“现状”“现物”“现场” ;11.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.;12.下班前统计好报表,每天早上7:50分开早会,每周星期五晚上19:00开品质周会。上述工作内容都清楚明确,且严格执行到位。ipqc年终总结5前半年在生技三课主要负
13、责HOP-7081的试产、量产和HOP-7500系的试产工作。6月起调到质量管理部,下面对调入质量部的工作进行总结。1、各月推进工作情况:(1)6月初提出以下工作思路管理理念:服务、准确、速度x服务:我认为质量部兼有服务部门的性质,既为生产线服务又为日立QA服务,需要质量部每个人都树立起服务意识。x准确:提供的数据必须准确无误,调查结果必须全面、有权威性。 x速度:强调的是及时性,对生产线及生技部等部门提出的问题要及时解决,对日立提出的要求要及时对应,要及时报告结果。开展工作的初步设想:A.完善工序控制的做法:对工序控制人员进行培训,确保工序控制中的胶量称量、烙铁温度和电批力矩等不存在失控危险
14、,这是工序的基本点;B.逐步推进工序巡检,这是提高质量呼声和提升产品质量的重点,准备分阶段对防静电措施、作业符合性、顺次点检、状态标识和潜在失效危险等方面专项推进;C.完善有关制度a.质量事故的处理、建档及对策措施的效果确认、延伸; b.工序问题点的反馈、效果确认及汇总;c.成品抽检不良的处理办法;d.周报、月报及工作总结提交。(2)6月主要从IPQC着手,对工序控制如胶量称量等进行了培训、规范,制作了内制品质量反馈规定,建立了质量事故档案。6月底质量3课建立起质量日报,8月初质量3课也建立了质量日报。(3)7月推进了作业符合性确认、QA抽检不良品的对应、新进技术员培训。(4)8月开始参与IQ
15、C的工作,规范了报表的填写,参与处理现场有关部品来料的问题。建立质量月度总结会议制度。(5)9月推进了对策有效性确认工作,开始与内制品的工作交流,增加对制作CD DISC费用的请款。(6)10月推进了质量管理文件的确认,推行了质量周报制,对质量管理人员和现场管理人员进行了品质意识培训和全面质量管理知识培训。(7)11月推进了外观培训及管理,推进了对检查员工作量的核算。(8)12月理顺了IQC对胶水有效期的管理,解决了HOP-1200W CD-GR连续装反七次的问题,接手了每月光盘的申请计划及管理,对质量部管理人员进行了首次管理知识培训,构思明年的质量管理工作。2、在质量部工作的主要成绩(1)按
16、照工作思路有计划地开展工作,6月提出的工作设想大部分都得到了落实。(2)提出六字管理理念,通过半年的实践证明是可行的。(3)通过建立质量事故档案、召开月度质量总结会、加强对对策有效性确认等,提高了质量呼声。(4)理顺并规范了部分质量管理工作,如建立或完善了质量日报、周报和月报制度等。3、工作主要问题点(1)部分工作没有推进或推进效果不好,如顺次点检、潜在失效模式、对策有效性等。(2) HOP-7531TS DVD-R QA设备更换光盘后没有做相关暴露出QA质量管理漏洞,甚至还存在做假等现象。(3)在对应客户的质量信息反馈上,及时性还有待于改进。(4)与下属的沟通交流不够,对下属的培训、指导还有
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