油库施工组织设计方案40294.docx

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1、油库技改工程投标文件施工组织设计一、编制说说明1、编制说说明此投标标书是我们们针对油库库技改工程程安装工程程编制的技技术标，详详细介绍了了我公司承承建同类项项目的业绩绩、油库技技改工程的的工程概况况、主要施施工方案、施施工部署和和技术、质质量、安全全管理等内内容，施工工主要管理理程序、施施工总体部部署及施工工总体计划划，施工机机具设备平平衡计划，施施工劳动力力平衡计划划。按照业主招招标文件的的要求，安安装工程主主要包括以以下内容：金属油罐现现场制安机泵设备安安装建筑物施工工工业管道施施工电气工程施施工（不包包括室内变变配电部分分）仪表工程施施工（业主主要求提供供技术方案案）2、编制依依据 油库

2、技改工工程建设工工程施工招招标文件 油库技改工工程建设工工程施工招招标文件补补充说明 油库技改工工程建设工工程初步设设计文件 国家、行业业现行施工工验收规范范和质量检检验评定标标准 公司质量保保证手册及及质量体系系文件 公司承建类类似工程的的施工技术术经验二、组织机机构及管理理模式 为为了满足技技改工程施施工的需要要，公司将将迅速组建建公司成都都项目经理理部，实行行公司直接接领导下的的项目经理理负责制。采采用动态管管理、目标标控制、节节点考核的的管理方法法组织施工工，实施IISO90002质量量保证模式式，创建优优质工程。经理部根据据人员精、层层次少、调调度灵的原原则建立高高效率的指指挥控制系

3、系统和精干干协调的职职能管理体体制（公司司项目经理理部组织机机构图见下下页），实实施工程进进度、质量量、成本的的有效控制制。所设六六个职能部部门的职责责范围如下下： 行政部：负责党、政政、工、团团及内外关关系协调，文文秘、公关关、宣传、保保卫、后勤勤、保健、打打印复印、小小车班等业业务。 施工部：负责计划划、统计、施施工调度、安安全管理、现现场文明施施工以及施施工机具调调配等业务务。 技质部：负责施工工技术、计计算机技术术、图纸资资料等业务务；负责贯贯彻ISOO90022标准，监监督、控制制质量体系系运行，组组织A、B级质量控控制点检查查，组织单单位工程质质量评定，监监督探伤和和理化试验验工作

4、；负负责优质工工程、计量量等管理业业务。 采办部：负责设备备器材计划划、采购、进进货、验收收、保管、发发放等业务务以及劳动动用品管理理；负责施施工机具的的管理。 经营部：负责合同同、预算、结结算、劳资资、定额、企企业管理等等业务。 财务部部：负责资资金管理、成成本控制等等业务。 各各职能部门门岗位人员员的设置应应适应目标标管理的需需要，管理理人员相对对稳定。项目作业层层以施工队队为基本单单位，按专专业和系统统实行项目目集中管理理，统一指指挥。项目目经理部同同施工队实实行经济承承包合同制制。对该项目，公公司成立领领导小组和和后方保证证机构，综综合协调及及调度后方方各单位，按按网络计划划集结劳动动

5、力和装备备施工机具具，全力以以赴确保工工程需要。 施工作业层项目经理项目副经理 (生产)项目副经理 (经营)项目副经理 (技术) 技质部 主任 施工部 主任 财务部 主任 采办部 主任 经营部 主任 行政部 主任铆焊工程队管焊工程队车 队防腐施工队 电仪队起重工程队NDT中心机泵 队项目总经理土建工程队三、 工程程概况1、工程概概述位于市凤凰凰山脚下，距距市区8公公里，19958年建建成投产。目目前担负着着市及周边边地区成品品油接卸、中中转、储存存和供应的的任务。经经营的油品品有：汽油油、柴油、煤煤油、溶剂剂汽油及润润滑油。库库区现占地地面积1886亩。该该库拥有铁铁路专用线线12199米，专

6、用用公路2.04公里里。本库现现有油罐总总储量为7774000m3，属一级级油库。其其中轻油罐罐18座，共共620000m3；溶剂汽汽油罐6座座，共14400m3；润滑油油罐60座座及部分桶桶装库房，共共140000m3。火车装装卸油车位位50个，其其中轻油装装卸车位332个，116个装卸卸鹤管；润润滑油装卸卸车位144个，7个个装卸鹤管管。汽车发发油台4座座，其中轻轻油发油台台3座，润润滑油发油油台1座。新新轻油卸油油泵房、老老轻油卸油油泵房、轻轻油汽车发发油泵房、润润滑油卸油油泵房、润润滑油发油油泵房各一一座。并有有配套供电电系统、消消防系统及及给排水、化化验、办公公、器材库库等辅助生生产

7、设施。大致可分为为四个区：铁路装卸卸作业区、油油罐区、辅辅助生产区区、公路发发油区。库库内成品油油运输主要要通过库区区东北侧的的铁路装卸卸区和库区区西南侧的的公路发油油区外运。油油库内消防防道路纵横横交错，且且呈环行布布置，每个个油罐组及及散装库房房、辅助生生产设施周周围均有宽宽49米米的道路。整整个库区地地形东高西西低。104油库库技改工程程基本保留留库区现有有的四个功功能分区，并并在其基础础上进行改改扩建。在铁路装卸卸油作业区区内新建660米长轻轻油装卸油油栈桥、轻轻油装卸油油计量室、变变配电间、润润滑油铁路路装卸油泵泵房、润滑滑油桶装站站台各一座座。新建轻轻油铁路装装卸油栈桥桥布置在两两

8、条铁路专专用线之间间现有轻油油装卸油栈栈桥的东南南侧，并与与之相连；轻油装卸卸油计量室室建在现有有轻油铁路路装卸油泵泵房东南侧侧，并与其其毗连；润润滑油装卸卸油泵房布布置在铁路路专用线内内道的西南南侧，且靠靠近现有润润滑油栈桥桥中部及现现有润滑油油罐区，满满足了石油油储运的工工艺要求；润滑油桶桶装站台布布置在铁路路专用线内内道西南侧侧靠近铁路路专用线尽尽端部位，便便于桶装油油品的出入入库作业。新建4座2200000m3内浮盘油油罐，布置置在现有的的轻油罐区区和润滑油油罐区之间间的被拆除除的17座座单层散装装库房区内内，使新老老罐区在整整个库区内内形成较为为完整的油油罐区。在在新建油罐罐组周围新

9、新建0.55m米宽1.6米高的的砌砖防火火堤和6米米宽的环行行消防道路路。在现有润滑滑油油罐组组的西南侧侧依次由东东北向西南南布置了润润滑油发油油泵房、润润滑油桶装装泵房、器器材库、洗洗桶间各一一座；在库库区东南角角现有的柴柴油发电机机房的西北北侧，新建建配电间一一座。在库内现有有的消防泵泵房处新建建消防泵房房一座。在库区西南南侧的现有有公路发油油区内，拆拆除原有的的全部发油油设施，新新建48车车位通过式式公路发油油台（其中中轻油322车位，润润滑油166车位）及及微机室、营营业室大门门和总控室室等设施。并并对现有公公路发油区区场地进行行扩充，形形成较为宽宽敞开阔、交交通顺畅的的库区新公公路发

10、油区区。在新建油罐罐区东北侧侧与铁路装装卸作业线线之间地势势较低部位位新建含油油污水处理理间及全封封闭地下隔隔油池各一一座，便于于库内含油油污水的收收集、处理理与排放。在库区东南南围墙两端端，各增设设一个对外外出入口，并并使库内消消防道路与与库外公路路相连，便便于消防车车辆进出。为为满足生产产及消防的的要求，库库区内除保保留部分原原有消防道道路和新建建油罐组周周围建造的的消防道路路外，在库库区东南围围墙与现有有润滑油罐罐组间，增增设一条66米宽消防防道路，同同时在所有有新建构筑筑物周围均均铺设46米宽环环行库内道道路。另外在保留留库区内不不影响扩建建工程的现现有绿化之之外，在公公路发油区区内沿

11、场地地周边留336米宽宽的绿化带带；在新建建构筑物周周边以及新新建道路边边等空地种种植草皮等等以美化环环境。输油管道配配套技改工工程建设后后，将成为为该输油管管道工程中中的中间站站油库，同同时也是四四川省最主主要的中转转油库。负负责接受管管道来油，再再经铁路运运往乐山、眉眉山、攀枝枝花、雅安安、广安、南南充和达川川等地，或或由公路销销往 等地。2、自然条条件2.1 气气象资料年平均气温温116.2年最高气温温337.3年年最低气温温22.4最高地表温温度442.3最低地表温温度11.3年平均地表表温度118.6年平均降水水量9947.000mm平均相对湿湿度882最大风速112.3mm/s最大

12、风速时时风向NNNE2.2 地地质资料抗抗震设防烈烈度七七度基基本风压00.25KKN/m22基基本雪压00.10 KN/mm2土层分布：第四系全全新统人工工填土层（QQ4ml）、第第四系全新新统冲积层层（Q4al）、第第四系中下下更新统冰冰水沉积层层（Q1-2fgll）、白垩垩系上统灌灌口组地层层（K）。 3、交通条条件本工程所处处区域交通通状况良好好，符合建建设规划标标准，交通通十分便利利。4、主要工工程实物量量 工艺设备油罐200000m34座座泵611台罐2台台 工艺管管线各类管管线2273377m其中：无缝钢管管2240011m UPVVC管32553m 镀镀锌管833m 阀阀门 8

13、199个 电气变压器 3台 动动力配电箱箱 66台照明配电箱箱 114台各类灯具 355套套各类电缆 207660m 自控仪仪表 计计算机系统统 4套套可燃气体报报警仪 1套闪光报警仪仪 1台台现场防爆发发油控制显显示器 32台防爆数控阀阀 322套质量流量计计 322套磁致伸缩油油罐液位计计 222套防溢防静电电接地装置置 322套电缆 63330m 土建工程建筑物66736.99m2/13座座库内道路11533mm25、工程施施工特点 工程工作量量大，工期期较紧，主主体工程工工期为1550天（日日历天），土土建、安装装交叉进行行，需抓好好统筹、紧紧密衔接，组组织力量，齐齐头并进，保保证工程

14、的的顺利进行行。 油库改造是是在不停产产情况下进进行，必须须严格执行行安全措施施和制度，确确保施工期期间安全。 施工期正逢逢冬季和春春季多雨时时节，湿度度较大，给给施工造成成一定难度度，需做好好防雨、防防潮等准备备。四、主要施施工技术措措施1、 储罐罐施工措施施1.1 总总体方案我公司具有有丰富的大大型储罐施施工经验和和多种施工工方法，如如水浮正装装法、内设设脚手架和和行走挂车车正装法、气气吹顶升倒倒装法、液液压顶升倒倒装法、倒倒链倒装法法。从安全全、质量、工工期等方面面考虑，以以及根据本本储罐的特特点，本工工程拟采用用倒链倒装装法施工。焊焊接采用手手工电弧和和自动焊焊焊接。在储罐内部部距罐壁

15、5500mm左右的的同心圆上上均布444个10tt倒链，倒倒链固定在在倒装立柱柱上。倒装装立柱用21910钢管管制成，高高3.2m，立柱上上端吊耳、底底座及筋板板均用=16mmm钢板制作作而成。在在每圈罐壁壁下端用背背杠加固，背背杠用225槽钢滚滚弧制成。用用龙门卡具具将背杠与与罐壁固定定在一起。在在电动倒链链下方的背背杠上焊接接起吊吊耳耳，电动倒倒链通过控控制装置提提升起吊吊吊耳，将力力传到背杠杠及罐壁上上，达到提提升罐壁的的目的，电电动倒链可可同步提升升，也可单单独提升。电动倒链提提升示意图图见下图：钢索罐壁电动倒链立柱背杠电动倒链分布示意图电动倒链起起升应集中中控制，同同步进行。每每提升

16、6000mm左左右，应停停下检查电电动倒链是是否同步，上上升受力是是否均匀。如如无不同步步，或受力力不均情况况，即可继继续提升。如如出现倒链链起升不同同步。受力力不均，则则应分别单单独控制调调整滞后倒倒链，使其其与其它倒倒链处于同同等高度，同同样受力状状态，避免免发生意外外，调整好好后即可再再次同时提提升。倒装立柱应应对称均布布，距罐壁壁的距离应应以电动倒倒链与起吊吊吊耳基本本在一铅垂垂线上。立立柱安装必必须保证垂垂直，如与与罐底接触触有间隙，可可垫薄钢板板找平，并并焊接牢固固。在立柱柱3/4高高度位置安安装两根斜斜撑，斜撑撑用757角钢制制作。斜撑撑之间的夹夹角及斜撑撑与罐底的的夹角均以以4

17、50为宜。对对称的两根根立柱之间间用钢丝绳绳拉紧。背杠按罐大大小分若干干节制作。背背杠安装时时，在将背背杠大致分分为四等分分的位置用用四个166t千斤顶将将背杠顶紧紧，使其紧紧贴在罐壁壁上，然后后用龙门卡卡具将背杠杠与罐壁固固定在一起起。背杠用用千斤顶顶顶紧的四个个位置应避避开倒装立立柱。背杠杠制作成型型后的曲率率应和罐内内壁的曲率率一致。1.2 施工程序序施工准备罐底、罐罐顶、罐壁壁预制罐底板防防腐基础验收收罐底板下下网状阳极极保护网敷敷设及罐底底铺设弓形边缘缘板外缘3300mmm及中幅板板焊接罐底无损损检测、真真空试漏顶圈罐壁壁板组焊及及罐内焊缝缝打磨、表表修包边角钢钢组焊设置中心心伞架、

18、环环梁罐顶组焊焊（留166处倒装立立柱窗口）罐顶劳动保护及附件安装背杠、窗口处倒装立柱及倒链安装（其余立柱待顶圈壁板提升后安装）上数第二圈壁板安装、纵缝焊接顶圈壁板提升组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口组对、焊接上数第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板纵缝及环缝提升第二圈壁板组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口组对、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板纵缝及环缝组对、焊接底圈壁板、罐内所有焊缝打磨光、表修完倒装吊具拆除组焊大角缝组焊收缩缝罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装封孔充水试验、沉降观测放水清扫防腐内浮盘安装内浮盘充水调试竣工验收（施工流程图见附图一）。在整个的施施工进程中

19、中按设计图图纸的要求求，在每一一圈壁板提提升前，做做NDT检检查，合格格后方能提提升。1.3施施工准备油罐施工前前，应按规规定进行焊焊接工艺评评定，制定定油罐焊接接技术方案案。按照批准后后的油罐施施工技术措措施编制作作业指导书书，并对施施工人员进进行施工交交底。材料验收 所用钢钢板必须逐逐张进行外外观检查，表表面质量应应符合相应应的钢板标标准的规定定。 选用的的材料及附附件，检查查是否具有有质量合格格证明书，选选用的焊接接材料应具具有质量合合格证书。 油罐底底圈和第二二圈壁板，当当厚度大于于或等于223mm时时，应按规规定进行超超声检测。滚板机、剪剪板机及电电动倒链调调试正常，电电焊机、半半自

20、动切割割机、检测测仪器等设设备状态应应保持良好好，其它小小型机具、量量具准备齐齐全。电焊工及特特种作业人人员应持证证上岗。1.4 预预制所有预制构构件在保管管、运输及及现场堆放放时，应采采取有效措措施防止变变形。1）罐底预预制根据规范要要求放大罐罐底直径，绘绘制罐底排排板图，预预制弓形边边缘板及不不规则板，钢钢板切割用用氧炔焰，采采用半自动动切割机切切割和手工工切割相结结合的切割割方法。预预制好的罐罐底板应做做好标识，然然后进行防防腐。2）罐壁预预制根据钢板到到货规格绘绘制罐壁排排板图，确确定每张板板的几何尺尺寸，按设设计要求加加工坡口，切切割加工后后的每张壁壁板都应做做好标识，并并复检几何何

21、尺寸、做做好自检记记录。壁板切割加加工，并经经检查合格格后，上滚滚板机滚弧弧。滚板机机应由有丰丰富经验的的工人操作作。每张壁壁板滚弧后后的曲率偏偏差，不得得大于规范范规定的允允许值。弧度同壁板10000mm成型壁板存放胎具示意图滚圆后的罐罐壁板应存存放在同壁壁板弧度的的胎具上，运运输成型壁壁板也应设设置同样类类型的胎具具，以防止止变形，壁壁板胎具如如图所示：3）罐顶预预制罐顶的预制制应严格按按图纸进行行分块预制制，放样下下料时应注注意安装后后焊缝的间间距。加强强肋应进行行成型加工工，并用弧弧形样板检检查，单块块顶板需拼拼接时应采采用对接。单单块顶板成成形应在胎胎具上进行行加强肋与与顶板的组组焊

22、，成形形后用弧形形样板检查查。单块顶板组组焊成型胎胎具如图所所示：弧度同罐顶板L稍长于单块顶板单块顶板存放胎具示意图4）附件、配配件预制严格按施工工图纸和规规范的要求求，按方便便安装施工工，尽可能能减少安装装工作量，尤尤其是高空空作业工作作量的原则则，最大限限度的加深深预制。预预制好的附附件、配件件应严格检检查，保证证质量，并并作好标识识。1.5 安安装1）基础验验收按设计图纸纸和规范对对基础表面面质量和尺尺寸进行检检查，其中中心标高偏偏差、支承承罐壁处圆圆周上的高高差、沥青青砂层同一一圆周上的的高差，不不得大于规规定值，且且沥青砂层层表面应密密实，不得得有贯穿裂裂纹。2）罐底安安装罐底安装前

23、前，如基础础环梁为封封闭式，罐罐基础施工工时，征得得设计和业业主的同意意，在每台台罐基础边边缘选择适适当方位预预留一个深深700mmm、宽6600mmm、向罐中中心长10000mmm的罐壁安安装进出口口位置，预预留面应粗粗糙并露出出钢筋。若若设计或业业主有异议议，可利用用罐顶人孔孔作为罐壁壁安装进出出口。基础验收合合格后，在在基础上确确定罐的具具体方位，划划出“十”字中心线线，作为罐罐底铺设的的基准线。依依据罐底排排板图，在在基础上划划出各底板板的位置线线，然后开开始罐底铺铺设。罐底底板从中心心向四周逐逐张进行铺铺设。罐底铺设完完毕，点焊焊固定后，开开始焊接。焊焊接严格按按焊接工艺艺的规定进进

24、行。弓形形边缘板的的焊接应先先焊外侧3300mmm，焊完经经无损检测测合格后磨磨平。边缘缘板剩余焊焊缝以及中中幅板与边边缘板连接接的焊缝，应应在罐壁施施工完毕，罐罐底与罐壁壁大角缝施施焊结束后后，再进行行焊接。焊焊接时应先先焊边缘板板对接缝，然然后焊收缩缩缝，收缩缩缝的焊接接应由数对对焊工均布布，沿同一一方向跳焊焊或退焊，以以减少应力力集中。罐壁施工前前，基础进进出口处留留一块弓形形边缘板不不安装，待待最后一圈圈壁板安装装时，此位位置留一块块封口壁板板不安装，将将所有施工工立柱等机机具搬出以以及罐壁人人孔开孔后后，再将弓弓形边缘板板复位，经经探伤合格格后安装封封口壁板。3）顶圈壁壁板及包边边角

25、钢安装装罐底焊接完完毕，且无无损检测、真真空试漏合合格后，按按照排板图图安装顶圈圈壁板。顶顶圈壁板安安装后必须须保证壁板板垂直度、椭椭圆度和上上口水平度度。壁板垂垂直度、椭椭圆度和上上口水平度度调整好后后，将壁板板临时固定定，在壁板板纵缝上安安装三块防防变形圆弧弧板，以防防焊接变形形，焊接可可先焊外侧侧纵缝，里里口清根，再再焊内侧纵纵缝，内侧侧纵缝焊接接完后打磨磨至与母材材平并按设设计要求及及规范要求求进行NDDT检查，结结果合格。顶圈壁板安安装完后，安安装包边角角钢，包边边角钢拼接接缝和壁板板纵缝应错错开2000mm以上上。4）罐顶安安装顶圈壁板探探伤合格后后进行罐顶顶安装，安安装前设置置中

26、心伞架架，伞架高高度通过计计算确定，伞伞架上表面面应保证其其水平度，在在伞架和包包边角钢之之间再设两两圈环梁，环环梁上表面面用水准仪仪校核水平平度，在中中心伞架、环环梁及包边边角钢上分分别划出单单块顶板位位置线，然然后吊装组组焊罐顶板板，并按上上述（施工工程序）内内容预留倒倒装立柱窗窗口。罐顶板施焊焊完毕后安安装罐顶劳劳动保护及及开孔接管管。5）上数第第二圈至底底圈壁板安安装每圈壁板应应备有调整整板，除顶顶圈留一块块外，其余余各圈留两两块调整板板，对称分分布，调整整板每块留留300mmm余量，调调整板在封封口时切割割。在顶圈壁板板内侧下口口100mmm处设置背背杠，用千千斤顶顶紧紧，使其紧紧贴

27、罐壁，再再用龙门卡卡具将背杠杠与罐壁固固定。在距罐壁内内侧约5000mm处处均布安装装16根倒倒装立柱，立立柱均设置置在罐顶预预留窗口处处。立柱与与罐底板焊焊接牢固。在在每根立柱柱靠近罐中中心一侧安安装两根斜斜撑。在立立柱下方的的背杠上安安装起吊吊吊耳。每根根立柱靠近近罐壁侧挂挂一个100t电动倒链链，电动倒倒链应和背背杠上的吊吊耳尽可能能处于一条条铅垂线上上。上述吊具准准备完毕后后，围上数数第二圈壁壁板，组对对点焊纵缝缝，封口处处分别用两两个3t手拉倒倒链拉紧，然然后开始焊焊接纵缝。纵纵缝外侧焊焊完后，即即可开始提提升顶圈罐罐壁。提升升时将封口口处倒链适适当松开，以以免起升困困难或将第第二圈

28、壁板板带起。倒装提升示意图封绳提升前先将将电动倒链链吊钩挂在在起吊吊耳耳上，并使使之拉紧。安安排一人检检查，使拉拉紧程度均均匀。同时时检查背杠杠是否顶紧紧，龙门卡卡具是否焊焊牢，倒装装立柱斜撑撑是否安全全可靠。一一切准备就就绪后，开开始提升。提提升时电动动倒链应由由专人集中中控制，同同步运行。提提升过程中中应密切注注意提升是是否平稳正正常。发现现异常情况况，应立即即停止提升升，查明原原因，消除除隐患后重重新开始提提升。提升升到约6000mm左左右高度时时，暂停。检检查电动倒倒链是否同同步运行，提提升高度是是否一致，受受力是否均均衡，背杠杠有无变形形，倒装立立柱有无异异常等。如如无问题，可可继续

29、提升升。如果电电动倒链不不同步，则则对个别倒倒链单独控控制调整，直直至受力状状态，提升升高度一致致后，再集集中控制，同同时进行提提升。重复复上述操作作，直至提提升到所需需高度。提提升示意图图如下：提升到位后后，拉紧封封口倒链，测测量周长、切切割余量，组组对点焊封封口处纵缝缝，然后开开始组对顶顶圈与第二二圈壁板的的环缝。环环缝组对时时，可个别别升降电动动倒链，以以调整环缝缝组对间隙隙。环缝组组对点焊完完毕后，应应先焊封口口处纵缝外外侧焊缝，然然后焊接环环缝外侧焊焊缝。外口口焊完后，里里口清根，检检查合格后后，焊接里里口焊缝。里里外口均焊焊完毕，自自然冷却到到环境温度度后，撤下下背杠，用用电动倒链

30、链将背杠放放下，重新新安装到第第二圈板下下口，并顶顶紧固定好好。然后安安装其余倒倒装立柱，共共44根，每每根立柱挂挂10t电动倒链链，立柱的的加固与上上述相同，对对应的两根根立柱间用用钢丝绳拉拉紧。同时时对罐内侧侧的纵缝、环环缝以及临临时点焊处处进行打磨磨和表修；按设计图图纸、规范范的要求进进行NDTT检查，结结果合格后后方能进行行下道工序序。在第二圈壁壁板外侧安安装第三圈圈板，围板板且组对点点焊完毕后后，焊接纵纵缝，纵缝缝焊好后，同同提升顶圈圈壁板一样样，重复上上述检查，提提升第二圈圈壁板，组组对第三圈圈封口纵缝缝，然后组组对第二圈圈与第三圈圈之间的环环缝。组对对好后焊接接，焊完后后回落背杠

31、杠，安装到到第三圈壁壁板下口，重重复上述过过程，直到到罐壁全部部安装完毕毕。底圈壁板组组对焊接时时在进出口口处留一块块封口调节节板暂不上上，由此将将罐内倒装装吊具、背背杠等所有有手段用设设备、材料料全部运出出罐外，随随后开罐壁壁人孔，再再将进出口口处弓形边边缘板复位位，经探伤伤合格后安安装最后一一块壁板，然然后组对焊焊接大角缝缝，组对焊焊接收缩缝缝。6）附件安安装安装罐壁和和罐顶配件件、盘梯等等附件。加加强圈的安安装在罐壁壁倒装过程程中进行，以以避免高空空作业。测测量仪表的的安装待罐罐主体完成成后进行，安安装时严格格按照供应应商的安装装指导书进进行安装。7）阴极保保护安装油罐的阴极极保护施工工

32、应与油罐罐基础、油油罐底板的的组装施工工协调进行行，尽量避避免交叉和和遗漏；罐底板下敷敷设网状阳阳极时应严严格按设计计要求进行行。8）充水试试验罐体的充水水试验在罐罐体无损检检测合格及及所有配件件、附件安安装完毕后后进行。充充水试验前前，进行联联合检查，检检查合格后后，封闭人人孔等所有有开孔（留留作通气与与观察的开开孔除外），开开始充水，做做充水试验验。试验内内容包括：罐底严密密性；罐壁壁强度及严严密性；罐罐顶的强度度、稳定性性及严密性性。充水过过程中，按按设计要求求或规范规规定作基础础沉降观测测。充水试验合合格后，放放水，彻底底清扫罐底底。1.6储罐罐的防腐储罐的防腐腐工程必须须在全部的的焊

33、接、试试压、试漏漏、基础沉沉降观测试试验及附件件安装等工工序完成并并经质量检检验合格后后方能施工工。内浮顶顶储罐内壁壁防腐则应应在罐体及及拱顶严密密性试验合合格后铝制制浮顶安装装前进行。外壁防腐施施工采用吊吊栏配合，内内壁防腐采采用搭设脚脚手架方法法进行。 罐的防腐采采用喷砂除除锈方式对对金属表面面进行处理理，使金属属表面的除除锈等级符符合设计文文件或有关关现行国家家规范的要要求。喷砂砂后的金属属表面必须须清扫。除锈后的金金属表面应应尽快进行行防腐蚀施施工，其间间隔时间不不宜超过88小时。当当金属表面面温度低于于露点以上上3或相对湿湿度大于770%时，不不宜进行喷喷砂除锈，不不得在雨、雾雾及风

34、力大大于5级的的气候条件件下进行室室外防腐蚀蚀工程的施施工。防腐蚀涂料料的配制和和使用必须须按照产品品说明书的的规定进行行。涂料使使用前必须须搅拌均匀匀，在施工工中如果出出现胶凝、结结块等现象象，应停止止使用。根根据工艺要要求涂料中中可以加入入与之配套套的稀释剂剂，但其用用量不宜大大于涂料重重量的5%。防腐涂层的的结构、每每道涂层厚厚度及涂装装间隔时间间应符合设设计要求或或产品说明明书中的规规定，如果果涂装间隔隔超过规定定的时间，应应对涂层表表面进行处处理后方可可进行下一一道的施工工。涂层及及厚度具体体要求如下下：油罐外外壁涂刷环环氧富锌底底漆一道，干干膜厚度660800m，中间间漆用环氧氧云

35、铁防腐腐漆一道，干干膜厚度要要求10001500m，面漆漆两道，采采用氯化橡橡胶面漆/聚胺脂耐耐候涂料，每每层80m，罐外外壁总的干干膜层厚度度不得小于于300m；罐底底内表面、罐罐顶内表面面、罐内壁壁涂刷一底底四面，底底漆采用环环氧富锌底底漆，干膜膜厚度要求求75m，面漆漆四遍采用用储罐防静静电涂料（BBH-YGG5型或其其它型号），每每层10001500m，总的的干膜厚度度不得小于于300m。防腐涂料采采用刷涂法法和滚涂法法施工相结结合的方法法进行。采采用刷涂法法施工时，用用力应均匀匀，可先横横后竖，纵纵横交错，先先立面后平平面，自下下而上地进进行施工。采采用滚涂法法施工时，滚滚筒蘸料应应

36、均匀，不不宜过多；滚涂时用用力不宜过过大，用力力应均匀，并并应保持匀匀速。边角角、附件等等无法用滚滚筒法涂敷敷的均采用用刷涂法进进行。焊缝、边角角及表面不不平部位的的防腐涂层层应着重涂涂刷或增加加涂敷遍数数。每道防腐涂涂层施工完完成后，应应根据施工工规范和设设计要求进进行检查验验收。不合合格的应进进行补涂或或处理后重重新涂刷。1.7 内内浮顶安装装内浮顶为铝铝制浮顶，安安装时应严严格按厂家家的设计文文件进行排排版组装。1.8 内内浮顶升降降试验重新上水，高高度为内浮浮顶上表面面5m左右右，内浮顶顶的升降试试验应以升升降平稳、密密封装置无无卡涩现象象、内浮顶顶无渗漏为为合格。1.9 储储罐的检查

37、查和验收储罐的检查查和验收按按GBJ1128-990立式式圆筒形钢钢制焊接油油罐施工及及验收规范范及设计计要求进行行。1.10 储罐焊焊接施工技技术措施1.10.1 一般般要求 油罐施施焊前，要要作好焊接接工艺评定定。 从事油油罐施工的的焊工，必必须具有相相应钢材类类别、组别别和试件分分类代号的的合格证。 焊接材材料应设专专人负责保保管、烘干干和发放工工作，焊材材的烘干和和使用严格格按规定进进行。 焊工要要配备性能能良好的保保温筒，烘烘干后的焊焊条必须放放置在保温温筒内，随随用随取。 焊工在在焊接过程程中，必须须按照评定定合格的焊焊接工艺进进行焊接。 出现下下列任一焊焊接环境，如如无有效措措施

38、，不得得焊接： 雨雨天或雪天天 手工焊时风风速8m/s 相相对湿度90%1.10.2 焊接接工艺措施施 焊接材材料选用，对对于板厚大大于13mmm的对接接焊缝选用用E43115焊条，板板厚小于113mm的的对接焊缝缝选用E44303焊焊条。浮顶顶、罐底的的焊接选用用E43003焊条。 定位焊焊及工卡具具的焊接工工艺与正式式焊接相同同，定位焊焊长度不宜宜小于500mm，间间距宜为3300mmm，引弧和和熄弧均应应在坡口内内。 坡口形形式：罐壁壁纵缝当d112mm时时，为双面面坡口。当当d10mmm时为单面面坡口，罐罐壁横缝当当d8mm时时，为单面面坡口，当当d6mm时时，不开坡坡口。 清根要要求

39、：双面面焊的对接接头在背面面焊接前用用砂轮清根根，清除焊焊渣及缺陷陷。 焊接层层次要求：板厚大于于或等于66mm的搭接角角焊缝，应应至少焊22遍，接头头应错开。 焊接顺顺序罐底的焊接接：采用隔隔缝分段退退焊，中幅幅板焊接时时，先焊短短缝，再焊焊长缝，弓弓形边缘板板焊接时，先先焊外缘3300mmm焊缝，其其它焊缝应应在大角缝缝焊接后，收收缩缝焊接接前焊接。收收缩缝的焊焊接应一次次焊完。多多名焊工均均匀分布，并并沿同一方方向施焊，初初层焊时，采采用分段退退焊。大角缝的焊焊接在壁板板全部焊缝缝焊完后施施焊，先焊焊内侧后焊焊外侧，由由数名焊工工均匀分布布沿同一方方向焊接。罐底板罐壁底圈壁板加减丝大角缝

40、焊接加固示意图罐壁纵缝焊焊接，先焊焊外侧焊缝缝，待清根根后焊内侧侧焊缝。横横缝同样是是先焊外侧侧焊缝，待待内侧清根根后再焊接接，数名焊焊工均匀分分布沿同一一方向施焊焊。拱顶焊接：拱顶先进进行定位焊焊，然后先先焊拱顶内内侧焊缝，后后焊拱顶外外侧焊缝；环向肋板板接头的焊焊缝，采用用双面满角角焊；拱顶顶外侧径向向的长缝，采采用隔缝对对称施焊方方法，并由由中心向外外分段退焊焊；拱顶板板与包边角角钢的焊接接，外侧采采用连续焊焊，焊角高高度不应大大于板厚的的3/4，且且不得大于于4mm，内侧侧不得焊接接，焊接时时焊工应对对称均匀分分布，并应应沿同一方方向分段退退焊；拱顶顶内肋板不不得与包边边角钢或罐罐壁焊

41、接。 焊接工艺严严格按焊接接工艺评定定执行。1.11 储罐无无损检测施施工技术措措施在本工程中中，无损检检测将严格格按照设计计规定或业业主要求的的检测方法法、检测比比例、验收收标准及合合格级别进进行施工，保保证检测质质量和检测测进度。1.11.1 检检测人员 从从事本工程程的无损检检测人员必必须持有劳劳动监察部部门颁发的的相应检测测资格证书书，并只能能从事与其其检测资格格相一致的的工作，保保证持证上上岗率1000%。检检测人员应应严格按照照现场施工工程序和公公司无损损检测管理理标准、无无损检测技技术质量工工作管理条条例进行行检测施工工，保证检检测质量和和检测进度度。1.11.2 无无损检测程程

42、序见下表。检测结果处理不合格接受检测指令无损检测准备现场检测操作审 核检测结果评定 检测报告无损检测工艺材料设备准备业 主业 主返工1.11.3 无无损检测方方案1）射线检检测 检测技技术及方法法：检测方法法：X射线线检测；透照方式式：单壁单单影法照相等级级：AB级级胶片类型型：天津型胶片规格格：360080、224080胶片处理理：手工处处理曝光量：尽量采用用低能量射射线，其曝曝光量不少少于15mmAmin。 检测编编号每张底片均均有完整的的编号系统统，包括工工程编号、焊焊缝编号、底底片编号、定定位标记、返返工标记、扩扩探标记、检检测日期等等。在射线线底片上字字号摆放整整齐并距焊焊缝影像至至

43、少5mmm。 检测操操作射线机开开机前应认认真检查连连接电源是是否破损，接接头是否良良好，接地地状态是否否良好。检查供电电系统是否否符合要求求。射线必必须按照操操作规程训训练完成后后，方能进进行操作。射线透照照现场存在在散乱射线线、影响底底片灵敏度度，因此，在在每张底片片透照时，必必须采用薄薄铅板做背背部散射屏屏蔽。采用磁力力贴片夹或或磁铁，应应具有足够够磁力保证证胶片与焊焊缝紧贴。 暗室处处理 按胶片片厂家要求求，配制冲冲洗药液并并定期更换换新的药液液。 冲洗温温度：2002。 冲洗时时间：显影影58分钟，停停影0.55分钟，定定影1015分钟，流流动水洗不不少于300分钟。 底片可可采用机械械烘干或自自然干燥，底底片夹持部部位应避开开评片区域域。 底片评评定及质量量要求 影像识识别要求：底片上象象质计位置置正确，定定位标记和和识别标记记齐全，且且不掩盖被被检部位焊焊缝影像。底底片有效评评定区域内内不应有因因胶片处理理不当引起起的缺陷或或妨碍底片片评定的伪伪缺陷。干燥后的的底片应按按顺序整理理，被存放放底片之间间应有软纸纸相隔。所有的射射线底片都都不得有水水迹、污染染、划痕等等影响评定定的伪缺陷陷。底片黑度度、灵敏度度符合要求求。严格按标标准进行评评定。做好底片片评定记录录。 返工及及扩探