数控机床故障诊断与维修论.docx

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1、论文题目：数控机床故障诊断与维修论文姓名: 班级: 学号: 序 号:摘要数控机床故障诊断数控机床是个复杂的系统，一台数控机床既有机械装置、 液压系统，又有电气控制部分和软件程序等。组成数控机床的这些部分，由于 种种原因，不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障，导致数控机床不能 正常工作。故障诊断是进行数控机床维修的第一步,它不仅可以迅速查明故障原 因,排除故障,也可以起到预防故障发生与扩大的作用。文章结合数控机床中几个 故障的维修实例,说明加强理论学习,适当了解数控系统硬件的相关连接及工作原 理，了解PLC与外部器件的联系,并注重系统保养,对于准确维修数控机床故障，降 低机床故障率具有重要意

2、义。关键i司：数控机床PLC ;故障诊断;故障维修一、数控机床故障诊断的基本方法数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业 的重点、关键设备。要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护， 才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障; 做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消 灭故障隐患，从而保证安全运行，故障诊断是进行数控机床维修的第一步，它不仅可 以迅速查明故障原因，排除故障，也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说, 数控机床的故障诊断方法主要有以下几种：（一）常规诊断法对数控机床的机、电、液

3、等部分进行的常规检查，通常包括：（1）检查电 源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求；（2）CNC、伺服驱动、 主轴驱动、电机、输入/输出信号的连接是否正确、可靠；（3）CNC、伺服驱动等装 置内的印制电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动；（4）CNC、伺服驱动、主轴 驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确；（5）液压、气动、润滑部件的 油压、气压等是否符合机床要求；（6）电器元件、机械部件是否有明显的损坏。（二）状态诊断法通过监测执行元件的工作状态判定故障原因。在现代数控系统中，伺服 进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件主要参数的动、静态检测，及数控系 统全部输入输

4、出信号包括内部继电器、定时器等的状态,也可以通过数控系统的 诊断参数予以检查。（三）动作诊断法通过观察、监视机床的实际动作,判断动作不良部位,并由此来追溯故障 源。（四）系统自诊断法这是利用系统内部自诊断程序或专用的诊断软件，对系统内部的关键硬 件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。主要包括开机自诊断、 在线监控和脱机测试三个方面的内容。二、故障的调查与分析这是排故的第一阶段，是非常关键的阶段，主要应作好下列工作：询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作 者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速精确地分析故障原因。同 时仔细询问故障指示情况、故障表

5、象及故障产生的背景情况，依此做出初步判断， 以便确定现场排故所应携带的工具、仪表、图纸资料、备件等，减少往返时间。现场检查 到达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完 整性，从而核实初步判断的准确度。由于操作者的水平，对故障状况描述不清甚 至完全不准确的情况不乏其例，因此到现场后仍然不要急于动手处理，重新仔细 调查各种情况，以免破坏了现场，使排故增加难度。故障分析根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型， 从而确定排故原则。由于大多数故障是有指示的，所以一般情况下，对照机床配 套的数控系统诊断手册和使用说明书，可以列出产生该故障的多种可能的原因。确定原因对多种可能的原因

6、进行排查从中找出本次故障的真正原因，这 时对维修人员是一种对该机床熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的 综合考验。排故准备有的故障的排除方法可能很简单，有些故障则往往较复杂, 需要做一系列的准备工作，例如工具仪表的准备、局部的拆卸、零部件的修理，元 器件的采购甚至排故计划步骤的制定等等。数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就变得十 分重要了。下面把电气故障的常用诊断方法综列于下。(1)直观检查法这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。询问向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及

7、故障后果，并 且在整个分析判断过程中可能要多次询问。目视 总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态(例如各坐标轴位 置、主轴状态、刀库、机械手位置等)，各电控装置(如数控系统、温控装置、润 滑装置等)有无报警指示，局部查看有无保险烧燃，元器件烧焦、开裂、电线电 缆脱落，各操作元件位置正确与否等等。触摸 在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头 座的插接状况、各功率及信号导线(如伺服与电机接触器接线)的联接状况等来发现 可能出现故障的原因。通电这是指为了检查有无冒烟、打火、有无异常声音、气味以及触摸有 无过热电动机和元件存在而通电，一旦发现立即断电分析。(2)仪器检查法使用常

8、规电工仪表，对各组交、直流电源电压，对相关直流 及脉冲信号等进行测量，从中找寻可能的故障。例如用万用表检查各电源情况， 及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关的脉动 信号的幅值、相位甚至有无，用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。(3)信号与报警指示分析法硬件报警指示这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置 上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内 容及故障原因与排除方法。软件报警指示如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常 都设有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障 原因及

9、故障排除方法。(4)接口状态检查法现代数控系统多将PLC集成于其中，而CNC与PLC之间 则以一系列接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关 的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示，有 的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用PLC编程器 调出。这种检查方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号，又要熟悉PLC 编程器的应用。(5)参数调整法数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以 适应不同机床、不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统与具体机床 相匹配，而且更是使机床各项功能达到最佳化所必需的。因此，任何

10、参数的变化 (尤其是模拟量参数)甚至丢失都是不允许的；而随机床的长期运行所引起的机械 或电气性能的变化会打破最初的匹配状态和最佳化状态。此类故障多指故障分类 一节中后一类故障，需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。这种方法对 维修人员的要求是很高的，不仅要对具体系统主要参数十分了解，既知晓其地址 熟悉其作用，而且要有较丰富的电气调试经验。三、电气维修与故障的排除这是排故的第二阶段，是实施阶段。如前所述，电气故障的分析过程也就是故障的排除过程，因此电气故障的一 些常用排除方法在上一节的分析方法中已综合介绍过了，本节则列举几个常见电 气故障做一简要介绍，供维修者参考。(1)电源电源是维修系统乃

11、至整个机床正常工作的能量来源，它的失效或者 故障轻者会丢失数据、造成停机。重者会毁坏系统局部甚至全部。西方国家由于 电力充足，电网质量高，因此其电气系统的电源设计考虑较少，这对于我国有较大 波动和高次谐波的电力供电网来说就略显不足，再加上某些人为的因素，难免出 现由电源而引起的故障。我们在设计数控机床的供电系统时应尽量做到：提供独立的配电箱而不与其他设备串用。电网供电质量较差的地区应配备三相交流稳压装置。电源始端有良好的接地。进入数控机床的三相电源应采用三相五线制，中线(N)与接地(PE)严格分 开。电柜内电器件的布局和交、直流电线的敷设要相互隔离。数控系统位置环故障位置环报警。可能是位置测量

12、回路开路；测量元件损坏；位置控制建立的 接口信号不存在等。坐标轴在没有指令的情况下产生运动。可能是漂移过大；位置环或速度环 接成正反馈；反馈接线开路；测量元件损坏。(3)机床坐标找不到零点。可能是零方向在远离零点；编码器损坏或接线开 路；光栅零点标记移位；回零减速开关失灵。(4)机床动态特性变差，工件加工质量下降，甚至在一定速度下机床发生振 动。这其中有很大一种可能是机械传动系统间隙过大甚至磨损严重或者导轨润滑不 充分甚至磨损造成的；对于电气控制系统来说则可能是速度环、位置环和相关参 数已不在最佳匹配状态，应在机械故障基本排除后重新进行最佳化调整。(5)偶发性停机故障。这里有两种可能的情况：一

13、种情况是如前所述的相关 软件设计中的问题造成在某些特定的操作与功能运行组合下的停机故障，一般情 况下机床断电后重新通电便会消失；另一种情况是由环境条件引起的，如强力干扰 (电网或周边设备)、温度过高、湿度过大等。这种环境因素往往被人们所忽视，例如 南方地区将机床置于普通厂房甚至靠近敞开的大门附近，电柜长时间开门运行， 附近有大量产生粉尘、金属屑或水雾的设备等等。这些因素不仅会造成故障，严重 的还会损坏系统与机床，务必注意改善。本文由于篇幅所限不做更多的介绍，读者可参阅数控机床的随机资料及其他 专门介绍各种故障的文章。四、维修排故后的总结提高工作对数控机床电气故障进行维修和分析排除后的总结与提高

14、工作是排故的第 三阶段，也是十分重要的阶段，应引起足够重视。总结提高工作的主要内容包括：详细记录从故障的发生、分析判断到排除全过程中出现的各种问题，采取 的各种措施，涉及到的相关电路图、相关参数和相关软件，其间错误分析和排故 方法也应记录并记录其无效的原因。除填入维修档案外，内容较多者还要另文详 细书写。有条件的维修人员应该从较典型的故障排除实践中找出常有普遍意义的 内容作为研究课题进行理论性探讨，写出论文，从而达到提高的目的。特别是在 有些故障的排除中并未经由认真系统地分析判断而是带有一定地偶然性排除了 故障，这种情况下的事后总结研究就更加必要。总结故障排除过程中所需要的各类图样、文字资料，

15、若有不足应事后想办 法补济，而且在随后的日子里研读，以备将来之需。从排故过程中发现自己欠缺的知识，制定学习计划，力争尽快补课。找出工具、仪表、备件之不足，条件允许时补齐。总结提高工作的好处是：迅速提高维修者的理论水平和维修能力。提高重复性故障的维修速度。利于分析设备的故障率及可维修性，改进操作规程，提高机床寿命和利用 率。可改进机床电气原设计之不足。资源共享。总结资料可作为其他维修人员的参数资料、学习培训教材。五、结语对于数控机床的修理,重要的是发现问题,特别是数控机床的外部故障。 有时诊断过程比较复杂，但一旦发现问题所在,解决起来就比较简单。对于机床外 部故障的诊断应遵从以下两条原则:首先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序； 其次,要会利用PLC梯形图,NC系统的状态显示功能或机外编程器监测PLC的运行 状态。一般情况下只要遵从以上原则，小心谨慎,常见的数控故障都会及时排除。参考文献1 .蒋洪平，数控设备故障诊断与维修，北京：北京理工大学出版社，2006.8.严峻，数控机床常见故障快速处理86问，北京：机械工业出版社，2009.42 .郑小年，杨克冲，数控机床故障诊断与维修，武汉：华中科技大学出版社，2005.9.王润孝，机床数控原理与系统，第2版，西安：西北工业大学出版社，1997.6