产品质量检验报告_表精品资料.doc

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1、TGD系统成品检验报告机器序列号： 36203 品质检验： 机器型号: GDS40 检验日期: 序号 检验项目及内容检验标准与规格检验结果机械组装部分1Z轴升降上升下降顺畅无异响,不可与任何部件碰撞或摩擦Z轴升降缓冲位置设置正确设置停顿参数，撑板装配平行3轴机械限位上限位(网框与运输导轨间距2.m),下限位（撑板与支撑臂间距1m，螺母与上轴承座间距。5m)平台调整组件X,Y1,Y2轴运转顺畅,铰链臂旋转顺畅。5导轨调宽调宽平稳顺畅,无异响。6小平台平面度0。03mm，表面光洁无划伤.7平台顶板平台顶板时与导轨表面。03mm，与网框0.5mm8导轨过板过板高度12,皮带轮旋转顺畅,皮带不可与压板

2、有摩擦现象，前后两导轨。0m，直线度0.3mm。皮带张紧力（参照作业指导书）适宜。压板装置侧压板活动顺畅,左右两弹簧压力一致。上压板来回活动顺畅且同步，表面光洁无划伤。0平台在（。5)位置时运输导轨平行度运输导轨与平台Y,Y2导轨面0m（X,1，原点位置时)11运输导轨与的CCDX平行度平行度0.03mm2CD-X轴与DY轴垂直度垂直度。03mm13CCDY轴左右两导轨平行度平行度003mm1CDX，Y轴传动丝杆旋转顺畅,来回运行平稳，无抖动发卡现象。5印刷轴皮带张紧力（参照作业指导书)适宜，运行平稳，无异响,无丢步。16刮刀升降升降平稳，顺畅,无丢步.前后刮刀零点感应灵敏。1刮刀装置前后刮刀

3、安装架无松动。18清洗位置设置清洗吸合，回位无异响。1清洗汽缸提升汽缸提升时与刚网贴合，上升下降左右同步。清洗喷射酒精泵工作正常,带水轴运转正常，酒精回流无泄漏。21转纸轴转纸方向正确,真空泵运转正常。2正常归零无异响，无干涉. 23外罩不可有色差、变形、油漆脱落等影响外观现象.24封板缝隙均匀、平整,表面光洁无划伤,机器运行无干涉。5各门安装缝隙均匀,开合顺畅。26气控箱安装无明显缝隙,连接平整。27螺丝紧固正确使用螺丝胶及平、弹垫。所有螺丝都必须用相应的扭力(参照作业指导书)锁紧,锁紧螺丝做好紧固标记。机器润滑各轴丝杆、导轨加注润滑脂。所有感应器正确安装感应片位置按设备需求安装，不可与感应

4、器摩擦或碰撞。电气安装部分1检查C驱动器参数设置或跳线设置.参照作业指导书。2检查CD-Y驱动器参数设置或跳线设置。参照作业指导书。3检查Z轴驱动器跳线设置或参数设置。参照作业指导书.检查各步进驱动器跳线设置或参数设置。参照作业指导书。5各板卡安装安装位置正确牢固,无松动。6各线路连接插头连接位置正确,锁紧螺丝,无论松动。正确标示字码管字码管摆放整齐，方向一致，标示参照作业指导书.线路排线线路平行摆放整齐，紧凑,松紧适宜，不可有交叉或扭曲现象。9气路排放气路平行摆放整齐，紧凑，松紧适宜，不可折弯或扭曲。接头切口平整,不可有漏气现象。10地线连接参照作业指导书。1所有电线和气管不能与移动部件摩擦

5、或碰撞参照作业指导书。1电气部件必须清理干净不可有锡膏、线头、铜丝或其它金属物体残留。输入信号检查1上位机信号有无有/无下位机信号有/无有/无3左进（出）板光检有/无有无4右进（出)板光检有/无有/无5左进到板光检有/无有/无6右进到板光检有无有/无7停板气缸上限位有/无有无吸板负压检测有/无有/无9清洁液底限位感应有/无有无10纸尽头光检有无有/无11门开关有/无有/无12紧急按钮有无有/无13开始/停止按钮有/无有/无1复位按钮有/无有/无1气源气压检测有无有/无16伺服报警有/无有/无17伺服准备有/无有无8平台X轴原点有无有/无9平台轴位置正向极限有/无有/无20平台Y1轴原点有/无有

6、/无21平台Y1轴位置正向极限有无有/无22平台2轴原点有/无有/无23平台Y2轴位置正向极限有/无有/无24导轨调宽轴原点有/无有无5导轨调宽轴反向极限有/无有无6平台轴原点有/无有/无7平台轴位置正向极限有/无有无2CCDX轴原点有/无有/无29C X轴位置正向极限有无有/无30CCD 轴原点有/无有/无3CD 轴位置正向极限有无有无2刮刀Y轴原点有/无有/无33刮刀Y轴位置正向极限有/无有无前刮刀原点有/无有/无35前刮刀正向极限有/无有无36前刮刀零点感应有/无有/无7后刮刀原点有/无有/无38后刮刀正向极限有/无有无39后刮刀零点感应有/无有/无输出信号检查清洗真空风机动作有/无是否

7、2酒精涂抹棒电机动作有/无是/否卷纸马达动作有/无是否4清洗剂喷射泵动作有无是否5清洗提升气缸电磁阀动作有无是/否6清洗架电磁铁动作有/无是否7网框固定气缸电磁阀动作有无是/否清洗真空风机动作有/无是/否9网框夹紧气缸电磁阀动作有/无是否10网框Y向定位气缸动作有/无是/否11停板气缸动作有无是否12压板气缸动作有/无是/否13吸板真空阀动作有/无是/否1吸板真空腔动作有无是/否15清洗真空风机动作有/无是/否16网框夹紧气缸电磁阀动作有/无是/否红灯亮有/无是/否8黄灯亮有/无是/否19绿灯亮有无是/否蜂鸣器响有/无是/否LED1亮并且要可调有/无是/否2LD2亮并且要可调有无是否23L亮并

8、且要可调有/无是/否24LED4亮并且要可调有/无是/否机器参数1C图像大小 像素/毫米2C M成像大小要正确，图像清晰。 3钢网Mark成像大小要正确，图像清晰。上下LD偏差补偿达到把网与板对齐后两个Mark点要重合。5轴方向补偿： mm6轴方向补偿: mY2轴方向补偿: mm平台X行程： mm9平台Y行程: m10平台Y2行程: mm11Z轴行程： 12CCD X行程: m3CCD 行程: 14Z轴缓冲高度：(选项) m1平台到丝印位置高度： mm16平台到取像位置: 17CCY原点到运输导轨固定边: m1运输中心到D-原点 ： 1运输速度: 至 mm0运输宽度最小： mm21轴归零后，顶

9、针到P板的高度： 22前刮刀到运输固定边： mm 双刮23刮刀的行程: m24刮刀的印刷速度: 至 mm.2前刮刀行程： mm26后刮刀行程： mm2刮刀高度：（装上刮刀后刀片不能接触到最大厚度网框边缘） mm28运输导轨与外壳右盖板距离： mm9运输导轨与外壳左盖板距离： m其它 1可实现钢网最大宽度：7377 mm2可实现钢网最小宽度:42000 m3可实现钢网最大厚度: 0 至40 mm.4X轴马达型号及规格：松下MHMD221U5Y轴马达型号及规格：松下MHD042G6轴马达型号及规格:松下HMD02GU软件控制版本号：01000B8工控机配置型号:Powr：ATX3004PC 主板：

10、PROA30 REV。1 底板:HPCI4S7U CPU:Pentiu（R） Dua 2160。8+FAN AM：1G /H:250G串口 / CD：ONY .5”9机器参数的备份有无是/否10确认机器标示牌是否完全正确粘贴参照作业指导书.11键盘安装和鼠标安装参照作业指导书。1工控机的固定参照作业指导书。13机器清洁机器内不可有锈迹、灰尘、绑带、线头、锡膏、铁渣等残留物，表面无斑点、污渍.模 拟 生 产日期开始时间停止时间循环次数签名 刷 板第一块：XY1Y2第二块：X1Y2第三块:XYY第四块:XYY2第五块:XY1Y2第六块：XYY第七块:XY12第八块：X1Y2第九块：12第十块:Y1重复印刷板的情况第一次：Y1Y2第二次：X1Y第三次：1备注:1.检验结果处合格“”，不合格“.机器最终判定： 合格 不合格 品质部确认： 售后服务确认：日 期: 日 期： HTGD-QRSC02 HGD-RSC2-A0