火力发电厂培训资料13720.docx

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1、火力发电厂培训教材460MMW母管制制火力发电电机组培训教材设备原理篇编写: 徐徐伟2005年年7月100日目录绪论10发电厂的生生产过程简简介10一、火力发发电厂主要要设备及其其作用111二、火力发发电厂主要要生产过程程12单元一系统统分析166课题一锅炉炉设备及系系统16一、锅炉本本体部分介介绍171.锅炉的的结构特点点172.锅炉的的技术规范范172.1主要要参数1772.2锅炉炉主要承压压部件及受受热面1882.3锅炉炉安全门220二、锅炉汽汽水系统2211、汽水系系统的组成成212、汽水系系统及设备备的特点和和主要技术术参数2221.汽包2222.水冷壁壁（上升管管）223.省煤器器

2、234.过热器器235.汽水系系统的工作作流程244三、锅炉燃燃烧系统225(一)燃烧烧系统的组组成25(二)燃烧烧系统各设设备的特点点和主要技技术参数2271.煤粉燃燃烧器2772.弯头式式水平浓淡淡燃烧器的的工作原理理29;M(三)燃烧的调调整301.燃烧调调节的任务务302.燃料量量与风量的的调整3003.燃烧器器配风工况况的调整3304.锅炉运运行调整的的主要任务务：315.锅炉水水位的调整整316.汽压和和汽温的调调整327.锅炉燃燃烧的调整整33四、锅炉风风烟系统334(一)风烟烟系统的作作用及流程程341.作用3342.流程335(二)风烟烟系统设备备及运行335五、锅炉制制粉系

3、统339(一)制粉粉系统组成成39(二)制粉粉系统各设设备的特点点和主要技技术参数3391.磨煤机机392.给煤机机403.粗粉分分离器4114.细粉分分离器4115.给粉机机416.排粉机机427.输粉机机438.锁气器器449.煤粉管管道及其附附件4410.防爆爆门44(三)中间间储仓式制制粉系统的的工作原理理44(四)中间间储仓式制制粉系统的的出力调整整45六、锅炉辅辅助系统4451.锅炉疏疏水系统4452.锅炉排排污系统4463.锅炉点点火系统4464.锅炉灰灰渣系统4465.锅炉除除尘系统电除尘尘器486.LD浓浓相气力输输送泵5117.烟囱5538.压缩空空气系统5539.工业冷冷

4、却水系统统54课题二汽轮轮机设备及及系统555一、汽轮机机本体介绍绍551.汽轮机机基本概念念551.1汽轮轮机基本工工作原理5551.1.11冲动作用用原理5661.1.22反动作用用原理5661.2汽轮轮机的级及及反动度5561.2.11汽轮机的的级561.2.22级的反动动度571.C6008.883/0.981型型抽汽式汽汽轮机技术术规范5772.抽汽机机组回热抽抽汽参数(额定工况况)593.N6008.883型冷凝凝式机组技技术规范5594.凝汽机机组回热抽抽汽参数(额定工况况)605.调节保保安系统的的主要技术术规范6005.1 抽抽汽式机组组调节保安安系统的主主要技术规规范606

5、.抽汽式式、冷凝式式汽轮机辅辅机技术规规范626.1 凝凝汽器技术术规范6226.2 汽汽封加热器器技术规范范626.3 空空气冷却器器技术规范范636.4 冷冷油器设备备规范6336.5 主主油箱设备备规范6336.6 各各油泵和排排烟风机设设备规范6636.7 泵泵类设备规规范646.8 盘盘车装置规规范646.9 轴轴加风机规规范：655二、汽轮机机结构及系系统的说明明651. C6608.83/00.9811型抽汽式式汽轮机概概述651.1转子子、联轴器器661.2喷嘴嘴、隔板、隔隔板套、叶叶片661.3汽封封671.4轴承承671.5前轴轴承座6771.6汽缸缸671.7盘车车设备6

6、881.8自动动主汽门6681.9调节节汽门与凸凸轮配汽机机构692.热力系系统692.1主热热力系统流流程692.2汽封封系统6992.3法兰兰螺栓加热热系统7002.4 疏疏水系统7702.5局部部冷却系统统703. N6608.83型冷冷凝式汽轮轮机概述7713.1 NN6088.83型型冷凝式汽汽轮机结构构概述及系系统的一般般说明7113.2 转转子713.2 喷喷嘴组、隔隔板、隔板板套723.3 汽汽缸723.4 调调节汽阀与与凸轮配汽汽机构7333.5热力力系统7333.5.11主热力系系统流程7733.5.22 回热抽抽汽系统7734.调速保保安系统概概述744.1 调调速系统的

7、的工作原理理和系统介介绍744.1.11 基本原原理745. 提高高自动化水水平功能7796. 调速速保安系统统796.1 超超速保护装装置796.2 危危急遮断装装置806.3 电电磁保护装装置806.4 调调节汽阀危危急遮断装装置单向阀阀807. 汽轮轮机组联锁锁保护8117.1 汽汽轮机的保保护817.1.11机械液压压保护装置置817.1.22 汽轮机机主保护自动停停机的条件件817.1.33 汽轮机机低油压联联锁及低油油压保护8827.1.44 抽汽逆逆止门联锁锁保护8227.1.55 高压加加热器联锁锁保护8227.1.88 其它附附属动力设设备联锁保保护83一、汽轮机机油系统88

8、31.供油系系统的作用用:832.油系统统的辅助部部件85二、给水回回热系统8851.给水回回热系统的的工作原理理852.给水回回热系统的的布置8553.回热系系统各设备备的结构特特点和主要要技术参数数863.1低压压加热器8863.1.11结构及参参数863.1低压压加热器运运行维护注注意事项8863.2高压压加热器8884.1 给给水系统8894.1.11 给水泵泵的作用、结结构894.1.22 给水泵泵主要技术术参数9004.1.33 给水系系统相关保保护914.1.33.1高压给给水母管低低水压联锁锁914.1.33.2 给给水泵跳闸闸联锁：9914.1.33.3 给给水泵保护护联锁：

9、9913.1.33.4给水水泵低油压压联锁9224.1.44热工方面面保护9224.2除氧氧器系统9924.2.11 给水除除氧的意义义934.2.22我厂化学学监督规定定，正常运运行时水质质控制标准准如下表：934.2.22.1正常常运行时控控制标准9934.2.22.2停、备备用机组启启动时水汽汽质量标准准944.2.33 除氧方方法和原理理954.2.33.1热力力除氧9663.2.33.2化学学除氧9774.2.44 除氧器器的作用9984.2.33.2除氧氧器相关保保护98(四)轴封封系统991.轴封系系统的作用用和组成9992.汽封的的工作原理理99(五)汽封封的结构1100(六)

10、轴封封系统的特特点和主要要参数1000(七)凝汽汽设备及凝凝结水系统统1011.凝汽设设备的作用用及组成11011.1 凝凝汽器10011.1.11凝汽器的的作用10011.1.22凝汽器的的基本构造造.1011.1.33凝汽器的的工作过程程1021.2抽汽汽系统水环真空空泵10221.2.11抽汽系统统的任务：1021.2.22水环式真真空泵系统统组成10021.2.22工作过程程1031.2.33 水环式式真空泵的的工作原理理1031.3凝结结水系统的的各子系统统1041.4凝结结水系统调调节与保护护104(八)主蒸蒸汽系统1105课题三电气气设备及系系统1066一、电力系系统概述1106

11、1.发电厂厂、变电站站及电力系系统10662.电力系系统与电力力网10663.电力生生产的特点点1074. 电力力系统的运运行要求11075. 电力力安全生产产1076. 变电电站10887.发电厂厂、变电站站电气设备备概述10097.1 主主要电气设设备10997.2二次次设备1111二、电气接接线和装置置1111. 电气气接线11122. 配电电装置11123.电气设设备的主要要参数11124.电力网网和用电设设备的额定定电压1113(一)发电电机的结构构特点1161. 发电电机概述11161.1发电电机规范11161.2 发发电机永磁磁机规范11171.3 发发电机交流流励磁机规规范11

12、772. 发电电机结构11182.1 定定子1188(二)变压压器11991.变压器器的结构特特点11991.1 主主变、高备备变、高厂厂变设备技技术规范11201.2 各各厂用变设设备规范11202. 变压压器的作用用及基本原原理12112.1 作作用12112.2 变变压器的基基本原理：1212.3 变变压器分类类1222.4 变变压器的基基本结构11222.4.11铁芯12222.4.22 绕组12222.4.33 油箱及及变压器油油1232.4.44 其他附附件12332.4.44.1 油油枕(储油柜)1232.4.44.2 气气体继电器器1232.4.44.3安全全气道压力释放放阀（

13、防爆爆门）12242.4.44.4 绝绝缘套管11242.4.44.5温差差滤过器净油器器1242.4.44.6 调调压装置无励磁调调压分接开开关12442.4.55 变压器器的铭牌数数据12442.4.55.1 型型号12442.4.55.2 变变压器的主主要技术规规范1255三、电气主主接线系统统1261、电气主主接线的基基本要求：1262、电气主主接线的作作用及基本本类型12272.1主接接线的作用用1272.2主接接线的基本本类型12273、本机组组主接线系系统及厂用用电系统概概述12881. 1110KV系系统12882. 100KV系统统1283. 6KKV系统12994. 400

14、0V系统统1294.3 化化水系统11294.4 除除尘系统11294.5 输输煤系统11304.6 除除灰系统1130四、发电机机励磁系统统130五、发电机机同期系统统134同期系统统的作用1134(二) 同同期系统的的工作原理理1351、合闸部部分13552、调频部部分13663、调压部部分13664、电源部部分1377六、电力系系统其他知知识介绍11371.电力系系统中性点点1372.电力系系统短路及及计算13373.开关电电器13884.母线、绝绝缘子、电电力电缆11395.配电装装置14006.保护接接地14007.过电压压及过电压压保护设备备1418.操作电电源14229.测量监监

15、察回路114310.控制制回路144411.信号号回路144412.同期期回路144513.二次次回路接线线图1466课题四仿真真机系统原原理简介1147四、4660MW母母管全范围围仿真系统统总体原则则151五、本仿真真机的总体体目标1551六、本仿真真机仿真对对象概况11521.电气系系统15222.锅炉系系统15333.汽机系系统15334.热控系系统1533绪 论论发电厂的生生产过程简简介发电厂是把把其它形式式的能量(如燃料的的化学能、水水能、风能能、原子能能等一次能能源)转换换为电能的的特殊工厂厂。发电厂是电电力系统的的中心环节节，根据一一次能源形形式的不同同，可以分分为火力发发电厂

16、、水水力发电厂厂、核能发发电厂及其其他类型的的发电厂；根据电厂厂的装机容容量及在电电力系统内内地位的不不同，又可可以分为区区域性发电电厂、地方方性发电厂厂及自备专专用电厂等等。火力发电厂厂是以煤、石石油、天然然气等作为为燃料，燃燃料燃烧时时的化学能能被转换为为热能，再再借助汽轮轮机等热力力机械将热热能变为机机械能，并并由汽轮机机带动发电电机将机械械能变为电电能。火力发电厂厂按其作用用来分，有有单纯供电电和既供电电又兼供热热的两种类类型，前者者称为凝汽汽式发电厂厂，后者称称为供热式式发电厂(简称热电电厂)。发电厂、变变电站概述述火力发电厂厂中的原动动机大都为为汽轮机，现现在柴油机机和燃气轮轮机都

17、得到到了应用。火火力发电厂厂又可以分分为：1.凝汽式式火力发电电厂(通常常称火电厂厂)：燃料在炉膛膛内燃烧发发出热量，被被锅炉本体体内的水吸吸收后产生生蒸汽，送送到汽轮机机，带动发发电机发出出电能。已已作过功的的蒸汽进入入汽轮机末末端的凝汽汽器被冷却却水还原为为水后再送送回锅炉。凝凝汽式电厂厂中的工质质在发电过过程中经历历了水汽水的反复复循环，从从而实现将将燃料的化化学能热能机械能电能的过过程。在凝凝汽器中，大大量的热量量被冷却水水带走，所所以效率较较低，只有有3040。2.供热式式火力发电电厂(通常常称热电厂厂)与火电厂不不同的是热热电厂中将将部分作了了功的蒸汽汽从汽轮机机中段抽出出供给电厂

18、厂附近的热热用户，减减少了凝汽汽器中的热热量损失，使使电厂的效效率提高到到6070。一、火力发发电厂主要要设备及其其作用(一)锅炉炉部分锅炉部分是是由锅炉本本体、过热热器、省煤煤器、炉膛膛、空气预预热器、磨磨煤机、排排粉机、送送风机、引引风机和除除尘器组成成，它们的的作用如下下：(1)锅炉炉本体：吸吸收炉膛中中的热量，产产生饱和蒸蒸汽。(2)过热热器：将饱饱和蒸汽进进一步加热热，提高蒸蒸汽温度为为过热蒸汽汽。(3)省煤煤器：利用用烟气的余余热提高给给水温度，可可以节约燃燃料1015。(4)炉膛膛：是供给给燃料与空空气混合，预预热与燃烧烧的场所。(5)空气气预热器：利用排烟烟的余热，对对进入炉膛

19、膛的冷空气气进行加热热，这样可可提高锅炉炉的效率和和改善炉膛膛的燃烧条条件。(6)磨煤煤机：将原原煤研磨成成煤粉。(7)排粉粉机：向炉炉膛输送煤煤粉空气混混合物。(8)送风风机：从锅锅炉房内吸吸入空气，升升压后经空空气预热器器送入炉膛膛。(9)引风风机：把烟烟气从锅炉炉尾部抽出出，排入烟烟道，使炉炉膛中形成成负压。(10)除除尘器：它它可以清除除烟气中的的飞灰。(二)汽轮轮机部分汽轮机部分分是由汽轮轮机本体、调调速系统、危危急保安器器及油系统统组成。(1)汽轮轮机本体：由锅炉输输出的高温温高压蒸汽汽吹动叶轮轮转动，将将热能变换换为机械能能。(2)调速速系统：使使汽轮机在在负荷变化化时，自动动增

20、大和减减小蒸汽的的进汽量，保保持汽轮机机在额定转转速(30000r/min)下稳定运运行。(3)危急急保安器：当汽轮机机调速系统统失灵，转转速超过33330rrminn，飞环式式危急保安安器动作，将将主汽门、调调速汽门关关闭，并通通过水控联联动装置关关闭抽汽逆逆止门，防防止汽轮机机损坏。(4)油系系统：供给给汽轮机和和发电机各各处轴承的的润滑油和和调速系统统用油。(三)电气气部分电气部分是是由发电机机、变压器器、高低压压配电装置置、输电线线路（馈线线）及厂用用电系统组组成。(1)发电电机：将机机械能转换换为电能。(2)变压压器：将发发电机输送送出的电压压升高或降降低。(3)高低低压配电装装置：

21、它是是按主接线线的要求，由由开关设备备、保护测测量电器、母母线和必要要的辅助建建筑构成的的总体，其其作用是在在正常时用用来接收和和分配电能能，在系统统故障时迅迅速切断故故障部分，恢恢复正常运运行。(4)输电电线路：向向用户输送送电能和与与系统联络络，以保证证供电的可可靠性。(5)厂用用电系统，供供给发电厂厂生产用电电、照明、检修等的自用电。二、火力发发电厂主要要生产过程程(一)输煤煤系统我厂用煤是是用汽车从煤矿直直接运至发发电厂，煤煤卸至煤场场，然后经经过各路皮皮带由碎煤煤机将煤打打碎，再将将煤运至锅锅炉的原煤煤仓。汽车来煤重车地中衡衡干煤棚贮贮煤场汽车卸煤槽槽 桥式式抓斗起重重机(50F装载

22、载机)1#叶轮给给煤机 11#电动三三通 2#叶轮给煤煤机 1#转运站 2#皮带机 振动给给料机1#-1皮皮带机 1#-2皮带机机1#除铁器器 2#除铁器2#转运站站 2#转运站3#皮带机机 2#电电动三通 3#电动动三通电动双侧犁犁煤器 44#-1皮皮带机 4#-2皮带机机干煤棚贮煤煤场 11#电子皮皮带秤 22#电子皮皮带秤3#除铁器器 4#除铁器1#振动筛筛 2#振动筛 1#碎煤煤机 2#碎煤机5#-1皮皮带机 55#-2皮皮带机4#电动三三通 5#电动动三通6#-1皮皮带机6#-2皮带带机电动双侧犁犁煤器 电电动双侧犁犁煤器原煤仓(二)磨煤煤制粉系统统原煤仓里的的煤是由给给煤机送至至磨

23、煤机进进口，而后后随着热风风进入磨煤煤机，进行行磨制和干干燥。磨制制的煤粉经经粗粉分离离器分离，较较粗的煤粉粉返回磨煤煤机重新磨磨制，而细细煤粉进入入旋风分离离器作气粉粉分离，旋旋风分离器器中的热风风含有100%的煤粉粉由排粉机机送入炉膛膛，经喷燃燃器喷入炉炉膛燃烧。(三)风烟烟系统冷空气经送送风机打入入空气预热热器加热后后，一部分分热风送到到喷燃器(二次风，起起助燃作用用)喷入炉炉膛，另一一部分送到到磨煤机干干燥煤粉，并并经旋风分分离器送入入排粉机，再再经喷燃器器(三次风风，起调温温助燃作用用)喷入炉炉膛燃烧，煤煤粉仓中的的煤粉经叶叶轮给粉机机送至一次次风管，由由一次风母母管来的一一次风送入

24、入炉膛，经经喷燃器喷喷入炉膛燃燃烧。在炉炉膛中热风风与煤粉混混合燃烧，其其热量先后后传给锅炉炉的水冷壁壁管、过热热器、省煤煤器和空气气预热器，再再进入电除尘器除除尘，最后后烟气被引引风机吸到烟囱，排排入大气。(四)汽水水系统由给水泵打打出的给水经高压压加热器、省省煤器加热热后，进入入汽包，再进入水水冷壁吸收收热量，逐逐渐被加热热汽化，汽汽水混合物物上升到汽汽包进行汽汽水分离，水水再次循环环进入水冷冷壁吸热，而而饱和蒸汽汽则进入高高温过热器继继续吸热，变变成过热蒸蒸汽，然后后经蒸汽管管道送入汽汽轮机中，为为防止汽轮轮机发生水水冲击，使使叶片损坏坏，所以进进入汽轮机机中必须是是过热蒸汽汽。蒸汽不不

25、断膨胀，高高速流动的的蒸汽冲动动汽轮机转转子叶片，带带动发电机机发电。在汽轮机内内作完一部部分功的蒸蒸汽从中段段抽出，用用作抽汽回热热的加热汽源源，加热凝凝结水和给给水，以提提高热力循循环经济性性，我厂可可调整抽汽汽式机组可可对外供热热，提高了了热效率。热热电厂的效效率可达660770以上上，从供热热和供电全全局来看，可可节约燃料料2025。(五)电气气系统发电机发出出的电，除除电厂自用用电外，一一般由主变变压器升高高电压后，经经高压配电电装置和输输电线路向向电网供电。发发电厂自用用电部分由由厂用变压压器或电抗抗器供给厂厂内各种负负荷的用电电。(六)化学学水处理系系统1、 预处理供水水系统流程

26、程加PAC黄河水深井水机械械加速澄清清池四千方方清水池综综合泵房水库水化水车间工业水系统统综合水泵循循环冷却水补水水其他小量用用水消防水泵全全厂消防系系统2、设备运运行方式及及启停操作作加PAC综合泵房来来水 清水箱清水水泵 生水水加热器（冬冬季低温时时投运） 双滤料机械过滤器器 活性炭炭过滤器3、反渗透透脱盐系统统阻垢剂活性炭过滤滤器保安过过滤器高压压泵 反反渗透淡水水箱4、除盐系系统淡水箱 淡水泵泵 阳床床 阴阴床 混混床 除除盐水箱5、除盐水水利用除氧器(补补充给水)除盐水箱 除盐水泵泵除盐水母母管凝汽器器(补充凝凝结水)采暖站(补补充供暖循循环水)真空泵(补补充工作液液)水汽取样间间(

27、水质化化验用水)单元一 系统分分析内容提要：本单元主要要是针对我我公司600MW火力力发电机组组全范围仿仿真机编写写的，介绍绍了锅炉、汽汽轮机、发发电机、热热工自动控控制等四大大部分的主主要设备、系系统及基本本工作原理理，并对仿仿真机本身身的硬件与与软件的构构成等也进进行了简要要说明。课题一 锅炉设备备及系统教学目的：1 熟记2400T/h锅锅炉设备的的主要技术术参数；2 清楚与锅炉炉相关的辅辅助系统的的工作原理理，了解锅锅炉主要辅辅助设备的的技术参数数；3 熟悉锅炉各各主要系统统的组成、基基本工作原原理。教学内容：火力发电厂厂的生产过过程是把燃燃料的化学学能转变为为便于输送送和使用的的电能。

28、整整个生产过过程其有三三个阶段：一是在锅锅炉中将燃燃料的化学学能转变为为水蒸汽的的热能；二二是在汽轮轮机中将蒸蒸汽的热能能转变为汽汽轮发电机机转子的机机械能；三三是通过发发电机把机机械能转变变为电能。整整个过程由由发电厂三三大设备即即锅炉、汽汽轮机和发发电机来实实现。锅炉是火电电厂的三大大主要设备备之一。由由锅炉本体体、辅助设设备及附件件构成。锅锅炉本体部部分是锅炉炉的主要部部分，由“锅”和“炉”两大部分分组成。“锅”是以汽包包、下降管管、下联箱箱、上升管管（水冷壁壁）、上联联箱、过热热器和省煤煤器组成的的汽水系统统，主要任任务是吸收收燃料放出出的热量，使使水蒸发并并最后变成成具有一定定参数地

29、过过热蒸汽，供供汽轮机使使用。“炉”即燃烧系系统，由炉炉膛、烟道道、燃烧器器、空气预预热器等组组成，主要要任务是使使燃料在炉炉内良好地地燃烧，放放出热量。对于我厂的的煤粉锅炉炉，其主要要辅助设备备包括通风风设备、输输煤设备、制制粉设备、供供油设备、给给水设备、除除尘设备了了一些锅炉炉附件等。一、锅炉本本体部分介介绍1. 锅炉的结构构特点我厂锅炉为为武汉锅炉炉股份有限限公司生产产的高压自然然循环“”型布置置，单锅筒筒，固态排排渣煤粉炉炉，尾部双双级布置，管管式空气预预热器。末末级为511.5 CORTTEN钢管管预热器。2. 锅炉的技术术规范WGZ2440/9.82型锅炉炉按BMCCR工况设设计

30、，最大大连续蒸发发量为2440 T/h，适合合带基本负负荷，定压压运行，并并可调峰。当当高压加热热器全部停停运时，锅锅炉蒸发量量仍能使汽汽轮发电机机达到额定定负荷。2.1主要要参数序号项 目单 位数 值备 注1锅炉蒸发量量T/h2402汽包工作压压力MPa11.3113过热器出口口压力MPa9.84给水温度2155冷风温度206热风温度3457排烟温度136.338过热蒸汽温温度5409饱和蒸汽温温度32010炉膛出口烟烟气温度1141.911锅炉汽水总总容积m311012排污率%213锅炉热效率率%90.96642.2锅炉炉主要承压压部件及受受热面序号项目单位数值备注1汽包BHW355号钢(

31、西西德产)内径mm16000壁厚mm65筒身长度mm130300315旋旋风分离器器只402下降管20g数量根4外径及壁厚厚mm368225长度mm3114003水冷壁20g型式膜式管数根352外径及壁厚厚mm60554顶棚过热器器20g管数根75外径及壁厚厚mm51555尾部后包墙墙过热器20g型式管数根47外径及壁厚厚mm51556尾部侧包墙墙过热器型式管数根96外径及壁厚厚mm51557低温过热器器20g型式立式蛇型管管受热面积m2604.77管数根148外径及壁厚厚mm42558一级减温器器20g型式喷水减温数量根2外径及壁厚厚mm21920流量T/h9.429屏式过热器器12Gr11

32、MoVGG型式受热面积m2291.66管数根320外径及壁厚厚mm425510高温过热器器冷段12Gr11MoVGG型式立式蛇型管管受热面积m2364.77管数根572外径及壁厚厚mm4255.511二级减温器器12GrllMovGG型式喷水减温数量根2外径及壁厚厚mm27330流量T/h6.1912高温过热器器热段12Gr11MoVGG型式立式蛇型管管受热面积m2345.88管数根108外径及壁厚厚mm425513一级省煤器器20g型式卧式蛇型管管受热面积m21196.0管数根82外径及壁厚厚mm3844.514二级省煤器器20g型式卧式蛇型管管受热面积m2933.66管数根77外径及壁厚厚

33、mm3844.52.3锅炉炉安全门本锅炉汽水水系统采用用弹簧式安安全阀，汽汽包上用两两个，控制制安全门整整定压力为为11.3311.066=11.99MPPa，工作作安全门整整定压力为为11.3311.088=12.21MPPa；过热热器出口集集箱一个，整整定压力为为9.81.055=10.29MPPa。过热热出口集箱箱上（集汽汽集箱上）装装有电磁泄泄压装置，排排放压力为为10.11MPa。序号项目单位数值备注1汽包控制安安全门型式弹簧式数量个1动作压力MPa11.999回座压力MPa安全阀排放放量T/h98.7552汽包工作安安全门型式弹簧式数量个1动作压力MPa12.211回座压力MPa安

34、全阀排放放量T/h98.7553集汽集箱安安全门型式弹簧式数量个1动作压力MPa10.299回座压力MPa9.58安全阀排放放量T/h54.54电磁泄放阀阀数量个1排放压力MPa10.1排放量T/h23.6336二、锅炉汽汽水系统1、汽水系系统的组成成自然循环锅锅炉蒸汽系系统由汽包包、下降管管、下联箱箱、上升管管（水冷壁壁）、上联联箱、过热热器和省煤煤器组成。2、汽水系系统及设备备的特点和和主要技术术参数1. 汽包汽包由筒身身和封头组组成。在汽汽水循环中中起中枢作作用。接受受省煤器来来的给水，与下降管、水冷壁、联箱、引出管组成闭合的水循环回路；储存一定的水和蒸汽，以适应负荷的突然变化，并供给过

35、热器饱和蒸汽；具在储能作用；内部装有汽水分离装置（带有导流板式的旋风分离器）、蒸汽清洗装置、连续排污装置保证了炉水及蒸汽的品质。因此，汽包是加热段、蒸发段和过热段受热面的连接点。WGZ2440/9.82型锅炉炉汽包中心心标高377.0米，正正常水位低低于汽包中中心线1550mm（即即150 mm），正正常水位以以上50mmm为最高高安全水位位，以下550mm为为最低安全全水位。汽包下部有有4个插入入式管接头头与36825集中中下降管相相接。汽包包内装有444只315mmm带有导流流板式的旋旋风分离器器，单个出出力为6.5T/hh，汽包上上部装有给给水清洗装装置，500%给水通通过清洗装装置，以

36、降降低蒸汽中中的SiOO2，保证蒸蒸汽品质。汽包通过链链片式吊架架悬吊在标标高41.0米炉顶顶钢架的梁梁上。汽包水压试试验时水温温不得低于于50和高于700。锅炉启动时时，汽包上上下壁温差差不得大于于40，定压运运行最大升升温速度3/minn。2. 水冷壁（上上升管）水冷壁是敷敷设在锅炉炉炉膛四周周，由多根根并联的组组成的蒸发发受热面。主主要吸收炉炉膛中高温温火焰及炉炉烟的辐射射热量，加加热其内部部的工质，使使之变成汽汽水混合物物；还起保保护炉墙、防防止炉墙结结渣的作用用。采用管径为为605 mm鳍片片管，节距距为80 mmm，集箱管管径27332，组组成全焊膜膜式水冷壁壁，为了改改善水循环环

37、，将炉膛膛每片水冷冷壁分成三三个循环回回路，四片片共12个个回路。水水平烟道两两侧包墙各各二个回路路，总共116个水循循环回路。后后水冷壁延延伸到过热热器斜过道道底部，组组成斜过道道底部包墙墙，由此组组成全焊式式水平烟道道。前侧包墙进进水由侧后后水冷壁引引入，后侧侧包墙进水水由后侧水水冷壁引入入。水冷壁下集集箱内装设设升火加热热装置，以以提高升炉炉速度。3. 省煤器省煤器由许许多并列蛇蛇形管组成成，布置在在锅炉低温温受热面（垂垂直烟道尾尾部），利利用锅炉排排烟余热来来加热给水水，降低排排烟温度，提提高锅炉效效率，节省省燃料。省煤器布置置为错列结结构，双级级布置，高高温省煤器器通过省煤煤器护板悬

38、悬吊在尾部部包墙集箱箱上，包墙墙集箱再通通过杆件吊吊在炉顶构构架上，低低温省煤器器采用双烟烟道布置，支支搁在尾部部座架上。高高温段S11=1000 mm，低低温段S11=97 mm，S2=600 mm，管管子直径384.5 mmm，材料料为20GG钢，考虑虑含灰分比比较高，除除装设防磨磨套管外，为为减轻磨损损采用了低低烟速，大大直径，厚厚管壁，蛇蛇形管沿宽宽度全长布布置，以减减少炉子烟烟道中部的的烟气走廊廊，防止蛇蛇形管的磨磨损。4. 过热器过热器是将将饱和蒸汽汽加热成为为过热蒸汽汽的受热面面，并且在在锅炉负荷荷或其他工工况发生变变动时，能能保证过热热蒸汽有波波动处在允允许范围内内。过热器器可

39、根据布布置位置和和传热方式式分为对流流式、半辐辐射式和辐辐射式。对对流式位于于对流烟道道，吸收对对流热。半半辐射式（屏屏式）位于于炉膛出口口，呈挂屏屏型，吸收收对流热和和辐射热。辐辐射式（墙墙式）位于于炉墙上，吸吸收辐射热热。过热蒸汽流流程如下：汽包顶棚棚过热器转向室包包墙过热器器低温过热热器一级减减温器 屏屏式过热器器高温过热热器冷段二二级减温器器高温过热热器热段集集汽集箱。屏式过热器器布置于炉炉膛出口，折折焰角前方方，折焰角角度40在其上部部为高过，高过分为冷段、热段，冷段布置于烟道两侧，热段布置于烟道中间，低过布置在高过后面，沿烟道整宽布置，顶棚过热器和转向室包墙过热器均采用 515 m

40、m管子，材料为20G，节距为100mm及120mm，管间采用=6mm，材料为12Cr1MoV扁钢焊接成膜片，以致构成全焊气密性的烟道。屏式过热器器共10片片，一片屏屏带一个集集箱，直径径为15918 mmm，屏间距距为7000 mm，屏屏外圈管子子短路二圈圈，最外一一圈材料为为钢研1002，屏管管采用焊接接桩头定位位，桩头材材料采用11Cr200Ni144Si2，其其它管圈材材料为122Cr1MMoVG，管管径为425 mm。屏式过热器器汽温以小小集箱出口口端插入式式热电偶测测量。蛇形形管的出口口端管壁温温度可以选选在从边上上算起的第第一片、第第四片、第第七片、第第十片屏的的外圈管子子和第三圈

41、圈管子上，装装设表面式式热电偶，测测量出口汽汽温不超过过480。高过冷段蛇蛇形管壁温温测点用表表面式热电电偶，装在在出口端最最外圈管子子上，沿炉炉宽方向分分别装在第第一排、第第十排、第第十九排管管子上，左左、右各33点。高温温冷段左、右右各19排排蛇形管，管管径为425.5，节节距为1000 mmm。高过热段出出口汽温用用装在出口口连接管上上的8个插入式式热电偶测测量，最外外圈管子上上，出口汽汽温分别装装在沿炉宽宽第1、88、15、222、299、36排排出口端的的外圈管子子上，高过过热段共338排蛇形形管，管径径为425mm，节距距为1000 mm。过热器出口口汽温用装装在集汽集集箱上的插插

42、入式热电电偶测量。低过节距为为100mmm，共774排，逆逆流布置，蛇蛇形管出口口一圈材料料为12CCr1MooVG，其其余部分为为20G，管管径为425 mm。5. 汽水系统的的工作流程程自然循环锅锅炉汽包内内给水经下下降管进入入下联箱再再进入水冷冷壁吸热，形形成的汽水水混合物进进入汽包进进行良好的的汽水分离离。分离后后的炉水再再次进入下下降管，而而饱和蒸汽汽引入顶棚棚过热器转转向室包墙墙过热器低低温过热器器一级减温温器 屏式式过热器高高温过热器器冷段二级级减温器高高温过热器器热段集汽汽集箱进入入汽轮机做做功。锅炉自然循循环的原理理：由于下下降管不受受热，其中中充满水，省省煤器及上上升管中是是汽水混合合物，同样样的压力下下蒸汽的重重度比水的的重度小，存存在重度差差，便使汽汽水自动流流动循环。1. 锅炉水压试试验时的水水容积为1110m33，水压试试验时的压压力为144.2MPPa，水压试验验时的温度度为50。锅炉运运行时的水水容积为662 m33。2. 蒸汽温度的的调整方法法蒸汽温度过过高会使金金属材料的的许用应力力下降，危危及机组安安全；蒸汽汽温度过低低则会降低低循环热效效率，并使使汽轮机排排汽湿度增增大，影响响机组安全全运行。因因此，必须须维持稳定定的蒸汽温温度。蒸汽汽温度的调调节方式通通常有两类类：蒸汽侧侧调节