年产12万吨镍铁项目可行性研究报告25483.docx

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1、青山集团工程技术有限公司印尼图班镍铁冶炼厂年产12万吨镍铁项目可行性研究究报告 青山集团工工程技术术有限公公司二一二年年九月目 录1 总 论81.1 概概况81.2 项项目建设设的必要要性81.3 项项目建设设的可行行性与优优势81.4 建建设规模模及产品品方案91.5 设设计基础础与建设设条件101.6 设设计依据据、原则则及范围围111.7 工工艺选择择111.8 工工程主要要建设内内容121.9 项项目主要要子项161.10 环境保保护171.11 节能、消消防及劳劳动安全全181.12 项目投投资及经经济效益益191.13 项目效效益201.14 项目进进度计划划221.15 存在的的

2、问题与与建议222 技术术经济222.1 概概述222.2 综综合技术术经济指指标表262.3 组组织机构构与人力力资源配配置282.4 投投资302.5 产产品产量量、销售售收入及及税金322.6项目目融资及及资金使使用计划划322.7 利利润及利利润分配配322.8 基基准收益益率343 冶 炼333.1 概概述353.2 原原料、燃燃料及辅辅助材料料353.3 产产品规格格标准363.4 工工艺流程程选择363.5 工工艺过程程叙述373.6 主主要技术术经济指指标403.7 冶冶金计算算主要结结果453.8 主主要设备备选择计计算463.9 配配置说明明523.10 问题和和建议544

3、 热 工544.1 动动力中心心554.2 事事故柴油油发电站站594.3 液液氧气化化站614.4 煤煤气回收收634.5 厂厂区综合合管网645 收 尘655.1 概概述655.2 焙焙烧工段段烟气处处理655.3 矿矿热炉烟烟气处理理666 给排排水686.1 概概述686.2 给给水696.3 消消防设施施726.4 排排水736.5 节节水和节节能措施施747 电 力747.1 设设计依据据747.2 设设计范围围757.3 供供电电源源757.4 用用电负荷荷757.5 全全厂供配配电系统统767.6 无无功补偿偿与谐波波治理767.7 继继电保护护及计量量777.8 主主要设备备

4、选择777.9 电电力监控控系统787.10 中压系系统中性性点接地地方式787.11 生产车车间的环环境特征征及配电电材料选选择787.12 电气传传动及控控制787.13 配电线线路797.14 照明和和事故照照明797.15 防雷与与接地807.16 节能措措施807.17 主要电电气防火火、防爆爆安全措措施807.18 用电安安全措施施827.19 高温、高高热防范范措施837.20 存在问问题和建建议838 自动动化仪表表838.1 概概述838.2 设设计原则则及装备备水平848.3 仪仪表选型型848.4 仪仪表电源源868.5 仪仪表维修修869 电 信869.1 项项目概况况

5、869.2 设设计依据据869.3 设设计内容容和范围围879.4 电电话通信信系统889.5 计计算机网网络系统统889.6 有有线电视视系统899.7 工工业电视视监控系系统899.8 火火灾自动动报警系系统899.9 线线路敷设设909.10 供电电电源9010 暖暖 通9010.1 概述9010.2 专业设设计依据据9010.3 基础资资料9111 土土 建9311.1 概述9311.2 设计依依据9411.3 建筑设设计9611.4 结构设设计9811.5 主要建建、构筑筑物一览览表10212 总总图运输输10312.1 区域概概况10312.2 总平面面设计10412.3 竖向设设

6、计10713 环环境保护护10713.1 设计依依据和设设计采用用的标准准10713.2 建设地地的环境境现状10813.3 主要污污染源和和主要污污染物排排放情况况10813.4 主要污污染控制制措施及及预期效效果11113.5 绿化11213.6 清洁生生产分析析11313.7 环境管管理和监监测机构构11313.8 环境保保护投资资11413.9 环境影影响分析析11513.100 建议议11514 化化 验11514. 11 化验验系统任任务11514. 22 化验验系统的的配置11614.3 化验设设备的选选择11614.4 其他11615 机机 修11715.1 概述11715.2

7、 车间组组成及任任务11715.3 工作制制度及人人员11816 节节 能11816.1 节能法法律、法法规及行行政规章章11816.2 节能技技术规定定11816.3 项目概概况11916.4 能源、资资源消费费总量12016.5 节能措措施和效效果分析析12117 劳劳动安全全和工业业卫生12117.1 概述12117.2 设计采采用的主主要标准准及规范范12417.3 建设项项目主要要危险及及有害因因素分析析12818 消消 防13918.1 设计依依据13918.2 项目设设计范围围及主要要生产过过程13918.3 项目生生产、贮贮存物品品的火灾灾危险性性类别14018.4 工程的的防

8、火措措施14018.5 消防系系统设计计的安全全可靠性性14418.6 消防设设计专项项投资概概算14419 投投资估算算14419.1 概述14419.2 投资范范围14519.3 编制原原则及依依据14519.4 投资分分析14619.5 其它说说明14719.6 投资估估算147 1 总 论1.1 概概况1.1.11项 目 名 称：印尼尼图班镍镍铁冶炼炼厂工程程1.1.22项目建建设单位位：腾硕恩恩工程技技术有限限公司法人代表：项光通通1.1.33项目建建设厂址址项目建设厂厂址位于于印尼东东爪哇杜杜板市普普沃勒佐佐县，占占地255公顷1.1.44项目性性质与特特点PT MBBI公司司在杜

9、板板的镍铁铁合金项项目采用用的是成成熟的RRK-EESF技技术，在在印尼东东爪哇建建设该厂厂有以下下二方面因因素：A、 印尼在19999年年颁布的的关于矿矿产和煤煤炭的政政府法第第4条规规定从220144年1月月开始镍镍矿石将将严禁出出口，镍镍矿石必必须在印印尼本土土进行加加工。B、 可以保证PPT MBII公司镍镍铁冶炼炼厂有一一个长期期稳定的的镍矿原原材料供供应。镍镍矿石将将由PTT RKAA集团公公司供应应。1.2 项项目建设设的必要要性（1）印尼尼在19999年年颁布的的关于矿矿产和煤煤炭的政政府法第第4条规规定从220144年1月月开始镍镍矿石将将严禁出出口，镍镍矿石必必须在印印尼本

10、土土进行加加工。（2）印尼尼20112年能能源和矿矿产资源源部执行行的第77号文件件要求提提高采矿矿业的附附加值。1.3 项项目建设设的可行行性与优优势（1）项目目建设符符合印尼尼国家有有关产业业政策1）企业发发展目标标与印尼尼国家工工业经济济发展战战略吻合合2）资源开开发和利利用符合合印尼国家家和地方方产业政政策的主主张（2）项目目建设拥拥有资源源优势本工程的氧氧化镍矿矿原料来来源于PPT RKKA在印印度尼西西亚马鲁鲁古省南南哈马黑黑拉岛地地区的矿矿山，资资源丰富富。（3）项目目建设在在技术上上可行本项目采用用的回转转窑烘干干、焙烧烧、电炉炉还原熔熔炼（即即RK-ESF）冶炼炼工艺具具有国

11、际际先进水水平，该该工艺是是在对引引进技术术进行消消化吸收收再创新新后的推推广应用用。设备备立足中中国国内内，其中中烘干窑（4.8842m）、回转转窑（4.88110m）、矿矿热电炉炉（333MVAA）等设设备均是是国内制制造的同同类设备备中较大的，工工艺技术术稳定可可靠，因因此本项项目建设设在技术术上是可行的。（4）项目目建设在在经济上上可行 项目建成达达产后年年平均总总成本费费用为11841197.95万万元，经经营成本本为17769771.336万元元，单位位加工成成本为991822.566 元/t.镍铁，达达产年平平均可实实现销售售收入（含含税）为为20220955.500万元；应纳增

12、增值税339522.677万元，销销售税金金及附加加3955.277万元，利利润总额额135549.62万万元，年年上交所所得税333877.400万元，项项目实现现净利润润101162.21万万元。项目投资财财务内部部收益率率税前为为15.90%；资本本金财务务内部收收益率为为21.00 %，均均高于设设定的基基准收益益率，表表明本项项目财务务效益较较好；借借款偿还还期内，利利息备付付率为33.100277.633，偿债债备付率率为1.101.449表明明项目有有较好的的偿债能能力。以以生产能能力利用用率表示示的达产产期平均均盈亏平平衡点为为47.60，表明明项目具具有较强强的抗风风险能力力

13、。以上数据表表明，项项目财务务效益较较好，并并具有较较强的抗抗风险能能力及借借款偿还还能力，项项目在财财务上可可行。1.4 建建设规模模及产品品方案1.4.11设计规规模年处理红土土镍矿：1300万吨（镍镍含量平平均为11.877）年生产能力力12万万吨（含含镍量112）1.4.22产品方方案粗镍铁合金金含Nii：121.5 设设计基础础与建设设条件1.5.11氧化镍镍矿成分分本项目原料料全部来来自印度度尼西亚亚马鲁古古省南哈哈马黑拉拉岛地区区矿山的的氧化镍镍矿，矿矿石中的的镍以氧氧化物存存在于绿绿镍矿（NiO）、镍磁铁矿【（NiFe）3O4】、镍钒（NiSO46H2O）、碧钒（NiSO47H

14、2O）和翠镍矿【NiCO32Ni（OH）24H2O】中。除上述矿物外，矿床下部蛇纹石的灰绿土层中，还有部分镍附着于暗镍蛇纹石【（NiMg）8SiO2nH2O】、镍绿泥石【（NiMg）3Si2O8（OH）4】和绿高岭石中。混合氧化镍镍矿成份份见下表表1-11表1-1 混合合氧化镍镍矿成份份表（干基基）成分NiSCrFeSiO2Al2O33CaOP%1.870.081.4214.435.4552.360.280.0233氧化镍矿含含水335%，矿矿石粒度度3000mm。1.5.22外部供供电本项目的外外部电源源分为1110kkV、10kkV 22种电压压等级，均由印尼政府电力公司（PLN）提供。由

15、110kV变电站向本工程矿热炉变压器（2套 12MVA3）提供两回路110kV电源，同时由110kV变电站向本项目的熔炼10kV高压配电室提供两回路10kV电源。二回路外部电源的要求为当一电源发生故障时，另一电源不应同时受到损坏。外部电源与本项目的交接点为2处，一处为矿热炉110kV的GIS进线间隔的接头处，一处为熔炼10kV高压配电室进线柜接头处。全厂共两座座33MVVA矿热热电炉，每每座矿热热电炉设设置3台12MVA ，1100KV直直降式单单相变压压器，两两座矿热热电炉年年耗电总总量约为为4.229亿度度。1.5.33外部供供水本项目实施施后，生生产总用用水量为为767740 m3/d，

16、其其中:新水量量为38830 m3/d，回回用水量量为12290 m3/d，循循环水量量为7116200 m33/d。项目生活水水用量为为：最高高日用水水量1000 mm3/d，最最大时用用水量为为12mm3/h；水水质要求求满足印印尼国家家生活活饮用水水卫生标标准的的要求，从从本项目目界区边边缘线外外1 mm处，设设置生活水水接管口口一个，接接管口管管径采用用DN1000 mmm，给给水接管管点处的的水压00.3MMPa。1.5.44燃料的的供应本工程所用用燃料为为煤粉以及矿热热炉回收收的煤气气，褐煤通过过海运到到达厂区区，用立立式研磨磨机制备备。1.6 设设计原则则及范围围1.6.11设计

17、原原则（1）采用用先进而而且成熟熟可靠的的工艺，确确保项目目顺利达达产达标标。（2）注意意节约投投资，设设备选型型立足于于中国国内内。（3）主工工艺装备备及自动动化水平平达到中中国国内内先进水水平。（4）高度度重视环环境保护护，采取取有效的的治理措措施减少少三废污污染，达达标排放放。（5）选用用节能工工艺、设设备，降降低综合合能耗。1.6.22 设计范范围本项目可研研设计范范围为：从原料料进入原原料库至至粗镍铁铁合金产产品及副副产电炉炉水淬渣渣为止，全过程程的生产产及辅助助设施。但不包括以以下内容容：（1）码头头及码头头至精矿矿库的运运输；（2）外部部水取用用泵站及及净化设设施；（3）1110

18、kVV总降变变电站及及至厂区区的供电电线路及及其接入入；（4）外部部交通运运输；（5）外部部通讯；（6）电炉炉水淬渣渣后续回回收处理理；（7）粗镍镍铁精炼炼、制粒粒；1.7 工工艺选择择1.7.11工艺流流程选择择目前，红土土矿储镍镍量占陆陆基镍总总储量的的70%，其中中70%的镍是是采用火火法工艺艺流程回回收。火火法工艺艺处理镍镍红土矿矿的现有有的工艺艺流程有有：RKK-ESF 流程程（回转转窑电炉工工艺）、多多米尼加加鹰桥竖竖炉电炉法法、日本本大江山山回转窑窑直接还还原法等等。RK-ESSF 流程程是目前前红土矿矿冶炼厂厂普遍采采用的一一种火法法冶炼工工艺流程程，该工工艺主要要工序：烘干焙

19、烧和预预还原电炉炉熔炼等等。烘干焙焙烧和预还原原：采用用回转窑窑，主要要是脱出出矿石中中剩余的的自由水水和结晶晶水，预预热矿石石，选择择性还原原部分镍镍和铁。电炉熔炼：还原金金属镍和和部分铁铁，将渣渣和镍铁铁分开，生生产粗镍镍铁。根据本项目目原料成成分特点点和能源源供应的的实际情情况，依依据工艺艺方案稳稳妥、可可靠的原原则，确确定本项目采采用回转转窑烘干干焙烧烧电炉炉还原熔熔炼（即即RK-ESF）冶炼工工艺。该该工艺已已在国内内外有多多家生产产业绩。本本项目是是在对引引进技术术进行消消化吸收收再创新新后的推推广应用用。技术术先进可可靠，节节省了项项目投资资。1.7.22圆形电电炉和方方形电炉炉

20、的选择择矿热电炉的的炉形一一般有圆圆形和长长方形。圆圆形电炉炉采用三三根电极极，三根根电极圆圆周布置置；长方方形电炉炉采用六六根电极极，六根根电极直直线布置置。根据据本项目目特点，选选择2台33MVVA圆形形电炉作作为熔炼炼电炉。圆圆形电炉炉和方形形电炉相相比有如如下特点点：圆形电炉炉电极至至炉墙的的距离均均等，热热负荷均均匀分布布，炉体体热膨胀胀均匀；电极少三三根，投投资比方方形电炉炉要省，生生产过程程维修作作业量小小；圆形矿热热电炉厂厂房配置置更合理理，布局局规整，易易于监视视和生产产操作。1.8 工工程主要要建设内内容1.8.11 原料库库和上料料系统红土镍矿由由马拉马马拉岛通通过海运运

21、至码头头，再通过过汽车或或皮带运运入原矿矿库储存存，矿石可可以露天天储存或或有顶料料场存储储。原料料库储存存设计能能力为77天。厂厂房主跨跨30mm，长900m。1.8.22烘干回转转窑工段段 该该工段主主要设备备为2台台4.8842m回转干干燥窑。矿石要先经过干燥处理。经过干燥处理的矿石水分在21左右。回转干燥窑工作时间占75%，热气体是以煤粉为燃料的燃烧器中产生的，船用燃料油被用作点火燃料。燃烧器的设计应满足同时可对煤粉或气体操作，输入气体（二次空气）温度1000，从干燥窑输出的气体温度130.1.8.33 破碎和和筛分车车间破碎和筛分分车间内内分别布布置有1140mm3料仓、QQ4000

22、t/hh振动筛筛和双齿齿辊破碎碎机、QQ4000t/hh板式给给料机和和胶带运运输机。大大块物料料在该车车间被破破碎至550mmm以下。1.8.44 配料车车间该车间内布布置有矿矿石、溶溶剂、原原煤胶带带运输机机、2个矿石石料仓、2个溶剂仓，2个原煤料仓、圆盘给料机和计量胶带运输机等。料仓的支耳下均配有称重传感器，通过计量胶带运输机计量后卸入胶带运输机，完成矿石、还原剂和熔剂的混合及配料的过程。1.8.55 焙烧回转转窑工段段该工段主要要设备为为2台4.88110m的回转转窑。配配有多通通道燃烧烧器，用用以加热热窑内的的物料。窑窑身露天天配置，窑窑体两侧侧均有露露天操作作平台，方方便回转转窑的

23、操操作和检检修。焙焙砂从回回转窑排排放出来来，温度度为 77758500，进入入到焙砂砂缓冲仓仓。缓冲冲仓容量量为300t，相相对于额额定电炉炉给料量量为62t/hh，其停停留时间间相对较较短。中中间料仓仓将炽热热的焙砂砂排放到到焙砂转转运料罐罐，焙砂砂转运料料罐位于于转运车车上（有有轨转运运车）。转转运车随随后将装装满的焙焙砂转运运料罐通通过一条条隧道运运到提升升井，装装满的料料罐在该该处等待待起重机机提升。料料罐排空空后，起起重机将将空的料料罐转运运到提升升井并下下放到焙焙砂转运运车上。该该转运车车可以同同时运送送一个空空的、一一个满的的两个料料罐。起起重机将将空的料料罐放到到转运车车上后

24、，该该转运车车在轨道道上移动动以使起起重机将将满的焙焙砂料罐罐提起。起起重机在在提起满满的料罐罐后，转转运车移移动到回回转窑缓缓冲仓下下，将空空的料罐罐装满。料料罐装满满后，转转运车移移回到提提升井，又又开始新新的循环环。1.8.66 矿热电电炉熔炼炼车间厂房内共设设两台333MVVA矿热热电炉，焙焙砂罐由由桥式起起重机提提升到电电炉炉顶的料料仓上（起起重机和和焙砂罐罐运输车车采用全全自动控控制）自自动、顺顺序将焙焙砂由回回转窑下下的焙砂砂缓冲仓仓加到电电炉加料料仓内，焙焙砂经加加料管加加到电炉炉内，采采用气动动滑板阀阀控制加加料，加加料仓设设有盖板板，防止止热损失失和烟尘尘损失，为为了测量量

25、电炉的的加料量量和加料料仓的焙焙砂量，加加料仓采采用称重重料仓。 电炉操作采采用高电电压模式式。侧墙墙渣线部部分采用用铜水套套冷却，提提高电炉炉寿命，焙焙砂在电电炉内熔熔化后分分成渣和和金属两两相，焙焙砂中残残留的碳碳将镍和和部分铁铁还原成成金属，形形成含镍镍12%的镍铁铁。电炉渣通过过位于电电炉一端端的两个个排渣孔孔中的一一个排渣渣孔排出出，每33小时放放出一次次，放渣渣温度约约15550，炉渣渣通过溜溜槽进行行水淬后后，由可可移动式式捞渣机机捞出，通通过汽车车运到渣渣场堆存存。用于于水淬的的水经过过沉淀、冷冷却后，返返回水淬淬系统循循环使用用。电炉烟气通通过冷却却后，进进入回转转窑燃烧烧器

26、回收收利用。1.8.77 动力中中心空气压缩和和净化处处理系统统设备布布置在动动力中心心主厂房房内，压压缩空气气储罐布布置在室室外。空空气压缩缩机按33台设计计，两用用一备，单单台供气气能力为为56 m3/miin。由由于杂用用压缩空空气是间间断使用用，设置置一台杂杂用压缩缩空气及及仪表压压缩空气气储罐。净净化压缩缩空气的的处理设设备按22台设计计，一用用一备。停停电时设设置一台台0.880MPPa螺杆杆式空气气压缩机机供仪表表气专用用，并设设置一台压压缩空气气储罐，供供停电时时事故空空压机投投运前保保证应急急仪表110分钟钟用气。1.8.88 事故柴柴油发电电站为确保全厂厂特别重重要一级级负

27、荷的的供电，全全厂设置置一套容容量为222000 kWW，备用用功率224200 kWW，10KKV的事事故柴油油发电机机组，在在有特别别重要一一级负荷荷的焙烧烧、熔炼炼工段配配电室等等分别设设置了由由应急柴柴油发电电站供电电的应急急母线段段。应急急供电系系统独立立于正常常供电系系统。1.8.88 煤气回回收站煤气回收站站用于回回收两台台矿热炉炉（含有有可燃气气体COO）烟气气， 矿热炉炉煤气接接自F=8m2电收尘尘器后的钟钟罩阀组组，合格格煤气通通过风冷冷式煤气气冷却器器冷却到到60以下回回收并送送至回转转窑燃烧烧器使用用，不合合格煤气气通过放放散烟囱囱燃烧排排放。1.8.99 供配电电系统

28、全厂10kkV用电电设备总总装机容容量90038kkW，工工作容量量84111kWW，年耗耗电总量量约为00.47703亿亿度。全厂特别重重要一级级用电负负荷设备备总装机机容量估估算为229511kW，工工作容量量20556kWW；最大大一台特特别重要要一级负负荷设备备为2550kWW的矿热热炉本体体冷却水水供水泵泵。除特特别重要要一级负负荷外，其其他的全全部生产产性负荷荷为二级级负荷。1.8.110 自动化化仪表及及计算机机本工程建成成后装备备水平即即自动化化水平与与工程的的总体水水平相适适应，选选用先进进的PLLC控制制系统，采采用机电电仪一体体化的控控制方案案，配备备进口或或国产先先进水

29、平平的检测测元件及及执行机机构，确确保仪表表和控制制系统工工作的运运转率和和完好率率，以实实现生产产过程的的稳定，可可靠运行行。主生产系统统的烘干干、配料料、焙烧烧、熔炼炼等均采采用集散散型控制制系统PPLC进进行集中中监控，其其中矿热热电炉的的控制系系统随设设备配套套；其他他个别较较为分散散的设备备、机组组采用设设置仪表表或利用用设备配配套的控控制柜就就近监控控。1.8.111 电信本工程的电电信设计计内容有有电话通通信系统统、计算算机网络络系统、有有线电视视系统、工工业电视视监控系系统、火火灾自动动报警系系统及厂厂区通信信线路及及管网。为满足现代代化信息息技术的的需要，在在生产区区办公楼楼

30、内建立立一套星星型拓扑扑结构的的数据通通信网，网网络为1100MMbpss以太网网，网络络设备箱箱设在生生产区办办公楼电电话站内内。根据相关设设计规定定，在各各车间变变电所、生生产火灾灾危险性性等级丙丙类及以以上各生生产厂房房等处设设置火灾灾自动报报警系统统。1.8.112 给排水水本工程根据据用水设设备对水水质、水水压、水水温及供供水安全全性等不不同要求求，给水水系统分分为事故故供水系系统、生生产水系系统、生生活供水水系统、循循环水供供水系统统、回用用水供水水系统五五个部分分。事故供水系系统主要要为一旦旦出现全全厂停电电断水，将将发生重重大生产产事故的的设备用用水。正正常生产产时供水水量为1

31、16000m3/h，事事故时供供水量为为20008 mm3/h。生产水系统统主要供供给生产产工艺、循循环水系系统补充充水及用用水量较较少的生生产设备备用户，供供水方式式为直流流给水系系统。该该系统最最高日供供水量能能力为338300m3/d。生活供水系系统主要要供给办办公楼、化化验及新新建生产产车间配配套的生生活设施施用水，供供水方式式为直流流给水系系统。该该系统最最高日供供水量能能力为1100mm3/d。回用水系统统水源来来自全厂厂的生产产废水，水水量为112900m3/d。生生产废水水排至回回用水站站，经沉沉淀处理理后，由由泵加压压全部回回用于矿矿热炉渣渣循环水水。循环水系统统主要供供给生

32、产产设备冷冷却用水水，根据据用水户户对水质质、水压压及用水水点的位位置等不不同要求求，分为为矿热炉炉循环水水、回转转窑循环环水、矿矿热炉渣渣循环水水、动力力中心循循环水设设施共四四座。循循环水量量为7116200 m33/d。本工程生产产污水主主要为矿矿热炉冲冲渣水，冲冲渣水总总量为112900 m33/d，采采用重力力流排至至回用水水站经沉沉淀处理理后压力力送至矿矿热炉渣渣循环水水。生活污水排排水量为为90 m3/d，经经一体化化生活污污水处理理装置处处理后出出水水质质达到排排放标准准，拟采采用重力力流就近近排放；厂区区雨水拟拟采用重重力流就就近排放放。1.8.114 总平面面及运输输（1）

33、总平平面布置置厂区主要建建构筑物物有原料料库、辅辅料堆场场、上料料系统、破破碎筛分分车间、配配料工段段、回转转窑车间间、矿热热炉车间间、熔炼炼10kkV配电电室、事事故柴油油发电站站、动力力中心、氧氧气站、净净水厂、矿矿热炉循循环水及及安全水水塔、综综合循环环水、矿矿热炉渣渣循环水水、回用用水站、事事故水池池、熔炼炼渣堆场场、烘干干、焙烧烧熔炼产产生的烟烟气处理理、电极极壳加工工车间、成成品打包包及综合合仓库、综综合维修修车间、耐耐火材料料库、分分析化验验站、生生产办公公楼等组组成。（2）运输输本工程货物物全部为为公路运运输。（3）道路路厂内道路采采用城市市道路型型断面形形式，呈呈环形方方格网

34、布布置，将将各车间间和工段段分开，使使厂区功功能分区区明确，并并满足生生产、管管理和消消防的需需要。1.8.113 化验及及监测中中心厂区设有中中心化验验站，承承担进厂厂原料检检测分析析、各车车间的试试样制取取、半成成品及生生产成品品分析、生生产过程程控制分分析的任任务。中中心化验验室和厂厂区的环环境监测测站合用用一幢楼楼。为节节省投资资，提高高设备使使用效率率，ICCP光谱谱仪、原原子吸收收分光光光度计等等大型精精密光谱谱设备可可与环境境监测站站共用。1.8.114 公用辅辅助设施施其它辅助设设施还有有原料仓仓库、综综合仓库库、耐火火材料库库、电极极壳制作作车间、成成品库等等等，部部分车间间

35、设置更更衣室、浴浴室、卫卫生间等等生活设设施。1.9 项项目主要要子项本项目主要要子项名名称见表表1-33表1-3 主要要子项名名称序号子项名称序号子项名称1生产办公楼楼24浇铸工段2原料库和上上料系统统25浇铸车间变变电3上料系统变变配电26浇铸工段循循环水4烟尘处理27天然气调压压站5原料破碎及及筛分工工段28事故柴油发发电站6配料工段29氧气站7配料工段变变配电30动力中心8回转窑干燥燥工段9回转窑干燥燥工段变变配电10回转窑焙烧烧工段31回用水站11回转窑焙烧烧工段变变配电32分析化验站站12回转窑焙烧烧工段尾尾气烟囱囱33煤气回收站站13回转窑焙烧烧工段烟烟气处理理34成品及综合合库

36、房14矿热炉熔炼炼工段35全厂消防泵泵房15矿热炉炉渣渣处理36综合维修车车间16矿热炉烟气气处理37事故水池17熔炼车间110kVV配电室室38厂区总图与与运输18熔炼车间11变电电室39厂区总平面面19熔炼车间22变电电室40厂区道路20矿热炉循环环水41厂区大门及及围墙21矿热炉渣循循环水42地磅房22安全水塔43厂区综合管管网23综合循环水水44电极壳制作作车间1.10 环境保保护1.10.1废气气排放每台回转窑窑烟气量量为1711553Nmm3/h，采采用电收收尘器处处理后通通过高660m，直直径4.4m的的烟囱排排入大气气环境，除除尘效率率99.9%以以上，SSO2、烟尘尘和镍及及

37、其化合合物最终终排放浓浓度分别别为1115mgg/Nmm3、80mmg/NNm3、2.113mgg/Nmm3，满足足铜、镍镍、钴工工业污染染物排放放标准（GB25467-2010）要求（颗粒物80mg/Nm3，SO2400mg/Nm3，镍及其化合物4.3mg/Nm3）。每台矿热电电炉烟气气量29577Nm33/h，经经冷却收收尘处理理后，烟烟尘和镍镍及其化化合物的的浓度分分别为220mgg/Nmm3和7.774mgg/Nmm3，送入入回转窑窑燃烧利利用，不不直接排排放。1.10.2废水水排放生产排水主主要有冷冷却水循循环系统统排污110800m3/d，原原料库场场面冲洗洗水100m3/d，其其

38、他未预预见水量量2000m3/d。生生产排水水排入回回用水站站经沉淀淀处理后后全部回回用于熔熔炼渣水水淬和浇浇铸等对对水质要要求不高高的工段段，不外外排。1.10.3废渣渣排放按一般工工业固体体废物贮贮存、处处置场污污染控制制标准（GB18599-2001）建设熔炼渣临时堆场（占地0.9km2），经水淬后的熔炼渣送至临时堆场，最后部分售给水泥厂作原料。1.11 节能、消消防及劳劳动安全全1.11.1 节能本项目采取取各种节节能措施施降低能能耗，设设计综合合能耗22.711 tcce / t镍镍合金。1.11.2 消防根据工程中中火灾危危险性类类别的分分析，本本工程在在总图布布置、道道路设计计、

39、建筑筑物设计计、电气气设计等等各项设设计中严严格执行行国家有有关防火火规范，对对不同建建筑物的的危险等等级和生生产，贮贮存物品品特性，采采取相应应的消防防措施，防防止火灾灾的发生生蔓延。为预防火灾灾的发生生，本工工程在新新厂区内内设置了了一套火火灾自动动报警系系统，对对控制室室、配电电所等易易发生火火灾的火火灾情况况进行监监视，在在相关生生产车间间采用区区域报警警系统。根据规范配配备了完完善的消消防设施施，室外外消防给给水采用用低压给给水系统统，室外外消防给给水与直直流供水水管并用用，在各各生产厂厂房内具具有火灾灾危险的的场所设设置室内内消防给给水，或或配置一一定数量量的磷酸酸铵盐干干粉灭火火

40、器。详见本报告告第199章“消防”篇。1.11.3 劳动安安全设计中认真真贯彻“安全第第一、预预防为主主”的方针针，安全全卫生设设施严格格执行“三同时时”制度，对对生产岗岗位中有有粉尘、有有害气体体、噪声声污染的的区域分分别采取取了有效效的治理理措施，确确保企业业安全生生产。详见本报告告第188章“劳动安安全与工工业卫生生”篇。1.12 项目投投资及经经济效益益1.12.1项目目投资本项目可行行性研究究估算总总投资11023386.90万万元，其其中工程程费用 694498.32万万元、其其他费用用89227.664万元元、预备备费1117633.899万元。详详见表11-4。表1-4 工工程

41、投资资估算表表序号名 称称单位投资1工程费用万元694988.3222其他费用万元8927.643预备费万元117633.8994建设期利息息万元3520.625铺底流动资资金万元8676.43项目总投资资万元1023886.990按固定资产产投资构构成划分分，详见见表1-5表1-5 固定资资产投资资构成划划分序号投资构成投资额（万万元）所占比例（%）1建筑工程253299.84424.7442设备购置361400.42235.3003安装工程8028.067.844其他费用8927.648.725预备费117633.89911.4996建设期利息息3520.623.447铺底流动资资金867

42、6.438.47合计1023886.990100.0001.12.2项目目经济效效益本项目主要要技术经经济指标标详见表表16。表1-6 项目主主要技术术经济指指标表序号指 标 名 称单 位数 量备 注注1设计规模1.1镍合金t/a1200000含镍12%1.2镍金属回收收率93.22项目总投资资万元1226331.8892.1其中：固定定资产投投资万元937100.4772.2流动资金万元289211.4223报批总投资资万元1023886.9903.1其中：固定定资产投投资万元937100.4773.2铺底流动资资金万元8676.434总成本费用用万元/a1841997.9954.1其中：生

43、产产成本万元/a1811994.7714.2管理费用万元/a769.4474.3财务费用万元/a2031.664.4销售费用万元/a202.1105销售收入 （含税税）万元/a2020995.5506所得税万元/a3387.407净利润万元/a101622.2111.13 项目效效益依据技术经经济初步步分析，项项目一期期总投资资12226311.899万元（报报批总投投资10023886.990万元元），建建成达产产后，可可实现年年平均销销售收入入为20020995.55万元，上上缴所得得税33387.40万万元，净净利润1101662.221万元元。以上上指标表表明项目目的经济济效益较较好，具具有较好好的清偿偿能力和和较强的的抗风险险能力，本本项目在在经济上上也是可可行的，而而且具有有较高的的盈利能能力，清清偿能力力和抗风风险能力力。1.14 项目进进度计划划本项目建设设进度安安排如下下：（1）可行行性研究究报告编编制及审审批 2个月月（2）初步步设计及及设备商商务谈判判 4个个月（3）施工工图设计计 88个月（4）施工工建设 115个月（5）试生生产