学校食堂工程施工设计方案.docx

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1、目录第一章工程概况2一、工程名称：2二、工程概况：2三、编制依据：2第二章项目组织管理机构3一、项目管理组织机构3二、各岗位主要职责3第三章施工部署6一、工程目标6二、施工部署7三、施工准备工作8第四章详细施工方案9一、施工测量9二、基础土石方开挖12三、人工挖孔桩施工13四、土石方回填施工16五、建筑工程17六、建筑砌体工程30七、外墙装饰工程35八、墙抹灰工程42九、门窗工程44十、电气工程53十一、给排水工程57第五章资源供应计划59第六章质量保证体系与措施61一、质量目标61二、质量保证体系62三、组织保证措施62四、质量管理制度62五、技术保证措施64六、主要分部工程质量控制措施65

2、七、原材料质量保证措施原材料质量保证措施67八、计量保证措施68第七章 安全保证体系和措施68一、安全生产目标68二、安全生产保证体系68三、安全生产教育693）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公 式为:L = L长一 L误一 L高一 LI -I(t-t0)L,I -I(t-t0)L,+（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L丈量时钢尺读数tO鉴定时标准温度L0-实际距离a-钢尺线膨胀系数L实一-钢尺实际长度L测量时实际温度L明一钢尺名义长度h-两端高差4）角度测设方法：如图所示：根据已知的起始方向，

3、测设角度a：用正倒镜法 测出NA0B1后，用经纬仪精确测设出NAOBFq 1, a 1与a的差为B ,过Bl点作0B1, 并量取距离。八（2）建筑 /一-一一物高程控制网0S测设：高程引入采用原场区已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成 建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：L：为附和尊鞫铲。（3）测设氟蝮逑制黑根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设 时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。3、基础开挖放线由于建筑平面控制桩与轴线控制桩距基础外边线较远，在基础开挖时，不易被破 坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线

4、宽度不应超过15 cm。（1）根据建筑物平面控制网、设计边坡与地面高程，分别测设出基槽下口（坡角） 与基槽上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50nm）、- 20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应与时测设坡角与3 mX 3nl的方格网点标高，允许误差为：（2）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在 垫层上。4、结构施工测量（1）结构竖向投测：工程采用激光经纬仪天顶控法进行竖向投测。在每个流水段设四个控点，控制点 设在首层楼面上，采用200X200X10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以 上结构施工时，均在

5、控制点上方预留200X200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光 经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360。回转，当回转圆心同接 收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。轴线竖向投测示意图（2）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为:项 目精 度主轴线10 mm细部放线+ 2 mm墙边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm（3）高程的竖向传递：工程结构施工时，划分为三个流水段，设六个标高传递点 分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。1）标高传递的允许误差

6、:项目精度层间3 mm总高10mm2）各传递点的起始标高线为+1.00 m,应由附近的二个临时水准点确定。标高传 递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改 正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而 引起总误差超限。3）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 inm时，取平均 点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线 的标高允许误差为3 mmo（4）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：1）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和 浇筑混凝土的依据。测法和误差

7、应符合上述施工层抄平的规定。2）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上 同时测量。5、装修工程施工测量（1）地面工程的施工测量：1）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。2）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要 求。室的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应 注意墨线的宽度不得大于1 mmo防止误差扩大。测表1：项 目精 度 要求水平线1每3 m两端高差小于1 mm。(室、室外)2同一条水平线的标高允许误差为3 mmo铅垂线室经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/30003)用水准仪

8、检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大 厅应小于5叭房间应小于2 mo(2)门窗安装施工测量：1)从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行 校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。2)门窗口的水平位置由室50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线 找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平 线上。其精度应符合测表1的要求。6、沉降观测(1)沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观 测，每施工二层观测一次。施工完毕后一年，每隔三至六个月观测一次，以后每隔六 至十二个月观测一次，

9、直至沉降稳定。(2)非周期性观测：1)基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。2)大量降水、积水后观测一次。3)出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。4)施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。(3)塔吊沉降观测：1)在雨季来临前观测一次。2)雨季后观测一次。3)雨季中与雨后观测一次。(4)沉降观测的精度要求：1)结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。其精 度要求见表：项目变形点的高程中误 差(mm)变形点的高程中误差 (mm)往返较差、附和或 闭合差(mm)检测已测高差 较差(mm)二等1.00. 300.60.8三等2.00. 701.42.0注：n为测

10、站数2)塔吊观测按三等精度考虑。(5)沉降观测结果应按照标准建筑工程施工测量规程整理。二、基础土石方开挖1、施工准备(1)审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物与地下管线分布 情况，与甲方确认。（2）地下水位已降至基底下500nlln。（3）现场工程定位放线工作已完成，场区的控制网点已设立，且不受土方开挖的 影响。（4）开挖边线已用白灰撒好，其围的障碍物不影响土方开挖。2、开挖方案本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。（1）施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用反铲挖 掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运

11、输。（2）开挖顺序：1） 2台挖掘机分别从南北侧向中间开挖，预留300mm厚土方由人工配合清槽。2）在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机 械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300nlm的标高，每隔3m在槽帮上钉水 平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两 端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮， 最后清除槽底土方。（3）排水措施：1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下 水接通，防止雨水从地面流入基坑。2）为防止基坑积水，基坑沿四周设置排水沟，在基坑边

12、设集水坑，与时将积水抽 出基坑。（4）注意事项：1）挖土过程中应有测量工与时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。2）基坑开挖完毕后，应与时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问 题与时处理。4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应与时报告并立即通知撤离。5）基槽上口 500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网， 夜间设警示灯。3、边坡支护：每层土方开挖后，应与时钉短钢筋挂钢丝网，抹水泥砂浆护壁，达 到一定强度后，方可开挖下一步土层。三、人工挖孔桩施工1、开挖前准确测量、放线定出各桩

13、孔中心点。2、挖孔灌注桩的施工程序场地整平一放线、定桩位一挖第一节桩孔土方一支模浇筑第一节混凝土护壁一在 护壁上二次投测标高与桩位十字轴线一安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或 卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等一第二节桩身挖土一清理桩孔四壁、校 核桩孔和垂直度和直径一拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁一重复 第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度一检查持力 层后进行扩底一清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层f吊放钢筋笼就位f浇筑桩 身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm,混凝土护壁，往下施工

14、时，以每一节作 为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、 淤泥区段每节高度不宜大于500mm,特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋校护壁，壁厚视桩深度而定， 深度小于10米时壁厚100,大于等于10米时取壁厚120o5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用， 模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输 人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成 即可拆模。6、为便于孔组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用校护壁时，应

15、预留泄水孔， 并在浇筑税前预以堵塞。7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线与垂直度 一次。8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍 筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设於垫块，以确保於保护层厚度。9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次 序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm,扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再 按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或飨筐。垂直运输，在孔上 口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用12慢速卷扬机提升，吊至地面上后， 用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部

16、如为基岩，一般应伸入岩面150 200mm,底面应平整不带泥砂。10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作 中心线，用水平尺杆后圆周。11、本工程利用挖孔井抽水，分若干组进行成孔，每组先12挖得较深的孔井作 为该组挖孔的集水井。12、一般在主筋侧每隔2m加设一道直径2530mm的加强箍，每隔一箍在箍设一 井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的 主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不 大于5cm,钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为57m,钢筋笼外形尺寸比 孔小U-12cm。钢筋笼就位用

17、小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮 条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。13、由于地下水呈弱酸性，挖孔桩采用耐酸水泥。14、混凝土用粒径小于50nlm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度 48cm,用机械拌制。混凝土用翻斗汽车，机动车或手推车向桩孔浇筑。混凝土下料 采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工 艺。混凝土要垂直灌入桩孔，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔， 6nl以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以分层捣实。大直径桩应分层捣 实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大

18、的桩，人工下井振捣有困难的， 可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至1318cm,利用混 凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。15、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进 行湿养护，当桩顶标高比场地标高时，混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并湿水养护，养 护时间不少于7do16、桩芯舲浇筑与振捣：桩孔进入持力层深度满足设计要求时，应立即通知建设 单位、监理与有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩孔，清理孔 底，与时验收，随即浇筑封底松，封底於最小高度为500mm。浇筑封底校后应尽快继 续浇筑桩芯舲。如因条

19、件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽尽孔集水，清理封底 碎表面，然后浇筑桩芯聆。浇筑封存底於时，当孔渗水较少，可先抽清孔底积水，在 积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑硅，若渗水量较大，孔底积水深度大于 100mm时，应采用水下硅施工方法浇筑，此时桩顶应超浇200mll1。用常规方法浇筑封底 柱与桩芯粒时，须用串简下料，出料口离校面不得大于2000mm,且应连续浇筑，分层 振捣，分层厚度10001500mm,校坍落度一般取80100mm。17、人工挖孔桩的施工允许偏差：桩孔直径偏差：W20mm桩孔位置的水平偏差：W50mm桩孔的垂直度偏差：W桩长的1/100进入持力层深度偏差：W50mm1

20、8、施工安全措施 工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动 卡紧保护装置，井口支架必须牢固可靠。井口出土绞盘必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢固，有安 全的制动和吊钩装置。桩孔开挖过程中，应经常检测井孔有无du害气体，和缺氧现象。坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔输送足够的新鲜空气，必要 时抽、送同时进行。井口应设置围栏，井下设半边井的安全网，井设特别可靠的救生软梯，下井 作业人员必须戴安全帽，并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。 井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏，供电给井下的用电设 备的线路必须装漏电保护装置。井下通迅

21、联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意 观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以与空气和不的污染情况，如发现异 常情况应停止作业，通知技术人员与时处理。根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻5米围有桩孔正在浇筑硅或有桩 孔蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小于2. 5d时应间隔施工。19、施工时对每一根桩做好记录，并按规定留校试块，做出试压结果，并将资料 整理好，提交有关部门检查、验收。桩经承载力检测合格后，方可进行下道工序施 工。、土石方回填施工1、土方回填施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车(倒土)，挖掘机，推土机，蛙式打夯机, 手推车等。2、土方施工工艺(

22、1)填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分 段填筑，重叠1m,上下层错缝距离不大于1m。(2)保证填土含水率在一定围且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。3、试验与质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试 验，定出回填时控制干容度重与含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右， 然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记 录所填层次

23、的起始标高与在附图上标明取样位置。标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg,若是灰土，加送石灰 lOkgo现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率 在最佳含水率的2%,经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生 效。五、建筑工程 1、钢筋工程（1）钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规 定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。（2）钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：1）楼板钢筋的直径小于22mm,采用搭接接头，最小搭接长度见附表。2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接，柱子钢筋大于等于16mm 小于22mm时

24、，采用电渣压力焊。3）钢筋的最小锚固长度见附表钢筋最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C25C30一级钢筋30d25d二级钢筋40d35d钢筋最小锚固长度4）钢筋焊接钢筋类型混凝土强度等级C25C30一级钢筋35d30d二级钢筋47d41d的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接与验收规”有关规定。5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准 确。6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度 为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。（3）基础钢筋绑扎基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子

25、的钢筋在直径 大于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。基础后浇带分为三个流水段，钢筋工 程按照流水方式进行施工。1）底板钢筋绑扎a.底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸与材料是 否相符。进行外观检查和物理试验一按照钢筋放样图下料一在垫层保护层上弹出钢 筋位置线f按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋f绑扎暗梁钢筋f绑扎墙体与暗柱插 筋f绑扎上层网片钢筋。b.钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋 的长度以与底板钢筋的搭接位置与接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交 待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照

26、钢筋料表，检 查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽。c.测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色 线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方 可绑扎底板钢筋。d.钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方 式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长 度为钢筋直径的35倍的区段，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积 的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行冷挤压的施工人员必 须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头

27、的锈 皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套 筒长度中点不宜超过10MM。挤压 时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开 始，并依次向两端挤压。对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸 过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢 筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套 筒的长度。并进行试压，符合要求后方可作业。具体的套筒操作，要在技术交底详 细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进 行确保钢筋位置准确与横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。e.墙体

28、插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱 暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。 暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以与暗柱钢筋不产生位 移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后 方可进行下道工序。f.绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋 网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同 上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置与横平竖直。上层钢筋的 网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。(4)顶板钢筋绑扎四、安全技术措施和保证制

29、度70五、工程安全措施71第八章主要施工管理措施74一、组建强有力的管理领导班组；74二、现场管理人员岗位责任制75第九章环境保护管理与文明施工78一、环境保护措施78二、文明施工措施79三、消防保卫措施80第十章季节性施工方案81一、季节施工措施81二、夏季施工方案82第十一章回访保修85一、用户服务目标85二、服务遵循的原则86三、组织保证体系86.附表一：拟投入本标段的主要施工设备表87,附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器87,附表三：劳动力安排计划表88.附表四：施工进度计划表90.附表五：施工总平面布置图91.附表六：临时用地表92第一章工程概况一、 工程名称：某某学校食堂楼工程二

30、、 工程概况：某某学校食堂楼工程位于宁国市西津中学原校园后，六层，建 筑面积10024. 70 m2,钢筋校框架结构，人工挖孔桩基础；铝合金中空断热玻 璃窗；墙、天棚面乳胶漆，外墙红褐色面砖+奶白色高级外墙涂料；水电安装到位。三、编制依据：1、建设（委托）单位提供施工图纸；2、省建设工程工程量清单计价规DBJ34/T-206-2005 （建筑、装饰、安装工程）；3、省工程造价管理站造计201316号文件；4、其它相关文件。1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明与进行外观检查和物理试验一 进行技术交底一对顶板钢筋进行放样下料一在模板上进行弹线一绑扎顶板下层钢筋 f水电管进行预埋一绑扎上层网

31、片钢筋。2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物 理试验。3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接 位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以与锚固长度 详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控 制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将 墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线, 安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑

32、扎完 成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查， 绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎 上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫 块。间距500nlm梅花状布置。7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业（5）主体钢筋的绑扎主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗 柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中 装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度

33、弯，待墙体模板拆除以后，将 装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。1）墙体钢筋绑扎：a.墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观与物理检验一进行技术交底 一进行钢筋放样、下料一绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋f绑扎墙体钢筋b.墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下 料长度，以与钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以与弯钩角度的 各种技术要求。C.墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。d.测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙 弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

34、e.钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进 行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的 焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎 箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋 绑扎。f.绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢 筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将 原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。 安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋与水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最 外两

35、排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。2）顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明与进行外观检查和物理试验一进 行技术交底一对顶板钢筋进行放样下料f在模板上进行弹线f绑扎顶板下层钢筋一 水电管进行预埋一绑扎上层网片钢筋a.对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物 理试验。b.对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接 位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以与锚固长度 详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。c.顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，

36、包括墙身控 制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将 墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线, 安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完 成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。d.下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查， 绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎 上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。e.上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫 块。间距500mm梅花状布置。3）拱板的钢筋绑扎：a.拱板绑扎的工艺流

37、程：检查钢筋的原材证明与进行外观检查和物理试验一进 行技术交底f对顶板钢筋进行放样下料f搭设临时架子一在模板上进行弹线f绑扎 顶板下层钢筋一水电管进行预埋一绑扎上层网片钢筋。b.技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以 与间距位置，锚固长度等各项技术要求。c.搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距300mm设一 根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按 照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位置线。作为绑扎钢筋的依据。d.绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋 煨成拱板的弧度，放置拱板的主

38、筋，然后放置拱板的分布筋，将拱板的分布筋与主 筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋 垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距500mm,梅花状布置。（6）钢筋保护层的要求：1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15nllI）。2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。3）与地面以下士接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm,水池壁和底板面保 护层的厚度均为35mm。（7）质量要求：钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度10间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保

39、护层基础5尺量受力主筋外表 面至模板表面垂直 距离.2、模板工程主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质 量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。1、模板体系（1）墙体模板：1）窗井模板：为确保窗井模板的施工质量，保证窗井壁的垂直平整，故此部位模板采用整体 特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。2）墙体模板：采用拼装式大模板，由1500 mm、1200 mm. 900 mm. 600 mm. 300 mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分模、外模和角模，模高 2750mm （模高度=层高-板厚+

40、50mm墙上口浮浆厚度），外模高2850 mm （外模高度= 层高+50mm）,面板采用6 mm厚的冷轧钢板，边框采用7 mm厚热轧带肋型钢，主肋 采用3 mm厚的钢板冷弯成U形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的 扁钢，背楞采用两个8#槽钢并用。穿墙螺栓采用32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200 mmo为了保证模板接缝处的平整度，使碎表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏 浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护 层中调整，所有模板横向接缝均采用企连接，接头处加海绵条。（2）楼板模板：面板采用15 111nl厚的防水胶合板，次龙骨用50X

41、70 mm白松木方，间距400 mm, 主龙骨用70X100 mm白松木方，间距950 mll1。为满足板面平整度的要求，全部木方 用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950 nlm,上面设可调顶托，设三道水平杆。 （3）柱模板：1）圆柱模板采用定型钢模板，面板为4mm钢板，竖向边框弧形，边框与弧形加 强肋均为6mm钢板，竖向加强肋为-50X5扁钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。2）矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置， 采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，

42、可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先 两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度与截面尺寸后，拧 紧全部螺栓。3）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋中12钢筋环，用来调节柱的垂直度与固定 模板。（4）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50X70 mm白松木方，间距400 mll1,主龙骨 用70X100 mm白松木方，侧模与底模用中48X3. 5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于 700 nmi时，在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模 板。（5）门、窗洞口模板：门、窗洞口使用工具式模板。（6）楼梯模板：1）将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。2）为了使楼梯踏

43、步达到清水腔的要求，减少湿作业，而且又便于成品防护采用 如下措施：楼梯踏步的阳角埋设N30X3角钢而成为永久钢护角，并加焊一根810 钢筋作为防滑条。柱浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。（7）阳台模板：为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板 和栏板模板，以保证於表面光滑平整，阴阳角顺直。2、支、拆模工艺流程：设计模板图f模板拼装一刷脱模剂一弹模板位置控制线（距模板500mm） 一模杂 物清理一墙体复线一找平或铺胶条一钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕一支外侧模 板一安装穿墙螺栓一支侧模板一支钢管斜支撑一调整加固模板一预检模板并签字 一於浇筑一养护一检验役强度一拆

44、模申请一审批申请一拆模f 修整模板一刷脱模剂f码放模板f进入下一循环。3、支模质量要求：(1)模板与支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。(2)模板的接缝不大于2 mmo严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如 表所示。模板安装允许偏差(mm)4、技术措施：项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺 量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺(1)由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。(2)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、

45、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。5、模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面与棱角不因拆模而受损坏时， 即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。抗渗混凝土模板拆除时混凝土 强度应达到70%以上。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要与时运走、整理，大模板配件 集中堆放在指定地点，以防丢失。.3、脚手架工程本工程脚手架分为外脚手架和脚手架。脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支 撑和装修用脚手架。双排外脚手架

46、采用扣件式脚手架搭设（1）双排脚手架的构造：1）脚手架的搭设几何尺寸：采用48X3. 5的钢管搭设排距：1 m；柱距：1. 5 m；步距：1.2m；立杆距墙200mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0m,垂直距离随楼层标高；在框架部 位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接；剪力墙部位 利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。2）脚手架基础：考虑到地下结构施工完毕并在地下室外墙防水完成后才能进行 回填土施工，为给回填土提供施工空间，南、西、北侧大部分架子搭设在采光井上, 没有采光井的部位，采取架子架空搭设在工字钢上（在剪力墙部位预埋铁件，焊接 钢牛腿后支撑工字钢）。东侧与两

47、斜角采用挑架架空。3）脚手架的搭设：纵向扫 地杆.立杆一横 向扫地杆第一步纵向水平杆一第一步横 向水平杆一网 墙件1-1第二步纵向水平杆IT第二步横向水平杆I。4)注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨，错 开距离不得小于500 mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长 设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向 呈之字布置。(2)满堂红碗扣式脚手架：脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：步距0.9m, 跨距0.9m,由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对 较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体