第四章 生产组织原理.ppt

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1、第四章 生产管理2 2【学习目的和要求学习目的和要求】通过本章内容的学习，要求掌握生产及生产管通过本章内容的学习，要求掌握生产及生产管理的概念。生产管理的内容和原则。生产过程理的概念。生产管理的内容和原则。生产过程的组织。生产计划的编制，生产作业计划的编的组织。生产计划的编制，生产作业计划的编制及控制。网络计划技术等方面内容。制及控制。网络计划技术等方面内容。了解现代生产组织与管理的方法了解现代生产组织与管理的方法 3 3开篇案例开篇案例沈阳飞机工业（集团）有限公司近几年坚持立足航空主沈阳飞机工业（集团）有限公司近几年坚持立足航空主业使企业呈现强劲的发展势头。特别通过重点型号的研业使企业呈现强

2、劲的发展势头。特别通过重点型号的研制，沈飞公司先进航空产品核心技术水平和生产能力得制，沈飞公司先进航空产品核心技术水平和生产能力得到大幅度提升。到大幅度提升。20042004年该公司出色地完成了航空武器装年该公司出色地完成了航空武器装备重点型号研制任务，企业各项经济指标再创新高，成备重点型号研制任务，企业各项经济指标再创新高，成为中国航空工业第一集团公司的领军企业。沈飞公司的为中国航空工业第一集团公司的领军企业。沈飞公司的科技进步和发展速度如此之快，得益于公司领导班子紧科技进步和发展速度如此之快，得益于公司领导班子紧紧抓住重点型号研制的发展机遇并形成坚强的合力。沈紧抓住重点型号研制的发展机遇并

3、形成坚强的合力。沈飞公司经过多年重点瑾研制生产经受住了考验。这其中飞公司经过多年重点瑾研制生产经受住了考验。这其中技术上的考验尤为艰巨，全新的技术管理方式，繁杂的技术上的考验尤为艰巨，全新的技术管理方式，繁杂的技术攻关项目，渗透到了公司各个层面各个工作环节。技术攻关项目，渗透到了公司各个层面各个工作环节。一项项科研成果的取得、一项项科技难关的突破一项项科研成果的取得、一项项科技难关的突破4 4沈飞就是这样在重点型号研制进程中技术得到了不断进沈飞就是这样在重点型号研制进程中技术得到了不断进步，生产能力提升到一个全新的高度。步，生产能力提升到一个全新的高度。20042004年，沈飞公年，沈飞公司提

4、出了司提出了“由技术人才向技术资本转变由技术人才向技术资本转变”的发展战略，的发展战略，重组了科研机构，将工艺研究所划归制造工程部直接领重组了科研机构，将工艺研究所划归制造工程部直接领导，组建了复合材料研制中心，并出台了一系列科技项导，组建了复合材料研制中心，并出台了一系列科技项目管理方案和奖励政策，不断加大投入、强化科研队伍目管理方案和奖励政策，不断加大投入、强化科研队伍建设、改进科技项目管理模式，使建设、改进科技项目管理模式，使“科研项目围着型号科研项目围着型号研制转，攻关项目围着生产一线转研制转，攻关项目围着生产一线转”，使科研成果直接，使科研成果直接为企业的发展和完成重点型号生产任务服

5、务，这不仅使为企业的发展和完成重点型号生产任务服务，这不仅使几千名科技人员在工作中充满了成就感，更为沈飞公司几千名科技人员在工作中充满了成就感，更为沈飞公司完成重点型号研制任务和实现向能力型军工转变插上了完成重点型号研制任务和实现向能力型军工转变插上了腾飞的翅膀。腾飞的翅膀。5 5本章概要本章概要4.1 4.1 企业生产管理概述企业生产管理概述4.2 4.2 生产过程组织生产过程组织4.3 4.3 生产计划生产计划4.4 4.4 生产作业计划生产作业计划4.5 4.5 网络计划技术网络计划技术6 64.1 企业生产管理概述一、生产与生产管理的概念一、生产与生产管理的概念(一一)生产的概念生产的

6、概念生产，是通过劳动，把资源转化为能满足人们某些需生产，是通过劳动，把资源转化为能满足人们某些需求的产品的过程。需要指出的是，生产过程的输出，求的产品的过程。需要指出的是，生产过程的输出，不仅指有形的实物产品，还包括无形的产品不仅指有形的实物产品，还包括无形的产品服务。服务。(二二)生产管理的概念生产管理的概念狭义的生产管理：是指以产品基本生产过程为主要对狭义的生产管理：是指以产品基本生产过程为主要对象的管理。主要包括生产过程的组织，生产计划及生象的管理。主要包括生产过程的组织，生产计划及生产作业计划的制定和执行及控制，以及生产调度工作产作业计划的制定和执行及控制，以及生产调度工作等等广义的生

7、产管理：是指以整个企业生产系统为主要对广义的生产管理：是指以整个企业生产系统为主要对象的管理。主要包括所有与生产运作密切相关的各方象的管理。主要包括所有与生产运作密切相关的各方面管理工作。即从生产系统设计开始，到原材料，设面管理工作。即从生产系统设计开始，到原材料，设备、人力、资金等资源的输入，经过生产转换系统，备、人力、资金等资源的输入，经过生产转换系统，直到产品或服务输出为止的一系列管理工作直到产品或服务输出为止的一系列管理工作7 7二、生产管理的目标和任务二、生产管理的目标和任务(一一)生产管理的目标生产管理的目标它可以用一句话来加以概括：就是高效、灵活、准时、它可以用一句话来加以概括：

8、就是高效、灵活、准时、清洁地生产出合格产品和提供满意的服务清洁地生产出合格产品和提供满意的服务 (二二)生产管理的任务生产管理的任务生产管理作为企业管理的一个子系统，有其本身的运生产管理作为企业管理的一个子系统，有其本身的运动规律。其运动规律如下图所示动规律。其运动规律如下图所示 生产要素生产要素生产过程生产过程产品或服产品或服务务输入输入 转转 化化输出输出 反反 馈馈 8 8三、生产管理的内容三、生产管理的内容生产管理要完成自己的任务，就需要做许多方面的工生产管理要完成自己的任务，就需要做许多方面的工作，其内容概括起来包括四个方面作，其内容概括起来包括四个方面（一）（一）生产系统的设计生产

9、系统的设计生产系统的设计包括对产品或服务的选择和设计；生生产系统的设计包括对产品或服务的选择和设计；生产设施的定点选择；生产设施的布置；服务交付系统产设施的定点选择；生产设施的布置；服务交付系统设计和工作设计等内容。生产系统设计工作一般在设设计和工作设计等内容。生产系统设计工作一般在设施建造阶段进行，但在生产系统的生命周期内，不可施建造阶段进行，但在生产系统的生命周期内，不可避免地要对生产系统进行更新或改造，包括扩建设施、避免地要对生产系统进行更新或改造，包括扩建设施、增加新设备或者由于产品或服务的变化，需要对生产增加新设备或者由于产品或服务的变化，需要对生产设备进行调整和重新布置设备进行调整

10、和重新布置 9 9（二）对生产活动的计划（二）对生产活动的计划计划主要解决生产什么，生产多少，质量如何和何时计划主要解决生产什么，生产多少，质量如何和何时投入及出产的问题。它包括预测对本企业产品或服务投入及出产的问题。它包括预测对本企业产品或服务的需求。确定计划期的产品或服务的品种、质量、产的需求。确定计划期的产品或服务的品种、质量、产量和产值指标、生产系统中各方面的平衡、设置产品量和产值指标、生产系统中各方面的平衡、设置产品交货期和服务的提供方式等。具体包括，生产计划和交货期和服务的提供方式等。具体包括，生产计划和生产作业计划的编制等工作生产作业计划的编制等工作（三）对生产活动的组织（三）对

11、生产活动的组织组织主要解决如何合理地组织各种生产要素，使有限组织主要解决如何合理地组织各种生产要素，使有限的资源得到充分而合理利用的问题。生产要素主要包的资源得到充分而合理利用的问题。生产要素主要包括劳动者、劳动资料和劳动对象等。生产管理在组织括劳动者、劳动资料和劳动对象等。生产管理在组织上主要包括两个方面工作：一是生产过程的组织，具上主要包括两个方面工作：一是生产过程的组织，具体来说是空间组织和时间组织工作。另一方面是劳动体来说是空间组织和时间组织工作。另一方面是劳动组织工作，具体说来就是劳动者在时间上和空间上的组织工作，具体说来就是劳动者在时间上和空间上的合理安排和利用，并密切配合，使生产

12、系统成为一个合理安排和利用，并密切配合，使生产系统成为一个有机整体，并保证生产系统的正常顺利进行有机整体，并保证生产系统的正常顺利进行 1010（四）对生产活动的控制（四）对生产活动的控制控制主要解决如何保证按计划完成生产任务的问题。控制主要解决如何保证按计划完成生产任务的问题。生产管理中的控制是对企业生产过程实行的全面控制。生产管理中的控制是对企业生产过程实行的全面控制。所谓控制就是根据实际完成情况与计划和标准进行对所谓控制就是根据实际完成情况与计划和标准进行对比，找出差异，分析差异产生的原因，并对其采取措比，找出差异，分析差异产生的原因，并对其采取措施消除差异的调节管理过程。具体讲，包括接

13、受订货施消除差异的调节管理过程。具体讲，包括接受订货控制、投资控制、生产进度控制、库存控制、质量控控制、投资控制、生产进度控制、库存控制、质量控制和成本控制等方面工作制和成本控制等方面工作 1111四、生产管理的原则四、生产管理的原则搞好生产管理，应遵循的原则归纳起来，主要应强调搞好生产管理，应遵循的原则归纳起来，主要应强调遵循以下四个基本原则：遵循以下四个基本原则：（一）坚持以市场为导向的原则（一）坚持以市场为导向的原则（二）坚持讲求经济效益的原则（二）坚持讲求经济效益的原则（三）坚持科学管理的原则（三）坚持科学管理的原则（四）坚持均衡生产的原则（四）坚持均衡生产的原则 12124.2 生产

14、过程组织一、生产过程及其组织要求一、生产过程及其组织要求（一）产品的生产过程及其组成（一）产品的生产过程及其组成工业产品的生产过程，是指从生产准备开始，直到成工业产品的生产过程，是指从生产准备开始，直到成品制造出来为止的全部过程。它是企业最基本的活动品制造出来为止的全部过程。它是企业最基本的活动过程过程每一个工业企业都有各自的产品，由于产品结构与工每一个工业企业都有各自的产品，由于产品结构与工艺特点不同，生产过程也不一样艺特点不同，生产过程也不一样 不论哪一类产品，其生产过程一般都包括以下组成部不论哪一类产品，其生产过程一般都包括以下组成部分：分：1 1、工艺过程、工艺过程2 2、检验过程、检

15、验过程3 3、运输过程、运输过程4 4、自然过程、自然过程5 5、贮存过程、贮存过程 1313（二）企业的生产过程及其组成（二）企业的生产过程及其组成工业企业完整的生产过程，按其各部分在产品制造中工业企业完整的生产过程，按其各部分在产品制造中所起的作用不同，可分为所起的作用不同，可分为生产技术准备过程生产技术准备过程基本生产过程基本生产过程辅助生产过程辅助生产过程生产服务过程生产服务过程 上述企业生产过程的几个组成部分中，基本生产过程上述企业生产过程的几个组成部分中，基本生产过程是核心和主体，其它各部分都是围绕基本生产过程展是核心和主体，其它各部分都是围绕基本生产过程展开各自的工作。它们的任务

16、都是为保证基本生产过程开各自的工作。它们的任务都是为保证基本生产过程正常进行而创造必要的条件正常进行而创造必要的条件 1414（三）生产过程组织的基本要求（三）生产过程组织的基本要求组织生产过程，就是要对生产过程的各个阶段和各个组织生产过程，就是要对生产过程的各个阶段和各个环节合理地安排，从而使产品在生产过程中行程最短，环节合理地安排，从而使产品在生产过程中行程最短，时间最省，耗费最小，效益最高。要实现这一目的，时间最省，耗费最小，效益最高。要实现这一目的，在生产过程的组织中就必须满足以下几个基本要求在生产过程的组织中就必须满足以下几个基本要求1.1.生产过程的连续性生产过程的连续性2.2.生

17、产过程的比例性生产过程的比例性3.3.生产过程的均衡性生产过程的均衡性4.4.生产过程的适应性生产过程的适应性5.5.生产过程的平行性生产过程的平行性6.6.生产过程的准时性生产过程的准时性1515（四）生产类型及其对生产管理的影响（四）生产类型及其对生产管理的影响1.1.生产类型的特点及划分生产类型的特点及划分企业生产类型可按不同的标志来划分。如按产品生产企业生产类型可按不同的标志来划分。如按产品生产过程的技术特性，可分为装配型和流程型生产两大类；过程的技术特性，可分为装配型和流程型生产两大类；按企业产品同销售市场的衔接方式，可分为订货型和按企业产品同销售市场的衔接方式，可分为订货型和存货型

18、生产两大类；按生产的连续程度，可分为间断存货型生产两大类；按生产的连续程度，可分为间断型和连续型生产两大类；按生产的重复性和工作地的型和连续型生产两大类；按生产的重复性和工作地的专业化程度，可分为大量生产、成批生产、单件生产专业化程度，可分为大量生产、成批生产、单件生产三大类三大类 在工业企业中采用最普遍的一种划分生产类型的方法，在工业企业中采用最普遍的一种划分生产类型的方法，就是按产品生产的重复性和工作地专业化程度来划分就是按产品生产的重复性和工作地专业化程度来划分生产类型生产类型 16162.2.各种生产类型对生产管理的影响各种生产类型对生产管理的影响在生产的组织与管理上，不同的生产类型在

19、管理上有在生产的组织与管理上，不同的生产类型在管理上有不同的方式和方法，管理的重点也有区别。同时，不不同的方式和方法，管理的重点也有区别。同时，不同生产类型的各项技术经济指标也有显著的差异。各同生产类型的各项技术经济指标也有显著的差异。各种生产类型的特点及对生产管理的影响如表种生产类型的特点及对生产管理的影响如表7-17-1所示所示 生产类型及比较项目生产类型及比较项目大量大批生产大量大批生产成批生产成批生产单件小批生产单件小批生产特特点点产品品种产品品种产产 量量工作地专业化程度工作地专业化程度机器设备机器设备工艺装备工艺装备劳动分工劳动分工工人技术水平工人技术水平少而稳定少而稳定大大高、工

20、序少高、工序少专用设备专用设备专用、高效专用、高效细细不不 高高较多、较稳定较多、较稳定较较 大大定期轮换工序定期轮换工序部分专用设备部分专用设备部分专用部分专用较较 细细较较 高高多而不稳定多而不稳定单件或少量单件或少量低、工序多低、工序多通用设备通用设备通通 用用粗粗高高技技术术经经济济指指标标生产效率生产效率生产周期生产周期生产成本生产成本计划管理计划管理生产控制生产控制品种变换品种变换经济效益经济效益高高短短低低比较简单比较简单易易难难高高中中较较 长长中中比较复杂比较复杂较较 难难一一 般般中中低低长长高高复杂多变复杂多变难难易易低低1717二、生产过程组织的基本内容二、生产过程组织

21、的基本内容（一）生产过程的空间组织（一）生产过程的空间组织生产过程的空间组织，就是根据生产的需要和经济合理生产过程的空间组织，就是根据生产的需要和经济合理的原则，研究企业内部生产单位如何设置以及生产单位的原则，研究企业内部生产单位如何设置以及生产单位及其设施在空间上如何布置等问题，使之形成一个既有及其设施在空间上如何布置等问题，使之形成一个既有分工又有密切协作的有机整体分工又有密切协作的有机整体 企业内部的车间，工段，班组等生产单位的设置，通常企业内部的车间，工段，班组等生产单位的设置，通常有三种基本组织原则，相应地存在着三种专业化组织形有三种基本组织原则，相应地存在着三种专业化组织形式式 1

22、.1.工艺专业化形式工艺专业化形式在工艺专业化的生产单位里，集中着同种类型的机在工艺专业化的生产单位里，集中着同种类型的机器设备和同工种的工人，对各种制品（产品，零部器设备和同工种的工人，对各种制品（产品，零部件）进行相同工艺的加工件）进行相同工艺的加工 1818由于是同种设备集中在一起，故这样生产单位又称由于是同种设备集中在一起，故这样生产单位又称“机群式机群式”生产单位。例如，机械制造企业里的铸造车生产单位。例如，机械制造企业里的铸造车间、锻压车间、机械加工车间、装配车间；又如机械间、锻压车间、机械加工车间、装配车间；又如机械加工车间里的车工组、铣工组等。工艺专业化形式示加工车间里的车工组

23、、铣工组等。工艺专业化形式示意图可见图意图可见图7-2 7-2 材材料料库库成成品品库库B B1 13 34 45 56 62 23 34 45 56 6焊焊接接热热 处处理理电镀电镀锻锻造造车车床床钻钻床床磨床磨床检验检验制制品品A A移移动动路路线线A A制制品品B B移移动动路路线线1 12 2图图7-2 7-2 工艺专业化形式示意图工艺专业化形式示意图1919按照工艺专业化形式组织的生产单位具有以下优点：按照工艺专业化形式组织的生产单位具有以下优点：1.1.对产品品种的变换有较强的适应性。当加工对象变换时，对产品品种的变换有较强的适应性。当加工对象变换时，不必重新布置和调整设备与工艺装

24、备。不必重新布置和调整设备与工艺装备。2.2.有利于充分利有利于充分利用生产设备和生产面积。由于同种设备集中在一起，便用生产设备和生产面积。由于同种设备集中在一起，便于调节，可提高设备利用率，降低单位产品成本中的设于调节，可提高设备利用率，降低单位产品成本中的设备费用，并能够减轻个别设备故障对整个生产的影响。备费用，并能够减轻个别设备故障对整个生产的影响。3.3.有利于进行专业化的技术管理和技术指导工作。可开有利于进行专业化的技术管理和技术指导工作。可开展同工种工人之间的相互学习和竞赛，提高工人的技术展同工种工人之间的相互学习和竞赛，提高工人的技术水平，并且因加工对象多样化，工人的工作也不易产

25、生水平，并且因加工对象多样化，工人的工作也不易产生枯燥乏味感枯燥乏味感 但又存在以下缺点：但又存在以下缺点：1.1.产品生产过程中的运输路线长，产品生产过程中的运输路线长，消耗于运送半成品的劳动量较大，增加了运输费用和时消耗于运送半成品的劳动量较大，增加了运输费用和时间。间。2.2.产品在生产过程中停放、等待时间较长，使生产产品在生产过程中停放、等待时间较长，使生产周期延长，增加了在制品的占用和资金的占用，周期延长，增加了在制品的占用和资金的占用，3.3.各生各生产单位之间在制造一批产品过程中的协作关系复杂，使产单位之间在制造一批产品过程中的协作关系复杂，使计划管理，在制品管理，质量管理，成本

26、核算等复杂化计划管理，在制品管理，质量管理，成本核算等复杂化 20202.2.对象专业化形式对象专业化形式对象专业化是按照劳动对象的不同来设置生产单位的对象专业化是按照劳动对象的不同来设置生产单位的一种生产组织形式。在对象专业化的生产单位里，集一种生产组织形式。在对象专业化的生产单位里，集中着为制造某种制品所需要的各种设备和各工种的工中着为制造某种制品所需要的各种设备和各工种的工人，对同种制品进行不同工艺方法的加工人，对同种制品进行不同工艺方法的加工例如，机械制造企业中的齿轮车间、发动机车间、减例如，机械制造企业中的齿轮车间、发动机车间、减速器车间等。对象专业化形式的示意图如图速器车间等。对象

27、专业化形式的示意图如图7-37-3所示所示 材材料料库库成成品品库库A A1 12 23 34 45 56 61 12 23 34 45 56 6钻床钻床焊接焊接热处理热处理磨床磨床电镀电镀检验检验锻造锻造车床车床钻床钻床焊接焊接磨床磨床检验检验制制品品A A移移动动路路线线B B制制品品B B移移动动路路线线图图7-3 7-3 对象专业化示意图对象专业化示意图 2121在对象专业化形式的生产单位里，由于相同的加工对象在对象专业化形式的生产单位里，由于相同的加工对象集中在一起，顺序地进行各种不同工艺方法的连续加工，集中在一起，顺序地进行各种不同工艺方法的连续加工，所以具有以下优点：所以具有以下

28、优点：能够大大缩短产品在生产过程中能够大大缩短产品在生产过程中的运输路线，节约运输设备和劳动力，节约运输费用。的运输路线，节约运输设备和劳动力，节约运输费用。可减少产品在生产过程中停放等待时间，缩短了生产可减少产品在生产过程中停放等待时间，缩短了生产周期，减少在制品和资金占用量，减少中间仓库。周期，减少在制品和资金占用量，减少中间仓库。便便于采用先进的生产组织形式，如流水生产、自动化生产于采用先进的生产组织形式，如流水生产、自动化生产和成组加工等，从而大幅度提高生产效率，并有利于保和成组加工等，从而大幅度提高生产效率，并有利于保证产品质量。证产品质量。减少了生产单位之间的生产联系，从而减少了生

29、产单位之间的生产联系，从而简化了各项管理和经济核算等工作简化了各项管理和经济核算等工作 有以下缺点：有以下缺点：对产品品种变化适应性差，一旦生产情对产品品种变化适应性差，一旦生产情况改变，则不易进行调整。况改变，则不易进行调整。由于同类设备分散使用，由于同类设备分散使用，致使有些设备会出现负荷不足的现象，不便充分利用设致使有些设备会出现负荷不足的现象，不便充分利用设备能力；一旦有设备发生故障，则会影响整个生产过程。备能力；一旦有设备发生故障，则会影响整个生产过程。不便于进行专业化技术管理和技术指导；同时，每个不便于进行专业化技术管理和技术指导；同时，每个工人固定长期重复完成同一操作，易产生枯燥

30、乏味感工人固定长期重复完成同一操作，易产生枯燥乏味感 22223.3.混合形式混合形式在实际工作中，工艺专业化和对象专业化两种形式往往在实际工作中，工艺专业化和对象专业化两种形式往往是结合起来使用的，称为是结合起来使用的，称为“混合形式。混合形式。”它吸收了上述它吸收了上述两种形式的优点，同时又尽可能地避免其缺点，是一种两种形式的优点，同时又尽可能地避免其缺点，是一种较为灵活的生产单位的组织形式。它主要有两种具体形较为灵活的生产单位的组织形式。它主要有两种具体形式。一种是在对象专业化基础上，局部采用工艺专业化式。一种是在对象专业化基础上，局部采用工艺专业化形式建立生产单位，另一种是在工艺专业化

31、基础上，局形式建立生产单位，另一种是在工艺专业化基础上，局部采用对象专业化原则组成车工段，钳工段，铣工段，部采用对象专业化原则组成车工段，钳工段，铣工段，磨工段等，而标准件因产量大而专门组成标准件工段。磨工段等，而标准件因产量大而专门组成标准件工段。混合形式示例如图混合形式示例如图7-47-4所示所示 电阻车间电阻车间表面处表面处理车间理车间车工段车工段标准件标准件工工 段段电容车间电容车间钳工段钳工段铣工段铣工段磨工段磨工段工艺专业化工艺专业化工艺专业化工艺专业化机械机械加工加工车间车间对象专业化对象专业化对象专业化对象专业化（A A）（B B）2323（二）生产过程的时间组织（二）生产过程

32、的时间组织合理生产过程，不仅要求企业的各生产单位在空间上合合理生产过程，不仅要求企业的各生产单位在空间上合理配置，而且要求加工对象在车间之间，工段之间，工理配置，而且要求加工对象在车间之间，工段之间，工作地之间的运动在时间上也应紧密衔接，从而使生产过作地之间的运动在时间上也应紧密衔接，从而使生产过程满足连续性和节奏性的要求，以提高劳动生产率和设程满足连续性和节奏性的要求，以提高劳动生产率和设备利用率，缩短加工周期。所谓加工周期就是指一批制备利用率，缩短加工周期。所谓加工周期就是指一批制品在经过全部工艺工序加工完毕后的时间总和品在经过全部工艺工序加工完毕后的时间总和 例：某生产企业，加工齿轮轴。

33、每次投入生产过程中的例：某生产企业，加工齿轮轴。每次投入生产过程中的毛坯数量为毛坯数量为n=4n=4个，要经过车削、刨削、铣削和磨削四个，要经过车削、刨削、铣削和磨削四道工序的加工，四道工序的单件加工时间分别为车削道工序的加工，四道工序的单件加工时间分别为车削t t1 1=10=10分；刨削分；刨削t t2 2=5=5分；铣削分；铣削t t3 3=15=15分；磨削分；磨削t t4 4=5=5分。试分。试计算该批制品在不同的移动方式下的加工周期是多少？计算该批制品在不同的移动方式下的加工周期是多少？24241.1.顺序移动方式顺序移动方式它是指每批制品在前一道工序全部加工完毕后，才开始它是指每

34、批制品在前一道工序全部加工完毕后，才开始整批集中运送到后一道工序进行加工的移动方式。其移整批集中运送到后一道工序进行加工的移动方式。其移动规则是：整批移动。顺序移动方式如图动规则是：整批移动。顺序移动方式如图7-57-5所示所示 工工序序名名称称工工序序 号号工工序序时时间间时间（分）时间（分）1010 2020 3030 4040 5050 6060 7070 8080 9090 100100 110110 120120 130130 140140车车刨刨铣铣磨磨1 12 23 34 410105 515155 51 12 23 34 41 1 2 2 3 3 4 41 12 23 34 4

35、1 1 2 2 3 3 4 4T T顺顺=140=140分分图图7-5 7-5 顺序移动方式示意顺序移动方式示意图图 2525从上面的移动过程我们可以看出，这种移动方式的特点从上面的移动过程我们可以看出，这种移动方式的特点是：从整批制品来看，制品在工序间的移动是顺次连续是：从整批制品来看，制品在工序间的移动是顺次连续的；但从单个制品来看，制品在各个工序都是有等待加的；但从单个制品来看，制品在各个工序都是有等待加工时间的。因此，加工周期较长工时间的。因此，加工周期较长如果不考虑工序间的运输、等待、停顿时间，该批齿轮如果不考虑工序间的运输、等待、停顿时间，该批齿轮轴的工艺周期就等于各道工序的单件加

36、工时间之和与批轴的工艺周期就等于各道工序的单件加工时间之和与批量的乘积。用公式可表示为：量的乘积。用公式可表示为：26262.2.平行移动方式平行移动方式 它就是指当前道工序加工完一批制品中的每一个制品后，它就是指当前道工序加工完一批制品中的每一个制品后，立即转移到后一道工序继续加工的移动方式。其移动规立即转移到后一道工序继续加工的移动方式。其移动规则是：单件移动。平行移动方式示意图如图则是：单件移动。平行移动方式示意图如图7-67-6所示。所示。工工序序名名称称工工序序 号号工工序序时时间间时间（分）时间（分）1010 2020 3030 4040 5050 6060 7070 8080 9

37、090 100100 110110 120120 130130 140140车车刨刨铣铣磨磨1 12 23 34 410105 515155 51 12 23 34 41 12 23 34 41 12 23 34 41 12 23 34 4T T平平=80=80分分图图7-6 7-6 平行移动方式示意平行移动方式示意图图 A AB BC C2727从图从图7-67-6产品的移动过程我们可以看出，这种移动方式产品的移动过程我们可以看出，这种移动方式的特点是：一批制品在不同的工序上平行地进行加工，的特点是：一批制品在不同的工序上平行地进行加工，因此，缩短了加工周期。由于前后两道相邻的工序单件因此，

38、缩短了加工周期。由于前后两道相邻的工序单件加工时间不等，当前道工序的单件加工时间大于后道工加工时间不等，当前道工序的单件加工时间大于后道工序的单件加工时间时，后道工序就会出现设备空转和工序的单件加工时间时，后道工序就会出现设备空转和工人操作的停歇时间，因此，不利于设备及工人有效工时人操作的停歇时间，因此，不利于设备及工人有效工时的利用。的利用。如果不考虑工序间的运输、等待、停歇时间，则在这种如果不考虑工序间的运输、等待、停歇时间，则在这种移动方式下，该批制品的加工周期就等于图移动方式下，该批制品的加工周期就等于图6-66-6中中A+B+CA+B+C三段时间之和。即三段时间之和。即T T平平 =

39、A+B+C=A+B+C28283.3.平行顺序移动方式平行顺序移动方式就是指一批制品在各道工序连续加工的条件下，组织平行生产的移就是指一批制品在各道工序连续加工的条件下，组织平行生产的移动方式。它是上述两种移动方式的有机结合。其移动规则有两条：动方式。它是上述两种移动方式的有机结合。其移动规则有两条：（1 1）当）当t ti i t ti+1i+1时，前道工序加工完的制品要等待足以保证后道工序时，前道工序加工完的制品要等待足以保证后道工序能够加工时，才将完工的制品转入后道工序进行加工能够加工时，才将完工的制品转入后道工序进行加工（2 2）当）当t ti i=t ti+1titi+1时，时，会出

40、现间断时间，设备及工时利用率降低。会出现间断时间，设备及工时利用率降低。平行顺序移动方式吸取前两种移动方式的优点，消除平行顺序移动方式吸取前两种移动方式的优点，消除了各工序加工设备的间断时间，可以提高设备的利用了各工序加工设备的间断时间，可以提高设备的利用率，也适当地缩短了一批制品的加工周期。但组织管率，也适当地缩短了一批制品的加工周期。但组织管理工作较复杂，需要工人的密切配合理工作较复杂，需要工人的密切配合 3030总之，劳动对象在工序间的三种移动方式各有特点，总之，劳动对象在工序间的三种移动方式各有特点，所以在选择移动方式时，应权衡各种影响因素，并结所以在选择移动方式时，应权衡各种影响因素

41、，并结合企业的实际条件来确定。需要考虑的影响因素主要合企业的实际条件来确定。需要考虑的影响因素主要有四个：有四个：制品的批量大小；制品的批量大小；劳动对象的大小（体积、重量）；劳动对象的大小（体积、重量）；企业内部生产单位的组织形式；企业内部生产单位的组织形式；各工序的单件加工时间的长短。各工序的单件加工时间的长短。在一般情况下，批量不大，单件工序时间短，劳动对在一般情况下，批量不大，单件工序时间短，劳动对象的尺寸较小及生产单位按工艺专业化形式组织时，象的尺寸较小及生产单位按工艺专业化形式组织时，采用顺序移动方式为宜。反之，批量较大，生产单位采用顺序移动方式为宜。反之，批量较大，生产单位按对象

42、专业化形式组织时，则应采用平行移动或平行按对象专业化形式组织时，则应采用平行移动或平行顺序移动方式顺序移动方式 3131三、生产过程的组织形式三、生产过程的组织形式（一）流水线（一）流水线流水线又称流水生产，它是指加工对象在生产过程中，流水线又称流水生产，它是指加工对象在生产过程中，按照规定的工艺路线和一定的速度，顺序地、连续不断按照规定的工艺路线和一定的速度，顺序地、连续不断地通过各个工作地进行加工并出产产品的生产组织形式。地通过各个工作地进行加工并出产产品的生产组织形式。它把高度对象专业化的生产组织形式和加工对象的平行它把高度对象专业化的生产组织形式和加工对象的平行移动方式有机地结合起来，

43、使生产过程具有高度的连续移动方式有机地结合起来，使生产过程具有高度的连续性、比例性、均衡性，是一种先进的生产组织形式性、比例性、均衡性，是一种先进的生产组织形式 1.1.流水线的基本特点流水线的基本特点（1 1）工作地的专业化程度高）工作地的专业化程度高（2 2）生产具有明显的节奏性）生产具有明显的节奏性（3 3）工艺过程基本封闭）工艺过程基本封闭（4 4）生产具有高度的连续性）生产具有高度的连续性（5 5）各工序的生产能力基本平衡）各工序的生产能力基本平衡32322.2.流水线的分类流水线的分类由于具体的生产条件不同，流水线有多种形式，可按由于具体的生产条件不同，流水线有多种形式，可按不同的

44、标志进行分类，分类的具体情况如图不同的标志进行分类，分类的具体情况如图7-87-8所示所示 分类标志分类标志对象移动方式对象移动方式对象数目对象数目对象轮换方式对象轮换方式连续程度连续程度节奏化节奏化机械化程度机械化程度流水线流水线固定流水线固定流水线移动流水线移动流水线单一对象流水单一对象流水线线多对象流水线多对象流水线不变流水线不变流水线可变流水线可变流水线成组流水线成组流水线连续流水线连续流水线间断流水线间断流水线强制节拍强制节拍流水线流水线自由节拍自由节拍流水线流水线粗略节拍粗略节拍流水线流水线自动生产线自动生产线机械化流水线机械化流水线手工流水线手工流水线混合流水线混合流水线图图7-

45、8 7-8 流水线分类图流水线分类图 33333.3.流水线的组织步骤和方法流水线的组织步骤和方法流水线的组织工作，包括的内容很多，各种不同类型流水线的组织工作，包括的内容很多，各种不同类型的流水线，其组织工作的内容和方法也不完全相同。的流水线，其组织工作的内容和方法也不完全相同。一般包括以下步骤与方法一般包括以下步骤与方法（1 1）确定流水线的节拍与节奏）确定流水线的节拍与节奏节拍是流水线上相邻两件相同制品出产的时间间隔节拍是流水线上相邻两件相同制品出产的时间间隔（2 2）工序同期化）工序同期化工序同期化是通过组织与技术方面的措施，使流水线工序同期化是通过组织与技术方面的措施，使流水线各道工

46、序的单件加工时间等于节拍或与节拍成整数倍各道工序的单件加工时间等于节拍或与节拍成整数倍关系关系 3434（3 3）确定各工序所需设备（工作地）数量和计算设备及）确定各工序所需设备（工作地）数量和计算设备及流水线的负荷率流水线的负荷率由于流水线上各道工序的单件加工时间不等，而要适应由于流水线上各道工序的单件加工时间不等，而要适应流水线的节拍，就需要正确计算和确定各道工序所需的流水线的节拍，就需要正确计算和确定各道工序所需的设备数。其计算公式为：设备数。其计算公式为：按上式计算出来的设备数不一定整数，而实际采用数只按上式计算出来的设备数不一定整数，而实际采用数只能是整数。因此，实际确定的设备数。应

47、取大于计算数能是整数。因此，实际确定的设备数。应取大于计算数的最近那个正整数。这样，就可能出现设备（工作地）的最近那个正整数。这样，就可能出现设备（工作地）负荷不均匀的情况，所以还要计算设备（工作地）的负负荷不均匀的情况，所以还要计算设备（工作地）的负荷率。其计算公式为荷率。其计算公式为整条流水线的负荷率可按下式计算：整条流水线的负荷率可按下式计算：3535（4 4）配备工人）配备工人流水线设备（工作地）数目确定下来以后，就可根据设流水线设备（工作地）数目确定下来以后，就可根据设备（工作地）实取数、同时工作人数及工作班次来配备备（工作地）实取数、同时工作人数及工作班次来配备工人。工人。在以手工

48、操作和用手工工具为主的流水线上，一道工序在以手工操作和用手工工具为主的流水线上，一道工序所需工人人数可按下列公式计算：所需工人人数可按下列公式计算：工序需工人人数工序需工人人数=工作地数工作地数每个工作地同时工作人数每个工作地同时工作人数工作班次工作班次整个流水线的工人人数就是所有工序的工人人数之和。整个流水线的工人人数就是所有工序的工人人数之和。在以机器设备加工为主的流水线上，配备工人还应考虑在以机器设备加工为主的流水线上，配备工人还应考虑实际多机床看管和工作地兼做的可能性以及后备工人比实际多机床看管和工作地兼做的可能性以及后备工人比例。一般采用编制流水线的标准工作指示图表的方式来例。一般采

49、用编制流水线的标准工作指示图表的方式来加以确定。加以确定。（5 5）选择运输装置）选择运输装置流水线上采用的运输装置种类很多，如传送带、传送链、流水线上采用的运输装置种类很多，如传送带、传送链、滚道、滑道、吊车以及各种运输车辆等。采用哪种运输滚道、滑道、吊车以及各种运输车辆等。采用哪种运输装置，主要根据加工对象的特点、流水线的种类以及实装置，主要根据加工对象的特点、流水线的种类以及实现节拍的方法等来加以确定现节拍的方法等来加以确定 3636（6 6）流水线的平面布置）流水线的平面布置流水线的平面布置应满足加工对象的运输路线最短，使流水线的平面布置应满足加工对象的运输路线最短，使生产面积得到充分

50、利用，便于工人操作和辅助服务部门生产面积得到充分利用，便于工人操作和辅助服务部门开展工作，使流水线之间衔接紧密等要求。根据这些要开展工作，使流水线之间衔接紧密等要求。根据这些要求，流水线平面布置的形式常见的有直线形、直角形、求，流水线平面布置的形式常见的有直线形、直角形、开口形、山字形、环形、开口形、山字形、环形、S S形等。如图形等。如图7-97-9所示所示 图图7-9 7-9 流水线形式示意图流水线形式示意图3737流水线上工作地的排列，要符合工艺路线的顺序，要考流水线上工作地的排列，要符合工艺路线的顺序，要考虑原材料、毛坯、半成品及成品的存放地，以及某些设虑原材料、毛坯、半成品及成品的存