GB∕T 28567-2022 电线电缆专用设备技术要求.pdf
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1、ICS 29.100.01CCS K 97中华人民共和国国家标准GB/T 285672022代替 GB/T 285672012电线电缆专用设备技术要求Technical requirements for special equipment of electric wire and cable2022-10-12 发布2023-05-01 实施国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会GB/T 285672022目 次前言.V1 范围.12规范性引用文件.13 术语和定义.24通用要求.24.1 通则.24.2 基本技术要求.24.3 工作条件.24.4 安全要求.24.5 环境要求.34.6
2、标牌、包装、运输和贮存.34.7 设备网络连接要求.44.8 安装、使用与维护.45专用技术耍求.45.1 连铸连轧设备.45.2 拉线设备.75.3 管式绞线设备.115.4 框式绞线设备.135.5 摇篮式成缆设备.165.6 盘式成缆设备.185.7 绕组线漆包设备.205.8 同心式绞线设备.265.9 束绞设备.285.10 单螺杆挤出设备.29参考文献.34图1连铸连轧设备型号组成.4图2拉线设备型号组成.7图3拉线轮示意图.8图4 管式绞线设备型号组成.11图5筒体装配示意图.12图6框式绞线设备型号组成.13图7框架体示意图.14图8摇篮式成缆设备型号组成.16图9盘式成缆设备
3、型号组成.18IGB/T 285672022图10 放线架叉架体示意图.19图11 旋转牵引转动架体示意图.20图12绞合转动体承压盘示意图.20图13绞合转动体线盘示意图.20图14绕组线漆包设备型号组成.21图15导轮精度示意图.24图16同心式绞线设备型号组成.26图17同心式绞线设备装配示意图.27图18 束绞设备型号组成.28图19 单螺杆橡胶挤出机型号组成.30图20 单螺杆塑料挤出机型号组成.32表1 连铸连轧设备基本参数.5表2结晶轮精度.5表3 轧机齿轮箱精度.5表4轧馄精度要求.6表5机架体精度要求.6表6轧机精度要求.7表7 整体式拉线轮加工精度.8表8 组合式拉线轮加工
4、精度.9表9 拉线轮工作表面技术要求.9表10 拉线轮轴加工精度.9表11 拉线轮与定速轮的装配精度.10表12拉线设备电耗指标.11表13 筒体精度.12表14筒体装配精度.13表15框式绞线设备基本参数.14表16 刹车盘精度.14表17 框架体精度.15表18牵引轮精度.15表19 主齿轮箱精度.16表20 框架体精度.16表21摇篮式成缆设备基本参数.17表22 绞盘精度.17表23 线盘架精度.18表24绞笼装配要求.18表25 盘式成缆设备基本参数.19nGB/T 285672022表26 W型漆包设备基本参数.21表27 L型漆包设备基本参数.22表28 L型漆包扁线设备基本参数
5、.22表29 W型漆包设备高速型基本参数.22表30 L型漆包设备高速型基本参数.23表31 L型漆包高速扁线设备基本参数.23表32 导轮加工精度.24表33 导轮平衡精度.24表34 烘炉温度要求精度.25表35 烘炉的进口与出口断面位置精度.25表36同心式绞线设备基本参数.26表37同心式绞线设备装配要求.27表38 束绞设备基本参数.28表39挤出设备主要零部件精度要求.29表40挤出设备主要装配精度要求.30表41 单螺杆橡胶挤出机基本参数.30表42单螺杆橡胶挤出机主要零部件精度.31表43 单螺杆橡胶挤出机装配精度.31表44单螺杆挤橡机螺杆与机筒的同轴度与直线度精度.32表4
6、5单螺杆塑料挤出机主要部件加工精度.33inGB/T 285672022-LX.1刖 后本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。本文件代替GB/T 28567 2012电线电缆专用设备技术要求,与GB/T 28567-2012相比,除结 构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:删除了检验内容(见 2012 年版的 4.7.5.1.5.5.2.7.5.3.8.5.4.5.5.5.5.5.6.6 和 5.7.7);更改了安全要求内容(见4.4,2012年版的4.4);增加了设备网络连接要求(见4.7);增加了拉线轮工作面直径范围(见表9,
7、2012年版的表11);增加了拉线轮轴精度要求(见5.2.3.2);更改了拉线设备电耗指标要求(见表12,2012年版的表13);-增加了筒体精度中放线盘规格(见表13,2012年版的表15);删除了托轮支承式筒体装配精度及要求(见2012年版的表16、表18);增加了框式绞线设备V型牵引轮精度要求(见表18,2012年版的表23);增加了摇篮式成缆设备最高转速要求(见表21,2012年版的表27);增加了摇篮式成缆设备制动要求(见5.5.5);增加了 L型漆包高速扁线设备基本参数要求(见表31);增加了同心式绞线设备技术要求(见5.8);增加了束绞设备技术要求(见5.9);增加了单螺杆挤出设
8、备技术要求(见5.10);增加了参考文献(见参考文献)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电器工业协会提出并归口 O本文件起草单位:合肥神马科技集有限公司、无锡西玛梅达电工有限公司、佛山市广意永雄机械有限公司、天津市天缆电工机械有限公司、安徽普瑞斯电工机械有限公司、合肥合宁电工设备有限公司、江苏昂倍兹智能机械有限公司、德阳东佳港智能装备制造股份有限公司、江苏上上电缆集团有限公司、特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司、青岛中平源铜业有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、广州番禺电缆集团有限公司。本文件主要起草人:周章银、万全红、张杰、邹春刚、陈
9、辉殿、董正康、徐建峰、庄家、吴荷荣、焦淼、王云、邓伟、杜伦清、卢广业。本文件于2012年首次发布;本次为第一次修订。GB/T 285672022电线电缆专用设备技术要求1范E3本文件规定了电线电缆专用设备中的连铸连轧设备、拉线设备、管式绞线设备、框式绞线设备、摇篮 式成缆设备、盘式成缆设备、绕组线漆包设备、挤出设备的通用技术要求、专用技术要求和检验规则。本文件适用于电线电缆专用设备中的连铸连轧设备、拉线设备、管式绞线设备、框式绞线设备、摇篮 式成缆设备、盘式成缆设备、绕组线漆包设备、挤出设备的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引
10、用文 件,仅该注日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用 于本文件,G13/T 191包装储运图示标志GB 2894安全标志及其使用导则GB/T 2900.40电工名词术语 电线电缆专用设备GB/T 3953 电工圆铜线GB/T 5226.1机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件GB/T 5959.12电热和电磁处理装置的安全 第12部分:对红外电热装置的特殊要求GB/T 8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T 9239(所有部分)机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求GB/T GB/T GB/TGB/TG
11、B/T10066.12电热装置的试验方法第12部分:红外电热装置 10095(所有部分)圆柱齿轮精度制133061338418831GB/T 23644GB/T 23821GB/T 26171GB/T 32456GB/T 33580标牌电机产品包装通用技术条件机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则电工专用设备通用技术条件机械安全防止上下胶触及危险区的安全距离电线电缆专用设备检测方法橡胶塑料机械用电磁加热节能系统通用技术条件橡胶塑料挤出机能耗检测方法GB/T 38659.1电磁兼容 风险评估 第1部分:电子电气设备HG/T 3110JB/T 5814.2JB/T 5814.3橡胶单螺杆挤
12、出机电线电缆专用设备基本参数 第2部分:拉线设备电线电缆专用设备基本参数 第3部分:绞线设备JB/T 5816电线电缆拉线设备 技术要求JB/T 5818.3JB/T 7601.3JB/T 7601.4JB/T 7601.5JB/T 7601.6电线电缆绞线设备 电线电缆专用设备 电线电缆专用设备 电线电缆专用设备 电线电缆专用设备技术要求第3部分:管绞设备基本技术要求 基本技术要求 基本技术要求 基本技术要求第3部分:铸件第4部分:焊接件第5部分:锻件第6部分:机械加工1GB/T 285672022JB/T 7601.7JB/T 7601.8JB/T 7601.9电线电缆专用设备 电线电缆专
13、用设备 电线电缆专用设备基本技术要求 基本技术要求 基本技术要求第7部分:热处理第8部分:表面处理第9部分:装配JB/T 7601.10JB/T 7601.11电线电缆专用设备 电线电缆专用设备基本技术要求第10部分:电气控制装置基本技术要求 第11部分:外观质量JB/T 80612011单螺杆塑料挤出机3术语和定义GB/T 2900.40和GB/T 26171界定的术语和定义适用于本文件。4通用要求4.1 通则电线电缆专用设备应符合GB/T 23644以及本文件的规定,并应按规定程序批准的图样及技术文 件制造、检验和验收。4.2 基本技术要求4.2.1 铸件应符合JB/T 7601.3的规定
14、。4.2.2 焊接件应符合JB/T 7601.4的规定。4.2.3 锻件应符合JB/T 7601.5的规定。4.2.4 零部件的机械加工应符合JB/T 7601.6的规定。4.2.5 零部件的热处理应符合JB/T 7601.7的规定。4.2.6 零部件的表面处理应符合JB/T 7601.8的规定。4.2.7 装配应符合JB/T 7601.9的规定。4.2.8 设备的电气控制应符合JB/T 7601.10的规定。4.2.9 外观质量应符合JB/T 7601.11的规定。4.3 工作条件4.3.1 海拔高度应在1 000 m以下。4.3.2 环境温度应在0 40 范围内。4.3.3 空气相对湿度应
15、不大于85%(温度为20 5 时)。4.3.4 电源电压波动值应不超过额定电压的士10%。4.4 安全要求4.4.1 机械安全要求机械安全应符合以下要求:a)人员可接触到的外露部分应平整光滑,无有可能导致人员伤害的尖锐棱角、凸出部分。b)可引起人员伤害的可动零部件和高温部位,采取防护措施。O 机动往复部件设置可靠的限位装置。d)运动中的零部件可靠固定,防止松动,不因震动而脱落。e)齿轮、传动皮带、摩擦轮等运动部件裸露时,设置固定式或活动式安全防护装置,其设计符合 GB/T 8196的规定,操作者安全距离符合GB/T 23821的规定。f)有卷入、夹住、压伤、剪切等潜在危险或可能造成人员受伤处,
16、设置固定式或活动式安全防护装 2GB/T 285672022置,其设计符合GB/T 8196的规定,其安全距离符合GB/T 23821的规定。g)活动式安全防护装置应具有保障人员安全的安全联锁保护功能,其设计符合GB/T 18831的 规定。h)有清晰醒目的防挤压、润滑、安全及警告等标志,安全标志符合GB 2894的规定。4.4.2 电气安全要求电气安全应符合以下要求:a)电气控制系统符合GB/T 5226.1的要求,安全可靠、控制准确。b)各控制设备、控制器件及导线的连接牢固,每根导线端部按技术文件要求做出标记,操作按钮 等器件动作灵活、功能可靠,指示灯和显示器等指示信息正确并容易观察。c)
17、在设备操作位置有方便操作的带自锁功能的紧急停止按钮。d)设备因失电而停机,重新得电后,按复位按钮后方能继续工作。e)所有外露可导电部分连接到保护联结电路上;保护接地电阻值不超过0.1 Q。f)动力电路导线和保护联结电路之间的绝缘电阻不小于1 MQ。g)动力电路导线和保护联结电路之间经受至少1 s时间的耐压试验,符合GB/T 5226.1的要求。4.5 环境要求4.5.1 环境保护要求应符合GB/T 23644的规定。4.5.2 设备正常运转时的噪声应不大于85dB(A)。4.6 标牌、包装、运输和贮存4.6.1 标牌产品标牌除应符合GB/T 13306的规定外,还应包含下列内容:a)产品型号、
18、名称、主要参数;b)制造厂名;c)制造日期、出厂编号。4.6.2 包装产品包装应符合以下要求:a)产品包装前,清除灰尘,加工表面清洗并做防锈处理;活动部分移至最小轮廓尺寸并予以固定;b)包装符合GB/T 13384的规定;c)在运输时容易损坏的仪表、零部件、备件、附件和工具均单独包装。4.6.3 运输和贮存产品运输和贮存应符合以下要求:a)包装储运图示标志符合GB/T 191的规定;b)设备的运输方式和措施保证设备及其包装不致损坏;c)贮存设备的仓库清洁、通风无腐蚀性的化学药品,注意防潮;cl)贮存的设备定期开箱检查。发现锈迹立即清除,并重新进行防锈处理。4.6.4 随机文件随机文件应包含以下
19、内容:a)产品合格证;b)产品说明书,应符合GB/T 9969的规定;3GB/T 285672022O装箱单。4.7 设备网络连接要求4.7.1 设备宜具有互联功能,其要求符合以下要求:a)设备自动化系统与集成工业制造管理数据宜符合GB/T 19114(所有部分)的要求;b)设备自动化系统与集成产品数据表达与交换宜符合GB/T 16656(所有部分)的要求;c)设备自动化系统与集成制造软件互操作性能力建模宜符合GB/T 19902(所有部分)的要求。4.7.2 设备间的互联互通宜符合GB 30439(所有部分)和GB/T 18336(所有部分)的要求。4.8 安装、使用与维护4.8.1 安装设
20、备的安装应符合产品安装图纸要求,并按照产品使用说明书的规定安装。4.8.2 使用与维护设备应按照产品使用说明书和操作手册的要求讲行他用和定助维护.、5专用技术要求5.1 连铸连轧设备5.1.1 型号组成连铸连轧设备的型号采用组合编码方法编码。型号组成见图lo改型代号第.:特性代沙 第一主参数 主参数特性代号 产品代号图1连铸连轧设备型号组成图1中:a)产品代号:轧用Z表示;b)特性代号:铸用Z表示;O 主参数:用结晶轮直径表示,单位为毫米;cl)第二主参数:用轧辑直径/机架数量表示,其中轧限直径单位为毫米,机架叙量单位为个;C)第二特性代号:普通铝用L表示,铜用T表示,铝合金用LH表示,铜合金
21、用TH表示;f)改型代号:改型后用A,B,C,表示。示例:浇铸机结晶轮直径1 500 mm 轧辑直径255 mm,机架数14的普通铝杆连铸连轧机组,表示为ZZ1500-255/14L。4GB/T 2856720225.1.2 基本参数基本参数应符合表1的规定。表1连铸连轧设备基本参数序号代号结晶轮宜径 mm轧湿直径 mm机架数量 个铸锭截面积 mm2出杆宜径 mm设备中心高 mm1L500255152 4209.5-159002LH力1 60025514二2 2809.5129003T80025512二2 50089004T)2 40020410二3 80089005T二2 400204115
22、 43089006T10020413,8 20089005.1.3 主要零部件技术要求5.1.3.1 结晶轮结晶轮应符合以下要求:a)加工精度符合表2的规定;b)工作面的轮槽形状符合设计要求。表2结晶轮精度序号对安装孔的圆跳动公差值 mm工作表面粗糙度Ra轴孔配合表面粗糙度Ra xm作表面非工作表面端面10.120.20.30.81.65.1.3.2 轧机齿轮箱轧机齿轮箱精度应符合表3的规定。表3轧机齿轮箱精度单位为毫米序号轴承孔支承距A轴线平行度极限偏差水平方向(Fi)垂直方向(F.y)160VA41000.0320.5 Er2100A1600.0383160VA02500.0454250V
23、A4000.0545400VA46300.0666630cA8000.0805GB/T 2856720225.1.3.3 齿轮主箱体内齿轮采用斜齿轮传动(螺旋角应不大于10),齿轮精度不应低于GB/T 10095(所有部分)7级要求。5.1.3.4 轧车昆轧辑精度应符合表4的规定。表4轧辐精度要求序号项目名称技术要求1轧辑外圆工作表面粗糙度W 1.60 ptrn2轧辑工作面直径与中心安装孔轴线的同轴度公差42IIRC4槽形符合设计要求5.1.3.5 机架体机架体精度应符合表5的规定。表5机架体精度要求单位为毫米序号项目名称极限偏差1机架体水平孔轴线对底面的平行度().052机架体垂直孔轴线对底
24、面的垂直度0.053机架体倾斜孔轴线的倾斜度0.504机架体燕尾槽面的倾斜度0.105机架体燕尾槽底面与轧制中心高0.055.1.3.6 底板底板精度应符合以下要求:a)底板底面和燕尾导轨平面的平面度极限偏差值不大于0.05 mm;b)底板底面和燕尾平面的高度极限偏差值不大于0.05 mmo5.1.3.7 收杆系统主要零件收杆系统中导杆管Jtl杆头内孔和收杆框内孔、内壁粗糙度应符合设计要求O5.1.4 装配要求5.1.4.1 浇铸机浇铸机装配应符合以下要求:a)结晶轮、导轮和张紧轮中心轴线的平行度极限偏差不大于0.10 mm;6GB/T 285672022b)结晶轮和张紧轮装配后外圆工作表面中
25、心轴线的轴向圆跳动极限偏差不大于0.16 mm;c)钢带装配后覆盖结晶轮轮槽,钢带张力调整适中。5.1.4.2 轧机轧机精度应符合表6的规定。表6轧机精度要求单位为毫米序号项目名称极限偏差1轧机和传动机架输出轴齿形联轴器径向圆跳动0.102传动机架中心高0.053机架体装配轧辑工作面径向圆跳动0.054单个机架轧限组成的孔型及辐缝型号产品标准规定5.1.4.3 收杆系统收杆系统应符合以下要求:a)淬火冷却包、导杆管安装位置保证导体杆材顺利通过;b)甩杆头、收杆车安装位置符合设计要求。5.1.4.4 液压系统、气动系统和冷却润滑系统液压系统、气动系统和冷却润滑系统应符合以下要求:a)液压系统、气
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