某公司供暖锅炉烟气脱硫除尘改造工程招标文件42318.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.辽宁鹏昊实业集团有限公司210+20t/h供暖锅炉烟气脱硫除尘改造工程投 标 文文 件辽宁实业集集团有限限公司二一七年年八月目录一、脱硫技技术部分分6第一章总则则71 项目简简介72专项工程程概况773 项项目设计计运行环环境条件件73.1厂址址自然条条件73.2 燃燃料指标标83.3锅炉炉房主要要参数和和指标993.4 设设计制造造标准993.5 电电源1003.6 锅锅炉特性性114 总技术术要求的的响应111第二章投标标工艺系系统及设设备1111.脱硫

2、装装置性能能及设备备参数1112、脱硫装装置设备备数据表表12第三章投标标方要说说明的问问题166第四章投标标设备性性能概述述161.FGDD工艺描描述1661.1烟气气系统1171.2 烟烟道和烟烟道挡板板171.3浆液液制备系系统1771.4 SO22吸收系系统1881.5 吸吸收塔1181.7 吸吸收塔浆浆液循环环系统1191.8 除除雾器119第五章投标标设备性性能概述述231、设计条条件技术术参数2232 、烟气气处理后后参数指指标2333、脱硫剂剂氧化镁镁成分2234 锅炉单单塔脱硫硫技术参参数2445、工艺设设施设备备设计及及设备选选型2448、土建部部分2779、电气系系统28

3、810、现场场检测仪仪表28811、脱硫硫系统主主要技术术参数22812、用电电设备负负荷估算算3013、运行行费用估估算30014.供货货设备清清单311第六章施工工组织设设计方案案351、主要工工程量3352、脱硫系系统施工工组织设设计3552.1工程程概况3352.2 项项目管理理组织机机构3553、施工所所用的标标准及规规范3664 施工工综合进进度3884.1 工工程里程程碑计划划384.2 综综合劳动动力和主主要工种种劳动力力安排计计划3884.3 主主要施工工机械设设备配置置及进场场计划3394.4防腐腐工程施施工机械械配备计计划4004.5 工工程进度度实施的的准备和和控制措措

4、施4004511 技技术准备备404522 施施工准备备414533 施施工进度度保证措措施。4415 施工工总平面面布置4415.1 总总平面布布置原则则415.2 施施工机械械平面布布置（见见平面布布置图）425.3 施施工总平平面管理理425.4 施施工能力力供应4425.4.1 供供水4225.4.2 供供电4446、投入施施工的主主要工机机具安排排447、施工工工艺程序序458、项目实实施进度度安排5529、制作安安装程序序5410、管道道加工55511、管道道焊接55612、管道道、阀门门安装55713、管道道的试压压冲洗66014、质量量检验66315、泵安安装方案案及技术术措施

5、66316、电气气安装施施工方案案6417、脱硫硫塔安装装施工方方案70017.1 施工原原则性方方案71117.2 塔体安安装施工工方案：7118、钢结结构制安安方案及及技术措措施75519、脚手手架工程程7620.技术术资料和和图纸77921、环境境保护、劳劳动卫生生、工业业安全、消消防及排排水部分分8222 保温、油油漆施工工方案88323 工程程特殊施施工措施施86第七章脱硫硫塔防腐腐专项施施工方案案871、概述8872编制依据据883.防腐施施工组织织作业体体系8883.1施工工组织体体系8884、安全组组织网络络图8885、质量管管理组织织网络图图896、安全防防护领导导小组990

6、7、施工工工序关键键的质量量控制点点918、防腐施施工作业业程序内内容9228.1施工工工艺流流程：9928.2施工工要求992第一层鳞片片95第二层鳞片片95缺陷修补995检查959、质量管管理及保保证措施施9610、安全全措施及及文明施施工97711、雨季季施工措措施98812、物资资的管理理9912.1 设备备、材料料的装卸卸与搬运运。9998.3 工程竣竣工后备备品、备备件及专专用工具具的移交交。100013项目质质量管理理100013.1 公司司质量管管理手册册作为施施工控制制依据。10013.2 质量量管理体体系可操操作性程程序文件件清单110013.2.2 项目质质量目标标101

7、113.4 工程项项目检验验、试验验的实施施101113.5 项目目质量控控制100214 职业业健康安安全管理理和环境境管理110514.1 目标105514.2 项目目健康安安全管理理措施和和环境管管理措施施。100515文明施施工100815.1 文明明施工的的总目标标108816 项项目施工工技术管管理100916.1 施工工技术责责任制度度109916.2 设计计变更管管理规定定109917. 设设备担保保110018.售后后服务1111二、除尘器器改造方方案11131 概述11131.2 技技术要求求11331.3 设设计思路路11332 设计原原则及性性能指标标11442.1 设

8、设计原则则11442.2 性性能指标标11443 设计标标准11164 除尘器器概述11184.1 结结构简述述11884.2 工工作原理理11884.3 核核心部件件11994.4 除除尘器机机构特点点11994.5 控控制技术术12004.6 保保护技术术12004.7 主主要技术术说明11215 质量保保证和检检验、验验收12225.1 布布袋除尘尘器的性性能保证证12335.2 布布袋除尘尘器质量量保证11235.3 检检验和验验收12236 油漆、包包装、运运输12247 技术资资料和交交付进度度12448 技术服服务及售售后服务务12448.1 技技术服务务的范围围12448.2

9、技技术服务务的要求求12558.3 安安装提供供技术服服务12258.4 试试运行和和调试提提供技术术服务11258.5 售售后服务务12559 主要供供货清单单126610、除尘尘系统施施工组织织设计11271）、工程程名称11272)、工程程概况11283)、除尘尘系统设设备配置置清单112811、工程程实施组组织机构构129912、施工工组织措措施133112.1 钢支架架安装113112.2 箱体及及灰斗安安装阶段段132212.3 清灰系系统等安安装133213、主要要施工工工艺要求求13331、钢支架架的安装装13332、箱体及及灰斗的的安装11333、清灰系系统等安安装13331

10、4、工程程进度表表13443台除尘器器安装进进度安排排134415、施工工质量保保证技术术措施113416、安全全文明施施工措施施135517、3台台除尘器器安装进进度表1137一、脱硫技技术部分分投标单位：营口力安安环保设设备有限限公司二零一七年年七月第一章 总总则1项目简介介拆除原有湿湿式脱硫硫除尘器器新建22套脱硫硫除尘系系统及所所有配套套附属系系统等。为满足环保脱硫要求，本次工程采用氧化镁湿法烟气脱硫工艺，2台10t/h锅炉共用一塔，20t/h 锅炉，南北两座锅炉房单独设置FGD系统。本次脱硫工程FGD入口二氧化硫浓度1200mg/m3(干基、10%含氧)，建成后脱硫系统在设计工况下脱

11、硫效率不小于95%；脱硫装置年利用小时数3600小时；装备可用率不低于98%；FGD装置服务寿命为15年，并能持续稳定运行。2专项工程程概况辽宁鹏昊实实业集团团有限公公司共有有南北22个锅炉炉房。南南部锅炉炉房为22*100t/hh热水采采暖锅炉炉，按22炉1塔塔配置脱脱硫系统统；北部部为1台台20tt/h 热水采采暖锅炉炉，配置置一套脱脱硫系统统。.1.2工工程概要要3台（1台台20tt/h+2台110t/h）热热水锅炉炉尾部烟烟气先经经过3台台各自配配套的布布袋除尘尘器除尘尘后，经经引风机机加压汇汇入烟道道，引入入至脱硫硫装置脱脱硫，烟烟气经脱脱硫后通通过烟囱囱外排。脱硫工工艺采用用湿式9

12、90%纯纯度氧化化镁法，脱脱硫效率率高。两两套脱硫硫系统在在原有锅锅炉房现现场加工工制作组组装。3项目设计计运行环环境条件件3.1厂址址自然条条件名 称单 位参 数备 注设备安装地地点锅炉房冬季采暖期期各月平平均气温温-5.622历年平均气气温 7.8极端最高气气温38.3极端最低气气温-30.66年平均降水水量mm722.44日最大降水水量mm215.55平均相对湿湿度%64平均风速m/s 33.2最大风速m/s29.7冬季主导风风向NWN夏季主导风风向SWS地表冻层深深度m1.48最大积雪深深度cm20冬季大气压压力kPa102夏季大气压压力kPa100基本风压KN/M0.55；采暖期天数

13、数d152厂址海拔高高度m21黄海高程地震基本烈烈度度7 土壤最大冻冻结深度度为mm148依据建筑筑抗震设设计规范范（GGBJ111-889）规规范要求求，本工工程应按按度区采采取相应抗震设设防措施施。3.2 燃燃料指标标燃煤质量指指标项目内容符号单 位技术要求粒度90微米米%90%全水分Mt10.00一般分析实实验水分分(内水水)Mad3.5干燥无灰基基挥发分分Vdaf 48.00干燥基灰分分Ad12.443氮分 Nar%0.9收到基恒容容低位发发热量Qnet.v.aar Kcal/kg 50000干燥基全硫硫St.d 0.500.8煤灰熔融性性软化温温度ST12000收到基碳Car 64.

14、855收到基氢Har2.74收到基氮Nar0.78收到基氧Oar 10.5443.3锅炉炉房主要要参数和和指标项目内容单 位 参数备 注锅炉名称2*10tt/h/20tt/h热热水锅炉炉燃料二类烟煤锅炉排烟温温度170燃料耗量Kg/h1750/30000干燥基全硫硫 0.8 炉外脱硫后后 SOO2 排排放浓度度mg/Nmm3 1000 颗粒物排放放浓度 mg/Nmm320 烟气黑度 I 级 3.4 设设计制造造标准投标方卖方方在采用用设计制制造标准准和规范范方面应应采用下下列规则则，在标标准、图图纸、质量记录、和和操作手手册上均均采用国国际单位位（SII）；设设备铭牌牌按制造造厂标准准；制造造

15、标准和规范范按下列列标准执执行，原原则上可可采用国国家和企企业标准准，如采采用国际际标准，则所采用的的标准应应不低于于国内标标准，并并可在锅锅炉设计计、制造造上优先先采用已已获准采采用的国际先先进标准准。这些些标准应应符合或或高于下下列标准准的最新新版本，锅锅炉配套套设备和部件应符符合相应应的国标标或经上上级批准准的企业业标准。1. 锅锅炉大气气污染物物排放标标准 GB11327712. 锅锅炉房设设计规范范 GGB5000411-200083. 烟烟囱设计计规范 GB5500551-2200224. 工工业锅炉炉烟箱、钢钢制烟囱囱技术条条件 JB/T16621-199935.钢结结构设计计规

16、范 GGB50001776.工业业噪声控控制设计计标准 GGBJ8877.火力力发电厂厂设计技技术规程程 DDL500008.电业业安全工工作规程程（热力力和机械械部分）119977版9.火电电厂烟气气排放连连续监测测技术规规范 HHJ/TT 75510.锅锅炉大气气污染物物排放标标准 GBB 133271111.工工业企业业厂界噪噪声标准准 GBB12334812.建建筑防震震设计规规范 GGBJ11113.电电气装置置安装工工程施工工及验收收规范 GBJJ232214.电电力建设设施工及及验收技技术规范范15.锅锅炉烟尘尘测试方方法 GGB/TT5466816.钢钢结构工工程施工工及验收收

17、规范 GB550300517.建建筑抗震震设计规规范 GGB500011118.固固定式钢钢斜梯 GB440533.419.固固定式工工业钢平平台 GGB40053.420.焊焊接H型型钢 YYB3330121.工工业管道道施工及及验收 GBJJ253322.工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范 GB550233523.火火力发电电厂钢制制平台扶扶梯设计计技术规规定 DDLGJJ158824.火火力发电电厂热力力设备和和管道保保温油漆漆设计技技术规定定DLL/T550722上述标准按按最新版版本的标标准执行行。3.5 电电源动力电源： 频频率：550Hzz ；额额定电压压：3880/222

18、0vv三相四四线仪表电源： 频率率：500Hz ；额定定电压： 2220v AC 3.6 锅锅炉特性性设备名称称参数名称单位数 据锅炉型 式链条式热水水锅炉最大连续蒸蒸发量t/h10/200台 数台2/1引风机型 式离心式数 量（每每台炉）台1主要参数10t/hh：Q=33000m3/h；H=550000Pa；N=555kW20t/hh：Q=510000mm3/h；H=445000Pa；N=1110kkW4 总技术术要求的的响应本脱硫技术术方案完完全响应应招标文文件技术术参数要要求和性性能指标标保证脱硫装置投投标范围围完整的脱硫硫装置为为布袋除除尘器出出口到烟囱出口为止的的所有工工艺系统统，投

19、标标方提供供下列系系统和设设备等的的设计、制制造、安安装、调调试，但但不排除除其他在在此没指指出的必必要的组组件和服服务：吸收系统；烟风系统；吸收剂制备备及投加系统统；脱硫渣处理理系统；脱硫废水排排放系统统；自动控制系系统；电气系统；土建基础和和水池；附属管道及及辅助系系统。第二章 投投标工艺艺系统及及设备1.脱硫装装置性能能及设备备参数脱硫装置性性能数据据表 性能和设计计数据单 位数 据1.一般数数据1.1 脱脱硫装置置总压力力损失Pa10000其中：吸收收塔Pa800烟道Pa2001.2 脱脱硫剂摩摩尔比MMg/SSmol/mmol1.0021.3 脱脱硫液气气比（LL/G）L/Nm333

20、1.4 SO22脱除率率（设计计效率）%95SO2脱除除率（保保证效率率）%921.6烟气气脱硫吸吸收塔出出口含尘尘浓度mg/Nmm3101.7烟气气脱硫吸吸收塔出出口温度度502. 预计计消耗-脱硫硫剂名称称90%氧化化镁-脱硫硫剂（规规定品质质）t/h0.0448-工业业水m3/h2.0-电力力（装机机总容量量）kW1352、脱硫装装置设备备数据表表设 备名 称规 格数 量备注一吸收系系统1. 脱脱硫吸收收塔台1吸收塔形形式喷淋空塔流向（顺顺流/逆逆流）逆流-设计计压力降降Pa1000-额定定出力时时烟气流流速m/s3.2-烟气气停留时时间(额额定出力力)s3.0-脱硫硫塔直径径m2.5/

21、22.3-脱硫硫塔总高高度m11-脱硫硫塔耗水水量t/h2.0材质吸收塔壳壳体/防防腐碳钢/玻璃璃鳞片喷嘴SiC入口烟道道材质碳钢氧化空气气管/喷喷嘴FRP/碳碳化硅吸收塔喷淋淋层数32 除雾雾器位置吸收塔上部部方式2层折流板板式材质FRPP冲洗方式式（连续续/间断断）间断除雾器烟烟气阻力力Pa3003 氧化化风机型式罗茨鼓风机机数量台2扬程kPa39.2电动机额额定功率率kW3.0入口流量量（每台台）m3/miin1.88风机进口口过滤器器型式过滤棉风机进出口口消声器器型式过滤棉4 吸收收塔循环环泵型式离心式数量台6各3台电动机额额定功率率kW15/1112*10/20tt/h吸入滤网网FR

22、P扬程m22/244体积流量量m3/h80/6005 搅拌拌器循环池、药药剂罐型式桨式数量台6各3台轴材料合金钢叶轮材料料2205合合金钢电动机额额定功率率kW4二、吸收剂剂制备系系统1氧化镁浆浆液箱数量台4各2个材料碳钢衬玻璃璃鳞片树树脂容积m33尺寸15000200002氧化镁浆浆液泵型式离心式数量台2叶轮材料料钢衬UHMMWPEE电动机额额定功率率kW3扬程m30体积流量量m3/h10三、烟气系系统1 原烟气气挡板门门安装位置置烟道上挡板型式式单轴双挡板板尺寸（LLW）mm1.211.0叶片材质质碳钢密封材质质316L外壳材质质Q235压损Pa50外壳设计计压力Pa-2000050000

23、叶片设计计压力Pa-2000050000开/关时时间S60电动执行行机构KW0.12四、脱硫渣渣脱水系系统2 板框压压滤机数 量台2出力(含水量量155%)t/h1.5脱水面面积10m2电机功功率1.5kWW3 过滤泵泵型 式离心式数 量个2进口流流量m3/h20电动机机功率kW11五、工艺水水系统1 工艺水水箱数 量个2有效容容积m38直 径m2.0高m3材 料Q235防腐材材料无2 工艺水水泵数 量台2形 式离心式壳体/叶轮材材料铸铁/碳钢钢扬 程m50流 量m3/h12.5密封形形式机械密封密封材材料SiC电机功功率kW5.5第三章 投投标方要要说明的的问题投标人营营口绿源源锅炉有有限责

24、任任公司是是一家专专注于锅锅炉、脱脱硝、除除尘、脱脱硫等节节能环保保领域的的高科技技公司，公公司具有有实力雄雄厚的设设计和项项目实施施服务队队伍，具具有多套套58MMW及以以上机组组脱硫业业绩，形形成了集集工艺设设计、施施工、安安装、调调试、售售后服务务、运行行管理、人人员培训训和脱硫硫副产品品综合利利用一体体化工程程建设与与管理能能力。总之，投标标人将为为招标人人提供完完全满足足招标文文件要求求的、技技术先进进的、完完整的烟烟气脱硫硫装置，完完全响应应招标文文件技术术要求和和参数要要求。第四章投标标设备性性能概述述1.FGDD工艺描描述本工程脱硫硫系统由由烟气系系统、喷喷淋反应应塔吸收收系统

25、、氧氧化镁制制浆系统统、废水水处理系系统、工工艺水系系统、自自动控制制系统等等组成。氧化镁湿法法脱硫工工艺流程程：氧化化镁粉经经加水消消化制成成1015%浓度的的浆液，用用乳液泵泵打入循循环池中中，再经经循环泵泵打入喷喷淋系统统，喷淋淋脱硫。为为了避免免溶液饱饱和，循循环池定定期自动动外排55%左右右的脱硫硫废水，废废水经处处理后大大部分循循环回用用，小部部分达标标后排放放。氧化风机工艺流程简简图：烟囱 氧化镁熟化池脱硫塔氧化镁浆液池.循环沉淀池循环泵污泥脱水机回用外排 泥饼外运处置 供热工程所所需3台脱硫塔塔，采用用氧化镁镁湿法脱硫硫工艺。脱脱硫效率率不低于于95。FGD烟气气处理系系统设计

26、计为限制制降低有有害污染染物的排排放，采采用湿法法工艺，氧化镁作为吸收剂，吸收塔采用技术成熟的喷淋空塔。FGD系统统包括吸吸收塔和和所有其其它必需需的设备备。主要要分为以以下子系系统：烟气系统浆液制备系系统SO2吸收收系统脱硫渣脱水水系统工艺水系统统1.1烟气气系统烟气脱硫在在引风机机出口到到吸收塔塔入口设设置原烟烟气挡板板门，保保证脱硫硫塔检修修停运时时，锅炉炉系统正正常运行行。1.2 烟烟道和烟烟道挡板板烟气从FGGD系统统脱硫后后至烟囱囱直接排放放。脱硫塔进口口烟道挡挡板采用用单轴双双挡板，在在设计压压力和设设计温度度下具有有1000的严严密性。1.3浆液液制备系系统由于氧化镁镁的熟化化

27、性能和和浆液质质量对脱脱硫效率率影响极极大，氧氧化镁在在消化罐罐中用热热水迅速速熟化，经经乳液泵泵泵送往往塔内。消消化罐采采用碳钢钢材料制制作，内内做防腐腐处理。乳化浆液罐罐采用碳碳钢材料料制作，内内做防腐腐处理。氧化镁浆液液浓度为为20%，消化罐、浆浆液罐大大小均为为3m3，可可以保证证8小时用用量。乳液泵和搅搅拌器输送泵，22台，设计计流量为为5.00m3/h，扬扬程为330m。在消化罐、乳乳化罐各各设置一一台4KW搅搅拌器。FGD工艺艺以氧化化镁作为为二氧化化硫的吸吸收剂。脱脱硫所用用的氧化化镁浆液液采用氧氧化镁干干粉制浆浆方式制制备，再由氧化化镁浆液液泵输送送到脱硫硫岛的吸吸收塔。全套

28、吸收剂剂供应系系统满足足FGDD所有可可能的负负荷范围围。1.4 SO22吸收系系统在吸收塔内内，浆液液中的氢氢氧化镁镁与烟气气中SOO2、SOO3等发生生化学反反应，生生成亚硫硫酸镁，脱硫硫和除尘尘后的净净烟气通通过管束束除雾器器除去气气流中夹夹带的雾雾滴后排排出吸收收塔。向循环池的的浆液中中喷入空空气，将将亚硫酸酸镁氧化为为硫酸镁，为保保持浆液液不沉淀淀，循环环池浆池池配有搅搅拌装置置。塔底浆液通通过管道道自流至至脱硫循环环池。1.5 吸吸收塔FGD系统统采用带带就地强强制氧化化的喷淋淋塔。在吸收塔内内烟气与与脱硫浆浆液液滴滴逆向流流动时，SSO2和SOO3等与悬悬浮液中中氢氧化化镁反应应

29、，形成成亚硫酸酸镁，并在在吸收塔塔外循环环池中被被氧化空空气氧化化成硫酸酸镁，超饱饱和溶液液结晶成成7H2O硫酸酸镁。主要反应方方程式如如下：MgO+HH2O-Mg(OH)2SO2+MMg(OOH)22-MggSO33+H22OMgSO33+1/2O22-MMgSOO4吸收塔的设设计尽量量使烟气气压力损损失低，节节省电耗耗，且吸吸收塔内内部表面面无结垢垢、堵塞塞问题。喷淋组件之之间的距距离是根根据所喷喷液滴的的有效喷喷射轨迹迹及滞留留时间而而确定的的，液滴滴在此处处与烟气气接触，SSO2通过液液滴的表表面被吸吸收。进进气口布布置朝向向吸收塔塔有足够够的向下下倾斜坡坡度，从从而保证证烟气的的停留

30、时时间和均均匀分布布。补给氢氧化化镁浆液液进入吸吸收塔浆浆池与浆浆液混合合。吸收收塔浆池池中的混混合浆液液由循环环泵循环环并配送送到喷嘴嘴，产生生非常细细小的悬悬浮液滴滴。每个个运行的的循环泵泵都连接接到其各各自的浆浆液喷淋淋管组。循循环泵的的数量和和流量根根据烟气气量的大大小、烟烟气中二二氧化硫硫的浓度度要求而而确定。循环池中的的pH值值由投入入氢氧化化镁量控控制，大大约为66.5。吸收塔的运运行采用用PLCC自动控控制，以以便连续续运行。1.7 吸吸收塔浆浆液循环环系统吸收塔浆液液循环系系统包括括循环泵泵、管道道系统、喷喷淋组件件及喷嘴嘴，使吸收收浆液及及原烟气气进行充充分的接接触。这这一

31、系统统的设计计要求是是喷淋层层的布置置达到所所要求的的覆盖率率，从而而在适当当的液/气比（LL/G）下下可靠地地实现995%及以以上的脱脱硫效率率。采用单元制制设计，每每个喷淋淋层都配配有一台台与喷淋淋层上升升管道系系统相连连接的浆浆液循环环泵，从从而保证证吸收塔塔内2000%以以上的吸吸收浆液液覆盖率率。吸收塔配有有3台循环环泵，根根据锅炉炉负荷选选择最经经济的泵泵运行台台数，从从而节约约运行费费用。喷淋组件及及喷嘴的的布置设设计成均均匀覆盖盖吸收塔塔的横截截面，一一个喷淋淋层是由由喷嘴和和带连接接支管的的母管制制浆液分分布管道道组成的的。使用由碳化化硅制成成的空心心喷嘴和和FRPP喷淋管管

32、道，可可以长期期运行而而无腐蚀蚀、无磨磨蚀、无无结晶、结结垢及堵堵塞等问问题。1.8 除除雾器吸收塔设二二级折流板板除雾器器，除去净净烟气中中夹带的的液滴和和雾滴。它它布置于于吸收塔塔上部最最后一个个喷淋层层与烟气气出口之之间。大量的细小小液滴与与颗粒在在高速运运动条件件下碰撞撞机率大大幅增加加，易于于凝聚、聚聚集成为为大颗粒粒，从而而实现从从气相的的分离。除雾器配有有冲洗管管并带有有喷嘴，水水从喷嘴嘴强力喷喷向除雾雾器各元元件的底底部，以以达到清清洗的目目的。它它主要包包括以下下两个部部分：二级板流式式除雾器器。除雾器清洗洗系统，包包括管道道、阀门门和喷嘴嘴等。1.9 氧氧化空气气系统氧化空

33、气系系统由氧氧化风机机和氧化化空气分分布层组组成，它的主主要特点点如下：氧化性能高高氧化空气用用量较少少氧化空气分分布均匀匀便于维护氧化空气通通过氧化化空气分分布管均均匀的分分布在循循环浆液液池中，将将亚硫酸酸镁氧化为为硫酸镁镁1.10脱脱硫渣脱脱水系统统沉淀池内脱脱硫浆液液根据浆浆液密度度设定值值自动送送到板框框脱水机机脱水。经经脱水处处理后的的脱硫渣渣（表面面含水率率小于115），采采用汽车车外运处处置，不不会造成成二次污污染。脱水系统包包括脱水水机、压压滤泵管管道阀门门系统等等。系统各设置置一台脱水水机，11台压滤泵。脱水水机的滤滤液回用用于浆液制制备系统统，其它它返回吸吸收塔并并部分外

34、外排至废水处处理系统统。1.11 工艺水水系统工艺水系统统主要用用于除雾雾器冲洗洗。设置22台除雾器冲冲洗水泵泵（1用1备备），供供除雾器器冲洗。2 保证脱脱硫效率率的有效效措施2.1 选选取合适适的液气气比 液液气比是是指流经经吸收塔塔单位体体积烟气气量相对对应的浆浆液喷淋淋量，它它直接影影响吸收收系统的的设备配配置、操操作费用用和脱硫硫效率。液液气比决决定酸性性气体吸吸收所需需要的吸吸收表面面，提高液液气比相相当于增增大了吸吸收塔的的喷淋密密度，使使气液间间的接触触面积增增大，脱脱硫效率率提高。根根据烟气气参数和和要求的的脱硫效效率，应应用计算算机模拟拟技术，选选取合适适的液气气比，从从而

35、保证证脱硫效效率。具体到本工工程，在在吸收塔塔设计时时，按单单元制设设置3层喷淋淋，每层层对应一一台大流流量浆液液循环泵泵。各喷喷淋层相相互叠加加并错开开一定角角度,使使喷淋层层之间实实现2倍倍以上的的覆盖率率。对喷喷淋层喷喷嘴的形形式、数数量和分分布进行行优化，使使喷出的的液滴直直径保持持在适当当范围内内并完全全覆盖吸收收塔截面面。在吸吸收塔入入内设置置分布环环，防止止烟气的的短路和和偏流。通通过这些些措施，实实现了喷喷淋液滴滴与烟气气的完全全逆流接接触，保保证了脱脱硫效率率。2.2 合合理的吸吸收塔烟烟气流速速 在在其他参参数恒定定的情况况下，提提高塔内内烟气流流速，可可提高气气液两相相的

36、湍动动，降低低烟气与与液滴间间的膜厚厚度，提提高传质质效果。另另外，喷喷淋液滴滴的下降降速度将将相对降降低，使使单位体体积内持持液量增增大，增增大了传传质面积积，提高高了脱硫硫效率。但但气速过过大，又又会使气气液接触触时间缩缩短，脱脱硫效率率下降。FGD运行证实,当气速在2.443.66m/s之间逐渐增大时，脱硫效率下降；当气速在3.664.57 m/s之间逐渐增大时，脱硫效率几乎与气速的变化无关。我们设计烟气流速为3.2m/s。2.3选取取合适的的镁硫比镁硫比是指指注入吸吸收塔内内的吸收收剂量与与吸收的的SO22量的摩摩尔比。它它反映了了单位时时间内吸吸收剂原原料的供供给量，通通常以浆浆液中

37、吸吸收剂浓浓度作为为衡量度度量，在在液气比比一定的的情况下下Mg/SS增大，入入塔吸收收剂增加加，引起起浆液ppH值上上升，可可增大中中和反应应速率，使使SO22吸收量量增加，提提高脱硫硫效率，因因此，我我们选取取吸收塔塔浆液浓浓度在115%左左右，镁镁硫比在在1.00211.033%之间间。2.4 保保持吸收收塔内浆浆液的PPH值在在合适的的范围内内吸收塔浆池池pH值是是脱硫的的重点运运行参数数，一方方面pH值影影响SOO2的吸收收过程，pH值越高，传质系数增加，SO2的吸收速度就快，pH值低，SO2的吸收速度下降，运行证实，当pH下降到5.5以下时，几乎不能吸收SO2了。由于脱硫过程化学反

38、应很复杂，不同的pH值对反应过程和脱硫效率均有一定影响。只有合适的pH值才能使脱硫系统正常运行并获得较高的脱硫效率。实践证明，pH值一般选择在6.5左右为宜。保持pH值的方法为：在系统中设置pH值在线检测系统，并与吸收塔入口原烟气流量，入口SO2浓度，出口净烟气流量，出口SO2浓度，进入吸收塔的吸收剂量构成一个闭式控制回路，从而随时调整吸收剂供应量和浆液pH值保证脱硫效率。3.确保关关键部位位采取的的防腐措措施工业上常用用的防腐腐材料主主要有耐耐蚀合金金、玻璃璃鳞片树树脂、聚聚脲、橡橡胶、玻玻璃钢等等。结合我公司司实际经经验，考考虑到具具体工况况条件，对对于本工工程决定定采用玻玻璃鳞片片树脂材

39、材料作为为防腐材材料。玻璃鳞片树树脂的优优点可概概括如下下：a.耐腐蚀蚀和耐温温性能好好。可完完全满足足脱硫装装置的耐耐腐蚀要要求，其其温度使使用上限限在15502200。b.较低的的渗透率率。c.具有较较强的黏黏结强度度。d.耐温差差性能较较好。涂涂层中由由于含有有许多玻玻璃鳞片片，因此此消除了了与涂层层与基材材之间的的线膨胀胀系数的的差别适适用于温温度交变变的重腐腐蚀环境境。e.耐磨性性好。固固化后的的硬度较较高，比比普通醇醇酸漆高高233倍，耐耐磨性能能好，而而受外机机械损伤伤时，破破坏是局局部的，操操作扩散散趋势小小，易于于修复。f.工艺性性较好。由由于玻璃璃鳞片树树脂的固固体成分分较高，可可以一次次性做成成较厚的的涂层，涂涂层方法法可以是是喷涂、镘镘涂、刷刷涂等成成型工艺艺，并具具有当场场配制和和室温下下固化的的特点。使使用几年年后，若若出现遭遭损坏的的情况，只只需在该该处做简简单的处处理即可可进行修修复，并并可继续续使用而而不影响响使用性性能。FGD系统统主要易易腐蚀部部分为：出口烟道道内侧、吸吸收塔系系统和所所有与浆浆液接触触的设备备、管道道及阀门门。出口烟烟道内侧侧，包括括烟道内内部的导导流板和和烟道与与膨胀节节连接处处防腐：主要腐腐蚀物是是烟气中中的水汽汽、盐和和酸性物物SO22、SOO3、