地下水超采综合治理施工方案.doc

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1、地下水超采综合治理地表水灌溉施工组织设计目录第一章 施工总布置第二章 案与技术措施第三章 质量管理体系与措施第四章 安全管理体系与措施第五章 环境保护管理体系与措施第六章 工程进度计划与措施第七章 资源配备计划第八章 专项案内容完整性和编制水平 第一章 施工总布置1、施工准备、施工放样施工准备是为项目施工作好准备。主要是指“三通一平”和施工临时建筑工程的建设。“三通一平”是指通路、通水、通电和场地平整。施工道路通主要依靠现有交通道路。对外交通可通过道路或公路相通；施工区域内部交通依托现有道路。2、施工总体布置（1）施工总体安排进场后，做好图纸会审完成，即首先做好与监理的交接，主要有现场各水准基

2、点、导线桩等的桩位交接，做好整个工程的测量；做好临时设施。然后在前期的施工中以塘坝整修、输水洞进出口维修、溢洪道维修衬砌、渠道清淤衬砌、引水堰整修工程、施工区标识牌、施工临时工程为工程的重点。3、劳动力准备仔细分析施工图纸和工程预算书，结合相关工程的施工经验，根据进度要求和月、周工程量完成需要，绘制各专业工种劳动力动态曲线。详见附后劳动力计划表。4、施工机械准备（1）建筑工程工程机械安排：土方开挖用DH220-反铲挖土机3台。土方运输采用场内运输，运距1000m左右，配备12t自卸汽车5辆。（2）砌筑工程主要施工机械安排：砂浆搅拌机1台.（3）砼工程主要施工机械安排：PZS250砼搅拌机3台。

3、平板振动器5台，振动棒5台，人力车10辆，交流电焊机1台，钢筋及木工机械共6台。5、施工机械设备配置原则（1）大型施工机械设备应提前进场进行保养、调试和试运行工作。对于小型施工机械设备，根据工程需要合理配置，提前进场。（2）所有机械设备进场后均按可先规划的位置停放，小型设备则根据需要合理安排，并作一定的储备。（3）检测、测量、计量等仪器、设备应按规定做好校验工作，确保仪器的精确。（4）施工所配备的各类施工机械，其数量、型号，进退场时间应在开工前报请及监理审批、同意后，方可进场。详见附表计划投入主要施工设备表。6、施工物资准备（1）组织编写施工图预算，编制各种材料、半成品及成品采购计划。主要建筑

4、材料为碎石、标准砖、钢筋、水泥、砂、石、木材及水电用材料等。（2）施工用工程材料视施工进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场，所有进场物资按预先场地分类堆放，并做好标识及产品保护工作。（3）对于建设单位供材料物资，将根据工程进展的实际情况编制使用计划，经项目经理、监理工程师审核及批准，同时专人负责安排甲供材料各有关事宜（如收料登记、卸料、保管等），以满足施工需要。（4）施工用常规物资，如搭建临设的材料、办公用具、各类施工工具、测量计量仪器、消防器材等，均提前10天进场。同时应做好测量仪器、计量器具的校验工作。7、施工准备的主要内容序号施工准备工作项目负责部门涉及部门备注1编写施工组织设计生

5、产经营科质安科材料设备科2图纸会审技术科质安科3机械进场设备科4周转材料进场材料科5大临设施搭设工程负责人材料员6工程预算编制经营科7技术交底技术负责人工长8劳动力组织劳资科9确定构件供应计划生产经营科10材料采购材料科8、场地清理施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作，严格按照图纸所示及现场实际情况，清理工程施工界范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及树杆、树墩、树根等其它杂物，按照监理工程师意图积极主动地进行拆迁，为临时工程和主体工程施工创造条件。清理场地范围为施工需要的最小使用范围，根据图纸做好网点测量。9、临时工程设施建设（1）施工道路场外利用原有道路，但在施工中不得使用超载车辆。场内

6、则尽可能利用原道路。（2）施工用电由当地购电，或在初期用电以自发电解决。主要用电为施工生产区域，其它则在现场自配发电机，故总需用电功率不大，施工生产区域内需架设临时输电线路0.30km，另备2台30kw的柴油发电机以供备用。（3）生产、生活用房临时房屋修建原则：就地取材，节约用地，布局合理，减少干扰，方便施工，结构安全，经济实用。（4）生产、生活用水设施项目部施工用水可将水由当地河渠中抽至施工点及驻地附近的水池内，供施工生产用水，生活用水可到附近取用或自掘饮水井。（5）工地调度指挥中心为了实施动态化现场管理，及时、准确、有效地反映施工现场的实际情况，在附近租用房屋设置调度指挥所，配备通讯设施，

7、与监理工程师、保持密切联系。（6）工地卫生为保证施工人员和现场监理的身体健康，在工地设一个医务室，配备常用的药品和急救设备，以便在人员出现伤病的情况下，及时得到医治，同时加强同附近当地医院或卫生所的联系，必要时得到帮助。（7）工地临时排水设施建造工地生活用房及生产房屋，应选择在雨季期间不受洪水影响的地方，并且地基高出原地面,在房屋四周设置排水沟，同时在施工场地及施工便道两侧(或单侧)设置临时排水系统，以保证工程的正常进行。（8）工地污水和垃圾处理在生活区和施工区域内设垃圾池，将其区域内的粪便、污水、垃圾弃置在垃圾池内并定期喷洒消毒药水，待池满后用密封的垃圾罐车运到监理工程师指定的地点。（9）工

8、地防火、防风及防洪安全设施工地临建房屋加设缆绳，并采用一些不易下滑重物压顶以防大风天气损坏房屋，危及人员安全，在施工现场采取一切有效的防火与消防措施，配备一定数量的灭火器材，如干粉灭火器、砂桶、铁锹、高压喷水管等，并在施工机械车辆上也配备适当数量的手持灭火器。在施工现场人员居住区、材料堆放区、机械设备存放区周围备足沙袋，以备不测。第二章 案与技术措施一、建筑工程1、土方开挖工程测量土方开挖：按设计或施工要求，在构筑物或渠道基础范围内，影响工程质量的软弱土层、淤泥、腐殖土、杂填土、垃圾、树根、草皮以及不宜作填土的土料，应按实际情况采取全部挖除，以免影响渠堤填筑质量。土方开挖主要为基础清理土方。在

9、土方开挖工程开工前，根据设计图纸要求，以二级定线网点为基点，首先进行土方开挖开口线及中线进行放样，在覆盖层边坡开挖过程中，及时检查复核边线、坡度，避免超欠挖，及时进行测量放样，然后再进行施工。土方开挖按设计施工图纸或渠道现场测量放线成果（超出设计说明的部分由监理工程师现场进行签证）进行开挖，按设计清理表面20，淤泥清基开挖按实际清理至原砂石料基础面。已开挖的设计边坡，及时检查处理与验收，验收合格后进行其相邻部位的开挖。开挖过程中，做好施工记录和有关资料、报告等的整理、编制工作。清基开挖使用1.2m挖掘机挖装，20T自卸汽车运输，3m装载机配合，直接运至1Km内弃渣场堆放，将土方分可用和废弃分别

10、运至规定堆土区或弃土区；2、填筑工程测量放样在填筑工程开工前，首先按设计图纸沿轴线测设里程桩，里程桩间距1030m，施工桩号与设计桩号保持一致，测设精度按三等控制网进行，开始填筑前测绘清基后的地形图（比例尺为1500）和横断面图（比例尺1200），并按清基后地形测设填筑桩。在填筑中，根据设计图纸，每一填筑层均进行各填筑区分界线、上下游边线、填筑高程的测量放样，并在填筑面设置标点用于指导施工。3、砼工程测量放样砼工程部位较多，各部位的施工放样均以各部位二级定线网为基点进行施测，细部点位精度应满足规范要求，在测量放样后，再进行模板工程施工，开仓前，由测量进行复测，并出具模板资料，以保证砼建筑物边线

11、满足规范要求。4、施工机械根据情况，各施工作业段拟配备挖掘机2台，装载机2台，洒水车2台，自卸式汽车6辆等机械设备。5、 施工程序6、法（1）做好对原地形的测量放线工作，布置好轴线桩、水平桩的控制点，每隔25m设置轴线控制桩和水平桩，以控制土方的顺利开挖，这些桩点既要便于施工，又要位置安全，防止被破坏。（2）施工放线后，以洒好的边线用装载机与挖掘机进行清废，清表外边坡按设计1：1.75。将表层20cm(填方段清表表层清废50cm)厚植被、冻胀土及杂物清除，渠道清废，清废物装车运至弃料场。（3）挖掘机就位，依开挖边线从渠道两侧同时进行全断面开挖。（4）配备专业测量人员，每隔lOm检查渠底开挖深度

12、、宽度。挖掘机同时修出渠道坡面，预留15cm厚度，做人工修坡。（5）开挖从上至下分层分段进行，不可采取仪悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水。（6）按设计图纸和规范的要求组织施工，严格防止出现反坡或大量的超、欠挖现象。（7）测量结果要准确无误，避免超挖、欠挖情况发生。（8）可利用的土方，依土方平衡计划，合理堆置在渠道两侧，作为回填料利用方。7、降排水措施（1）依水流方向，在渠线地势较高一侧，开挖截水沟和排水沟。（2）沿渠线作截水沟和排水沟排除地面积水。8、土料利用和弃渣老渠改造段渠道土方工程土方开挖量较小，回填量大，填筑材料主要由渠道左侧挖装拉运至改建渠道进行填筑。一级站高填方及二

13、级站引水渠填筑用料主要使用一级站及二级站引水渠开挖土方进行填筑。根据工序要求，后续填筑土方采用1Km范围内借方填筑。防冻体填筑采用指定料场拉运。9、质量、安全保证措施（1）开挖边坡严格按规范要求或监理要求放坡，禁止挖后补坡或挖坡。（2）组织复测人员利用水准仪和塔尺定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，用经纬仪进行定位复测，使基底标高和轴线尺寸与图线设计相吻合。（3）土方开挖边坡必须符合设计图纸规定的开挖坡度，防止土方塌方，滑坡。（4）渠道边坡上不准停放重型机械，堆放大型材料，以及大量弃土，防止边坡塌陷。（5）挖掘机施工时，大臂施工范围内（向外延5m）

14、不得站人。（6）在开挖范围两边lm的区域内不允许堆放弃土。（7）运输道路与边坡不得太近，防止出现翻车事故。10、土方填筑10.1概况渠道填筑部分主要由渠道土方回填和防冻料填筑两部分组成。一级站引水渠0+000-15+463段渠道断面为复式断面，边坡坡比为l：1.5、1：1.75。填筑料根据填筑渠段选择该段渠道左侧1Km范围内挖装拉运至改建渠道进行填筑。1m挖掘机挖装10T自卸车从料场拉运至现场。10.2.施工总体规划（1）渠道两侧同时进行回填。（2）在堆放渠道填筑材料时，避免与清基废料混杂，保证填筑料符合工程质量要求。（3）提前做好填筑材料的生产性试验，确定各项施工参数。（4）渠堤回填土料压实

15、干密度根据回填料料质由压实实验确定。10.3.施工机械根据的情况，土方施工平行施工段共4个，各施工作业段拟配备挖掘机2台，装载机2台，20T振动碾1台，4kw平板振动夯4台，洒水车1辆，1台15kw柴油发电机组，4kw潜水泵2台，10T自卸车8辆。10.4.施工程序如下：10.5.法（1）填筑前先将原始填筑面压实，达到设计要求后再进行土方填筑施工。（2）渠道两侧填筑同时进行。对于渠道两侧填筑宽度不足机械作业宽度段，采用退台加宽碾压处理，不足4m段拓宽至4m。对普遍存在原设计土渠边坡和现有老渠边坡基本重合现象段由于现有老渠边坡土方很松散，无法满足设计要求，为使渠堤填筑达到设计要求采取了破老渠渠堤

16、层层洒水碾压的法。（3）渠堤内外边坡各宽填50cm，机械压实后，作为人工修坡的余量。如图：（4） 对于构筑物结合处，采用平板振动器人工夯实。如图：（5）填筑采用分层均匀平铺，确保铺土厚薄一致、平整。铺土方向与碾压机具行驶方向平行于渠轴线。铺土厚度及碾压参数根据：“碾压试验”确定，一般控制在3050cm之间。为避免纵向接缝，力求做到铺土宽度一次铺够。压实层避免出现漏压或虚浮层、平松料、弹簧和光面等不良现象。为保证上下两层填土结合紧密，每层填土碾压或夯实经检验合格后方可继续铺筑上层新料。在继续铺筑上层料之前，对压实层表面进行刨毛，按最优含水量进行洒水等处理，以免形成层同结合不良的现象。洒水量由施工

17、前碾压试验确定。（6）分期分段填筑，每个填筑段长一般不小于100m。分段、分片碾压，相邻作业面搭接碾压宽度，平行于渠轴线方向，不小于0.5m。不允许留有纵向接缝，相邻施工段的作业面均衡上升，铺料面尽量平整，以免造成过多的接缝。若段与段之间不可避免出现高差时，用横向接头相接，相邻段坡度为l：5，接头重叠长度不小于l00cm。碾压过程中形成的横向接缝采取留台法或削坡等方式处理，以利新老土层的结合。如图：（7）铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压次数、行进速度、压实后的干容重及渗透系数等均通过土料碾压试验确定。碾压试验时还将检查各压实层之间结构状况以及本层的结构状况，并分析疏松、层间结合不良

18、等情况的原因，提出改善措施。（8）垫层料碾压试验根据设计要求进行，分别对砂、石料的铺料方式、铺料厚度、压实机械型号及重量、碾压次数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和干容重等提出试验成果。10.6.物料平衡土料制备和加工依据现场试验结果，调整土料级配和含水率。含水率调整采用洒水车洒水或摊晒的方法，以至达最优含水率。10.7.填筑质量控制施工过程中重点检查以下项目是否符合要求：（1）碾压参数(包括碾压机械规格、重量等)。（2）随时检查碾压情况，以判断压实度是否适当。（3）有无漏压或欠压、裂缝等。（4）填筑体与基础、岸坡、建筑物等结合部位的压实方法与施工质量，纵、横向接缝的处理等。（5）质量检查

19、的仪器和操作方法，按土工试验规程(SDl2887)、土工试验方法标准(GBl2388)进行。10.8土渠基槽成型（1）填筑渠道完成后，施工技术人员根据高程测量成果，在桩号对应木桩上做好高程记号并拉上施工线。根据施工线的高度做好渠顶平台，宽度不底于50厘米，然后每25米根据渠顶高程控制桩（及渠道开口控制桩）与渠底高程控制桩（及渠底宽度控制桩）拉上边坡斜线精修出标准边坡。（2）挖掘机对渠道边坡按照人工精线的断面进行粗削坡，在进行粗削坡时应余留10厘米土坡，严禁超挖。（3）施工人员在机械削坡后应重新在渠顶及渠底高程控制桩上拉好施工线进行精修，精修时横向每一米修一精线或竖向5米修一精线控制边坡平整度。

20、修好边坡后，在渠底高程控制桩上拉上施工线整平渠底。如有超挖必须回填浇水打夯达到设计干容重。10.9砂砾石垫层铺筑渠道防渗工程防冻层为砂砾石垫层。砂砾石垫层施工工艺流程：砂砾石开采运输人工摊铺渠底洒水振实分区段验收取样，用灌沙法测试干密度，要求换填砂砾料压实相对密度不小于0.80。砂砾石从指定料场拉运，首先，修筑指定料场至填筑位置施工道路，保证机械车辆通行。采用1.0m挖掘机开挖，先将料场范围内表层植被浮土等覆盖层30-40cm。10T自卸车拉运。砂砾石要求粒径小于0.074mm的含泥量10%。砂砾石防冻体，人工平整铺设，洒水饱和后，人工用大功率平板振动器振实。10.10基槽成型（1）砂砾石填筑

21、完成后，施工技术人员根据高程测量成果，在桩号对应木桩上做好高程记号并拉上施工线。根据施工线的高度做好渠顶平台，宽度不底于50厘米，然后每25米根据渠顶高程控制桩（及渠道开口控制桩）与渠底高程控制桩（及渠底宽度控制桩）拉上边坡斜线精修出标准边坡。（2）挖掘机对渠道边坡按照人工精线的断面进行粗削坡，在进行粗削坡时应余留10厘米土坡，严禁超挖。（3）施工人员在机械削坡后应重新在渠顶及渠底高程控制桩上拉好施工线进行精修，精修时横向每一米修一精线或竖向5米修一精线控制边坡平整度。修好边坡后，在渠底高程控制桩上拉上施工线整平渠底。如有超挖必须回填浇水打夯达到设计干容重。11、现浇渠道砼底板11.1.概况渠

22、道为现浇C20F200W6砼板，底板厚200mm，边坡板厚200-80mm。封顶板厚80mm。11.2.施工规划将渠道划分为段。各段分别建立砼拌，负责该段混凝土的拌和、运输，以保证混凝土的搅拌质量与工程进度。11.3.砼拌制基本程序及拌和站机械配置12、模板工程12.1.概述（1）模板工程施工要综合考虑各施工部位的开工顺序，施工周期，流水节拍，应做到周转次数最多，配制量最少。（2）支撑系统要灵活、适应性强，装卸简便。（3）现浇砼板采用钢模板制作的定型模板，其优点是支模速度快，拆卸、运输方便。模板要有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸

23、正确，并有足够的密封性，以避免漏浆。12.2.法现浇砼面板采用钢模板制作的定型模板，并且在施工时采取先跳仓后填仓的方法，以提高模板的利用率，减少定型模板的数量。12.3.质量要求（1）模板使用前要清理干净上面的残渣和杂物。（2）脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。（3）支模前要放出控制线和支模控制线，以利于施工和校正模板位置。（4）各阴阳结合角部位要使用角模板。（6）支撑系统要稳固，可靠。（7）模板表面要光滑，无凹坑，皱折或其它缺陷。（8）模板安装好后，其表面的平整度和垂直度必须符合规范要求(垂直偏差不大于3mm)，接缝严密，上、下层模板不得有错台，相邻模板高差不大于3mm。12.4.模板的拆除（1）

24、满足强度要求，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握砼的强度，拆除模板时砼所必须达到规定强度。（2）模板拆除时，侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除，其它部位拆模应按砼结构工程施工及验收规范执行。二、混凝土水池1、土方工程：（1）土方开挖：基础土方使用挖掘机整体大开挖，为防止土层扰动在基底预留200mm厚采用人工开挖。挖出的土方使用5.0t自卸汽车运至指定地点堆放。（2）土方回填：土方回填安排在基础混凝土施工完成后进行。也可根据现场需要安排在10.78米板施工完成后进行。土方回填采用机械并配合以人工分层夯填。回填时采用环刀取样送检做干密度试验的办法控制回填质量。1、施工顺序基

25、础土方开挖垫层池底板池壁板试水抹灰2、法（1）模板支设1）水池模板采用组合钢模板，支设分池底、池壁两部分进行，为池壁支模及处理施工缝方便，同时防止施工缝设在底板土压力弯矩最大处，易引起渗漏，底板与池壁施工缝设在离底板上表面350450mm处，施工缝形式如下图所示：2）池底模板应一次支好，包括与池壁连接施工缝以下部分，悬空部位模板采用铁脚支承，铁脚中部焊止水板。3）池壁、池顶模板在底板混凝土浇筑后一次支设成型。池壁模板支设采用有支撑模板体系，在池内底板上搭设钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板做成弧形，先支内模，用铁脚支在垫层上支承，用钢筋环或扁铁撑固，用短木撑支顶在钢脚手架上固定，然后绑扎钢筋，

26、支外模，并设临时撑木固定在模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，临时撑木在浇筑混凝土至该处时再取掉。为便于混凝土浇筑、振捣，外模在底部1.2m高处开0.6mx0.9m门子板，间距1.5m。池壁模板采用满堂架加斜撑进行支撑，为了保证施工质量，在墙模间每隔1.2米加设一个对拉螺栓，对拉螺栓呈梅花型布置，对拉螺栓处采用50x50木方，在木方打孔穿对拉螺栓。对拉螺栓见下图：为了保证模板的稳定性，外模板上加设25钢筋箍，每1米设一道。模板的支撑架要与操作架脱开，以免影响模板的稳固。（2）钢筋绑扎1）水池底板钢筋绑扎应按照设计及规范要求绑扎成整体，分别用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用钢筋马凳支托，马凳呈梅花型

27、布置。在绑扎底板钢筋的同时，放好支撑内模用的垫脚每500mm放一个，并焊止水板。2）池壁钢筋由两排主筋和水平筋组成，用连系筋连接保持距离，立筋接头采用焊接接头，接头应错开，水平钢筋可采用搭接接头，接头应分散，搭接长度应符合规范及设计要求。（3）混凝土浇筑1）混凝土采用商品砼，混凝土浇筑时，将混凝土倒在拌合板上后，再用铁锹铲入模板内，当混凝土自由倾落高度超过2米时，应用串筒下料，以免混凝土发生离析现象；混凝土浇筑时应一次连续浇筑完，并确保在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。混凝土的坍落度应符合要求。2）池底混凝土现场浇筑采用分层浇筑法，池底浇筑要求一次性浇筑完成，不留施工缝，混凝土振捣要密实

28、，要确保充分的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的密水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前进行压实收光，以提高其强度、抗裂性。3）池壁浇筑采用斜面分层法，对称依次、分层浇圈、均匀浇筑，使模板受力均匀。砼浇筑顺序见下图：4）池壁浇筑砼前，应将施工缝处清理干净，充分湿润，浇筑一层与砼配比成分相同的砂浆，在浇筑砼，高度大于2米时，应加串桶。混凝土振捣要密实，严禁漏振，尤其是水池细部八字角及予埋套管附近。混凝土浇筑到振捣口部位时，及时将振捣口模板补好。施工中应派专人监护模板及支撑的稳定情况，如有异常，应立即采取补救措施。浇筑完毕后，应及时进行养护，并按规定做好试块并按期送压。（4

29、）试水1）池子试水条件池子砼达到设计强度；现浇钢筋砼水池的防水层、防腐层施工以前及回填土以后。雨天不能进行试水试验、渗水量的测定。试验前的准备工作：将水池内清理干净，临时封堵预留洞、预埋管口及进、出水口，并检查进水及排水阀，不得渗漏。设置水位观测标尺，标定水位位置。准备现场测量蒸发量的设备，设备采用直径50cm、高30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的千分表、水箱。充水的水源采用清洁水且做好充水系统设施的准备工作。2） 水池试验A、充水充水分两次进行，第一次充水至池底顶面标高上500mm处，检查底板是否有明显渗漏，如没有渗漏，进行第二次充水，充水至池顶标高充水速度小于等于2m/h。待充水高度

30、为池子高度1/3时，开始对池子四周进行观测是否有渗漏。B、水位观测充水时的水位标尺测定。充水至设计水深进行漏水量测定时，采用水位测针和千分表测定水位，水位测针的读数精度为0.1mm，试水时，千分表安装示意图：充水至设计水深后开始进行渗水量测定的间隔时间应不少于24h；测读水位的初读数与末读数之间的时间间隔为24h。C、蒸发量的测定及渗水量的计算：蒸发量设备水箱固定在水池上，水箱中充水深度为20cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱的水位。水池渗水量的计算：q=A1/A2（E1-E2）-（e1-e2）式中：q-渗水量（L/m2.d）A1，A2-水池水的面积、浸水总面积（m2）E1，E2-水池中

31、水位测针的初读数，初读数24小时的读数（min）e1、e2测读E1、E2时水箱中水位测针的读数。（mm）当第一次测定q2l/m2d时应再测定一次，时间为24h。当第一次测定q2l/m2d时，再继续测定。如渗水量逐渐减小，再延长观测时间及次数，测定次数不少于3次。D、验收灌水到设计标高后停1天进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观测7天，池体外表无渗漏水现象，昼夜失水量在2%以内，无明显降渗水，进行沉降观测无不均匀沉降、裂缝等情况为合格。3）抹灰施工A、为提高水池的抗渗防水性，在水池内壁及底板设有一道防水砂浆抹灰层，作为结构自防水以外的又一道重要抗渗漏防线。B、抹灰前，将底板、池壁表面凿毛，不

32、平处铲平，并用水冲洗干净，抹灰时先在墙面刷一道薄水泥净浆，以增加粘结力。抹灰应连续进行，分层抹压密实，尽量避免施工缝，必须留置时，宜留在地面上，也可留在墙面上，但必须离开阴阳角处20cm。施工缝应分出层次，做成做成斜坡阶梯坡形，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密。阴阳角均应分层做成圆弧形。遇穿墙管螺栓等部位，应在周围嵌水泥砂浆再做防水层，施工养护温度不应低于5，如不能满足要求应采取保温措施。三、混凝土阀井一、垫层案1.C25垫层采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。2.混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。3.混凝土振捣密

33、实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。4.混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。二、砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为

34、1012mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。三、阀门井周的回填土1、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。2、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故设计在排水阀门井(井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C15无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水

35、=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。3、压实机具：按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。4、压实工艺：井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯

36、，以清除碾压死角。四、人孔、井框（盖）安装施工1、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。2、对阀门井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定阀门井的井盖标高；将阀门井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充

37、；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。五、水泥砂浆抹面以及防水涂层施工1、材料准备（1）水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品；砂：平均粒径0.350.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。2、主要机具搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。3、 作业条件a.管支墩结构工程全部完成，并经

38、监理验收，达到合格标准。b.管支墩表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。c.抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。4、工艺流程：基层清理浇水润湿墙面吊垂直、抹灰饼弹灰层控制线基层处理抹砂浆找平涂抹防水涂层抹砂浆保护养护a.基层处理：将支墩上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。b.抹砂浆找平：采用1:2水泥砂浆抹面，10mm厚，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。c.涂抹防水涂层：采用1.5-2.0mm厚合成高分子防水涂层。防水涂层与抹

39、灰层必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。d.抹砂浆保护：采用1:2水泥砂浆抹面，20mm厚，抹灰层与防水涂层必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。e.养护：抹完面后要及时浇水养护，注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。六、阀门的安装阀门的安装应按照阀门使用说明书和有关规定进行。施工过程中要认真检查，精心施工。阀门安装前，应试压合格后才进行安装，仔细检查阀门的规格、型号是否与图纸相符，检查阀门各零件是否完好，启闭阀门是否转动灵活自如，密封面有无损伤等，确认无误后，即可进行安装。阀门安装时，阀门的操作机构离操作地面最宜在1.2m左右，

40、将与胸口相齐。当阀门的中心与手轮离操作地面超过1.8m时，应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台。阀门较多的管道，阀门尽量集中在平台上，以便操作。对超过1.8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设备。当阀门安装在操作面以下时，应设置伸长杆，地阀应设置地井，为安全起见，地井应加盖水平管道上的阀门的阀杆，最好垂直向上，不宜将阀杆向下安装。阀杆向下安装，不便操作，不便维修，还容易腐蚀阀门出事故。落地阀门不要歪斜安装，以免操作不方便。并排管线上的阀门，应有操作、维修、拆装的空位，其手轮间净距不小于100mm，如管距较窄，应将阀门错开摆列。对开启力大，强度较低、脆性大和重

41、量较大的阀门，安装前要设置阀架支承阀门，减少启动应力。安装阀门时，靠近阀门的管子使用管钳，而阀门本身则要使用普通扳手。同时，安装时，要使阀门处于半闭状态，防止阀门发生转动和变形。阀门正确安装应使内部结构形式符合介质的流向，安装形式符合阀门结构的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介质流向要求的阀门应按工艺管道的要求安装。阀门的布置要方便合理，操作人员容易接近阀门，对于升降阀杆式阀门，要留出操作空间所有阀门的阀杆要尽量朝上安装并垂直于管道。七、阀门连接面的安装安装端部采用螺纹连接的阀门，应使螺纹拧入阀门的深浅适宜，螺纹拧入过深压紧阀座，将影响阀座和闸板的良好配合，拧入过浅，将影响接头的密封可靠性，

42、容易引进泄漏。同时螺纹密封材料应采用要四氟乙烯生胶带货密封胶，注意不要把密封材料给到阀门内腔。对于法兰端部连接的阀门，首先要找正法兰的连接面，封面垂直于管线，且螺栓孔要对正。阀门法兰应与管道法兰平行，法兰间隙适中，不应出现错口、倾斜等现象，法兰间心垫片应放置正中，不能偏斜，螺栓应对称均匀拧紧。防止在阀门安装时强制连接拧紧，产生一个附加残余力。安装前要彻底清除管子内壁及外部螺纹的污物；清除有碍介质流动和可能影响设备运转的毛刺、异物等，在管子连接前吹净管道中的污垢、渣及其他杂物。防止损伤阀门的密封面或堵塞阀门。安装焊接端部连接阀门，应先组对点焊后阀门两端焊口，开启阀门，然后按焊接工艺卡施焊焊缝，焊

43、后对焊缝外观及内在焊缝质量进行检查，确保无气孔、夹渣、裂纹等，需要时应对焊缝进行射线或超控检查八、较重阀门的安装安装较重的阀门时（DN100），应用起吊工具或设备，起吊绳索应系在阀门的法兰或支架上，不应系在阀门的手柄式阀杆上，以免损坏阀门。四、混凝土盖板预制及安装板支架、底模涵洞盖板支架搭设前先要进行支架地基处理，AK0+6801-22.1钢筋砼盖板涵设计为涵洞流水面浆砌片石铺砌，在涵洞台身浇注完成后立即进行涵洞流水面铺砌，待铺装、铺砌强度满足支架要求的强度后即可进行支架搭设。其余钢筋砼盖板涵均为整体式混凝土基础。进行盖板支承面的测量复核、调整；支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程

44、，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。盖板底模均采用竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用510cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为25cm，纵向采用1016cm方木，间距为120cm。采用钢管支架方式。支架间距根据计算拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。安装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm，相邻

45、模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。钢筋加工及安装盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。钢筋进场时，试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保

46、护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。b、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。c、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度（1.3倍的搭接长度）区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，

47、其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。d、钢筋制作安装工艺1、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。2、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。3、涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后进行钢筋焊接和绑扎，在钢筋绑扎前应注意在台帽和盖板接触面垫2层油毛毡，以避免盖板与涵台身粘连。然后进行盖板分段、分仓，定出每块盖板的具体位置，并确保盖板沉降缝和台身沉降缝垂直、对齐。钢筋绑扎时应先安纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直。4、盖板钢筋设置5cm5cm5cm的同强度的细石混凝土梯形保护层垫块，保护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度，