产品质量管理制度70136精品资料.doc

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1、 江苏千力物流装备科技有限公司制度表号：生效日期： 质量管理制度目 录一 质量方针二 质量目标三 质量细则四 质量考核生效日期年 月 日制度编号LJS001制订部门本制度维护责任岗位起草 人审 核 人审 定 人批 准 人江苏千力物流装备科技有限公司 质量管理制度一、 质量方针以质量求生存，以信誉求发展.生产体质产品，满足用户需要,铸就P品牌。二、 质量目标1. 认真贯彻执行国家及行业标准和工厂作业指导书。2. 为用户提供优质服务,使用户满意度达到8%以上，产品出厂合格率100.3. 建立和实施有效的企业质量管理体系。三、 质量细则1. 生产操作工人必须严格按工艺、按图纸、按标准进行操作。不明白

2、的地方要问清楚搞明白方可进行生产。不按工艺、图纸和标准要求自行操作的,由此造成的后果一律由操作者负责。严格做好自检、互检、首检工作。2. 不生产不合格品、不合格品不转工序、不接收不合格品。即自己不生产不合格的产品,不接收前道工序流转下来的不合格品，不把不合格品转入下道工序。前道流转下来的产品后道有检查把关的责任,如不检查所造成的工时延误等损失由下道工序接收人和上道工序责任人按二八分成共同承担。3. 保证产品的可追溯性。凡是产品生产过程中有要做标记、记录、登记要求的工序,生产者必须严格按照要求做好标记和记录，不得遗忘或缺失、填错。一经发现存在问题，每次扣罚50元.4. 工作前后检查本道工序工装夹

3、具和量具的精度是否符合标准要求。杜绝由于工装夹具和量具精度缺失所造成的废品和返工现象。由此所造成的产品报废和返工由操作者自行负责赔偿。发现工装夹具和量具精度缺失应及时上报。5. 检验专职人员和车间管理人员不定期对各道工序进行抽检,发现质量问题督促操作者及时改正。发现质量问题应及时上报给技术、质量部和分管领导。6. 质量部要做到预防为主，把好质量关，严格按照首检、巡检、完工检要求操作,专职检验人员还要当好三员,做好三帮，“三员”即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，“三帮”帮助员工找出并分析不良产品产生的原因，帮助员工增强质量第一思想，帮助解决质量问题，提出整改意见.7. 对于生产过程中随时

4、出现的不良品(返修品、废品、让步接收品）检验要及时做好标记，同时监督生产隔离存放。7。1 返修品经修复并经检查合格后,允许转到下道工序加工.。2 废品由检验做上标识,监督生产把废品转入废品区。.3 让步接收品，检查员加盖标识，生产按技术质量部意见办理。8. 操作者在生产过程中应多思考，多琢磨.对于提出的合理化建议能使工艺水平提高、产品成本降低、产品质量得到巩固和提高的员工,经公司研究上报总经理给予全公司通报表扬和物质奖励.所有操作者都要努力争做质量信得过个人。四、质量考核1。外协外购:配套件、原材料的质量问题由采购部门负责，未经检验不得办理入库手续,违反一次处罚仓管0元。经检验的不合格品由采购

5、部门负责联系供应商返修退换，如因质量问题产生误工,将由公司直接对采购部和外协负责人员进行考核，考核原则为：采购人员联系不及时造成生产进度影响,耽误一天罚款100-50元；由于供应商的质量问题原因每耽误生产一天罚款500元;造成厂内返工还要索赔材料工时费用;造成交货延迟或售后质量责任事故，供应商承担全部责任。2。下料工序：下料人员必须严格按照工艺要求进行原材料的下料工作,如因个人的操作失误产生不合格品将以原材料两倍价格对下料人员进行处罚。每批次首件应自检，然后上报检验员检验,看是否符合图纸及工艺要求，若不符合要求应及时更正,找到原因,解决问题。若造成不符合图纸要求的批量件,下料人员及检验员每次罚

6、款100元以上。造成严重后果的，解除劳动合同.3.铆焊工序：铆焊人员必须严格按照工艺和图纸要求进行划线、折弯、压型、拼装、焊接、清渣、矫正等工作,每次自检拼装、对焊的工装及器具。如果没有自检也没有报送专检而产生不合格品并转入下序,将对责任人每次处罚00元以上并负责无偿返修.造成报废的，同时承担材料和加工费。造成批量问题加重处罚，影响严重的同时解除合同.4机加工序：机械加工人员,必须按照工艺、图纸技术要求进行机械加工，如因操作失误造成的不合格品，将对责任人每次处罚100元以上并负责无偿返修。造成报废的，同时承担材料和加工费.造成批量问题加重处罚，影响严重的同时解除合同.总装及整机检查工序：总装人

7、员必须按照设计要求和工艺进行组装，每台产品都必须进行调试、检验合格后方可入库，如售出后产生由于责任心不够和操作技能导致的质量问题,对责任人每次处罚0元以上,同时承担部分损失，造成严重后果的解除劳动合同。喷涂工序：喷涂人员喷涂前必须将工件清理干净，该打腻子的部位必须等腻子干燥后打磨平整后再进行喷涂，喷涂后不得有流挂和鼓包、气孔等现象,漆膜厚度必须达标且保证无明显色差,附着力符合标准，如不符合要求将对责任人每次处罚100元以上并负责无偿返修。造成批量问题加重处罚，影响严重的同时解除合同.7.仓库管理：库管员必须做到账务卡一致,必须做好物资的收、发及储存管理维护工作,不得误发和错发物资，凡是发现误发

8、和错发物资,每发现一次给予发放人员50元的经济处罚。造成物资呆滞或损坏,按照零部件价值考核.造成严重后果的解除合同。.检验人员：检验人员必须坚持对自制件进行首检、巡检和完工检并作好记录和标记;对外购外协件及原材料按照抽检原则进行检验,10件以内全检，00件以内的要求检查0件，100件以上的抽检来料数量的%，合格率在90以上可以办理入库，不合格品单独处理,合格率达不到90%，则不能办理入库,同时把信息反馈到采购部办理退货；如果是生产急需物资则要挑出合格品满足生产需要,其余通知采购办理退货.新产品和工装要全数全项检验.不得有漏检和误检现象发生，每发现一次漏检和误检给予检验人员0元的经济处罚;如果出

9、现批量不合格品转入下序，给予检验人员100元以上处罚，影响严重的解除合同。9.技术及样机试制:新开发的产品在样机试制时发现设计、工艺、制造错误不予考核，新产品原则上经过样机试制和两次小批量试制后定型。在第一次小批试制时错误项次不能多于项，由生产和质检发现后反馈，质量部按技术和生产分开统计，每超一项罚款5元，第二次小批试制错误不允许超过项，每超一项罚款100元,方案出现严重失误罚款50元。责任承担：产品工程师承担50%，设计者承担，技术主管承担2，如果方案出现重大错误,罚款100元。分管技术副总承担20%，技术主管承担30,产品工程师承担50%，问题项次按反馈顺序排列。五质量奖励1。能够为公司献策献力,对生产技术、加工质量、生产效率、管理制度或质量体系运作等方面提出合理化建设性意见,并被采纳产生经济效益者;2。节约物料或废料利用，在成本控制方面做出突出贡献者;有以上贡献者每项按贡献大小奖励01000元。由公司领导批准后执行。 注： 此制度从下发之日起实施第 3 页 共 4 页