铁路客运专线土建工程全套施工组织设计第五章__重点(关键)和难点工程的施工方案、(DOC187页)gnce.doc

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1、新建铁路哈尔滨至大连客运专线土建工程标段施工总价承包 投标文件Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.第五章 重点（关关键）和和难点工工程的施施工方案案、方法及其其措施重点路基基工程本标段重重点路基基工程见见“第三章章节路基基、站场场工程”。重点桥梁梁工程5.2.1箱梁梁预制施施工方案案、施工工方法、施施工工艺艺及其措措施5.2.1工程程概况本项目为为新建铁铁路哈尔尔滨至大大连客运运专线第第三标段段的箱梁梁预制工工程，本本标段共共预制双双线简支支箱梁孔孔，其中中包括332m梁梁孔，244m梁孔,计

2、划设设置个箱箱梁预制制场进行行集中预预制。、制制梁场在在桥跨处处配置台台轮轨式式提梁机机用于提提升梁，、制制梁场采采取路基基上运梁梁的方式式；除、制制梁场配配备架桥桥机及运运梁车各各套外，、制制梁场配配备架桥桥机及运运梁车各各套，用用于运梁梁及架梁梁作业；各梁场场均配备备轮胎式式提梁机机台，用用于梁场场内移梁梁作业。箱梁截面面类型为为单箱单单室等高高度简支支箱梁，梁梁体混凝凝土强度度设计为为，采用用高性能能混凝土土。预应应力筋采采用高强强度低松松弛钢绞绞线，锚锚固采用用自锚式式体系，管管道形成成采用波波纹管成成孔，孔孔道压浆浆采用真真空压浆浆。各梁场情情况见“表5.22.1梁梁场情况况汇总表表

3、”。5.2.1箱梁梁组织供供应方案案5.2.1供梁梁范围本标段个个箱梁预预制场,负责供供应段段内所有有预制箱箱梁。5.2.1预制制箱梁的的施工作作业安排排()根据据招标文文件工期期要求，本本标段个个箱梁预预制场筹筹备及建建设时间间为年月月日年月日日，施工工工期个个月，预预制场建建设的同同时，从从年月日日开始进进行个月月左右的的试生产产，并按按照铁道道部铁路路桥梁生生产许可可证管理理办法进进行技术术评审和和生产许许可证检检查，在在取得生生产许可可证后，部部分制梁梁场最早早于年月月日开始始进行正正式批量量生产。根根据箱梁梁出场混混凝土龄龄期天和和招标文文件对供供梁速度度的要求求，计算算本标段段各梁

4、场场生产能能力必须须满足表表5.22.1的的要求。新建铁路武汉至广州客运专线乌龙泉至花都（不含）段站前工程第四标段（） 技术分册表5.22.1 梁场情情况汇总总表序号制梁场名名称中心里程程供应范围围制梁孔数（孔）供应长度度()架桥机（台）制梁 台座（个）存梁 台座（个）用地（亩亩）靠山屯 刘房子 白龙屯 长春北郊 朱城子 饮马河 二十家子 拉林河 五家 王岗 合计 表5.22.1 工期及及架梁要要求制梁梁场平均均生产能能力表制梁场名名箱梁数量量（孔）要求平均均月生产产能力（孔孔月）供梁要求求日生产产能力（孔孔天）供梁要求求最小存存梁能力力（孔）梁场梁场梁场梁场梁场梁场梁场梁场梁场梁场 ()生生

5、产能力力计算：根据后后张法预预应力混混凝土简简支箱梁梁各工序序时间计计算表可可知：预制一孔孔箱梁，模模板和台台座的周周转时间间为天，考考虑到天天气原因因、模板板转换和和机械设设备的维维修等因因素，每每月的实实际工作作日按天天计，每每套模板板的产梁梁量孔月月，制梁梁场月生生产能力力（孔月月）台座座（或模模板数量量）（）。各各梁场设设计的生生产能力力及模板板投入计计划如表表5.22.1。表5.22.1 各梁梁场设计计生产能能力及模模板投入入计划表表制梁场名名、梁梁场、梁场 、梁梁场台座模具具名称配置数量量月产（孔孔）配置数量量月产（孔孔）配置数量量月产（孔孔）底模台座座 外模（套套）内模（套套）钢

6、筋预绑绑台座5.2.1预制制箱梁的的进度安安排本标段预预制混凝凝土箱梁梁数量孔孔，设个个大型预预制场，各各梁场制制梁数量量及进度度计划见见表5.2.11。 表表5.22.1 各制梁梁场生产产工期计计划安排排表制梁场名名箱梁孔数数（孔）梁场建设设时间生产工期期安排（已已扣除个个月冬期期）（天天）铺架工期期安排（已已扣除个个月冬期期）（天天）总计米米起止时间间总工期起止时间间总工期梁场年月日年月日日年月日年月日日年月日年月日日梁场年月日年月日日年月日年月日日年月日年月日日梁场年月日年月日日年月日年月日日年月日年月日日梁场年月日年月日日年月日年月日日年月日年月日日梁场年月日年月日日年月日年月日日年月

7、日年月日日梁场年月日年月日日年月日年月日日年月日年月日日梁场年月日年月日日年月日年月日日年月日年月日日梁场年月日年月日日年月日年月日日年月日年月日日梁场年月日年月日日年月日年月日日年月日年月日日梁场年月日年月日日年月日年月日日年月日年月日日5.2.1组织织机构和和劳动力力安排()组织织机构中交哈大大客运专专线指挥挥部下设设五个项项目经理理部（其其中第五五项目经经理部为为铺轨单单位），本本标段各各个制梁梁场直属属各自的的项目经经理部直直接指挥挥，其组组织机构构图见“图5.22.1 各制梁梁场组织织机构示示意图”。图5.22.1 各制梁梁场组织织机构示示意图梁场梁场梁场梁场中交哈大客运专线指挥部第

8、一项目经理部梁场梁场梁场梁场梁场梁场第二项目经理部第三项目经理部第四项目经理部()劳动动力安排排根据各梁梁场生产产进度计计划，合合理配备备梁场人人员。按按照箱梁梁预制的的生产工工艺，生生产人员员分别配配备在钢钢筋工段段、模型型工段、混混凝土工工段、保保养工段段、张拉拉工段、配配套工段段、机动动工段等等七个工工段。各各个梁场场施工人人员配置置见表5.22.1。表5.22.1 各制梁梁场人员员配置汇汇总表工种号梁场号梁场号梁场号梁场号梁场号梁场号梁场号梁场号梁场号梁场人员管理理技术员试验员质检员安全员电 工工机械司机机汽车司机机修理工起重工普 工工合 计计5.2.1箱梁梁预制场场的设计计方案5.2

9、.1制梁梁场布置置规划设设计原则则()梁场场建设本本着“经济实实用、相相对独立立、便于于管理、方方便施工工、安全全环保”的原则则进行科科学合理理的规划划布置，同同时按照照“现场工工厂化生生产、流流水线施施工、标标准化作作业”的高标标准进行行建设，预预留扩大大生产条条件，兼兼顾考虑虑临时征征地在施施工任务务完成后后易于恢恢复。()设计计原则：基础设设计分制制梁台座座基础、存存梁台座座基础设设计与轮轮胎式提提梁机道道路基础础；台座座基础设设计时必必须控制制沉降量量，地基基最终沉沉降量不不超过110mmm，不均均匀沉降降小于22mm；台座有有足够的的强度和和刚度；在保证证前两条条的基础础之上，兼兼顾

10、经济济原则。梁梁场其它它区域采采用换填填或地基基夯实后后浇筑混混凝土硬硬化的地地基加固固措施。5.2.1制梁梁场平面面布局设设计要点点制梁场分分为生活活、办公公、制梁梁、存梁梁及配套套服务等等区域，各各区域紧紧密连接接，场内内道路相相通，方方便运输输，减少少二次倒倒运及运运输距离离。生活活区布局局体现环环保、人人文、便便于管理理的特点点；生产产区从钢钢筋制作作、绑扎扎、立模模、灌注注、养护护、拆模模、初张张拉等整整体为流流水线设设计，方方便施工工；存梁梁区中移移梁、存存梁、提提梁布局局合理，满满足施工工要求；锅炉房房、配电电室等危危险区远远离其它它区域，减减少安全全事故隐隐患；生生活区、生生产

11、区均均设垃圾圾处理站站或污水水处理池池；办公公、生活活、生产产相互独独立互不不干扰；全梁场场与外界界围墙相相隔，安安全独立立。5.2.1梁场场设计()预制制场布置置方案本标段各各制梁场场均由制制梁区、存存梁区、生生产辅助助设施区区、混凝凝土搅拌拌区、小小构件预预制区、办办公生活活区组成成。根据据施工工工艺流程程和工艺艺特点，将将各生产产区设计计成既相相互独立立又沿道道路相互互联系的的区域，便便于提高高工效和和流水作作业施工工。其中中：制梁区区：主要要布置有有预制台台座、内内模拼装装区、钢钢筋加工工存放区区、台龙龙门吊及及台混凝凝土布料料机（其其中一台台备用）。钢钢筋制作作区主要要布置有有：钢筋

12、筋加工区区、钢筋筋绑扎区区、钢筋筋存放区区、台吊吊装龙门门吊，钢钢筋绑扎扎区设在在生产线线的旁边边，每个个梁场设置置个钢筋筋绑扎台台座。箱梁存存放区：布置有有箱梁存存放台座座、箱梁梁静载试试验台座座、轮胎胎式提梁梁机行走走道路。箱箱梁预应应力终张张拉、管管道压浆浆、封锚锚、封端端在箱梁梁存放台台座上进进行，采采用汽车车吊和叉叉车配合合吊装施施工。各各梁场台台座数量量见表55.2.1。发梁区区：预制制场靠近近线路的的位置均均设置一一处发梁梁区，主主要是箱箱梁装车车的作业业区，提提梁上线线方案需需设置两两台吨轮轮轨式龙龙门吊，跨跨线路装装车，同同时还应应设置个个发梁台台座（同同存梁台台座）；便线上

13、上路方案案需设置置一块平平整的场场地，轮轮胎式提提梁机直直接在此此装运梁梁车。混凝土土搅拌区区：本标标段各制制梁场均均设置座座混凝土土搅拌站站（梁场场及梁场场各设置置座混凝凝土搅拌拌站），每每座混凝凝土拌合合站配有有台搅拌拌主机，采采用自动动计量和和电脑控控制系统统。同时时采用两两台泵车车输送混混凝土，混混凝土供供应能力力大于990m33，确保保在一台台搅拌主主机停机机的情况况下混凝凝土浇注注小时左左右完成成。为保保证混凝凝土的输输送质量量，台砼砼泵车分分别安置置在每座座混凝土土搅拌站站的出口口下部,混凝土土直接流流入泵车车内,泵车输输送混凝凝土至布布料机进进行浇注注。每个梁场场的混凝凝土搅拌

14、拌站均配配置个散散装水泥泥筒仓，每每个筒仓仓储量；个掺合合料筒仓仓，每个个筒仓储储量，满满足孔箱箱梁的备备用料。搅搅拌站基基础采用用钢筋混混凝土筏筏板基础础，地基基经重锤锤强夯处处理，砂砂石料场场均采用用25ccm厚混混凝土硬硬化。小构件件预制区区：作为为人行道道板、电电缆槽盖盖板等预预制构件件预制生生产区,配备两两台龙门门吊和相相应模板板。生产辅辅助设施施区：布布置有两两台蒸汽汽锅炉及及锅炉房房，配备备有容量量的变配配电设备备，备用用发电机机台，配配件加工工车间，蓄蓄水池、污污水处理理设施等等。办公生生活区：主要有有办公室室、会议议室、试试验室、宿宿舍、浴浴室、食食堂以及及职工文文化娱乐乐区

15、域等等生活设设施。本标段个个梁场平平面布置置分别见见“图5.22.1 制梁场场平面布布置图”、“图 制梁场场平面布布置图”、“图 制梁场场平面布布置图”、“图 制梁场场平面布布置图”、“图 制梁场场平面布布置图”、“图 制梁场场平面布布置图”、“图 制梁场场平面布布置图”、“图 制梁场场平面布布置图”、“图 制梁场场平面布布置图”和“图 制梁场场平面布布置图”。()制梁梁台座方方案由于箱梁梁的自重重大，在在设计制制梁台座座时，充充分考虑虑台座的的强度、刚刚度、沉沉降变形形及其稳稳定性。制梁台座布局设计：制梁台座为34m（26m）7m，基础采用钻孔桩基础加承台；制梁台座和内模存放区交错排开，间隔

16、排放，两排制梁台座横向间距7.7m，纵向间距8.2m。制梁台座座沉降量量的控制制是保证证箱梁质质量的关关键，因因此制梁梁台座端端部的设设计采用用钻孔桩桩基础加加承台的的方式，以以确保箱箱梁初张张拉后重重量集中中在端部部时的不不均匀沉沉降满足足规范要要求。结构形形式制梁台座座由钻孔孔桩基础础、钢筋筋混凝土土结构承承台、钢钢制底模模组成。箱梁预制台座基础端部采用钻孔桩，每端根，每排根，分排布置，直径1.2m，排距米，间距米，桩长米。制梁台座底部采用钢筋混凝土板式结构、上部为钢筋混凝土条型基础纵梁。条形基础顶面设预埋铁板，与底模联接。台座纵向两侧各设置一条轨作为侧模纵移轨道。制梁台座座结构形形式如图

17、图5.22.1所所示。台座采用用钢筋混混凝土结结构，长长度344m，端端部设道道、中部部纵向设设道宽度度0.55m，高高度0.7m的的矩形截截面条形形基础。钢制底模模由型钢钢和122mm的的钢板制制造，由由支座段段与普通通段组成成，纵向向分段；底模通通过预埋埋螺栓与与底模基基础相连连接，通通过调节节底模各各段的标标高预设设反拱度度；底模模板上预预留有泄泄水孔及及内模位位置固定定螺杆，通通过预留留的泄水水孔与底底模基础础连接。底模拼装装完毕后后，在底底模板上上划出纵纵横向中中心线，梁梁体端线线，并且且作好标标志。底底模在使使用前，必必须检查查底模的的平整度度、预设设反拱度度、长度度、宽度度、对角

18、角线、直直线度等等参数，符符合规范范要求后后，才能能投入使使用。由由于本工工程米箱梁的的数量较较少，制制作244m专用用台座不不经济,因此每每个梁场场均设置置一个332m和和24mm箱梁共共用台座座。共用用台座设设置根钻钻孔灌注注桩，分分排布置置，每排排根，排排间距米米。共用用台座在在由322m变为为24mm制梁台台座时,只将台台座底模模中去掉掉8m再重重新铺装装和调整整反拱即即可。 “图55.2.1 制梁场场平面布布置图” “图55.2.1 制梁场场平面布布置图” “图5.2.11 制梁场场平面布布置图” “图5.2.11 制梁场场平面布布置图” “图5.2.11 制梁场场平面布布置图” “

19、图5.2.11 制梁场场平面布布置图” “图5.2.11 制梁场场平面布布置图” “图5.2.11 制梁场场平面布布置图” “图5.2.11 制梁场场平面布布置图” “图5.2.11 制梁场场平面布布置图” 图5.22.1 制梁台台座布置置图主要技技术参数数台座长度度 ；台座宽度度 77m；台座钢筋筋混凝土土 2247mm3；制作最大大箱梁重重量 ；制作最大大箱梁长长度 32.6m。基础处处理根据本标标段的地地质情况况，由于于天然地地基的承承载力不不能够满满足制梁梁台座使使用时的的技术要要求，必必须采取取加固措措施消除除地基的的沉降变变形，以以保证地地基不发发生较大大沉降或或不均匀匀沉降。基底

20、地基基的处理理，制梁梁台座端端部采用用钻孔桩桩的方式式进行地地基加固固。桩径径1.22m，桩桩长200m（根根据地质质情况适适当调整整），桩桩顶浇注注混凝土土承台；台座中中部设计计采用强强夯地基基加扩大大砼基础础的结构构形式。各梁场场制梁台台座配置置数量考虑到箱箱梁架设设工期对对存梁台台座数量量的要求求，各制制梁场的的存梁台台座要满满足一个个月架设设的箱梁梁孔数，但但从实际际情况考考虑，各各制梁场场最多设设置存梁梁台座个个，最少少设置个个。各梁梁场制梁梁台座数数量见表表5.22.1及及表。()存梁梁台座箱梁在预预制台座座初张拉拉后，被被转移到到存梁台台座上。根根据设计计的要求求依次进进行终张张

21、拉、压压浆等，直直至最后后的出场场架设。由由于梁体体的自重重较大，梁梁体对支支点变形形要求较较高，所所以要做做特殊的的处理。根根据招标标文件所所提供的的地质资资料，梁梁场所在在地均需需要进行行处理。根根据实际际情况及及存梁台台座的受受力情况况，拟定定在梁体体两端存存梁的支支点处受受力集中中的部位位采用摩摩擦桩基基础来提提高其承承载力，根根据梁体体的自重重及土质质的情况况经计算算得知，在在梁体的的两端四四个支点点的部位位采用直直径1.2m，桩桩长200m的钻钻孔桩，且且为保证证梁体存存放期间间各支点点受力均均衡，避避免发生生不均沉沉降，在在两端的的桩基顶顶部设置置钢筋混混凝土系系梁，以以减小不不

22、均匀沉沉降，系系梁断面面尺寸高高宽为12200mmm17000mmm，台座座设防排排水措施施。存梁台座座桩基础础设计图图见图55.2.1及图图。图5.22.1 存梁台台座桩基基础设计计图 图5.22.1 存梁台台座实体体参考图图存梁台座座数量配配置见“表5.22.1各各梁场存存梁台座座汇总表表”。()轮胎胎式提梁梁机行走走道路箱梁在预预制场内内的出运运和存放放由轮胎胎式提梁梁机来完完成，根根据提梁梁机的结结构形式式及其自自身的重重量、箱箱梁的重重量等，我我们在预预制场内内设置纵纵向和横横向的行行走道路路，并设设置提梁梁机转向向区域。轮轮胎式提提梁机对对路面的的要求要要高于普普通重载载车辆，其其

23、接地比比压为，为为满足提提梁机对对道路的的要求，对对提梁机机的行走走道路进进行加固固处理。根根据本标标段的地地质情况况，我们们拟采用用以下地地基处理理方案：由地表表下挖米米的深度度，并用用的压路路机静碾碾基底遍遍，然后后强振遍遍，换填填70ccm的砂砂砾，并并分两层层逐层碾碾压密实实，最后后浇注330cmm厚的混混凝土路路面。根根据提梁梁机满负负荷转向向时道路路地面的的受力情情况，在在转向区区域加设设配筋以以提高路路面的承承载力。表5.22.1 各梁场场存梁台台座汇总总表存梁台座座种类梁场名称称 梁场梁场梁场梁场梁场梁场梁场梁场梁场梁场32m台台座（个个）24m台台座（个个）静载实验验台座（个

24、个）最大存梁梁能力（孔孔）()梁场场道路及及电、水水供应施工便便道新建便道道路基宽宽8m、路路面宽77.5mm，路基基采用填填筑400cm厚厚碎石土土，碾压压处理后后，路面面采用水水稳碎石石路面厚厚度不小小于255cm。施工及及生活用用电经过现场场的调查查了解，梁梁场沿线线电网分分布较多多，施工工用电方方便。制制梁场施施工用电电电源由由附近供供电干线线接架空空线至制制梁场。同同时配备备台发电电机组(当停电电时，发发电机组组自动启启动，并并网发电电)，保证证供电干干线停电电时施工工正常进进行。为保证用用电安全全、避免免和其他他设施发发生干扰扰，场内内低压线线路采用用三相五五线制和和电缆沟沟埋地敷

25、敷设。电电力设施施、设备备采取接接地和接接零保护护，用电电设备合合理选择择漏电保保护器，一一机一闸闸。施工、生生活用水水、通讯讯等施工用水水采用打打深井的的方法解解决施工工及生活活用水，本本标段地地下水深深度在之间，地地下水取取用相对对方便。通通过估算算，混凝凝土拌和和、蒸汽汽养生、自自然养护护、生活活用水等等各梁场场用水量量为日，为为保证供供水的连连续性和和流量充充足,每个制制梁场设设置800m3的水塔塔座。供供水主管管路采用用的钢管管埋设；钢管外外包保温温材料；分别向向制梁区区、存梁梁区、锅锅炉房、搅搅拌站、生生活区供供水。制制梁、存存梁区内内管路沿沿进场便便道纵向向布置，存存梁区每每两排

26、设设横向供供水支管管，支管管采用直直径管埋埋设。场区内施施工废水水全部设设盲沟排排至集水水坑，经经过隔油油和沉淀淀处理并并经检验验合格后后排放。场场区内排排水沟沿沿场区纵纵向布置置，场区区横向设设置坡度度保证雨雨水和污污水流入入主排水水沟；排排水沟采采用浆砌砌片石矩矩形沟，上上置混凝凝土盖板板。项目经理理部各部部、室均均安装程程控电话话，以便便于对外外联系。各各制梁场场计算机机采用宽宽带上网网，应用用专用软软件建立立基于互互联网的的信息管管理系统统，实现现数据网网络传输输，信息息共享。施施工现场场配备对对讲机进进行施工工调度和和现场联联络。5.2.1箱梁梁预制主主要设备备配置方方案梁场设备备配

27、置原原则：在在设备配配备上遵遵循“先进、适适用、配配套、满满足要求求”的原则则，通过过合理的的组合，力力争最大大限度地地提高工工效，加加快进度度，确保保质量与与安全；除主要要施工设设备外，同同时还配配置了相相应充足足的工程程测量、材材料试验验及质量量检测仪仪器，充充分体现现“以设备备保工艺艺、以工工艺保质质量”的施工工指导思思想，确确保创部部优工程程。施工模板板配置：各梁场场模板配配置见“表5.22.1 各梁场场模板配配置表”。拟投入本本合同工工程的主主要施工工机械、设设备：拟拟投入本本合同工工程的主主要施工工机械、设设备见第第十二章章“拟投入入本合同同工程的的主要施施工机械械、设备备表”。拟

28、投入本本合同工工程的主主要试验验、测量量、检测测仪器设设备：拟拟投入本本合同工工程的主主要试验验、测量量、检测测仪器设设备见第第十二章章“拟投入入本合同同工程的的主要试试验、测测量、检检测仪器器设备表表。5.2.1箱梁梁预制技技术方案案综述箱梁预制制采用整整体钢底底模，固固定式整整体钢外外模，液液压与机机械相结结合的全全自动钢钢内模；模板均均采用模模块化设设计制造造，便于于施工和和转换梁梁型。底底腹板钢钢筋骨架架和顶板板钢筋骨骨架分别别在预绑绑扎台座座上绑扎扎成型后后，用两两台龙门门吊将预预绑扎好好的底腹腹板钢筋筋骨架吊吊至底模模台座，安安装合格格后再将将张开至至设计尺尺寸的内内模整体体吊装至

29、至钢筋骨骨架内，内内模调整整合格后后再安装装端模，最最后吊装装桥面钢钢筋骨架架；预应应力孔道道采用金金属波纹纹管成孔孔，绑扎扎钢筋时时安装。强强制式混混凝土拌拌合站搅搅拌高性性能混凝凝土，采采用型混混凝土输输送泵配配合布料料机浇筑筑入模，插插入式振振捣器配配合附着着式振动动器振捣捣，浇筑筑时采用用水平分分层、纵纵向分段段，先浇浇筑底板板、再浇浇筑腹板板和顶板板，一次次浇筑成成型的表5.22.1 各梁场场模板配配置表序号梁场名称称梁型制梁台座座（个）外模（套套）内模（套套）制梁场32m箱箱梁24m箱箱梁制梁场32m箱箱梁24m箱箱梁制梁场32m箱箱梁24m箱箱梁制梁场32m箱箱梁24m箱箱梁制梁

30、场32m箱箱梁24m箱箱梁制梁场32m箱箱梁24m箱箱梁制梁场32m箱箱梁24m箱箱梁制梁场32m箱箱梁24m箱箱梁制梁场32m箱箱梁24m箱箱梁制梁场32m箱箱梁24m箱箱梁施工工艺艺，顶面面采用高高频提浆浆整平机机处理后后人工抹抹面。养养护采用用棚罩法法蒸汽低低温养护护，混凝凝土芯部部温度控控制在660以内，通通过热电电偶温度度传感器器采集养养护罩内内部和梁梁体砼芯芯部的温温度数据据，调整整蒸汽流流量控制制温度。为为有效防防止早期期裂纹的的出现，预预应力分分预张拉拉、初张张拉和终终张拉三三次进行行，机械械穿束，采采用穿心心式自锁锁千斤顶顶两端两两侧同步步对称张张拉，梁梁体混凝凝土达到到设计

31、强强度的以以后，拆拆除端模模、松开开内模、解解除外模模约束后后进行预预张拉，当当梁体混混凝土达达到设计计强度的的以后，进进行初张张拉，然然后脱出出内模和和拆除外外模，并并用轮胎胎式提梁梁机将箱箱梁吊至至存梁台台座。当当梁体混混凝土达达到设计计强度、弹弹性模量量达到设设计要求求且龄期期后，在在存梁台台座上进进行终张张拉；孔孔道压浆浆采用真真空辅助助一次压压浆工艺艺，无收收缩混凝凝土封锚锚；桥面面防水层层、保护护层及防防撞墙等等桥面系系项目，在在架梁完完毕后在在现场进进行施工工。箱梁预制制主要采采用高性性能混凝凝土、自自动温控控蒸汽养养护、裂裂纹和徐徐变控制制等关键键技术，以以确保箱箱梁预制制质量

32、及及进度。5.2.1后张张箱梁预预制施工工方法、施施工工艺艺5.2.1钢筋筋工程()钢筋筋工程施施工工艺艺钢筋工程程施工工工艺见“图 5.22.1 钢筋筋工程施施工工艺艺流程图图”。图5.22.1 钢筋工工程施工工工艺流流程图 施工准备钢筋弯曲钢筋调直或对焊钢筋下料钢筋原材料检验检验()钢筋筋工程施施工方法法钢筋制制作.钢筋连连接钢筋接头头可用闪闪光对焊焊或钢筋筋接驳器器连接，闪闪光对焊焊要求按按照的规规定执行行，要求求接头熔熔接良好好，完全全焊透，且且不得有有钢筋烤烤伤及裂裂纹等现现象。焊焊接后应应按规定定经过接接头冷弯弯和抗拉拉强度试试验。钢钢筋闪光光对焊接接头：同同一级别别、规格格、同一

33、一焊接参参数的钢钢筋接头头，每个个为一验验收批，不不足个亦亦按一验验收批计计。每一一验收批批取一组组以上试试样（三三个拉力力试件、三三个弯曲曲试件）。钢钢筋焊接接及验收收规范（参参见）。钢筋熔接要求应符合表5.2.1规定：表5.22.1 钢筋熔熔接要求求序号检 查查 项 目 及 方 法标 准熔接接头头的抗拉拉及冷弯弯抽样试试验合格接头偏心心（两根根钢筋轴轴线在接接头处的的偏移）且22mm两根钢筋筋轴线在在接头处处的弯折折（交错错夹角）外观无裂裂口及过过火开花花等良好钢筋在熔熔接机夹夹口无烤烤伤良好钢筋接驳驳器连接接即用专专用套筒筒通过千千斤顶的的挤压联联接两根根钢筋，此此方法操操作简便便，施工

34、工快速，但但成本较较高，检检验同闪闪光对焊焊。.冷拉调调直钢筋冷拉拉采用吨吨的卷扬扬机，钢钢筋的冷冷拉伸长长率应控控制在如如下范围围：级钢筋筋不得超超过；、级钢筋筋不得超超过。钢钢筋拉伸伸调直后后不得有有死弯。.钢筋下下料钢筋下料料时要去去掉钢材材外观有有缺陷的的地方；不弯钩钩的长钢钢筋下料料长度误误差为15mmm；弯弯钩及弯弯折钢筋筋下料长长度误差差为（为钢钢筋直径径）。.钢筋弯弯制.图纸所所标尺寸寸为钢筋筋中心线线间距尺尺寸。钢钢筋端部部有标准准弯钩者者，其标标注尺寸寸为自弯弯钩外皮皮顶切线线与钢筋筋轴线交交点的尺尺寸；.钢筋弯弯制过程程中，如如发现钢钢材脆断断、过硬硬、回弹弹或对焊焊处开

35、裂裂等现象象应及时时查出原原因正确确处理；.箍筋的的末端向向内弯曲曲，以避避免伸入入保护层层；.钢筋加加工质量量应符合合表5.2.11要求；表5.22.1 钢筋加加工误差差要求序号项 目允许偏差差受力钢筋筋顺长度度方向全全长的净净尺寸10mmm20mmm弯起钢筋筋的位置置20mmm箍盘内边边距离尺尺寸差3mmm.预应力力管道定定位网片片采用点点焊加工工，其尺尺寸误差差2mmm，其中中，水平平筋的尺尺寸是对对最下一一根钢筋筋中心而而言，竖竖向钢筋筋的尺寸寸是对网网片中心心而言。网网眼尺寸寸误差3mmm。钢筋绑绑扎梁体钢筋筋骨架由由底腹板板钢筋及及顶板钢钢筋组成成。钢筋筋应由铁铁丝绑扎扎牢固，除除

36、设计有有特殊规规定外，梁梁中的箍箍筋应与与主筋垂垂直。箍箍筋的末末端应向向内弯曲曲，箍筋筋转角与与主筋的的交接点点均需绑绑扎牢固固。箍筋筋的接头头（弯钩钩接头处处）在梁梁中应沿沿纵向线线方向交交叉布置置。绑扎扎钢筋用用的铁丝丝要向内内弯曲，不不得伸向向保护层层内。后后张梁预预留管道道及钢筋筋绑扎要要求见表表5.22.1。表5.22.1 后张梁梁预留管管道及钢钢筋绑扎扎要求 序 号项 目要求金属波纹纹管在任任何方向向与设计计位置的的偏差距跨中44m范围4mmm、其余6mmm桥面主筋筋间距及及位置偏偏差（拼拼装后检检查） 底板钢筋筋间距及及位置偏偏差8mmm箍筋间距距及位置置偏差 腹板箍筋筋的不垂

37、垂直度（偏偏离垂直直位置） 混凝土保保护层厚厚度与设设计值偏偏差 、其它钢筋筋偏移量量 .梁体底底腹板钢钢筋在台台座上整整体绑扎扎，绑扎扎胎具按按钢筋骨骨架中钢钢筋间距距与钢筋筋直径利利用角钢钢割缺口口进行钢钢筋定位位。为保保证腹板板钢筋骨骨架与底底板的倾倾斜度，利利用可自自锁、可可旋转的的胎具，绑绑扎时自自锁定位位，移运运时松开开自锁装装置，旋旋转胎具具，除去去对腹板板钢筋骨骨架的约约束。管管道定位位钢筋的的间距不不大于5500mmm。.桥面钢钢筋在绑绑扎台座座上绑扎扎完毕，在在内模安安装完毕毕后，用用专用吊吊具吊装装到内模模上，与与腹板钢钢筋联结结。桥面面钢筋绑绑扎的技技术要求求同梁体体底

38、腹板板钢筋绑绑扎。绑绑扎桥面面泄水管管处的钢钢筋时，由由于桥面面泄水孔孔直径远远远大于于钢筋间间距，在在绑扎时时可采取取两种方方法，其其一将泄泄水管周周围的钢钢筋在制制作时制制成弧形形，其二二将其断断开，然然后用井井字形钢钢筋进行行加固。.钢筋骨骨架吊入入模型之之前须放放置垫块块，以保保证混凝凝土所需需要的保保护层。钢钢筋骨架架底部的的垫块需需要承担担整个骨骨架的重重量，因因此要求求有足够够的强度度和刚度度，以免免发生变变形；侧侧面垫块块由于不不承受骨骨架的重重量，但但在安装装外模时时容易错错动，因因此，采采用圆形形的垫块块，以保保证侧面面的保护护层设计计厚度。垫垫块的厚厚度要符符合设计计要求

39、。预应力力管道成成型预应力钢钢束通过过的混凝凝土管道道，采用用波纹管管形成。钢筋骨架绑扎完毕后才可以穿金属波纹管，穿管时要注意以下事项:.穿管采采用前面面一人牵牵引，穿穿过相应应的网眼眼，后面面有人推推进的方方法。穿穿管过程程中要注注意防止止管壁破破裂。穿穿管前如如发现有有微小裂裂纹应及及时修补补,在得到到监理工工程师的的签字认认可后进进行下一一道工序序。.定位网网片应与与梁体纵纵向分布布筋、下下缘箍筋筋绑在一一起，并并要求绑绑扎牢固固。.在绑扎扎钢筋骨骨架时，管管道定位位网片应应同时按按设计位位置安放放定位，定定位网片片在沿梁梁长方向向的定位位误差不不得超过过5mmm。.金属波波纹管表表面刮

40、伤伤或直径径不圆以以及有死死弯的不不准使用用。.金属波波纹管一一般情况况下采用用通长管管，如果果需接长长则需要要在接头头处套以以略粗的的波纹管管，两端端用胶带带缠结牢牢固。钢筋骨骨架吊装装钢筋骨架架吊装采采用专门门制作的的吊架，吊吊架具有有足够的的强度和和刚度，以以保证在在吊运过过程中不不会发生生变形及及扭曲。利利用龙门门吊将绑绑扎好的的底腹板板钢筋骨骨架、顶顶板钢筋筋骨架分分别吊至至制梁台台位。起起吊及移移运过程程中，严严禁急速速升降和和快速行行走制动动，以避避免钢筋筋骨架扭扭曲变形形,同时注注意保护护预应力力管道在在吊运过过程中不不会受到到损坏。底腹板钢钢筋与顶顶板钢筋筋分开绑绑扎，安安装时先先吊入底底腹板钢钢筋，等等安装完完内模后后再吊入入顶板钢钢筋。顶顶板钢筋筋吊入后后要有专专人对顶顶板及底底腹板钢钢筋进行行调整，以以保证钢钢筋不偏偏离设计计位置。顶顶板钢筋筋放入后后还要将将顶板钢钢筋与底底腹板钢钢筋进行行连接绑绑扎，以以形成一一个整体体骨架。钢