焊装工艺单元隐患排查策划分配表10619.docx

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1、焊装工艺单元隐患排查策划（分配）表一、车身身调整工段段3（一）调调整一工位位3（二）调调整二工位位4（三）调调整三工位位7（四）调调整四工位位8（五）调调整五工位位9（六）调调整六工位位11（七） 调整七工工位12（八）调调整八工位位12（九）升升降机13（十）车车门点焊工工位14（十一）车车门包边工工位17（十二）车车身输送链链18二、车身身大装工段段18（一）大大装地板工工位18（二）大大装胎工位位22（三）大大装补焊工工位25（四）大大装补焊四四工位28三、车身身分装工段段31（一）分分装固定点点工位31（二）分分装悬挂点点焊工位31（三）熔熔焊工位32三、转运运作业区域域33（一）转转

2、运作业33（二）叉叉车作业34四、维修修作业区域36五、办公公区域38六、厂外外交通39七、生产产区域40隐患排查策策划（分配配）表排查策划区区域（部位位、场所）：车身焊装装单元序号检查对象危险源事故类型典型控制措措施风险级别基层组织检检查专业组织检检查公司排查岗位班组周期车间工段周期分厂周期设备设施周期工艺技术周期生产运行周期消防周期安全周期公司周期一、 车身调整工工段（一） 调整一工位位11人的因素素心情浮躁，带带情绪工作作机械伤害1、上岗前前进行人员员情绪询问问，检查2、工作期期间对人员员情绪进行行检查四AB21人的因素素人员因某种种原因出现现紧张心理理造成人员员伤害机械伤害1、上岗前前

3、召开班组组会议，观观察人员思思想动态2、发现人人员情绪异异常，进行行沟通，消消除紧张心心理四AB31人的因素素人员因好奇奇心违章操操作造成事事故造成事事故机械伤害1、上岗前前召开班组组会议，培培训各岗位位安全操作作规程2、工作期期间，对工工作现场进进行巡查，发发现违章行行为及时制制止3、组织好好班组日常常安全教育育培训，增增强职工安安全知识4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB41人的因素素吊运车身过过程中割伤伤人员机械伤害1、上岗前前班组会议议期间检查查职工长皮皮手套、安安全帽、防防砸鞋是否否佩戴齐全全2、工作期期间，职工工在吊运车车身过程中中注意避让让人员3、班组加加强日常安安全教育

4、培培训，增强强安全意识识4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB51人的因素素安装前支撑撑在两小车车之间，小小车运动挤挤伤人员物体打击1、安装小小车固定插插销，防止止小车异常常运动2、安装前前支撑时进进行工作场场地确认，并并告知上下下工位人员员，严禁触触动小车3、培训协协同作业人人员安全操操作规范，提提高上下工工位人员协协同作业能能力4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB61人的因素素推车身小车车时手扶位位置不当造造成手部割割伤机械伤害1、规范标标准作业，明明确作业位位置及方法法2、严格按按规定位置置进行操作作3、班组日日常巡查，发发现问题及及时整改4、出现事事故启动突突发事件应应急

5、预案四AB71人的因素素转运小车时时压伤脚机械伤害1、上岗前前佩戴好安安全帽、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业转转运小车运运动过程中中，人员必必须远离小小车轨道3、班组加加强日常安安全教育培培训，增强强安全意识识4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB81人的因素素手部潮湿、有有水开关电电闸造成人人员触电触电1、上岗前前穿戴好安安全帽、绝绝缘鞋、工工作服2、开展用用电安全知知识培训，职职工掌握用用电安全知知识3、班组日日常巡查，发发现问题及及时整改4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB91人的因素素乱扔铁丝、焊焊丝等杂物物，造成人人员绊倒机械伤害1、设置铁铁丝、焊丝丝头等杂物物存

6、放盒，定定置存放2、班组日日常巡查，发发现问题及及时整改3、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB101人的因素素气动标注机机操作按钮钮操作错误误，造成误误操作伤人人机械伤害1、做好操操作按钮标标识，明确确按钮功能能2、严格遵遵守操作规规程，定人人定机，严严禁私自动动用设备3、班组加加强日常安安全教育培培训，增强强安全意识识4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB111人的因素素人员带病上上岗造成伤伤害机械伤害1、上岗前前召开班组组会议，确确认人员精精神状态2、班组巡巡查，发现现人员带病病上岗，劝劝其请假或或适当休息息四AB121人的因素素操作打印机机时碰伤头头部物体打击1、规范标标准作

7、业，明明确作业位位置及方法法2、班组日日常巡查，发发现问题及及时整改3、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB132物的因素素吊索固定端端固定卡具具不合标准准，造成物物体掉落砸砸伤人员起重伤害1、固定压压板不得出出现裂纹、缺缺材等外观观缺陷。2、钢丝绳绳卡扣不得得出现裂纹纹，螺栓螺螺纹完好。四AB142物的因素素电气线路（包包括接地、开开关、指示示灯等）故故障或不符符合要求，造造成事故触电1、目测检检查电动葫葫芦电源指指示灯，是是否显示正正常。2、试运行行电动葫芦芦，检查各各项开关动动作灵敏、可可靠。3、目测检检查电动葫葫芦接地线线，每月对对接地线进进行检查是是否连接可可靠。四AB152物的

8、因素素电动葫芦控控制按钮失失效，出现现误动作造造成人员伤伤害起重伤害1、试运行行电动葫芦芦，按钮操操作有效。2、检查电电动葫芦操操作手柄防防拽绳是否否有效，防防止失效导导致控制线线移位造成成误操作，3、电动葫葫芦控制手手柄外壳无无裂纹、破破损。四AB162物的因素素钢丝绳断裂裂造成被吊吊运物体坠坠落砸伤人人员起重伤害1、电动葫葫芦钢丝绳绳在一个捻捻节距内断断丝数达到到钢丝绳总总数的100%。2、钢丝绳绳径向磨损损或腐蚀量量超过原直直径的400%予以报报废。3、钢丝绳绳出现断股股予以报废废4、麻芯外外漏予以报报废。四AB172物的因素素电动葫芦上上下限位失失效，造成成人员伤害害起重伤害1、试运行

9、行电动葫芦芦达到上限限位时，电电动葫芦停停止工作。试试运行电动动葫芦到下下限位时，电电动葫芦停停止。2、电动葫葫芦上下限限位开关动动作灵敏、可可靠。3、上下限限位开关动动作，必须须断开电动动葫芦的控控制电源。4、上限位位应距离电电动葫芦卷卷筒外壳大大于等于2200mmm.下限位位应保证吊吊具地面大大于3000mm。四AB182物的因素素吊钩断裂，造造成物体坠坠落砸伤人人员起重伤害1、吊钩严严禁出现裂裂纹。2、吊钩危危险断面磨磨损或腐蚀蚀达到原尺尺寸的100%，应予予以报废。3、钩柄产产生塑性变变形，应予予以报废。4、吊钩开开口度比原原尺寸增加加10%，应应予以报废废5、吊钩扭扭转角超过过10%

10、，应应予以报废废四AB192物的因素素吊具断裂，造造成物体坠坠落砸伤人人员起重伤害1、吊具严严禁出现裂裂纹2、吊具吊吊钩严禁产产生塑性变变形。3、严禁超超载使用吊吊具，4、吊具与与电动葫芦芦连接吊环环不得出现现裂纹、变变形、开焊焊等缺陷。四AB202物的因素素车身放置不不稳，坠落落伤人机械伤害1、规范标标准作业，明明确车身放放置位置2、放置车车身工装小小车状态良良好，无破破损、变形形。3、车身支支撑点在同同一平面，防防止车身晃晃动4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB212物的因素素平衡器失效效坠落砸伤伤人员机械伤害1、平衡器器保险链连连接可靠，无无裂纹、连连接环不螺螺栓松动。2、平衡器

11、器钢丝绳严严禁磨损、断断股、麻芯芯外露。3、平衡器器弹簧片严严禁出现裂裂纹、破损损4、钢丝绳绳润滑良好好、平衡器器弹簧销有有效。四AB222物的因素素线路老化短短路起火火灾1、线路加加装护套，预预防线路老老化2、电源线线外绝缘层层良好，无无裂纹等明明显缺陷3、电源线线无过载、发发热等现象象出现。四AB232物的因素素线路老化漏漏电造成人人员触电触电1、电源线线外绝缘层层良好、无无裂纹、破破损等缺陷陷2、线路具具有良好等等接地系统统3、日常监监督检查到到位4、加装漏漏电保护器器四AB242物的因素素钢印机打号号产生噪音音引起人员员听觉伤害害职业病1、钢号机机加装隔音音垫2、上岗前前佩戴好防防噪声

12、耳塞塞四AB252物的因素素压缩空气管管道破裂噪噪音造成人人员听觉伤伤害职业病1、检查气气线接头，牢牢固可靠。连连接必须使使用专用喉喉箍2、佩戴好好防噪声耳耳塞四AB263环境因素素地面油污，造造成人员滑滑倒其他伤害1、制作专专用接油盘盘，防止油油污泄露2、班组日日常巡查发发现问题及及时清理四AB273环境因素素车间内噪音音，造成人人员听觉损损害其他伤害1、 佩戴耳塞等等防噪音劳劳保用品2、 通过工艺改改善，降低低铁锤击打打四AB284管理因素素未对车间员员工进行危危险源培训训造成职工工人身伤害害其他伤害1、加强教教育培训2、定期组组织全员参参与危险源源辨识四AB294管理因素素安全培训不不到

13、位，造造成人员人人身伤害其他伤害1、 制定培训计计划，完善善培训内容容2、 加强培训讲讲师培训能能力，提高高培训效果果四AB（二） 调整二工位位301人的因素素推车身小车车时手扶位位置不当造造成手部割割伤机械伤害1、规范标标准作业，明明确作业位位置及方法法2、严格按按规定位置置进行操作作班组日常常巡查，发发现问题及及时整改3、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB311人的因素素转运小车时时压伤脚机械伤害1、上岗前前佩戴好安安全帽、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业转转运小车运运动过程中中，人员必必须远离小小车轨道3、班组加加强日常安安全教育培培训，增强强安全意识识4、出现事事故启动突突发

14、事件应应急预案四AB321人的因素素拿取车身散散件散件不不佩戴劳保保用品造成成人员割伤伤机械伤害1、上岗前前佩戴好长长皮手套、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业，明明确操作规规范3、班组加加强日常安安全教育培培训，增强强安全意识识4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB331人的因素素未按正确流流程装配车车身散件造造成人员伤伤害机械伤害1、上岗前前佩戴好长长皮手套、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业，明明确操作规规范3、班组加加强日常安安全教育培培训，增强强安全意识识4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB341人的因素素拿取车门部部位不正确确造成人员员手部割伤伤机械伤害1、上岗前

15、前佩戴好长长皮手套、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业，明明确操作规规范班组3、加强日日常安全教教育培训，增增强安全意意识4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB351人的因素素装配车门铰铰链，铰链链落地砸伤伤人员脚部部机械伤害1、制作铰铰链专用存存放架2、规范标标准作业，明明确操作规规范3、班组日日常巡查发发现问题及及时清理四AB361人的因素素抬车身时割割伤手部机械伤害1、佩戴好好长皮手套套、安全帽帽、工作服服2、规范标标准作业，明明确操作规规范班组3、班组日日常巡查发发现问题及及时整改4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB371人的因素素气扳机转动动，拿取位位置不当造造成人员

16、手手部伤害不不当造成人人员手部伤伤害机械伤害1、岗前佩佩戴好长皮皮手套、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业，明明确操作规规范3、班组加加强日常安安全教育培培训，增强强安全意识识4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB381人的因素素搬取铰链盒盒时铰链盒盒掉落砸伤伤人员脚部部机械伤害1、上岗前前佩戴好长长皮手套、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业，明明确操作规规范3、班组加加强日常安安全教育培培训，增强强安全意识识4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB391人的因素素转运小车时时碰伤机械伤害1、上岗前前佩戴好长长皮手套、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业，明明确操作规规范3、班组

17、加加强日常安安全教育培培训，增强强安全意识识4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB402物的因素素气扳机套头头破损甩出出伤人甩出出砸伤人员员机械伤害1、气扳机机润滑良好好，无破损损、扭力过过大等现象象2、加强杆杆、套头完完好，严禁禁出现裂纹纹、破损3、规范标标准作业，明明确操作规规范四AB412物的因素素散件堆放超超量造成倒倒塌机械伤害1、制作专专用器具，定定置定量存存2、散件堆堆放整齐，符符合5定55s要求3、班组日日常巡查发发现问题及及时整改四AB422物的因素素散件未按规规定存放架架存放，造造成人员伤伤害机械伤害1、使用专专用器具，定定置定量存存放2、规范标标准作业，明明确操作规规

18、范3、班组日日常巡查发发现问题及及时整改四AB432物的因素素车身放置不不稳，坠落落伤人机械伤害1、规范标标准作业，明明确车身放放置位置2、放置车车身工装小小车状态良良好，无破破损、变形形。3、车身支支撑点在同同一平面，防防止车身晃晃动4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB442物的因素素压缩空气管管道破裂噪噪音造成人人员听觉伤伤害职业病1、检查气气线接头，牢牢固可靠。连连接必须使使用专用喉喉箍2、佩戴好好防噪声耳耳塞四AB452物的因素素气扳机使用用时产生噪噪音引发人人员听觉损损害职业病1、上岗前前检查气扳扳机消音器器完好性2、佩戴好好防噪声耳耳塞四AB462物的因素素气扳机气线线接头

19、破损损甩出伤人人甩出砸伤伤人员机械伤害1、气线接接头牢固可可靠，使用用专用喉箍箍2、班组加加强日常监监督检查3、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB473环境因素素作业空间散散件等物料料乱放造成成人员摔伤伤其他伤害1、上岗前前检查物料料是否符合合5定5ss标准放置置2、班组加加强日常监监督检查3、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB484管理因素素未对车间员员工进行危危险源培训训造成职工工人身伤害害其他伤害1、加强教教育培训2、定期组组织全员参参与危险源源辨识四AB494管理因素素未制定现场场物料摆放放标准，物物料摆放混混乱造成职职工人身伤伤害其他伤害1、制定WWPO生产产现场有序序化

20、标准，明明确物料摆摆放要求2、班组加加强日常监监督检查四AB（三） 调整三工位位501人的因素素拿取车门部部位不正确确造成人员员手部割伤伤机械伤害1、规范标标准作业，明明确操作规规范2、清理车车门油污，预预防车门因因油污导致致职工出现现手滑3、班组加加强日常安安全教育培培训，增强强安全意识识四AB511人的因素素装配车门铰铰链，铰链链落地砸伤伤人员脚部部机械伤害1、制作铰铰链专用存存放盒，规规范放置铰铰链2、规范标标准作业，明明确操作规规范3、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB521人的因素素转运小车时时割伤手部部机械伤害1、佩戴好好长皮手套套、安全帽帽、工作服服2、规范标标准作业，明明

21、确操作规规范3、班组日日常巡查发发现问题及及时整改4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB531人的因素素气扳机转动动，拿取位位置不当造造成人员手手部伤害机械伤害1、岗前佩佩戴好长皮皮手套、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业，明明确操作规规范3、班组加加强日常安安全教育培培训，增强强安全意识识4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB541人的因素素搬取铰链盒盒时铰链盒盒掉落砸伤伤人员脚部部机械伤害1、明确搬搬取位置及及搬取量，规规范作业标标准2、铰链盒盒完好，无无锈蚀、破破损3、班组加加强日常安安全教育培培训，增强强安全意识识4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB552物的因素

22、素气线破损伤伤人机械伤害1、上岗前前检查气线线接头，牢牢固可靠2、佩戴好好防噪声耳耳塞。四AB562物的因素素使用气扳机机紧固螺栓栓产生噪音音对人员听听觉损害职业病1、上岗前前检查气扳扳机消音器器完好性2、佩戴好好防噪声耳耳塞四AB572物的因素素压缩空气管管道破裂噪噪音造成人人员听觉伤伤害职业病1、检查气气线接头，牢牢固可靠。连连接必须使使用专用喉喉箍2、佩戴好好防噪声耳耳塞四AB582物的因素素气扳机套头头破损甩出出伤人甩出出砸伤人员员机械伤害1、气扳机机润滑良好好，无破损损、扭力过过大等现象象2、加强杆杆、套头完完好，严禁禁出现裂纹纹、破损3、规范标标准作业，明明确操作规规范四AB594

23、管理因素素未对车间员员工进行危危险源培训训造成职工工人身伤害害其他伤害1、加强教教育培训2、定期组组织全员参参与危险源源辨识四AB（四） 调整四工位位602物的因素素使用气扳机机紧固螺栓栓产生噪音音对人员听听觉损害职业病1、上岗前前检查气扳扳机消音器器完好性2、佩戴好好防噪声耳耳塞四AB612物的因素素气扳机转动动，拿取位位置不当造造成人员手手部伤害机械伤害1、上岗前前佩戴好长长皮手套、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业，明明确操作规规范3、班组加加强日常安安全教育培培训，增强强安全意识识4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB621人的因素素铁锤、皮锤锤未抓牢，甩甩出伤人机械伤害1、岗

24、前佩佩戴好长皮皮手套、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业，明明确操作规规范3、班组加加强日常安安全教育培培训，增强强安全意识识4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB632物的因素素后支撑掉落落砸伤人员员脚部机械伤害1、岗前佩佩戴好长皮皮手套、防防砸鞋、工工作服2、明确支支撑拿起后后支撑位置置，明确操操作规范3、班组加加强日常安安全教育培培训，增强强安全意识识4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB642物的因素素后支撑存放放盒掉落砸砸伤人员脚脚部机械伤害1、岗前佩佩戴好长皮皮手套、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业，明明确操作规规范3、班组加加强日常安安全教育培培训，增强强安全意

25、识识4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB651人的因素素转运小车时时割伤手部部机械伤害1、规范标标准作业，明明确作业位位置及方法法2、严格按按规定位置置进行操作作班组日常常巡查，发发现问题及及时整改3、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB661人的因素素气扳机转动动，拿取位位置不当造造成人员袖袖口卷入机械伤害1、岗前佩佩戴好劳保保用品，工工作服做到到“三紧”2、规范标标准作业，明明确操作规规范3、班组加加强日常安安全教育培培训，增强强安全意识识4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB671人的因素素搬取铰链盒盒时铰链盒盒掉落砸伤伤人员脚部部机械伤害1、明确搬搬取位置及及搬取量，

26、规规范作业标标准2、铰链盒盒完好，无无锈蚀、破破损3、班组加加强日常安安全教育培培训，增强强安全意识识4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB684管理因素素未对车间员员工进行危危险源培训训造成职工工人身伤害害其他伤害1、加强教教育培训2、定期组组织全员参参与危险源源辨识四AB（五） 调整五工位位692物的因素素气扳机转动动，拿取位位置不当造造成人员手手部伤害机械伤害1、岗前佩佩戴好长皮皮手套、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业，明明确操作规规范3、班组加加强日常安安全教育培培训，增强强安全意识识4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB702物的因素素使用气扳机机紧固螺栓栓产生噪音音

27、对人员听听觉损害职业病1、上岗前前检查气扳扳机消音器器完好性2、佩戴好好防噪声耳耳塞四AB712物的因素素气扳机坠落落砸伤人员员脚部机械伤害1、岗前佩佩戴好长皮皮手套、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业，明明确操作规规范3、班组加加强日常安安全教育培培训，增强强安全意识识4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB721人的因素素转运小车时时割伤手部部机械伤害1、规范标标准作业，明明确作业位位置及方法法2、严格按按规定位置置进行操作作班组日常常巡查，发发现问题及及时整改3、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB731人的因素素气扳机转动动，拿取位位置不当造造成人员袖袖口卷入机械伤害1、岗前

28、佩佩戴好劳保保用品，工工作服做到到“三紧”2、规范标标准作业，明明确操作规规范3、班组加加强日常安安全教育培培训，增强强安全意识识4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB 742物的因素素气扳机套头头破损甩出出伤人机械伤害1、上岗前前检查气线线接头，牢牢固可靠2、班组加加强日常监监督检查3、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB752物的因素素使用气扳机机紧固螺栓栓弹圈转出出伤人机械伤害1、岗前佩佩戴好长皮皮手套、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业，明明确操作规规范3、班组加加强日常安安全教育培培训，增强强安全意识识4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB762物的因素素气扳机坠落

29、落砸伤人员员脚部机械伤害1、岗前佩佩戴好长皮皮手套、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业，明明确操作规规范3、班组加加强日常安安全教育培培训，增强强安全意识识4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB771人的因素素调整翼子板板时，锤击击位置不正正确造成人人员伤害机械伤害1、岗前佩佩戴好长皮皮手套、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业，明明确操作规规范3、班组加加强日常安安全教育培培训，增强强安全意识识4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB781人的因素素调整翼子板板时，被小小车撞伤机械伤害1、规范标标准作业，明明确作业位位置及方法法2、严格按按规定位置置进行操作作班组日常常巡查，发发

30、现问题及及时整改3、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB791人的因素素无证操作焊焊机引发火火灾火灾1、线路加加装护套，预预防线路因因老化破损损漏电2、制定设设备履历表表，记录线线路使用周周期3、日常监监督检查到到位4、出现事事故启动火火灾应急预预案四AB802物的因素素焊接电源线线路老化短短路起火火灾1、线路加加装护套，预预防线路因因老化破损损漏电2、制定设设备履历表表，记录线线路使用周周期3、日常监监督检查到到位4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB812物的因素素焊机电源线线路老化漏漏电造成人人员触电触电1、电源线线路无接头头松动，引引起电源接接头发热。2、电源线线路外绝缘缘层

31、无破损损，老化3、电源接接头绝缘包包扎完好，防防止漏电短短路4、建立线线路台帐，定定期更换四AB822物的因素素CO2气体体泄漏,引引起人员中中毒中毒和窒息息1、CO22气体流量量计不得超超过（7-10）ll/minn2、CO22气体管道道无漏气、锈锈蚀、破损损3、CO22气体管道道压力不得得超过0.2mpaa四AB832物的因素素焊接烟尘排排放弧光光排放造成成人员健康康损害职业病1、工作期期间佩戴好好劳保用品品，眼睛、面面罩、手套套、工作服服、劳保鞋鞋等2、使用除除尘设施，保保证通风良良好3、加强日日常监督检检查，及时时纠正不正正确的操作作方式4、出现事事故启动焊焊接作业危危险源处置置方案四

32、AB842物的因素素电气焊作业业场所未清清理现场油油污及易燃燃易爆物品品,油污严严重火灾1、保持生生产现场清清洁2、焊接场场所禁止存存放易燃易易爆物品3、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB852物的因素素弧光伤眼其他伤害1、佩戴好好长皮手套套、防砸鞋鞋、工作服服、护目镜镜2、规范标标准作业，明明确操作规规范3、班组加加强日常安安全教育培培训，增强强安全意识识4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB862物的因素素弧光高温引引起皮肤伤伤害其他伤害1、岗前佩佩戴好长皮皮手套、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业，明明确操作规规范3、班组加加强日常安安全教育培培训，增强强安全意识识4、出现

33、事事故启动突突发事件应应急预案四AB872物的因素素焊机绝缘失失效，造成成人员触电电触电1、焊机一一次侧绝缘缘电阻不得得低于1兆兆欧，二次次侧绝缘电电阻不得低低于0.55兆欧。2、焊机外外壳具有良良好接地3、每季度度进行一次次焊机绝缘缘电阻测量量四AB（六） 调整六工位位882物的因素素后支撑掉落落砸伤人员员脚部机械伤害1、上岗前前佩戴好长长皮手套、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业，明明确操作规规范3、班组加加强日常安安全教育培培训，增强强安全意识识4出现事故故启动突发发事件应急急预案四AB891人的因素素转运小车时时割伤手部部机械伤害1、上岗前前佩戴好长长皮手套、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业，明明确操作规规范3、班组加加强日常安安全教育培培训，增强强安全意识识4、出现事事故启动突突发事件应应急预案四AB