混凝土工程评定标准课件.ppt
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1、水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程总体构思及四至十一章的关系一一 主要章主要章(4:普通,5:碾压,6:面板,7:沥青,8:预应力,9:预制构件 10 坝体接缝灌浆,11 安全监测,设施安装工程。前四章(4.5.6.7)均为坝工。以第四章的内容为基础,也是涉及最全面的,共分基础面,施工缝,模版,钢筋制安,预埋件制安,砼浇筑,外观七大部分。5、6、7三章涉及到与普通砼共性的,均与第四章规定为准。如:碾压砼基础层垫层砼(异种砼)预埋件制作及安装外观质量面板砼趾板基础面钢筋制作及安装趾板砼施工质量外观质量预应力砼:原材料和中间产品的质量标准按4.1节实体工程质量按第四章外观质量标准:
2、浇筑实体按接4.7 预制件按第9章规定 预制构件:原材料和中间产品接4.1节。二 各章中均规定了工序,其中又界定了主要工序,在评定时要注意只有两道工序的评定问题(50%与70%的问题)三 质量标准表格是统一的,均有项次、检验项目、质量要求、检验方法、检验数量五项构成。检验方法:查、观、量、测或是两项的组合。查:检查、查阅观:观察量:量测、测量测:抽样检测验:工艺试验检验数量:全仓、全部、全数,抽样数量(长度、面积、体积、班次、每盘(砼)注意的问题:检验方法和检验数量基本是相适应的。四 关于砼的强度评定问题(在附录C3、D3均有体现)1 砼强度的界定,评定方法和表述(SL176的规定)C.0.1
3、 同一标号(或强度等级)混凝土试块28天龄期抗压强度的组数n30时,应符合表C.0.1的要求:表C.0.1混凝土试块28天抗压强度质量标准项 目质量标准优良合格任何一组试块抗压强度最低不得低于设计值的9085无筋(或少筋)混凝土强度保证率8580配筋混凝土强度保证率9590混凝土抗压强度的离差系数:20MPa 20MPa0.180.140.220.18C.0.2 同一标号(或强度等级)混凝土试块28天龄期抗压强度的组数30n5时,混凝土试块强度应同时满足下列要求:Rn0.7SnR标 Rn1.60Sn0.83R标 (当R标20)或0.80R标 (当R标20)式中:Snn组试件强度的标准差,MPa
4、。当统计得到的Sn2.0(或1.5)MPa时,应取Sn=2.0MPa(R标20MPa);Sn=1.5MPa(R标20Mpa);Rnn组试件强度的平均值,MPa;Ri单组试件强度,MPa;R标设计28天龄期抗压强度值,MPa;n 样本容量C.0.3 同一标号(或强度等级)混凝土试块28天龄期抗压强度的组数5n2时,混凝土试块强度应同时满足下列要求:Rn1.15R标 Rmin0.95R标式中 n组试块强度的平均值,MPa;R标设计28天龄期抗压强度值,MPa;Rminn组试块中强度最小一组的值,MPa。C.0.4 同一标号(或强度等级)混凝土试块28天龄期抗压强度的组数只有1组时,混凝土试块强度应
5、满足下列要求:R1.15R标 式中 R 试块强度实测值,MPa;R标设计28天龄期抗压强度值,Mpa。问题:强度标号与强度等级强度标号与强度等级2 质量评定:标准差 评定质量水平离差系数:评定试验水平,影响因素:不同的强度等级,若标准差相同或接近,但离差系数就有可能有一定的出入,因为强度的平均值要大。保证率问题:强度保证率是设计要求在施工中抽样检验砼的抗压强度,必须大于或等于某一标准强度的概率。在砼配制时,保证强度fm有计算得出fm=fg+t t:概率度系数 fg设计标号 保证率P和t有一关系表:P80859095t0.8411.0401.2821.645 按第一公式配制要大一点,取大不取小的
6、原则。砼的质量水平按照标准差来评定要直接一些。五 如何读用标准 (一)标准、规范就是一种对事物状态、性质判定的约束,必有其相应的适用范围(不可能包打天下)。中国地域广阔,自然条件相差甚远。因此作统一规定是很难的,也是不切实际的(如温度问题),标准写的很多(条目),所以要择其而用。(二)强调共性但突出特性,强调的是衡量质量是否能够达标的共性指标,“存同求异”的问题,如:表述用语(标号、强度等级)、表面含水率、标准确定,几种规范都有同一指标,但不统一,强调水工砼应如何控制为好。(三)认真研读条文说明,条文说明是编制规范的依据,执行规范的指导。“自古学来书本浅,唯有实践出真知”,条文中的有关数据、理
7、论是从实际工程中来的,是经验的总结。犹如国外的立法、“案例法”case law4 普通混凝土工程4.1.1 普通混凝土单元工程宜以混凝土浇筑仓号或一次检查验收范围划分。对混凝土浇筑仓号,应按每一仓号分为一个单元工程;对排架、梁、板、柱等构件,应按一次检查验收的范围分为一个单元工程。4.1.2 普通混凝土单元工程分为基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制作及安装、预埋件(止水、伸缩缝等)制作及安装、混凝土浇筑(含养护、脱模)、外观质量检查6个工序,其中钢筋制作及安装、混凝土浇筑(含养护、脱模)工序宜为主要工序。4.1.3 水泥、钢筋、掺合料、外加剂、止水片(带)等原材料质量应按有关规范要求进行全面
8、检验,进场检验结果应满足相关产品标准,不合格产品不应使用。不同批次原材料在工程中的使用部位应有记录,原材料及中间产品备查表见附录B。4.1.4 砂石骨料的质量应符合附录C.1节规定的质量标准。4.1.5 混凝土拌和物性能应符合附录C.2节规定的质量标准。4.1.6 硬化混凝土性能应符合附录C.3节规定的质量标准。混凝土工程所用主要材料水泥 钢筋掺合料外加剂止水片(带)4.2 基础面、施工缝处理4.2.1 基础面处理施工质量标准见表4.2.1。表表4.2.1 基础面处理施工质量标准项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1基础面岩基 符合设计要求观察、查阅设计图纸或地质报告全仓软基预留保护
9、层已挖除;基础面符合设计要求观察、查阅测量断面图及设计图纸2地表水和地下水妥善引排或封堵观察一般项目1岩面清理符合设计要求;清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察注:构筑物基础的整体开挖应符合SL 517中的有关标准。4.2.2 混凝土施工缝处理质量标准见表4.2.2。表表4.2.2 混凝土施工缝处理质量标准项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1施工缝的留置位置符合设计或有关施工规范规定观察、量测全数2施工缝面凿毛基面无乳皮,成毛面,微露粗砂观察全数一般项目1缝面清理符合设计要求;清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察全数4.3 模板制作及安装4.3.1 本节适用于定型或现场装配式钢、木模板等的
10、制作及安装;对于特种模板(镶面模板、滑升模板、拉模及钢模台车等)除应符合本标准外,还应符合有关技术标准和设计要求等的规定。4.3.2 模板制作及安装施工质量标准见表4.3.2。表表4.3.2 模板制作及安装施工质量标准模板制作及安装施工质量标准项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求,并符合模板设计要求对照模板设计文件及图纸检查全部2承重模板底面高程允许偏差0+5 mm仪器测量模板面积在100 m2以内,不少于10个点;每增加100 m2,检查点数增加不少于10个点3排架、梁、板、柱、墙结构断面尺寸允许偏差10 mm钢尺测量轴线位置允许偏差10
11、mm仪器测量垂直度允许偏差5 mm2m靠尺量测、或仪器测量4结构物边线与设计边线外露表面内模板允许偏差-100mm外模板允许偏差0+10 mm钢尺测量隐蔽内面允许偏差15 mm5预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允许偏差-10 mm测量、查看图纸孔洞位置允许偏差10 mm一般项目1模板平整度、相邻两板面错台外露表面钢模:允许偏差2 mm;木模:允许偏差3 mm2m靠尺量测或拉线检查模板面积在100 m2以内,不少于10个点;每增加100 m2,检查点数增加不少于10个点隐蔽内面允许偏差5mm2局部平整度外露表面钢模:允许偏差3 mm;木模:允许偏差5 mm按水平线(或垂直线)布置检测点,2m靠尺量
12、测模板面积在100 m2以上,不少于20个点。每增加100 m2,检查点数增加不少于10个点隐蔽内面允许偏差10 mm3板面缝隙外露表面钢模:允许偏差1 mm;木模:允许偏差2 mm量测100 m2以上,检查35个点。100 m2以内,检查13个点隐蔽内面允许偏差2 mm4结构物水平断面内部尺寸允许偏差20 mm测量100 m2以上,不少于10个点;100 m2以内,不少于5个点5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求,涂刷均匀,无明显色差查阅产品质检证明,观察全面6模板外观表面光洁、无污物观察全面注1:外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。注2:有专门要求的高速水流区、溢流
13、面、闸墩、闸门槽等部位的模板,还应符合有关专项设计的要求。具有足够的稳定性、刚度和强度模板选型模板选型,选用流水线生产的定型组合钢模板,悬臂和半悬臂钢模板,大型钢模板(用于大体积混凝土施工);滑动模板(用于闸墩、溢流面、调压井、斜井、面板堆石坝的面板等)。这些模板的平整度、几何尺寸、接缝严密、稳定性、刚度和强度、拆装及周转次数等方面的质量明显质量明显优于优于传统方式制作的木模板,由于木材短缺,除了渐变段、喇叭口、尾水管、扭曲面、孔洞、二期混凝土预留槽、预埋件、堵头和边角等部位采用木模板外,现在,绝大部分工程都在使用钢模板,部分采用钢筋混凝土预制模板。模板制作误差的质量控制要求模板安装允许偏差的
14、质量控制要求注意:误差的正负的意义 4.4 钢筋制作及安装4.4.1 钢筋进场时应逐批(炉号)进行检验,应查验产品合格证、出厂检验报告和外观质量并记录,并按相关规定抽取试样进行力学性能检验,不符合标准规定的不应使用。4.4.2 钢筋制作及安装施工质量标准见表4.4.2-1,钢筋连接施工质量标准见表4.4.2-2。管理:管理:运入工地仓库和加工现场的钢筋,必须具有出厂的材质证明或试验报告单,每捆(盘)钢筋都应挂有标牌,标牌上应注明厂标、钢号、产品批号、规格及尺寸等。检测:检测:对不同产生厂家、不同规格的钢筋,应分批按照有关规定或国家对钢筋检验的现行规定进行检验,检验合格的钢筋方可加工使用。钢号不
15、明的钢筋,钢号不明的钢筋,也应按照有关规定或国家对钢筋检验的现行规定进行检验,检验合格的,只能用于承重结构的次要部位;检验不合格的,不能用做结构钢筋,只能用来做绑扎和安装钢筋时的架立筋等辅助材料。表表4.4.2-1 钢筋制作及安装施工质量标准钢筋制作及安装施工质量标准项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求对照设计文件检查全数2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关规定对照仓号在结构上取样测试焊接200个接头检查1组,机械连接500个接头检测1组3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点,表面平顺,没有明显的咬边、凹陷
16、、气孔等,钢筋不应有明显烧伤观察并记录不少于10个点4钢筋连接钢筋连接的施工质量标准见表4.4.2-25钢筋间距、保护层符合规范和设计要求观察、量测不少于10个点一般项目1钢筋长度方向局部偏差1/2净保护层厚观察、量测不少于5个点2同一排受力钢筋间距排架、梁、柱允许偏差0.5 d观察、量测不少于5个点板、墙允许偏差0.1倍间距观察、量测不少于5个点3双排钢筋,其排与排间距允许偏差0.1倍排距观察、量测不少于5个点4梁与柱中箍筋间距允许偏差0.1倍箍筋间距观察、量测不少于10个点5保护层厚度局部偏差1/4净保护层厚观察、量测不少于5个点钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,均应符合
17、设计图纸的规定。其偏差不应超过表中的规定。为充分发挥钢筋承受拉应力的特性,在钢筋混凝土构件设计中钢筋埋设于受拉区,且埋设的钢筋位置距混凝土构件表面有一定的保护层,以保护钢筋不受锈蚀,为达到构件设计应力的目的,钢筋的位置、间距必须符合设计图纸,否则就要发生裂缝事故。表表4.4.2-2 钢筋连接施工质量标准钢筋连接施工质量标准序号检验项目质量要求检验方法检验数量1点焊及电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5 d观察、量测每项不少于10个点接头处钢筋轴线的曲折4焊缝长度允许偏差-0.5 d高度允允许许偏差偏差-0.5 d表面气孔表面气孔夹夹渣渣在在2 d长长度上数量不多于度上数量不多于2个;气
18、孔、个;气孔、夹夹渣的直径不大于渣的直径不大于3 mm mm2对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度2540 mm钢筋0.15 d观察、量测每项不少于10个点4070 mm钢筋0.10 d接头处钢筋中心线的位移0.10 d且不大于2 mm焊缝焊缝表面(表面(长为长为2 d)和)和焊缝焊缝截面上蜂截面上蜂窝窝、气孔、气孔、非金属非金属杂质杂质0.5 d3绑扎连接缺扣、松扣20%,且不集中观察、量测不少于10个点弯钩朝向正确符合设计图纸观察不少于10个点搭接长度允许偏差-0.05设计值量测不少于10个点4机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍,
19、或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍观察并量测不少于10个点挤压道次符合型式检验结果观察、量测不少于10个点接头弯折4观察、量测不少于10个点裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝观察、量测不少于5个点直(锥)螺纹连接接头丝头外观质量保护良好,无锈蚀和油污,牙形饱满光滑观察、量测不少于10个点套头外观质量无裂纹或其它肉眼可见缺陷观察、量测不少于10个点外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露观察、量测不少于10个点螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求,螺纹结合紧密,无明显松动,以及相应处理方法得当观察、量测不少于10个点1 焊缝焊缝 高度高度允允许许偏差偏差-0.5 d 应为应为 -0.05d
20、2 表面气孔表面气孔夹夹渣渣 在在2 d长长度上数量不多于度上数量不多于2个;气孔、个;气孔、夹夹渣的渣的直径不大于直径不大于3 mm mm,(按面按面积积不大不大于于6mm6mm2 2)3 焊缝表面(长为2 d)和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质0.5 d 应为 个/d1 3/1.5 (标准)d1 蜂窝气孔直径4.5 预埋件制作及安装4.5.1 水工混凝土中的预埋件包括止水、伸缩缝(填充材料)、排水系统、冷却及灌浆管路、铁件、安全监测设施等。在施工中应进行全过程检查和保护,防止移位、变形、损坏及堵塞。4.5.2 预埋件的结构型式、位置、尺寸及材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和有关标准。
21、所有预埋件都应进行材质证明检查,需要抽检的材料应按有关规范进行。4.5.3 安全监测设施预埋施工质量标准见第11章。4.5.4 预埋件制作及安装施工质量标准见表4.5.4-1表4.5.4-5。止水设施的形式、位置及尺寸,必须按图施工。所用材料的品种规格,应按照设计技术要求采购。如果采用代用品,需经过试验论证,并征得设计、监理单位同意后方可使用。由于止水设施属隐蔽工程,因此,止水设施施工前,施工人员应熟悉各种接缝的构造及各种止水材料的性能,掌握操作要领,精心施工。在施工过程中,对止水设施的原材料批号、质量、缺陷修补和作业情况,应做好详细记录。表表4.5.4-1 止水片(带)施工质量标准止水片(带
22、)施工质量标准项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1片(带)外观表面平整,无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等观察所有外露止水片(带)2基座符合设计要求(按基础面要求验收合格)观察不少于5个点3片(带)插入深度符合设计要求检查,量测不少于1个点4沥青井(柱)位置准确、牢固,上下层衔接好,电热元件及绝热材料埋设准确,沥青填塞密实观察检查35个点5接头符合工艺要求检查全数一般项目1片(带)偏差宽允许偏差5 mm量测检查35个点高允许偏差2 mm长允许偏差20 mm2搭接长度金属止水片20 mm,双面焊接量测每个焊接处橡胶、PVC止水带100 mm量测每个连接处金属止水片与PVC止水带接
23、头栓接长度350 mm(螺栓栓接法)量测每个连接带3片(带)中心线与接缝中心线安装偏差允许偏差5 mm量测检查12个点基座应按设计要求的尺寸挖槽,并按建基面要求清除浮渣、冲洗干净,按设计位置固定好止水片,经验收合格后方可浇筑混凝土。基座混凝土必须捣实,混凝土达7天龄期后才能浇筑基础块混凝土。止水片(带):止水片(带):为了保证止水片(带)埋入混凝土的两翼部分与混凝土的紧密结合,在施工时应该注意:止水片(带)部位的模板缝隙要封堵严密;止水带安装时,应采取有效措施固定;混凝土入仓时,不能对着止水片(带)下料。表表4.5.4-3 排水系统施工质量标准排水系统施工质量标准项 次检验项目质量要求检验方法
24、检验数量主控项目1孔口装置按设计要求加工、安装,并进行防锈处理,安装牢固,不应有渗水、漏水现象观察、量测全部2排水管通畅性通畅观察全部一般项目1排水孔倾斜度允许偏差4%量测全数2排水孔(管)位置允许偏差100 mm量测全数3基岩排水孔倾斜度孔深不小于8m允许偏差1%量测全数孔深小于8 m允许偏差2%量测全数深度允许偏差0.5%量测全部在水工建筑物中,设置排水设施的主要目的是:降低坝基渗透水压力并排除渗水,有利于大坝的稳定;降低坝肩、护坡部位的渗透水压力,同时降低地下水位,起到保证岸坡或边坡稳定的作用;降低内水压力,以减小地下工程中衬砌钢筋混凝土的荷载。排水设施对水工建筑物的稳定和安全运行十分重
25、要,因此,必须严格按照设计规定和要求施工。表表4.5.4-4 冷却及灌浆管路施工质量标准冷却及灌浆管路施工质量标准项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1管路安装安装牢固、可靠,接头不漏水、不漏气、无堵塞通气、通水所有接头一般项目1管路出口露出模板外300500 mm,妥善保护,有识别标志观察全部由于管路的安装是一次性的,混凝土浇筑后若出现堵塞,将无法补救,因此,必须保证管路通畅,不堵不漏。在混凝土浇筑之前,采取通水或通气的方法进行检查,发现问题及时处理。如果管路有漏洞或缺陷没有在混凝土浇筑前处理好,当第一层混凝土浇筑完成后通水时,即刻就会出现漏水,而此时混凝土尚未凝固,漏水将会渗透到
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