金工实习报告及总结(共9页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上金工实习报告一、基本情况1、 实习时间:2011年 8月 24日 2011年 9月 11日2、 实习地点:湖南工业大学金工实训中心3、 实习项目:钳工、铸工、焊工、车工、数控铣、数控车六个工种4、 设备型号、技术性能及特点:钳工:工作台、虎台钳、锉刀、钢锯、钢尺、划规、圆规锤子等,钻铣 床 ZX7025、台式钻床 Z512B 、台式钻床 Z4116,工具几乎全部用手直接 操作,要求钳工熟练掌握各种工具的使用方法和技巧。铸工:铸箱、塑形沙等,工具也几乎全部用手直接操作,要求铸工熟知 各种工具的使用方法和技巧。焊工:乙炔罐、氧气罐、气焊枪、气割枪、电焊相关设备,需要我们熟
2、 悉焊接时的注意事项,正确操作,以免发生危险。车工:卧式车床 BJ 1630GD , 要求我们能数熟练的使用车床, 熟悉使用 规则,安全的进行加工。数控铣:数控立式升降台铣床 XK5032, 要求我们能熟练的按照规则操作 使用铣床,安全的进行加工。数控车:数控车床 CJK1640,要求我们熟练的按照规则操作使用车床, 安全的进行加工。5、 实习的目的和意义:对于机械类专业,动手和实践能力相当的重要,而 金工实习课室一门实践性很强的课程,让没一位同学亲自动手操作,在 这个过程中,我们把课本上的理论知识同实践生产结合起来,并进一步 熟悉了机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践,培养 了
3、我们的工程实践综合能力和综合素质。二、实习具体情况1、铸工实习的第二个工种是铸工,铸工是用铸箱、塑形沙等利用工件模型塑形并浇 铸,也是全部手工操作。我们的任务是学习平面造形、挖沙造形两种造形方法, 并自己设计模型浇铸自己的工艺品。整个过程历时一天半。 两种造形方法的步骤基本一样, 师傅一步步的教我们, 将全部过程都演示了一遍, 然后我们自己练习, 学会了两种造形方法。 最后就是 制作我们自己的工艺品了,我拿到师傅给的木片,用铅笔画了一个宝剑的形状, 用钢锯、 小刀、 锉刀将宝剑的模型做好, 然后我又找到了以前的学长做的一个苹 果的模型,最后我们六、七个人用同一个铸箱,由我亲自操刀,一步步的造形
4、, 然后浇铸,浇铸出来的工艺品都很成功,只有一个稍有瑕疵。铸工是一个技巧性很强的工种,我们也只是学到了一点点皮毛,但我仍然觉 得收获颇丰。2、钳工我们实习的第一个工种是钳工,钳工是用锉刀、钢锯、钢尺等工具在工作台 上对毛坯料进行切削、打磨、抛光等加工,几乎全部手工操作,对我们的动手能 力要求比较高。我们的任务是将车工加工过的锤子的半成品进一步加工成成品, 并在另一块铁块上的指定位置打孔并加工螺纹。整个过程历时历时三天半,首先是加工锤子。拿到半成品后,我们要参照图 纸计算好尺寸, 然后划线, 在根据划线的位置用锉刀加工, 加工时先用大锉刀加 工掉大量的铁屑,当快加工到划线位置时,换用中锉刀,减缓
5、加工速度,基本加 工到划线位置时,用小锉刀打磨、抛光。我们就这样重复的划线、加工,划线、 加工,当锤子成形之后,用砂纸做最后的打磨,最后一步是加工一个 M6的螺纹 孔,我们先用型号为 ZX7025的钻铣床加工一个 5.8mm 的孔,然后用丝锥手动 加工好螺纹。 这样, 第一个任务锤子就完成了。 第二个任务是在铁块的指定位置 加工螺纹孔,我们用型号为 Z512B 和 Z4116的台式钻床分别加工两个孔,然后 用丝锥给小孔攻丝。经过认真的学习和努力,我将两项任务成功的完成,我也对钳工的工作有了 更深刻的认识和体会。3、焊工接下来的实习工种是焊工,焊工是利用各种焊具对金属、合金进行切割和焊 接。我们
6、接触了气焊、气割和电焊,也了解了淬火等多种工艺。焊工历时一天半,首先我们观看了有关焊工只是得录像,让我们对焊工有了初步的认识和了解, 然后师傅亲自讲授气焊的知识, 气焊是利用乙炔和氧混合燃 烧进行焊接,火焰分为中性焰、碳化焰和氧化焰,我们用中性焰焊接,我们也了 解了气焊是的注意事项, 知道了什么叫做回火, 然后我们在师傅的指导下练习气 焊。之后学气割,先用火焰预热,然后用切割焰缓慢切割。最后是电焊,在电焊 过程中, 在起火上我遇到了一点困难, 但经过一段时间的联系, 我成功的客服了。 在最后的气割和电焊的考试中,我发挥的都很好,取得了优异的成绩。 4、车工接下来的实习工种是车工,车工是利用车床
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