成本控制经验交流(DOC 124)841.docx
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1、成本控制经验交流材 料 汇 编目 录(1) 华新水泥股股份有限限公司黄黄石分公公司综合材材料- 4(2) 华新水泥股股份有限限公司物物资分公公司综合合材料- -222(3) 华新水泥股股份有限公司司机械工工程分公公司综合合材料- 28(4) 华新水泥股股份有限限公司技技术工程程分公司司综合材材料- 336(5) 华新水泥股股份有限限公司散散装水泥泥储运分分公司综综合材料料- 41(6) 华新水泥股股份有限限公司散散装水泥泥储运分分公司关关于散装装中转库库船运水水泥亏损损控制的的建议- -44(7) 华新水泥股股份有限限公司武武穴分公公司综合合材料- -488(8) 武穴公司八八月份财财务报表表
2、说明- -566(9) 周凤翔:新新生产线线头一年年成本控控制的要要点- 63(10) 华新水泥股股份有限限公司销销售公司司综合材材料-644(11) 华新金猫水水泥(苏苏州)有有限公司司综合材材料-688(10)华华新水泥泥(宜昌昌)有限限公司综综合材料料-744(12) 宜昌公司单单项成本本控制工工作总结结-886(13) 宜昌公司提提高水泥泥磨台产产的做法法-888(14) 宜昌公司矿矿山部成成本控制制经验-89(11)华华新水泥泥(阳新新)有限限公司综综合材料料-944(12)阳阳新公司司在实际际生产中中的节能能降耗工工作-1105(13)阳阳新公司司矿山部部20005年抓抓管理降降成
3、本的的有关举举措-1122(12)华华新水泥泥(恩施施)有限限公司综综合材料料-1133(13)武武汉武钢钢华新水水泥有限限公司综综合材料料-1166(16)华华新水泥泥(仙桃桃)有限限公司综综合材料料-1200(17)黄黄石华新新包装有有限公司司综合材材料-11242005年年1-88月成本本费用分分析黄石分公司司2005年年1-88月,黄黄石分公公司实际际亏损9917.26万万元,经经营情况况不够理理想,现现将生产产经营情情况分析析如下:一、利润形形成结构构分析: 111 利润表表分析:(1)1-8月实实际销售售结算总总量为2228.81万万吨,较较预算较较少8.79万万吨,较较去年同同期
4、减少少11.33万万吨;实实际销售售收入443,9910.73万万元,较较预算较较少3,7977.188万元,较较去年同同期减少少10,9477.477万元。(2) 1-8月累累计亏损损9177.266万元,较较预算少少盈利44,3557.338万元元,较去去年同期期少盈利利7,9962.36万万元。盈盈利下降降的主要要原因系系销量、售售价的下下降,生生产成本本的上升升所致。 12 销售收收入增减减因素分分析:(1)销售售收入较较预算相相比下降降37997.556万元元,其中中:因量量下降影影响收入入减少112944.066万元,因因售价下下降影响响收入减减少25503.50万万元。收收入下降
5、降的主要要原因系系售价的的下降。(2)销售收入较去年同期相比下降10917.85万元,其中:因量下降影响收入减少2604.97万元,因售价下降影响收入减少8342.88万元。收入下降的主要原因系售价的下降。13 销售成成本增减减因素分分析:(1)销售售成本较较预算相相比上升升5422.111万元,其其中:因因量下降降影响成成本下降降13554.777万元元,因单单位成本本上升影影响成本本上升11,8996.889万元元。(2)销售售成本较较去年同同期相比比上升113422.255万元,其其中:因因量下降降影响成成本下降降16995.443万元元,因单单位成本本上升影影响成本本上升330377.
6、688万元。14 单位边边际贡献献分析:(1)1-8月销销售产品品单位毛毛利299.599元/吨,较较预算下下降177.177元/吨,其其中:包包装水泥泥29.57元元/吨,散散装水泥泥45.80元元/吨,商商品熟料料1.11元/吨,分分别较预预算下降降26.21元元/吨, 66.855元/吨, 115.330元/吨。(2)1-88月销售售产品单单位营业业利润-6.559元/吨,较较预算下下降188.477元/吨,其其中:包包装水泥泥-111.199元/吨,散散装水泥泥20.58元元/吨,商商品熟料料-244.133/吨,分分别较预预算下降降24.24元元/吨, 55.544元/吨, 114.
7、000元/吨。 二、生产量量分析:21 石灰石石生产量量:1-8月实实际石灰灰石产量量2333.244万吨,较较预算减减产188.966万吨,较较去年同同期减产产52.16万万吨,石石灰石产产量减产产的主要要原因系系湿法熟熟料的停停产,造造成石灰灰石消耗耗量下降降所致。22 熟料生生产量:1-8月实实际熟料料产量1160.97万万吨,较较预算减减产177.655万吨,较较去年同同期减产产34.15万万吨,熟熟料产量量减产的的主要原原因系湿湿法熟料料的停产产。K11-K33较预算算减产116.996万吨吨,K44、K5较预预算掉产产0.669万吨吨。23 水泥生生产量:1-8月实实际水泥泥产量1
8、196.38万万吨,较较预算增增产5.28万万吨,较较去年同同期减产产12.97万万吨,水水泥产量量较预算算增产的的主要原原因系制制造二分分厂水泥泥增产88.022万吨。 三、生产成成本分析析:31 石灰石石生产成成本:1-8月,石石灰石实实际生产产成本110.220元/吨,较较预算下下降0.36元元/吨,较较去年同同期上升升0.772元/吨,生生产成本本较预算算下降的的主要原原因系火火工材料料的节约约,制造造费用(机机物料、修修理费)的的下降。32 熟料生生产成本本:1-8月,熟熟料加权权平均实实际生产产成本1163.04元元/吨,较较预算上上升9.18元元/吨,较较去年同同期上升升22.9
9、9元元/吨,生生产成本本较预算算上升的的主要原原因系煤煤炭价格格的上升升,制造造费用(机机物料、修修理费)的的增加。 33 水泥生生产成本本:1-8月,水水泥加权权平均实实际生产产成本1163.20元元/吨,较较预算上上升9.18元元/吨,较较去年同同期上升升12.04元元/吨,生生产成本本较预算算上升的的主要原原因系熟熟料成本本的上升升。 四、煤电消消耗及价价格分析析:41 煤炭消消耗(KK1-KK3、K4、K5加权权平均):1-8月,五五台窑加加权平均均煤耗1191.66KKG/吨,较较预算上上升2.87KKG/吨,多多耗煤446200吨,影影响成本本上升1167万万元,较较去年同同期下降
10、降18.03KKG/吨,节节约煤2290222吨,减减少成本本10551万元元。较去去年同期期下降的的主要原原因系湿湿法熟料料线的及及时停产产。42 煤炭消消耗(KK1-KK3):1-8月,K11-K33煤耗3885.445KGG/吨,较较预算上上升555.455KG/吨,多多耗煤445133吨,影影响成本本上升1163万万元,较较去年同同期上升升27.07KKG/吨,多多耗煤222033吨,影影响成本本上升幅幅79万元元。煤耗耗的上升升主要系系间歇性性大坝熟熟料生产产。 43 煤炭消消耗(KK4):1-8月,K44煤耗1993.880KGG/吨,较较预算上上升266.300KG/吨,多多耗煤
11、111,5545吨吨,影响响成本上上升4118万元元,较去去年同期期上升111.003KGG/吨,多多耗煤448422吨,影影响成本本上升幅幅1755万元。 44 煤炭消消耗(KK5):1-8月,K55煤耗1776.332KGG/吨,较较预算上上升111.322KG/吨,多多耗煤112,3332吨吨,影响响成本上上升幅4446万万元,较较去年同同期上升升7.004KGG/吨,多多耗煤776699吨,影影响成本本上升幅幅2777万元。 45 水泥综综合电力力消耗:1-8月,水水泥综合合电耗990.552度/吨,较较预算上上升2.72度度/吨,多多耗电5534万万度,影影响成本本上升2240万万元
12、,较较去年同同期下降降5.991度/吨,少少耗电111600万度,影影响成本本下降5522万万元。 46 熟料综综合电力力消耗:1-8月,熟熟料加权权平均电电耗600.933度/吨,较较预算下下降1.63度度/吨,少少耗电2262万万度,影影响成本本下降1118万万元,较较去年同同期下降降4.332度/吨,少少耗电6695万万度,影影响成本本下降3312万万元。 47 水泥加加工电力力消耗:1-8月,水水泥加权权平均电电耗488.822度/吨,较较预算上上升5.44度度/吨,多多耗电110688万度,影影响成本本上升4480万万元,较较去年同同期上升升0.442度/吨,多多耗电882万度度,影
13、响响成本上上升377万元。 48 煤炭价价格:1-8月,煤煤炭平均均价格3394.99元元/吨,较较预算上上升322.999元/吨,影影响成本本上升110177万元,较较去年同同期上升升1277.388元/吨,影影响成本本上升339299万元。 49 电力价价格:1-8月,电电力价格格0.4456元元/度,较较预算上上升0.0066元/度,影影响成本本上升1134万万元,较较去年同同期上升升0.0333元/度,影影响成本本上升7737万万元。 410 用电电结构分分析:有效利用峰峰谷电价价差异,少少用峰电电1.114%,节节约峰值值电量2255万万度,致致使平均均电价下下降,节节约生产产成本。
14、五、制造费费用、折折旧费用用、期间间费用分分析:51 制造费费用分析析:1-8月,实实际533.288元/吨,较较预算555.000元/吨下降降1.772元/吨,较较去年同同期下降降0.992元/吨。另另需说明明的是本本年实际际1-88月不含含待摊费费用(一一分厂、二二分厂 )5588万元。52 折旧费费用分析析:1-8月,实实际277.577元/吨(不不含湿法法熟料线线待摊折折旧955万元),较较预算226.883元/吨上升升0.774元/吨,较较去年同同期上升升1.555元/吨。 折旧费费用上升升的主要要原因系系生产量量的下降降。53 变动制制造费用用分析:1-8月,实实际211.922元
15、/吨(不不含待摊摊费用) ,较预算22.69元/吨下降0.76元/吨,较去年同期下降3.21元/吨。 54 制造费费用(机机物料及及修理费费)分析析:1-8月,实实际166.011元/吨(不不含待摊摊费用3391万万元),较较预算113.440元/吨上升升2.661元/吨,较较去年同同期下降降0.221元/吨。较较预算上上升的主主要原因因系年初初年修增增加、熟熟料生产产量下降降及钢材材油料价价格上升升所致。 55 石灰石石机物料料及修理理费分析析:1-8月,实实际2.03元元/吨,较较预算22.577元/吨下降降0.554元/吨,较较去年同同期下降降0.112元/吨。 56 期间费费用分析析:
16、每水泥及商商品熟料料单位三三费含量量为344.711元/吨,较较预算上上升幅11.944元/吨。主主要为销销售量的的不足及及包装水水泥量增增加(包包装水泥泥量为880%,较较预算增增加200%,较较去年同同期增加加26%)而引引起纸袋袋费用增增加所致致。57 20005年1-88月四五五号窑年年修费用用发生情情况表:1-8月,制制造二分分厂机物物料、备备配件、劳劳务费累累计支出出16113万元元,其中中用于年年修支出出14115万元元,用于于年修支支出占整整支出的的87.72%。由此此可见,年年修支出出的可控控性是全全年预算算是否完完成的关关键。58 待摊及及库存情情况说明明:六、员工结结构分
17、析析:(1)在职职员工人人数8月底为为15446人,较较年初减减少3227人,减减少的主主要原因因系向其其他分子子公司分分流人员员所致;(2)用工工总人数数8月底为为23665人,其其中:在在职员工工15446人,息息工及内内退员工工3477人,计计划外用用工4772人。期期未用工工总数较较年初减减少3447人;(3)8月底女女员工占占在职员员工的比比重为332%,较较年初的的29%,增加加3%;七、员工结结构分析析:71 OEEE分析:K4、K55窑的OEEE运转转率1-8月较较去年同同期有不不同程度度的下降降,主要要本年度度停窑次次数增多多;C55、C6运转转率1-8月较较去年同同期也有有
18、不同程程度的下下降。72 煤质分分析:1-8月,K44、K5入窑窑灰份的的下降,入入窑热值值的提高高,但实实物煤耗耗的上升升将是我我们下步步工作的的关注点点。73 预热器器出口温温度:1-8月,K44预热器器平均出出口温度度为3774度,较较去年同同期下降降3度,K55预热器器平均出出口温度度为3660度,较较去年同同期下降降13度,但但与理论论设计值值存在较较大差距距。74 熟料强强度及混混合材掺掺量:K4、K55窑熟料料强度的的提高,至至使主要要水泥品品种的混混合材掺掺量有所所提高,其其中:PPO422.5(生生产量:3900,5334吨)提提高2.75%,节约约熟料110,7739吨吨;
19、 PPO322.5RR (生生产量:1266,6886吨)提提高0.38%,节约约熟料4481吨吨; PPC322.5 (生产产量:11,0445,3361吨吨)提高高3.663%,节节约熟料料379946吨吨,合计计节约熟熟料4991666吨,节节约水泥泥生产成成本近7700万万元。75 台时产产量:K4、K55窑熟料料台时产产量1-8月均均有不同同程度下下降,其其中:KK4窑7月、8月台时时产量下下降的主主要原因因系生产产大坝及及出口熟熟料影响响台时产产量下降降。76 出厂袋袋重超差差:北区出厂袋袋重超差差下降00.422%,少少出厂水水泥4,0144吨(9555,9923.50吨吨*0.
20、42%),节节约成本本65万元元;北区区出厂袋袋重超差差下降00.199%,少少出厂水水泥8005吨(4223,9957吨吨*0.19%),节节约成本本13万元元;合计计少出厂厂水泥448199吨,节节约成本本78万元元。八、总结:1、生产运运营存在在的问题题:(1)销售售价格的的下降,生生产成本本的上升升,生产产经营亏亏损,公公司运营营不理想想;(2)湿法法熟料线线的停产产,产销销规模萎萎缩,高高额的折折旧费、人人工费等等无法有有效摊簿簿;(3)K4、K5在煤煤入窑热热值有所所提高的的条件下下,实物物煤耗上上升,需需进一步步作技术术分析;(4)磨机机较低的的运转率率,不够够理想的的台时产产量
21、,较较高的加加工电耗耗,致使使水泥加加工成本本偏高;(5)K4、K5较高高的年修修费用与与较多的的停窑次次数,形形成一个个不可理理解的矛矛盾;(6)高额额的待摊摊费用,对对后期的的生产运运营造成成较重的的负担;(7)过高高的包装装水泥总总量,散散装设施施未充分分利用。2、生产运营取得的成效:(1)优化暴破参数,石灰石生产成本大幅下降;(2)员工的合理的分流,一方面为公司的发展输送关键技术人员,另一方面极大地消化了黄石分公司的运营成本;(3)熟料强度的提高,混合材量的增加,一方面降低了生产成本,另一方面有力缓解了公司的熟料资源;(4)水泥出厂袋量的有效控制,减少了浪费,增加了公司效益;(5)管理
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