某公司环氧氯丙烷改造项目可行性研究报告42362.docx

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1、江苏海兴化工有限公司环氧氯丙烷改造项目T13028-EC03可 行 性 研 究 报 告版次：0版目 录3 生产规模和产品方案3.1 生产规规模3.2 产品方方案3.3 质量指指标4 工艺艺技术方方案4.1 工艺技技术方案案的选择择4.2 工艺流流程和消消耗定额额4.3 主要设设备的选选择4.4 自动控控制4.5 三废排排放及预预处理4.6 标准化化5 原料料、辅助助材料及及动力的的供应5.1 主要原原料、辅辅助材料料、燃料料的供应应5.2 资源利利用合理理分析6 建厂厂地区条条件和厂厂址方案案6.1 建厂条条件6.2 厂址方方案及结结论7 总图图运输、储储运、土土建7.1 总图运运输7.2 储

2、运设设施7.3 土建8 公用用工程方方案、辅辅助设施施和生活活福利设设施8.1 公用工工程方案案8.2 辅助设设施8.3 生活福福利设施施9 节能能、节水水9.1 编制依依据9.2 资源能能源供需需状况9.3 项目节节能分析析与措施施10 环环境保护护10.1 建设设地区环环境概况况10.2 设计计采用的的环境保保护标准准10.3 工程程概况10.4 主要要污染源源及污染染物分析析10.5 环境境保护治治理措施施及预期期效果10.6 环境境影响分分析10.7 绿化化10.8 环境境管理及及监测10.9 环保保投资11 劳劳动安全全卫生11.1 工程程概况11.2 劳动动安全危危害因素素分析11

3、.3 职业业危害因因素的防防治11.4 职业业安全卫卫生专项项投资11.5 设计计采用的的标准规规范11.6 治理理的预期期效果12 企企业组织织及定员员12.1 企业业组织12.2 生产产班制及及定员12.3 人员员培训13 项项目实施施计划13.1 建设设周期13.2 项目目实施计计划14 项项目总投投资及资资金筹措措14.1 项目总投投资15 财财务评价价15.1 项目目评价依依据15.2 财务务评价基基础数据据15.3 成本本费用估估算15.4 营业业收入及及税金15.5 财务务效益测测算15.6 评价价结论16 社社会稳定定风评估估险评估估16.1 项目目合法性性、合理理性遭质质疑的

4、风风险16.2 群众众抵制征征地拆迁迁的风险险16.3 项目目可能引引发社会会矛盾的的风险16.4 社会会稳定风风险的综综合评价价江苏海兴化工有限公司环氧氯丙烷改造项目T13028-EC03可 行 性 研 究 报 告版次：0版3 生产产规模和和产品方方案3.1 生产规规模本项目由113万吨吨/年环氧氯氯丙烷改改造为117万吨吨/年环氧氧丙烷。产品品种及及规模环氧丙烷（PPO）：17000000吨/年年3.2 产品方案案环氧丙烷环氧丙烷（PPO）：17000000吨/年年，全部部为商品品量。3.3 质量指标标环氧丙烷外观透明明液体，无无机械杂杂质色度（铂-钴值）mmax.5酸度 maax.0.0

5、003水分 maax.0.001%总醛（以丙丙醛计）max.0.005%EO maax. %0.001%3 14 工艺艺技术方方案4.1 工艺技技术方案案的选择择4.1.11 国国内、外外工艺技技术概况况4.1.11.1 国外外工艺技技术概况况世界各国环环氧丙烷烷的生产产技术都都在不断断地发展展。美国国、欧洲洲、日本本发展很很快。目目前生产产环氧丙丙烷的主主要方法法分为氯氯醇化法法和共氧氧化法。（1）氯醇醇化法是是最老的的生产方方法，大大约世界界产量的的50%以上是是采用这这种方法法生产的的，以美美国陶氏氏化学公公司的氯氯醇化法法为代表表。其主主要过程程为氯醇醇化、皂皂化、精精制。特特点是流流

6、程短工工艺成熟熟，生产产安全性性较高，建建设投资资小，但但生产过过程中要要消耗相相当量的的氯气，存存在污水水量大和和腐蚀严严重的问问题，适适合在有有氯气供供应和良良好的排排污条件件的地区区建设。（2）共氧氧化法（哈哈康法）主主要是异异丁烷共共氧化法法和乙苯苯共氧化化法，以以阿科化化学公司司的技术术为代表表。前者者副产异异丁烯和和叔丁醇醇后者副副产苯乙乙烯，此此项技术术为美国国奥克兰兰公司独独家专利利，现为为阿尔科科（ARRCO）公公司所有有。哈康康法自119699年工业业化以来来，发展展迅速，受受到世界界重视。成成本低和和无公害害是它的的基本优优点。但但是经过过两次石石油危机机的冲击击，利用用

7、哈康法法新建厂厂已不多多。它的的缺点是是流程长长、投资资大，同同时每吨吨环氧丙丙烷要联联产2.2-22.5吨吨苯乙烯烯或2.3吨异异丁烯，原原料来源源和产品品销售相相互牵扯扯较大，因因此采用用此法有有一些具具体问题题。但是是对于原原料及产产品销售售可以妥妥善解决决的大型型生产装装置，共共氧化法法技术仍仍是具有有相当竞竞争力的的。（3）另外外已实现现工业化化的共氧氧化法还还有过醋醋酸法，联联产醋酸酸1.77吨/吨吨环氧丙丙烷，此此法安全全问题较较突出，投投资也较较氯醇化化法高，但但成本接接近，因因此缺乏乏竞争力力。4.1.11.2 国内内工艺技技术概况况我国的POO生产始始于600年代，均均采用

8、氯氯醇化工工艺路线线，初始始阶段产产量小，质质量差，技技术落后后。自八八十年代代末九十十年代初初开始引引进了日日本旭硝硝子、三三井东压压、昭和和电工和和美国道道化学的的技术，1988年2月，南京金陵石化公司化工二厂建成投产我国第一套环氧丙烷引进装置，生产能力为1万t/a，锦化化工集团2万t/a PO生产装置，等也投入运行，九江化工厂和浙江太平洋化学公司也建成投产，取得了良好的社会效益，使我国PO生产的技术提高到一个新的层次。近年来，国国内企业业对引进进的技术术作了大大量的消消化吸收收工作，在在引进的的生产装装置的基基础上扩扩能改造造，使生生产能力力大幅度度提高，某某些技术术指标也也已超过过了原

9、设设计值，例例如付产产二氯丙丙烷已较较大幅度度低于原原定指标标，因而而改善了了产品收收率，说说明我国国环氧丙丙烷生产产技术正正在逐渐渐提高。4.1.22 工工艺技术术方案的的比较和和选择目前世界上上工业化化生产环环氧丙烷烷的工艺艺方法有有氯醇化化法和共共氧化法法，其中中共氧化化法又分分乙苯共共氧化法法和异丁丁烷共氧氧化法。这这两种方方法各占占世界环环氧丙烷烷生产产产量的550%左左右。两两种工艺艺都各具具特点。氯氯醇化法法的特点点是生产产历史悠悠久，工工业化已已有600多年的的历史，生生产流程程短、工工艺成熟熟、操作作负荷弹弹性大、选选择性好好、效率率高、生生产比较较安全，对对原料丙丙烯的纯纯

10、度要求求不高从从而可提提高生产产的安全全性，建建设投资资少。其其缺点是是排放污污水量比比共氧化化法较多多，适合合于有条条件地区区建设。共共氧化法法的特点点是克服服了氯醇醇化法的的氯气污污染和腐腐蚀性大大的缺点点，其缺缺点是工工艺流程程长、原原料品种种多、丙丙烯纯度度要求高高、对安安全要求求很高，由由于联产产物多（每每吨环氧氧丙烷要要联产22.22.55吨苯乙乙烯或22.3吨吨异丁烯烯）造成成产品与与联产品品互相制制约性大大，工艺艺操作是是在较高高的压力力下进行行的、设设备材质质多采用用合金钢钢、造价价高、投投资大。同同时产生生的污水水含COOD高，处处理费用用约为总总投资的的10%左右。另外已

11、实现现工业化化的共氧氧化法还还有过醋醋酸法，现现有装置置能力约约1.33万吨/年，联联产醋酸酸1.77吨/吨吨环氧丙丙烷此法法安全问问题非常常突出，投投资也较较氯醇化化法高，但但成本接接近，因因此缺乏乏竞争力力。国外从500年代开开始以氯氯醇化法法为主生生产环氧氧丙烷，从从60年年代开始始石油化化学工业业的兴起起，促使使乙烯工工业的迅迅速发展展，开发发了共氧氧化法生生产环氧氧丙烷的的生产技技术，形形成了两两种生产产技术并并行发展展的格局局。世界界上主要要生产环环氧丙烷烷的大化化学公司司根据自自身条件件选用不不同的生生产方法法，美国国道化学学公司采采用氯醇醇化法而而阿尔科科化学公公司则采采用共氧

12、氧化法。氯醇化法以以丙烯、氯氯气为原原料生产产的环氧氧丙烷，共共氧化法法则以丙丙烯、乙乙苯、异异丁烷等等为主要要原料生生产环氧氧丙烷。投资的比较较参考中中国化工工信息中中心编制制的化化工产品品市场及及投资手手册的的9.11万吨规规模的环环氧丙烷烷生产装装置采用用氯醇化化法、共共氧化法法的投资资比较如如表4.1-11。国外相同规规模不同同工艺的的投资比比较（人民币亿亿元） 表44.1-1工艺方法生产规模投资估算备 注共氧化法乙苯法9.1万吨吨14.355（不含乙苯苯装置投投资）异丁烷法9.1万吨吨13.066（不含异丁丁烷分离离装置）氯醇法9.1万吨吨7.38（不含制氯氯投资）由此可见，相相同规

13、模模的几种种工艺共共氧化法法中的乙乙苯法的的投资最最高，其其次是异异丁烷法法，氯醇醇化法投投资最低低。共氧氧化法的的两种方方法分别别超过氯氯醇化法法的投资资的777%994%。综上所述，对对氯醇化化法和共共氧化法法的比较较可见共共氧化法法就177万吨/年环氧氧丙烷规规模而言言需要229.775万吨吨苯或336.1125万万吨异丁丁烷，而而且联产产36.125542.5万吨吨/年苯苯乙烯或或39.3万吨吨/年的的异丁烯烯，原料料品种多多、需求求量大，并并且成品品与联产产品互相相制约性性大，生生产安全全要求很很高。就就赫邦化化工的现现状，目目前采用用共氧化化法生产产环氧丙丙烷还不不现实。氯氯醇化法

14、法生产环环氧丙烷烷原料组组织方便便，并且且没有联联产物，生生产组织织较为方方便，对对原料丙丙烯的纯纯度要求求不高，是是一个可可以吃“粗粮”的生产产装置。所所以此次次选用氯氯醇化法法生产环环氧丙烷烷及系列列产品。根据对国内内建设资资金、企企业自筹筹能力、原原料来源源的现实实性，以以及今年年党的十十六届五五中全会会上强调调的增强强资助创创新能力力及技术术创新，本本报告在在消化国国外引进进技术的的基础上上采用国国产化技技术拟建建8万吨吨/年环环氧丙烷烷装置。4.1.33 工工艺技术术描述目前环氧丙丙烷工业业化生产产方法主主要有氯氯醇化法法、乙苯苯哈康法法、异丁丁烷哈康康法、过过氧化法法等，本本项目采

15、采用的是是氯醇化化法。氯氯醇化法法的特点点是生产产历史悠悠久，工工业化已已有600多年的的历史，生生产流程程短、工工艺成熟熟、操作作负荷弹弹性大、选选择性好好、效率率高、生生产比较较安全，对对原料丙丙烯的纯纯度要求求不高从从而可提提高生产产的安全全性，建建设投资资少。其其缺点是是腐蚀严严重、排排放污水水量比共共氧化法法较多。本次改造项项目，是是将2套套6.55万吨/年的环环氧氯丙丙烷装置置改造为为2套88.5万万吨/年年的环氧氧丙烷装装置。本本次改造造的工艺艺技术的的特点是是：环氧氯丙烷烷装置与与环氧丙丙烷装置置的原料料都是丙丙烯、氯气和石石灰乳，氯氯醇化反反应及皂皂化反应应的反应应机理相相似

16、，精精馏分离离的设备备可以互互用，整整套装置置有很大大的相似似性，可可改造性性大。由于环氧丙丙烷及环环氧氯丙丙烷的市市场行情情有震荡荡起伏的的情况，故故希望通通过本次次改造，实实现既能能生产环环氧丙烷烷，又可可以切换换成生产产环氧氯氯丙烷。可可以随时时把握市市场机会会，做到到企业利利润最大大化。本次改造的的原则是是尽量利利用原有有设备，对对原有布布置尽量量不做改改动，对对不能利利旧的原原有设备备，不拆拆除，只只是新增增设备。4.2 工艺流流程和消消耗定额额4.2.11 环氧氧丙烷装装置工艺艺流程概概述环氧丙烷生生产采用用以丙烯烯、氯气气、石灰灰乳为原原料的氯氯醇化路路线，由由氯醇化化、皂化化、

17、精制制、废水水预处理理、皂化化废渣压压滤五部部分组成成。1）氯醇化化：氯气气首先在在通过喷喷射器被被吸收于于水中，然然后通入入丙烯生生产氯丙丙醇。主反应：CCl2+H2OHCll+HOOClCH3CHH = CH2+HOOClCH3CH（OOH）CCH2ClPCHH（氯丙丙醇）CH3CHH = CH2+HOOClCH3CH（CCl）CCH2OHPCHH（氯丙丙醇）副反应：CCH3CH = CHH2+Cll2CH3CH（CCl）CCH2（Cll）DCP（二氯氯丙烷）Cl2+CCH3CH = CHH2+CHH3CH（OOH）CCH2ClCH3 CH33 ClCHCHOOCHCCH2Cl+HCllD

18、CIIP（二二氯异丙丙醚）反应系统由由管式反反应器组组成，反应生生成约44.2%（wwt）的的氯丙醇醇溶液，其其中含有有等摩尔尔HCll，送至至皂化工工序。2）皂化：从氯醇醇化反应应工段过过来的约约含4.2%的的氯丙醇醇水溶液液贮存在在氯丙醇醇贮槽，浓度约20%的石灰乳由石灰乳配制送来，经流量调节与氯丙醇溶液一起进入预混合器，混合后进入皂化塔。氯丙醇被皂化成环氧丙烷（PO），PO被迅速汽提得到9095%的粗环氧丙烷。皂化废液中中约含44（wtt%）的CCaCll2，残余余Ca(OH)2和杂质质从皂化化塔底排排出，废废液中的的热量经经回收利利用后送送出本装装置至废废渣浆废废水预处处理单元元。3）

19、精制：皂化工工段的粗粗环氧丙丙烷进入入PO前前馏塔，PPO精馏馏塔，塔塔顶引出出环氧丙丙烷成品品，送至至贮罐，塔塔底排出出高沸物物。4）石灰乳乳制备：石灰乳的配配制是在在石灰乳乳贮槽内内进行，消消石灰粉粉用汽车车槽车运运入装置置区，用用车上附附设的压压缩空气气输送入入石灰乳乳贮槽，槽槽内设置置喷水装装置以防防止粉体体外逸。开开启搅拌拌器使均均匀混合合并防止止石灰乳乳沉淀，配配制成浓浓度约220%的的石灰乳乳，用泵泵送入皂皂化反应应工段。5）废液预预处理来自环氧丙丙烷单元元的皂化化塔塔底底的废水水经闪蒸蒸罐闪蒸蒸蒸汽回回收热量量后送至至废水增增稠器进进行澄清清分离。增增稠器上上部清液液经与工工业

20、水进进行换热热回收热热量，然然后用盐盐酸中和和，调节节PH值值在6-9后送至至界区外外的污水水处理厂厂进行生生化处理理。增稠稠器下部部淤浆经经压滤，滤滤饼送出出界区外外综合利利用。 4.2.22 环氧氧丙烷装装置改造造工艺特点点本次改造项项目，是是将2套套6.55万吨/年的环环氧氯丙丙烷装置置改造为为2套88.5万万吨/年年的环氧氧丙烷装装置。（1）本次次环氧丙丙烷装置置改造项项目的氯氯醇化反反应部分分，是利利用原22套环氧氧氯丙烷烷装置2条条线共112个管式反反应器，并并新增22套氯醇醇化塔组组成氯醇醇化反应应系统，为为保证氯氯气和水水形成的的次氯酸酸与丙烯烯进料能能均匀混混合并尽尽量在管管

21、式反应应器中充充分反应应，分别别在管式式反应器器前新增增氯气水水预混器器（MXX-12201AAB，新新增）、丙丙烯预混混器（MMX-112022AB，新新增）及及静态混混合器（MMX-112033AB，新新增）。（2）氯醇醇化反应应采用丙丙烯微过过量方案案进行，反反应后物物料在PPCH溢溢流槽（VV-12201AABCDDEF）中中分离，未未反应的的气相经经新增的的冷凝器冷冷凝后，进行行气液分分离，气气相进入入新增的的循环气气鼓风机机（B-12002，新新增），送送至新增增的氯醇醇化塔（RE-1201，新增），与氯水进行反应，以达到使过量的丙烯充分反应的目的。塔顶不参与反应的废气经新增的碱洗

22、塔（T-1207，新增）洗涤后，吸收其中的氯气、盐酸后放空。每6个管式式反应器器，新增增1套氯氯醇化塔塔系统，11套碱洗洗塔系统统。（3）本次次环氧丙丙烷装置置改造项项目的皂皂化部分分，是利用原原2套环环氧氯丙丙烷装置置2条线线共4个个皂化塔塔进行皂皂化反应应。氯醇醇化反应应产生的的4-44.2（wt%）氯丙醇醇溶液进入入氯丙醇醇缓冲槽槽（V-12009），经经泵输送送，将氯氯丙醇溶溶液与石石灰乳混混合后进进入皂化化塔（TT-12202AAB），皂化塔实行减压操作，使蒸汽耗量下降，能更有效的回收塔底废液余热，且降低废水中的COD及BOD值。塔底废水经塔底泵（P-1207AB，P-1211AB）

23、送至废水槽，塔顶为粗PO产品。由于原环氧氯丙烷装置皂化塔顶为粗环氧氯丙烷沸点高，改为生产环氧丙烷时，塔顶冷凝器负荷偏小，因此在改造时新增两台塔顶分凝器（H-1215AB，新增）与原分凝器并联，并考虑采用水温相对较低的工业水作为冷媒，与塔顶气相进行换热，冷凝后产品经新增的气液分离罐（V-1235AB，新增）分离，液相进入T-1202AB回流槽（V-1202AB）。回流槽下部出口送出液相，由泵送回皂化塔，回流槽上部出口送出液相，送至粗PO缓冲罐（TK-1202）。（4）本次次环氧丙丙烷装置置改造项项目的精精馏部分分，是利用原原2套环环氧氯丙丙烷装置置2条线线的2个个塔来进进行改造造。粗PPO经泵泵

24、送至前前馏塔，前前馏塔由由原环氧氧氯丙烷烷装置低低沸物分分馏塔（TT-12203）改改造而来来，主要要脱除粗粗PO中中轻组分分。前馏馏塔底物物料进入入PO精精馏塔（TT-12205，环环氧氯丙丙烷精馏馏塔改造造），精精馏塔塔塔顶为气气相POO产品，精精馏塔塔塔底为重重组分，主主要为DDCP（二二氯丙烷烷）。对对于精馏馏塔塔顶顶气相，考考虑利用用原环氧氧氯丙烷烷装置精精馏塔顶顶循冷凝凝器（HH-12208），（及及新增66台冷凝凝器）但但将冷却却介质由由循环水水改为110度水水，新加蒸发冷的话桩基荷载的问题解决了没冷却却后液相相PO产产品经回回流槽（VV-12206），部部分通过过回流泵泵打回流

25、流，部分分通过PPO产品品泵送至至PO产产品冷却却器（HH-12217，新新增）冷冷却后送送入POO检验罐。PPO检验验罐及POO产品管管道均需需要设置置保冷措措施，以以免POO气化损损失。（5）环氧氧丙烷装装置的管管式反应应器所需需的工业业水需要要加热，故需要新增工业水预热器。本次改造通过两种途径实现工业水的预热。首先，工业水与皂化塔顶冷凝器进行换热，先将工业水由冬天最低温时的15加热到33，其次，通过新增工业水预热器与皂化后的废水进行换热。将工业水预热至要求的温度后，进入管式反应器。利用皂化塔定气相换热及皂化废水换热来预热工业水，有效的利用了热量。（6）环氧氧丙烷装装置的管管式反应应器所需

26、需的丙烯烯为气相相。由丙丙烯球罐罐送出的的丙烯为为液相，需需要进行行丙烯气气化。本本次改造造考虑设设置节流流膨胀阀阀及丙烯烯蒸发器器。使液液相丙烯烯减压汽汽化后产产生部分分冷量，给12工业水降温，可将部分冷量输入冷却冰机系统，有效减少冷却水冰机的工作负荷。（7）POO沸点较较低，环环境温度度较高时时易气化化，因此此PO产产品储罐罐需做保保冷处理理，POO产品管管线都需需要做保保冷，为为了防止止PO产产品储罐罐内POO产品经经长时间间静置日日照后发发生气化化现象，需需要新增增PO循循环泵（PP-12236，新新增），将部分分PO产产品送至至新增的的PO循循环冷却却器（HH-12222，新新增）与

27、与冷冻水水换热然然后返回回PO储储罐，使使PO储储罐工作作温度控控制在00。（8）本次次环氧丙丙烷装置置改造项项目的石石灰乳制制备部分分，是利用原原2套环环氧氯丙丙烷装置置的4个个石灰乳乳储罐来来实现。储储存能力力及石灰灰乳输送送泵的能能力均满满足2套套8.55万吨/年的环环氧丙烷烷装置的的需求。不不需要进进行改造造。4.2.33 工工艺流程程简图环氧丙烷生生产示意意流程图图见图44.2-1：4 104 11图4.2-1 环氧丙丙烷生产产示意流流程图江苏海兴化工有限公司环氧氯丙烷改造项目T13028-EC03可 行 性 研 究 报 告版次：0版4.2.44 工工艺消耗耗定额环氧丙烷装装置的原原

28、材料、辅辅助材料料、燃料料和动力力的用量量见表：工艺消耗定定额表表4.2-1序号名 称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每 年原材料及辅辅助材料料1丙烯100%计计t0.8518.114450002氯气100%计计t1.4530.824650003生石灰（活活性CaaO）100%计计t1.0121.517170004盐酸100%计计t0.388.164605烧碱100%计计t0.214.5107100燃料和动力力14公斤蒸汽汽t4.259072250002循环水t420892571400000003工业水t541147.5918000004脱盐水t4856800000535%乙二二醇水kW908

29、193000154400000006仪表空气Nm320425340000007工厂空气Nm375159412750000008氮气Nm38170136000009电kWh2705737.545900000004.3 主要设设备的选选择由于环氧丙丙烷生产产过程中中介质的的腐蚀性性较强，接触物料有盐酸、次氯酸钠、氯气、石灰、NaOH等强腐蚀性介质，因此本装置设备主要材料有碳钢及低合金钢、碳钢及铸铁、304及316型不锈钢、钢衬PTFE、钢衬钛及玻璃钢、钛材等。根据我国目目前设备备设计及及制造水水平，本本次改造造项目所采采用的绝绝大部分分非标化化工设备备均可由由国内供供货。本本次改造造项目新新增的机

30、机泵设备备包括环环氧丙烷主主装置、PO产品罐区、冷冻站等装置机泵设备。对于装置机泵，在设备选型、设计和制造方面考虑到发展国家民族工业的基本上选用国产设备，同时在设计过程中要严格遵守国家标准、精心设计，在满足工艺操作条件情况下，做到设计选型合理、操作维修方便。本次改造项目针对原环氧氯丙烷装置的泵一开一备的情况，改造成为两台全开，仓库备用。充分利用原来设备，尽量做到能利旧的就不增加。（1）静设设备1）氯醇化化塔本设备用于于氯丙烯烯、氯气气和水混混后进行行反应。反反应器为为管道形形式，结结构简单单，制造造方便，材材质为钛钛。反应应管为47004mmm，L=200m。在反应器前前设1台喷射射混合器器，

31、通过过喷射将将循环水水和氯气气充分混混合，材材质为钢钢衬陶瓷瓷。2）皂化塔塔 反应器器选型参加皂化反反应的物物料中含含有大量量的水，在在反应过过程中已已经生成成的环氧氧氯丙烷烷如果不不及时取取走，将将会和CCa(OH)2进行反反应生成成甘油。因因此为了了尽最减减少甘油油的生成成，本设设备采用用塔式反反应器，使使己反应应生成的的环氧氯氯丙烷马马上蒸出出去。 结构特特点反应物料中中含有大大量的CCa(OH)2和CaCCl2，为了防防止堵塞塞，在皂皂化塔进进料口以以下采用用了多孔孔板，以以上采用用填料。 主要材材质进料口以上上塔体采采用SUUS3004L、填填料为SSUS3304，进料口口以下采采用

32、碳钢钢，塔盘盘为 SSUS3304。4.3.11 设设备一览览表PO主装置置主要设设备一览览表表4.3-1序号名 称数量材质设计条件备注压力MPaag温度1氯醇化反应应器12Ti0.260利旧2皂化塔4304/CCSFV/0.18105利旧3前馏塔2304FV/0.18110利旧4PO精馏塔塔2304FV/0.18110利旧改造，新新增100多米5PCH溢流流槽12Ti0.770利旧6皂化塔回流流槽4CSFV/0.18-101100利旧7前馏塔回流流槽2304FV/0.18100利旧8PO精馏塔塔回流槽槽2304FV/0.18100利旧9PCH缓冲冲槽2TiFV/0.18105利旧10粗PO缓

33、冲冲罐2304FL-10660利旧11PO检验槽槽4304FL-10660利旧12石灰乳贮槽槽4CSFL60利旧13皂化塔顶全全凝器4CS/3004L利旧14前馏塔顶冷冷凝器2CS/3004L利旧15前馏塔再沸沸器2CS/3116利旧16废油冷却器器2CS/3116利旧17PO精馏塔塔顶冷凝凝器8CS/30042台利旧，6台新增增蒸发式式冷凝器器18PO精馏塔塔再沸器器2CS/3116利旧19皂化塔顶分分凝器4304/CC.S利旧20皂化塔顶分分凝器4304/CC.S新增21PO冷却器器2CS/3004新增22循环气冷却却器2CS/Tii新增23丙烯蒸发器器2CS新增24丙烯过热器器2CS新增

34、25螺旋板换热热器8CS新增26PO循环冷冷却器2CS/3004新增27PO产品泵泵4SCS133/3116新增28PO循环泵泵4SCS133/3116新增29密封水输送送泵4SCS144新增30预混合器4Ti新增31气液分离罐罐4Ti新增32分离罐2Ti新增33循环气分离离罐2Ti新增34丙烯缓冲罐罐2CS新增35混合反应器器2CS衬PTTFE新增36DCP分离离罐2CS新增37油分离罐2CS新增38循环气清洗洗密封罐罐2CS新增39碱洗塔2CS衬Tii新增40循环气鼓风风机2新增液环式式41氯水预混合合器12CS衬PTTFE新增42丙烯预混器器12CS衬PTTFE新增43静态混合器器12C

35、S衬PTTFE新增44氯醇化塔2FRP新增45丙烯排气喷喷射泵2CS衬PTTFE新增46氯气喷射泵泵2CS衬PTTFE新增47分离罐2CS新增48冷冻机组5新增5套49PCH循环环泵24陶瓷/Tii利旧50皂化塔底泵泵8FCD400利旧51废水输送泵泵8FCD400利旧52皂化塔回流流泵8FCD400利旧53碱洗塔底泵泵4陶瓷利旧54皂化塔进料料泵6陶瓷/Tii利旧55PO精馏塔塔进料泵泵4SCS144利旧56前馏塔回流流泵4FCD400利旧57前馏塔进料料泵4FCD400利旧58精馏塔底泵泵4SCS144利旧59精馏塔回流流泵4SCS144利旧60废油输送泵泵4FCD400/SSS利旧61皂

36、化塔冲洗洗泵4FCD400+HRRL利旧62地坑泵4FCD400利旧63回收水泵4CS利旧64石灰乳泵12CS利旧65皂化塔真空空泵4FC20利旧66澄清池1DN330000新增4.4 自动控控制4.4.11 自控控水平由于环氧氯氯丙烷装装置特点点与环氧氧丙烷装装置类似似，且要要满足改改造后最最大化利利旧原则则，在原原环氧氯氯丙烷装装置DCCS装置置基础上上进行升升级改造造，采用用DCSS对环氧氧丙烷装装置监视视、控制制和管理理。同时时对原环环氧氯丙丙烷装置置仪表进进行改造造调试，满满足环氧氧丙烷装装置要求求。改造造后环氧氧丙烷装装置的控控制水平平相当或或略高于于目前环环氧丙烷烷生产装装置的控

37、控制水平平。新增的循环环气鼓风风机出口口，需设设置两个个在线分分析仪，时时刻分析析循环气气的组成成，并在在DCSS系统上上体现，当某种可燃组分超标时，及时补充氮气进行稀释，以防止形成爆炸限。4.4.22 标标准和规规范仪表设计和和安装采采用以下下主要标标准：过程检测测和控制制系统用用文字代代号和图图形符号号HG/TT 205505-20000自动化仪仪表选型型规定HG/T 20507-2000控制室设设计规定定HG/TT 205508-20000仪表供电电设计规规定HG/TT 205509-20000仪表供气气设计规规定HG/TT 205510-20000信号报警警、联锁锁系统设设计规定定HG

38、/TT 205511-20000仪表配管管、配线线设计规规定HG/TT 205512-20000仪表系统统接地设设计规定定HG/TT 205113-20000仪表及管管线伴热热和绝热热保温设设计规定定HG/TT 205514-20000爆炸和火火灾危险险环境电电力装置置设计规规范GB 500058-92石油化工工企业设设计防火火规范GB 50160-2008石油化工工企业可可燃气体体和有毒毒气体检检测报警警设计规规范SH 30663-19999分散型控控制系统统工程设设计规定定HG/T 205573-95工业自动动化仪表表工程施施工及验验收规范范GB 500093-200024.4.33 仪仪

39、表设计计准则（1）测量量单位和和刻度测量单位采采用S.I单位位，如下下表：表4.4-1测量参数单 位刻 度备 注流量液体m3/hDirecct气体Nm3/hhDirecct蒸汽kg/h or t/hhDirecct温度Direcct压力表压kPa.MMPaDirecct真空-kPaDirecct绝压kPa aabsDirecct液位m or mm or %Direcct or %（2）仪表表信号除温度检测测元件和和特殊测测量仪表表外，所所有进出出控制室室的标准准信号为为4220mAADC。除非对气动动信号提提出更高高的压力力要求，调调节阀、就就地控制制器采用用201000kPa的标准准气动信信

40、号。（3）信号号及联锁锁工艺操作报报警、远远程设备备的状态态、ONN/OFFF阀位位指示及及系统安安全联锁锁由DCCS来实实现。鳌鳌合树脂脂塔的程程顺控制制也由DDCS来来实现。对对氢气系系统、氯氯气系统统、电解解槽差压压、电解解槽进料料和电压压差、仪仪表气源源、整流流器电流流等均设设联锁。（4）仪表表材质和和防护所有与工艺艺介质接接触的仪仪表材质质，均应应能满足足工艺介介质的要要求，并并且不低低于仪表表所在管管道或设设备的材材质。仪仪表外壳壳均应满满足抗氯氯气腐蚀蚀的要求求。现场一次仪仪表根据据现场情情况分别别采用防防腐型、防防水型和和隔爆型型及本安安型。根根据工艺艺介质情情况，仪仪表材质质

41、选用了了钽、钛钛、哈氏氏合金、蒙蒙乃尔合合金等贵贵重金属属及钢衬衬F466、钢喷喷涂PTTFE等等非金属属材料，以以满足抗抗腐蚀性性能的要要求。所有现场安安装的仪仪表是全全天候型型的，可可以满足足现场使使用环境境和气候候条件，并并符合相相应防护护等级的的要求。安装在火灾灾和爆炸炸危险场场合的仪仪表设备备符合危危险区域域等级划划分的要要求，在在爆炸危危险区域域的现场场仪表为为隔爆型型或本安安型。烧碱厂环境境较差，存在有有大量的的腐蚀气气体，因因此中控控室空调调吸风口口应设在在一个安安全、合合适的位位置，以以防止有有害气体体进入。要要求Cll21PPPb、HH2S10PPPb、SSO250PPPb

42、、碳碳粒0.224mgg/m33。就地操作室室视其布布置情况况，必要要时采取取局部正正压通风风或正压压通风仪仪表盘。（5）环境境监测与与防护为确保人身身和生产产设备安安全，在在二次盐盐水及电电解、氯氯气处理理及冷冻冻、高纯纯盐酸和和液氯包包装等工工段设置置必要的的可燃气气体检测测（H22）和有有毒气检检测器（CCl2）。（6）仪表表供货与与成套所有现场仪仪表都应应成套组组装成整整体提供供。每一一个现场场仪表都都设有永永久性的的不锈钢钢铭牌。随随机器设设备成套套的仪表表也应符符合本规规定的要要求，并并应与所所在装置置中的仪仪表水平平相一致致。（7）仪表表供电仪表和控制制系统电电源应是是双回路路自动切切换的独独立供电电回路，电电压等级级为3880VAAC，三三相，550Hz。控制制系统（DDCS）和和现场仪仪表由不不间断电电源（UUPS）供供电，在在外部电电源故障障期间，UUPS提提供后备备电源（电电池组），其其容量是是能使控控制系统统和仪表表正常工工作至少少30分分钟时间间。UPS电源源质量：