发电企业集控运行岗位巡回检查制度11674.docx

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1、发电企业集控运行岗位巡回检查制度一、总则1.1 巡巡回检查查制度是是保证设设备经济济运行，及及时发现现问题的的有效措措施，各各级运行行人员应应认真执执行。1.2 各各专业各各岗位的的运行人人员，应应按所管管辖的设设备范围围和所在在的运行行值的具具体工作作安排，认认真负责责、一丝丝不苟的的进行巡巡回检查查。1.3 巡巡回检查查工作必必须由能能够独立立担任工工作的运运行人员员进行。1.4 巡巡回检查查工作必必须严格格遵守安规中的有有关规定定进行。1.5 进进行巡回回检查的的运行人人员必须须带好所所用的工工具。如如：手电电筒、听听音棒等等，带好好安全帽帽。检查查前应按按专业查查阅相应应的主、副副值班

2、员员记录本本以及缺缺陷记录录本，以以便对刚刚操作过过的、变变更过的的、或有有缺陷的的设备进进行重点点检查。巡巡回检查查时，应应根据设设备特点点，仔细细看、听听、摸 、嗅 ，并携携带必要要的工具具。除定定期巡回回检查外外，还应应针对设设备特点点，对运运行方式式的变化化，对有有缺陷的的设备增增加检查查。1.6 对对巡回检检查中发发现的异异常情况况，应立立即进行行分析及及时消除除或采取取相应措措施，防防止扩大大，并汇汇报主值值、值长长（单元元长），做做好记录录。1.7 巡巡回检查查的次数数规定：1.7.11 各主主、副值值、巡操操要按各各自管辖辖设备分分工进行行交、接接班巡回回检查一一次。1.7.2

3、2 值长长在值班班过程中中，每班班巡回检检查至少少一次；设备有有缺陷时时，可增增加巡回回检查次次数。1.7.33 值班班中巡检检每小时时一次；设备配配电室每每班巡回回检查两两次。每每个值每每轮班第第一个中中班检查查外围电电气系统统一次。1.7.44 对异异常运行行及有缺缺陷还没没有处理理的设备备或刚投投入运行行的设备备应增加加巡检次次数。1.7.55 设备备启动和和停运时时，巡操操必须在在设备安安装地点点监视设设备启停停情况。1.7.66根据生生产实际际情况，各各专业可可以对巡巡检次数数、路线线进行更更改，各各值必须须严格执执行。1.8 巡巡回检查查的重点点：1.8.11 过负负荷、温温度高及

4、及长期满满负荷运运行设备备。1.8.22 异常常运行及及有缺陷陷还没有有处理的的设备。1.8.33 刚投投入运行行的设备备。1.8.44 新投投入运行行的设备备。1.9 巡巡回检查查的主要要项目：1.9.11 设备备运行的的方式及及所处的的运行状状态(运运行、备备用、检检修)。1.9.22 设备备运行工工况参数数应符合合规程规规定。1.9.33 运行行设备的的振动、声声音及外外观变化化情况。1.9.44 运行行设备的的泄漏情情况，如如：漏汽汽、漏水水、漏粉粉、漏、漏漏压缩空空气等 。1.9.55 电气气设备是是否过热热、放电电 、冒冒烟等现现象。1.9.66 热工工、电气气保护及及自动装装置的

5、运运行情况况。1.9.77 常设设安全措措施是否否健全，固固定是否否牢靠，临临时安全全措施布布置的情情况等 。1.9.88 检查查区域的的内容按按季节、气气候等 原因采采取相应应措施。1.9.99 检查查区域的的照明：机房夏夏季早77点关，晚晚7:330点开开，冬季季早8点点关，晚晚6点开开；电气气配电室室照明在在检查完完关。1.9.110 发发电部经经理、值值组长、各各专业运运行专责责工程师师、按专专业每周周各进行行一次巡回回检查，并并应抽查查巡回检检查制度度的执行行情况。1.9.111 各各运行值值值长在在值班过过程中要要对巡回回检查情情况进行行检查。1.9.112 巡巡回检查查要做到到“

6、五到”：腿要要跑到、眼眼要看到到、耳要要听到、手手要摸到到、鼻要要闻到。1.9.一一三 巡巡回检查查终了应应向主、副副值班员员汇报检检查情况况。若发发现设备备缺陷应应及时记记入缺陷陷记录本本中。1.9.114巡回回检查中中若发现现重大缺缺陷，需需立即处处理消缺缺时，巡巡检可直直接向当当值值长长汇报，必必要时也也可直接接向相应应专业的的运行专专责工程程师、值值组长、运运行管理理总监、运运行部经经理汇报报，便于于及时联联系维修修部进行行处理。1.9.一一五巡回回检查中中发现的的异常运运行情况况，应及及时向主主、副值值班员汇汇报，以以利于及及时消除除。不能能在本班班内处理理的异常常情况，应应记入主主

7、值、巡巡操记录录本内，并并向接班班人员做做明确的的交代。1.9.116 巡巡回检查查制度从从下发各各运行值值之日起起执行。1.9.117对巡巡回检查查制度不不理解或或有疑问问的地方方，可向向发电运运行部提提出询问问，发电电运行部部应给予予答复。1.9.一一八 发发电运行行部各运运行值必必须严格格照巡回回检查管管理制度度执行。#1、2机机巡检路路线汽机巡操班班中巡检检路线 凝凝结水泵泵凝结水水收集水水箱高加危危急疏水水扩容器器真空泵泵转子冷冷却水系系统定子冷冷却水系系统滤水器器胶球清清洗装置置凝汽器器冷却水水升压泵泵润滑油油净化装装置小机润润滑油系系统A、B前置泵泵电动给给水泵主机油油箱系统统汽

8、机快快冷装置置#7.、#88低加#6低低加小机油油箱系统统小机排排汽缸及及疏水系系统轴封加加热器 #2高高加管道疏疏水扩容容器轴封供供汽站汽机本本体疏水水油站旁路油油站 锅炉上上水泵辅汽联联箱#1高高加#5低低加小机本本体系统统主机左左侧本体体系统 前轴承承箱主机右右侧本体体系统运行层层内冷水水系统连续排排污扩容容器#3高高加 1000吨水箱箱管道泵泵侧汽机机管道及及阀门除氧器器汽机主值接接班检查查路线#5低加#1高高加锅炉上上水泵辅汽联联箱小机本本体系统统主机左左侧本体体系统 前轴承承箱主机右右侧本体体系统运行层层内冷水水系统汽机副值接接班检查查路线主机润滑油油箱系统统汽机快快冷装置置#7、

9、#8低加加#6低低加小机油油箱系统统小机排排汽缸及及疏水系系统轴封加加热器#2高高加管道疏疏水扩容容器轴封供供汽站汽机本本体疏水水油站旁路油油站连续排排污扩容容器#3高高加1000吨水箱箱管道泵泵 除氧器器汽机巡操接接班检查查路线 凝凝结水泵泵凝结水水收集水水箱高加危危急疏水水扩容器器真空泵泵转子冷冷却水系系统 定子冷冷却水系系统滤水器器胶球清清洗装置置凝汽器器储油箱箱本体疏疏水扩容容器 冷却水水升压泵泵润滑油油净化装装置小机润润滑油系系统A、B前置泵泵电动给给水泵 #3、4机机汽机巡巡检路线线凝结水泵凝结水水收集水水箱高加危危急疏水水扩容器器真空泵泵转子冷冷却水系系统定子冷冷却水系系统滤水器

10、器胶球清清洗装置置凝汽器器润滑油油净化装装置冷却水水升压泵泵小机润润滑油系系统A、B前置泵泵电动给给水泵主机油油箱系统统汽机快快冷装置置#7.、#88低加#6低低加小机油油箱系统统小机排排汽缸及及疏水系系统轴封加加热器#2高高加轴封供供汽站汽机本本体疏水水油站锅炉上上水泵#1高高加#5低低加小机本本体系统统主机左左侧本体体系统前轴承承箱主机右右侧本体体系统运行层层内冷水水系统辅汽联联箱连续排排污扩容容器#3高高加1000吨水箱箱除氧器器汽机值班员员巡检标标准序号设备名称巡检项目检查方法及及标准备注1凝结水泵压力入口压力正正常，出出口压力力2、332、88。2温度推力轴承温温度775。3支持轴承

11、温温度880。4电机线圈温温度1110。5冷却水各冷却水出出、入口口门开启启，回水水畅通。6密封水密封水门开开启且轴轴端无吸吸气现象象，空气气门开启启。7油位凝结水泵轴轴承油位位在1/2以上上，油质质合格。8水位凝结水泵水水坑回水水畅通，水水位3300。9表计各监视仪表表可靠、指指示正确确。10电机接地线线电动机接地地线良好好，通风风道应清清洁畅通通。11防护及连接接部位各部地角螺螺丝牢固固、对轮轮蜾丝应应完整。12渗漏泵入口管道道无吸气气，泵及及出口管管道无渗渗漏现象象。一三备用状态出、入口门门全开。1凝汽器及疏疏水等系系统压力循环水进水水压力00.1220.17。2循环水出水水压力0.00

12、9。3温度高加危急疏疏水扩容容器880。4调节阀高、低加危危急疏水水调节阀阀关闭。5水位凝结水收集集水箱水水位1/2。6凝汽器水位位60008000。7阀门冷却水系统统的各阀阀门位置置符合运运行之规规定。1真空泵水位分离器水箱箱水位11/22/33，各放放水门关关闭。温度真空泵入口口冷却水水温度25。3真空泵前、后后轴承金金属温度度800。4电机前后轴轴承金属属温度80。5表计各监视仪表表可靠、指指示正确确。6电机接地线线电动机接地地线良好好，通风风道应清清洁畅通通。7防护及连接接部位各部地角螺螺丝牢固固、对轮轮蜾丝及及安全罩罩应完整整8渗漏泵及管道无无吸气、渗渗漏现象象9备用状态备用泵入口口

13、气动阀阀关闭10备用泵分离离水箱应应有水位位，各放放水门关关闭。1转冷水系统统转冷水系统统水位转冷水箱水水位60008800.2压力发电机进口口定子冷冷却水压压力0.200.3。3流量30m3。4温度发电机进口口定子冷冷却水温温度300400。5发电机出口口定子冷冷却水温温度880。6差压发电机定子子线圈进进出水总总管差压压在0.14。7泵及电机无异音、振振动、发发热、电电机发烫烫现象。8内冷水却器器、滤网网一组运行正正常，一一组备用用。滤网网差压0.0029阀门各阀门符合合运行之之规定。10表计各监视仪表表齐全、指指示正确确。11渗漏系统各阀门门、管道道、法兰兰无渗漏漏现象。1定冷水系统统水

14、位内定冷水箱箱水位66008000。2压力发电机进口口定子冷冷却水压压力0.200.3 。3流量定子线圈551m33，铜屏屏蔽100m34温度发电机进口口定子冷冷却水温温度3004005发电机出口口定子冷冷却水温温度8806差压发电机定子子线圈进进出水总总管差压压在0.14。7泵及电机无异音、振振动、发发热、电电机发烫烫现象。8内冷水却器器、滤网网一组运行正正常，一一组备用用。滤网网差压0.0029阀门各阀门符合合运行之之规定10表计各监视仪表表齐全、指指示正确确。11渗漏系统各阀门门、管道道、法兰兰无渗漏漏现象 1冷却水升空空泵压力泵入口压力力0.12泵出口压力力0.330.43温度泵前、后

15、轴轴承温度度800，4电机前后轴轴承温度度8005阀门旋转滤水器器进、出出口门开开启，排排污门关关闭。6冷却水系统统的各阀阀门位置置符合运运行之规规定。7表计各监视仪表表齐全、指指示正确确。8电机接地线线电动机接地地线良好好，通风风道应清清洁畅通通。9渗漏泵及管道系系统无渗渗漏现象象10备用状态备用泵出、入入口阀全全开，泵泵无倒转转现象。11备用泵泵体体应充满满水。1小机油系统统油位A B小机机油箱油油位最低低-1990，最最高1990。2排烟风机运行正常。3冷油器运行正常4滤网滤网差压0.0055压力交流油泵出出口压力力：1.111.26冷油器入口口压力 ：0.200.37温度润滑油温度度3

16、5458振动泵及电机振振动0.0669阀门油系统的各各阀门位位置符合合运行之之规定10表计各监视仪表表齐全、指指示正确确。11电机接地线线电动机接地地线良好好，通风风道应清清洁畅通通。12渗漏泵及油系统统管道无无渗漏现现象14备用状态交、直流备备用油泵泵出、入入口阀全全开。一五备用冷油器器出口门门开、入入口门关关。16备用滤网出出口门开开，入口口门关。17交、直流备备用油泵泵联锁开开关投入入1小机前置泵泵压力出、入口压压力正常常2温度前置泵自由由端及传传动端轴轴承金属属温度953电机前、后后轴承温温度8804振动电机及前置置泵各轴轴承振动动不超过过0.0055串轴串轴不超过过12毫米米6冷却水

17、轴承冷却水水出、入入口门开开启，回回水畅通通7表计各监视仪表表可靠、指指示正确确。8电机接地线线电动机接地地线良好好，通风风道应清清洁畅通通。9防护及连接接部位各部地角螺螺丝牢固固、对轮轮蜾丝及及安全罩罩应完整整10渗漏泵及管道无无渗漏现现象1电动给水泵泵压力润滑油压力力0.164温度润滑油冷却却器入口口温度655润滑油冷却却器出口口温度335555,最高高不超过过656工作油冷却却器入口口温度6601110, 最最高不超超过一三三07工作油冷却却器出口口温度440775, 最最高不超超过8558前置泵自由由端及传传动端轴轴承金属属温度959电动机前置置泵端轴轴承金属属温度8010电动机偶合合

18、器端轴轴承金属属温度8011给水泵传动动端及自自由端轴轴承金属属温度9012给水泵推力力轴承金金属温度度955一三偶合器支持持轴承90，#33、#66推力轴轴承995。14电机线圈温温度1120一五电机入口风风温200400，最高高不超过过5516电机出口风风温665。17振动泵组轴承振振动不超超过0.08一八电机及前置置泵各轴轴承振动动不超过过0.00320冷却水各冷却水出出、入口口门开启启，回水水畅通21滤网差压滤网差压前置泵入口口滤网差差压，0.00622给水泵入口口滤网差差压00.06623密封水滤网网差压0.00624润滑油滤网网差压0.00625油位电泵偶合器器油位11/22/33

19、26表计各监视仪表表可靠、指指示正确确。27电机接地线线电动机接地地线良好好，通风风道应清清洁畅通通。28防护及连接接部位各部地角螺螺丝牢固固、对轮轮蜾丝及及安全罩罩应完整整29渗漏泵及管道无无渗漏现现象序号设备名称巡检项目检查方法及及标准1主油箱主油箱油位主油箱油位位正常，油油位计无无卡涩现现象2压力主油泵进口口油压00.066860.一一三733，出口口1.44421.66893隔膜阀顶部部油压00.50.884润滑油压00.099600.12246温度油温35457冷油器冷油器一组组投入，一一组备用用，注油油门应开开启8滤网滤网一组投投入，另另一组备备用，滤滤网压差差0.0。9顶轴油泵三

20、台顶轴油油泵进出出口门在在开启位位置10顶轴油泵入入口母管管油压0.002111.轴承油油膜压力力正常12表计各监视仪表表齐全、指指示正确确。一三渗漏泵及油系统统管道无无渗漏现现象14防护及连接接部位各部地角螺螺丝牢固固、对轮轮蜾丝完完整。一五电机接地线线电动机接地地线良好好无松动动。1#7、8低低加系统统水位低压加热器器就地水水位正常常。2压力、温度度各段抽汽压压力、温温度符合合运行之之规定3阀门汽、水侧各各阀门符符合运行行之规定定4渗漏汽、水侧系系统各阀阀门、管管道、法法兰无渗渗漏现象象5表计各监视仪表表齐全、指指示正确确。1轴封系统压力检查低压轴轴封供汽汽母管压压力正常常，以轴轴端不吸吸

21、气、不不冒汽为为准2温度低压轴封供供汽温度度121117773备用汽源辅汽至轴封封供汽可可靠备用用。4轴冷风机轴冷风机一一台运行行正常，一一台备用用5阀门各阀门位置置符合运运行之规规定6表计各监视仪表表齐全、指指示正确确。7渗漏轴封系统管管道、法法兰无渗渗漏现象象1低加系统水位低压加热器器就地水水位正常常。2压力、温度度各段抽汽压压力、温温度符合合运行之之规定3阀门汽、水侧各各阀门符符合运行行之规定定4渗漏汽、水侧系系统各阀阀门、管管道、法法兰无渗渗漏现象象5表计各监视仪表表齐全、指指示正确确。1A、B小机机系统前箱推力轴承回回油，低低压调门门无卡涩涩现象，高高、低压压主气门门限位器器完好，前

22、前箱 各各阀门符符合运行行之规定定 。2汽缸轴封供汽，漏漏汽情况况，机组组运转声声音，低低压缸排排汽温度度和振动动正常。3轴承所有轴瓦的的回油温温度值，油油量，振振动正常常。4压力高、低压主主汽门前前压力正正常5高、低压主主汽门前前温度正正常6高压主汽门门安全油油压11.0057低压主汽门门安全油油压11.0058润滑油压力力0.00980.11479冷油器入口口油压00.一八八0.2510差压主给水泵入入口滤网网前后差差压22202压力压力0.660.83阀门各阀门符合合运行之之规定4表计各监视仪表表齐全、指指示正确确。5渗漏系统各阀门门、管道道、法兰兰无渗漏漏现象1连续排污扩扩容器水位水位

23、1/222/3。2阀门各阀门符合合运行之之规定3表计各监视仪表表齐全、指指示正确确。4渗漏系统各阀门门、管道道、法兰兰无渗漏漏现象1100吨水水箱水位100T水水箱水位位8000。2阀门各阀门符合合运行之之规定。3表计各监视仪表表可靠、指指示正确确。4渗漏泵及管道无无渗漏现现象1除氧器系统统水位除氧器水箱箱水位正正常，水水位计无无渗漏现现象2压力最高压力00.788 3温度最高温度33504汽源工作汽源（四四段抽汽汽）正常常，备用用汽源可可靠备用用。5振动除氧器无振振动现象象6阀门各阀门符合合运行之之规定。7渗漏除氧器系统统各阀门门、管道道、法兰兰无渗漏漏现象汽机集控主主、副值值巡检标标准序号

24、设备名称巡检项目检查方法及及标准备注1报警盘报警信号灯灯声光报警信信号正确确发出。1操作盘功能键按下“灯光光试验”按钮所所有指示示灯均亮亮，释放放按钮，相相应指示示灯熄灭灭。2“超速保护护”试验开开关置“投入”位3“试验”开开关置“投入”位1监视仪表主机检查盘面1、22通道试试验选择择开关置置“”位2检查盘面“”钥匙开开关置“”位置3主、小机系系统系统指示正正常。4A、B小机机检查小机系系统各电电流监视视灯亮，高高、低压压主汽门门开启灯灯亮，高高压调门门关闭灯灯亮。低低压调门门关闭灯灯灭，无无任何报报警5、各参数仪仪表检查各主要要参数符符合运行行之规定定。6、各主、辅机机的“运行”、“备用”、

25、“检修”状态检检查。1日常工作记录本工作票、缺缺陷登记记、定期期工作、检检修交代代本、运运行分析析、命令令交代本本、技术术措施等等检查，了了解设备备运行状状态。锅炉值班员员巡检标标准序号设备名称巡检项目检查方法及及标准备注1引风机电机油站柜冷却风机冷却水电动机振动串轴温度表计参数电动机轴承承润滑油油箱油位位1/22-2/3间，油油质良好好。油泵泵运行正正常，电电动机轴轴承润滑滑油压00.一五五-0.4，滤滤网差压压小于00.1，供供油温度度452引风机电机机油站电电控箱电电源指示示正常，无无异常报报警信号号，连锁锁开关位位置正确确，与实实际运行行状况相相符3引风机轴承承冷却风风机运行行正常。备

26、备用风机机良好备备用。4电机润滑油油来油正正常回油油畅通，油油环带油油正常5引风机入口口挡板、出出口挡板板、静叶叶位置正正确并与与指示相相符，执执行机构构完好6引风机各地地脚螺栓栓、对轮轮螺栓及及防护罩罩联接好好7电动机空冷冷器及各各油站冷冷却器冷冷却水来来、回水水正常、回回水畅通通。回水水温度408引风机及其其油泵、冷冷却风机机电动机机接地线线牢固9引风机电动动机轴承承振动值值0.100,轴串不不大于22-4。引引风机振振动00.166，10引风机电动动机轴承承油位11/32/33，温度度6011引风机轴承承温度9012引风机电动动机最高高温度1000，温升升65一三各表计完好好，指示示正确

27、14各部无磨擦擦，无火火花，无无异味一五各部无漏水水、漏油油、漏灰灰、漏风风现象16引风机事故故按钮良良好备用用1空预器外观油位温度吹灰枪振动异音柜空气预热器器转子转转动方向向正确，运运行平稳稳无杂音音、无卡卡涩、无无磨擦。2空预器减速速器油质质良好，油油位正常常（1/322/3），温温度最高高不超770。3空预器变频频柜(主主、辅电电源)、火火灾报警警箱电源源指示正正常，无无异常信信号。4空预器副电电动机备备用良好好。5空预器主（辅辅）电动动机、支支持、导导向轴承承油站电电动机运运行平稳稳，地脚脚螺丝无无松动。6空预器本体体密封装装置正常常投入，密密封良好好，无明明显的吸吸、漏风风现象，导导

28、向轴承承周围无无杂物及及积灰7空预器入口口烟气挡挡板，出出口空气气挡板位位置与远远方相符符在全开开。 8支撑轴承、导导向轴承承轴承箱箱运行平平稳，无无异音。9支撑轴承、导导向轴承承轴承箱箱油位正正常，在在1/332/33刻度之之间，轴轴承冷却却水、冷冷油器投投运正常常，油压压0.225-00.400。滤油油器油压压差0.005，保保持油温温在200-455。系统无无泄漏 。 10空预器各路路冲洗水水备用良良好，冲冲洗水门门关闭严严密，无无泄漏11空预器主（辅辅），电电动机事事故按钮钮良好备备用12柜上空预器器副电动动机停运运指示灯灯亮，连连锁开关关在“联锁”位置一三空预器主（辅辅）电机机、支持

29、持、导向向轴承油油泵电机机接地线线牢固1炉本体管道外观水位计燃烧消防器材风门挡板燃油系统锅炉燃烧状状况，结结焦情况况检查2炉墙及烟风风道应完完整无裂裂纹且无无明显的的磨损及及腐蚀，保保温齐全全。色标标与介质质流向标标志符合合规定3各紧固件管管夹完整整。本体体看火孔孔、烟风风道人孔孔门、检检查孔等等关闭严严密4炉本体各汽汽、气、水水、风、粉粉管道齐齐全无泄泄漏5省煤器落灰灰管无堵堵塞，冲冲洗水压压力正常常6双色水位计计保温良良好，电电源正常常，照明明充足。水水位计指指示清晰晰，防护护罩完好好7电子、电接接点水位位计阀门门位置正正确，无无泄漏8各角油枪及及高能点点火装置置良好完完整，进进、退灵灵活

30、并退退出9炉前油系统统油压22.9，各各阀门位位置正确确，无泄泄漏10各周界风、二二次风挡挡板传动动装置完完好，就就地指示示与远方方一致11对照汽包水水位、压压力正常常12各吹灰器完完好，传传动装置置良好且且退到位位，吹灰灰枪无内内漏现象象。炉膛膛烟温探探针完好好，传动动装置良良好且退退到位。炉炉管泄漏漏装置齐齐全、完完好。一三所有消防器器材齐全全完好，锅锅炉房照照明充足足14各平台、楼楼梯、围围栏及盖盖板均应应齐全完完整，设设备及通通道周围围杂物清清除，地地面清洁洁1给粉机外观传动部分下粉插板给粉机运转转平稳，无无磨擦、卡卡涩，对对轮无断断销2传动箱润滑滑油正常常，无漏漏油现象象3给粉机、下

31、下粉插板板、下粉粉管无漏漏粉现象象1钢球磨煤机外观温度气味油位参数控制箱磨煤机本体体、各粉粉管、风风管、风风门及各各人孔、检检查孔无无漏粉、漏漏风，各各风门位位置正常常相符。回回粉管锁锁气器动动作正常常。2磨煤机运行行声音正正常，无无堵磨或或少煤现现象3磨煤机电机机、磨煤煤机减速速机、磨磨煤机大大小牙轮轮运行平平稳，无无异音，振振动、温温度在规规定范围围内4磨煤机牙轮轮喷油装装置油箱箱油位在在1/222/33间，油油质良好好，油泵泵、空压压机状态态正常，无无漏油现现象。5磨煤机牙轮轮喷油装装置正常常，投“联锁”位置，喷喷气定时时为300秒,喷喷油定时时为255秒。6磨煤机润滑滑油箱油油位在11/22/33间，油油泵运行行正常，供供油压力力0.一一五0.33，油系系统及磨磨大瓦无无漏油现现象。7磨煤机润滑滑油油坑坑清洁，无无杂物及及积水、油油现象。排排污泵备备用良好好。8磨煤机润滑滑油控制制箱各指指示信号号正常，高高压油泵泵投“自动”，备用用低压油油泵联锁锁投入。9润滑油冷油油器进、回回水畅通通，回油油温度50。1-200磨煤机外观温度气味油位参数控制箱柜磨煤机就地地电源指指示正常常，开关关打“中控”，“自动”位。