消除浪费(七大浪费).ppt

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1、消除浪费（七大浪费）消除浪费（七大浪费）库存的浪费浪浪 费费不良、修理的浪费制造过剩制造过剩的浪费过分加工的浪费搬运的浪费动作的浪费等待的浪费生产中的七大浪费生产中的七大浪费2 2可以提高附加价值的作业可以提高附加价值的作业（组装组装、切削切削 、焊接等焊接等）作业中不必要的部分作业中不必要的部分（等待等待、修理等等修理等等）虽然没有附加价值虽然没有附加价值在目前条件下必要的作业在目前条件下必要的作业（运搬运搬、交还空箱交还空箱、检查检查 等等）对人而言对人而言 动作动作 工作工作 浪费浪费 工作工作 作业作业+改善改善人的人的动作动作作业作业浪费浪费附带作业附带作业 （浪费的一部分浪费的一部

2、分）有效作业有效作业3 3生产中的浪费，你想过吗生产中的浪费，你想过吗?o精实生产方式中所指出的浪费，和日常生活精实生产方式中所指出的浪费，和日常生活中所提到的浪费有着截然不同的含义，在任中所提到的浪费有着截然不同的含义，在任何产品生产中，凡是不能创造出价值的一切何产品生产中，凡是不能创造出价值的一切活动，均视为浪费。活动，均视为浪费。4 4 大野耐一发现有七大浪费：生产过剩的浪费、大野耐一发现有七大浪费：生产过剩的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、加工本身的浪费、等待搬运的浪费、库存的浪费、加工本身的浪费、等待的浪费、动作的浪费、不良品的浪费。的浪费、动作的浪费、不良品的浪费。5 5企业七种浪费

3、：企业七种浪费：制造过多的浪费：工作进度太快，过多的人力设制造过多的浪费：工作进度太快，过多的人力设备先吃掉了物料，导致制造过多，或者老板认为备先吃掉了物料，导致制造过多，或者老板认为多生产出来的产品都能卖出去等因素，所以这种多生产出来的产品都能卖出去等因素，所以这种情况是最糟糕的一种浪费，必须视为最重要的管情况是最糟糕的一种浪费，必须视为最重要的管理项目。理项目。等待的浪费：生产线流到下站流程过程中，未能等待的浪费：生产线流到下站流程过程中，未能平衡所造成的等待、上道工序材料不良、制作不平衡所造成的等待、上道工序材料不良、制作不良造成下道的等待、或者是物料未能及时供应到良造成下道的等待、或者

4、是物料未能及时供应到生产线的等待、设备故障未能及时修复的等待，生产线的等待、设备故障未能及时修复的等待，都称为等待的浪费。都称为等待的浪费。6 6搬运的浪费：超过不要程度的搬运距离、作业到搬运的浪费：超过不要程度的搬运距离、作业到一半暂时放置、重复搬运、移动堆积物品、应一一半暂时放置、重复搬运、移动堆积物品、应一次搬运分多次搬运、应使用栈板而未使用造成的次搬运分多次搬运、应使用栈板而未使用造成的重复搬运、或者是流程布置不顺造成的搬运等。重复搬运、或者是流程布置不顺造成的搬运等。加工的浪费：作业本身不稳定，或作业人员本身加工的浪费：作业本身不稳定，或作业人员本身不熟悉，导致无法以最恰当的速度进行

5、加工或应不熟悉，导致无法以最恰当的速度进行加工或应一次加工而分成两次以上加工造成的损失。一次加工而分成两次以上加工造成的损失。库存的浪费：仓库资金费、搬运费、管理费、折库存的浪费：仓库资金费、搬运费、管理费、折旧、损耗等库存管理费用，以及物品老化等导致旧、损耗等库存管理费用，以及物品老化等导致的损失。的损失。7 7动作的浪费：步行、把物料或工具拿来却放动作的浪费：步行、把物料或工具拿来却放在一边、采用不自然的作业姿势，以及因判在一边、采用不自然的作业姿势，以及因判断错误导致损失或采用四级、五级动作都计断错误导致损失或采用四级、五级动作都计为浪费等。为浪费等。制造不良的浪费：因员工操作疏忽所造成

6、的制造不良的浪费：因员工操作疏忽所造成的返工、物料原不良在加工时未发现所造成的返工、物料原不良在加工时未发现所造成的物料及人力的浪费。物料及人力的浪费。8 8其中生产过剩的浪费、搬运的浪费、库存的浪其中生产过剩的浪费、搬运的浪费、库存的浪费，是属于物品的浪费。费，是属于物品的浪费。9 9 加工本身的浪费、等待的浪费、动作的浪加工本身的浪费、等待的浪费、动作的浪费，是属于人为的浪费。费，是属于人为的浪费。1010至于瑕疵品的浪费，则是属品质的浪费至于瑕疵品的浪费，则是属品质的浪费1111 然而，生产过剩的最大问题是衍生出其他六然而，生产过剩的最大问题是衍生出其他六大浪费。大浪费。1212等待的浪

7、费等待的浪费：等待的浪费是指人力、设备、产品：等待的浪费是指人力、设备、产品之间相互等待所产生的浪费。之间相互等待所产生的浪费。1313设备配置没有效率、整体或部分流程异常、设备配置没有效率、整体或部分流程异常、作业员能力不平均，都是产生等待浪费的原因。作业员能力不平均，都是产生等待浪费的原因。1414在作业途中的等待，首先是人力或设备造成在作业途中的等待，首先是人力或设备造成作业时间的浪费作业时间的浪费1515搬运的浪费搬运的浪费：搬运的浪费是指移动半成品或成品：搬运的浪费是指移动半成品或成品时所产生的浪费，主要包括不合理时所产生的浪费，主要包括不合理配置的生产线在内。配置的生产线在内。16

8、16搬运效率低、没有计划的生产，或是让作业搬运效率低、没有计划的生产，或是让作业员坐着的作业方式等，都会造成搬运的浪费。员坐着的作业方式等，都会造成搬运的浪费。1717搬运频繁或是长距离搬运，会增加搬运工与搬搬运频繁或是长距离搬运，会增加搬运工与搬运设备的负担，也会造成产品的损伤，没有充分利运设备的负担，也会造成产品的损伤，没有充分利用空间等缺失，结果导致劳动的产能下降。用空间等缺失，结果导致劳动的产能下降。1818动作的浪费：大抵意指作业人员动作不佳，所动作的浪费：大抵意指作业人员动作不佳，所产生的浪费。产生的浪费。转向转向转向转向 反转反转反转反转 距离距离距离距离 寻找寻找寻找寻找 堆叠

9、堆叠堆叠堆叠 移动移动移动移动1919动作的浪费动作的浪费：是：是指作业员没有效指作业员没有效率的动作所引发率的动作所引发的浪费。的浪费。2020设备配置不妥当、使用不合适的作业工具、设备配置不妥当、使用不合适的作业工具、过多的动作次数或时间、作业员安逸的作业姿势过多的动作次数或时间、作业员安逸的作业姿势等，都是动作浪费的原因。等，都是动作浪费的原因。2121不良的浪费不良的浪费品质三不原则品质三不原则 1 1）损失惨重的浪费（人工、材料、管理）损失惨重的浪费（人工、材料、管理）损失惨重的浪费（人工、材料、管理）损失惨重的浪费（人工、材料、管理）2 2）造成生产不稳定，影响交期）造成生产不稳定

10、，影响交期）造成生产不稳定，影响交期）造成生产不稳定，影响交期 3 3）制程能力不足，生产方式及管理方式不当）制程能力不足，生产方式及管理方式不当）制程能力不足，生产方式及管理方式不当）制程能力不足，生产方式及管理方式不当 所致所致所致所致 1 1）不接受不良品）不接受不良品）不接受不良品）不接受不良品2 2）不制造不良品）不制造不良品）不制造不良品）不制造不良品 3 3）不流出不良品）不流出不良品）不流出不良品）不流出不良品2222有效消除浪费的方法有效消除浪费的方法o做好及时刚好（做好及时刚好（JITJIT）o做好目视管理做好目视管理与与看板管理看板管理o做好做好5S5S管理管理o做好作业

11、改善做好作业改善o做好设备改善做好设备改善o做好生产管理看板做好生产管理看板o做好一人多机的推行做好一人多机的推行o做好生产线平衡做好生产线平衡2323 工厂的标准化，必须订定许多的规定，例如根据作工厂的标准化，必须订定许多的规定，例如根据作业顺序的人员应该如何动作；仓库的材料零件应该如何业顺序的人员应该如何动作；仓库的材料零件应该如何摆放，数量该有多少；工作量的指示；为了维护安全及摆放，数量该有多少；工作量的指示；为了维护安全及环境所必须遵守的事项等等。订出规定之后必须执行到环境所必须遵守的事项等等。订出规定之后必须执行到底。在工厂的管理方面，当发现没有按照既定规则的事底。在工厂的管理方面，当发现没有按照既定规则的事物时必须为异常再解决问题，并彻底实施这样的做法。物时必须为异常再解决问题，并彻底实施这样的做法。深入改善深入改善2424改善的循环改善的循环作业标准化（审视）作业标准化（审视）实施实施订定改善方案订定改善方案彻底找出原因彻底找出原因发现异常发现异常2525谢谢您全程参与