T92钢焊接.ppt

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1、江苏石油勘探局职工培训处T92钢焊接孙 浩江苏石油勘探局职工培训处T92主要特点 SA213一T92(以下简称T92)钢是在T91钢的基础上加入1.520的W，同时降低Mo含量，降低C、S、P含量使钢质纯净化、添加微量的Nb、A1、N、V进行微合金化和采用控轧控冷工艺(TMCP)得到的细晶强韧型马氏体耐热钢。T92钢适当降低钼元素的含量（0.5%Mo），同时加入一定量的钨（1.8%W）以将材料的钼当量（Mo+0.5W）从T91 钢的1%提到到约 1.5%，该钢还加入了微量的硼、钒、铌元素微合金化并控制硼和氮的铁素体钢（9%铬、1.75%钨、0.5%钼）。经上述合金化改良后，与其它铬-钼耐热钢相

2、比，T92钢的耐高温腐蚀新型马氏体耐热钢的加工性能好，高温蠕变断裂强度非常高，抗腐蚀性好，可以提高耐热钢的和氧化性能而且材料的高温强度和蠕变性能得到了进一步提高。主要应用 用于发电厂锅炉中的过热器和再热器的不锈钢。用于极苛刻蒸汽条件下的集箱和蒸汽管道（主蒸汽和再热热蒸汽管道）。SA213 T92钢的主要化学成分（）SA213 T92钢常温机械性能 优点 比其他铁素体合金钢具有更强的高温强度和蠕变性能。它的抗腐蚀性和抗氧化性能等同于其它含9%铬的铁素体钢。由于它具有较高的蠕变性能，所以可以减轻锅炉和关键部件的重量。它的抗热疲劳性强于奥氏体不锈钢。这种材料的热传导和膨胀系数远优于奥氏体不锈钢。高温

3、管在欧洲和美国的应用 T92冶金特点：化学成分 T92材料是在T91材料基础上经过以下的改良而发展起来的，加入了钨，减少钼的含量以调整铁素体-奥氏提元素之间的平衡，并且加入微量合金元素硼。碳的含量保持在一个较低的水平是为了保证最佳的加工性能。T92的化学成分T92冶金特点：物理性能 T92的密度是7.850g/mm3，物理性能明显优于其他同系列金属。T92优于奥氏体不锈钢之处在于它具有较好的热传导性和较低的线性平均膨胀系数。T92的主要物理性能 T92已经成功地用一些普通的焊接方法进行焊接，并且适用于很大的壁厚范围，然而，开发更适合的焊接材料是必要的。焊接材料 关于T92的焊接，一些焊材制造商

4、已致力于旨在开发出最佳性能焊丝、焊条和焊剂的研究工作，他们采取的最佳方案不完全相同，尤其是需要消除应力后的化学成份和机械性能，除满足室温下的强度要求外，焊缝金属必须满足运行温度下的韧性和强度（蠕变强度）的确定要求。从研究工作刚开始的时候已经表明，在使用相同的母材成份范围而要同时满足冲击强度和蠕变强度的最低要求是不可能的，特别是对于埋弧焊来说。因此，研究单个元素和它们的相互作用艰苦很有必要，特别是对冲击强度和其他性能来说。所有的氮元素、镍元素、锰元素、铌元素和硼元素的大部分都必须进行最佳组合。通过形成碳氮化物，氮和硼一样对蠕变断裂强度有重要的影响。氮也能提高屈服强度和抗拉强度，但会降低塑性和韧性

5、。镍元素和锰元素对强度性能影响不大。然而，我们发现镍元素和锰元素含量超过了母材规定的上限会显著地提高它的韧性。做为填充金属的钨元素，应谨慎加入。钢中过量添加钨会降低冲击韧性和蠕变断裂温度 硼元素对蠕变性能有很强的影响。它必须保持在规定的较低范围内以保持最佳的焊接性能和避免冲击强度的降低。类似地，钒和铌对焊接性能（热裂纹）和韧性有不利影响，因此它们的含量必须控制在规范允许的较低范围内。另外，其它一些元素如钛和铝，他们可能导致氮化物的形成。事实上，对含有镍、钴、硼的多元组合的填充金属对冲击和蠕变性能的影响已经进行了研究。焊接材料的典型化学成分 不同类型的焊接部件，可能导致焊接参数会有一些变化。较低

6、内应力的接头，比如小管对焊，根据管子壁厚不同，焊接温度可以在200以下。如果管子壁厚达到50毫米。可以允许冷却到室温。相反地，厚壁锻制或锻造管不允许在200以下焊接，并且焊后冷却温度限制在最低80，以避免开裂。为了焊缝金属中能获得较高的韧性，建议采用多道焊接技术。焊缝金属的典型力学性能SA213-T92钢焊接工艺原理钢焊接工艺原理 SA213-T92钢是在SA213-T91钢的基础上加入了1.7%的钨（W），同时钼（Mo）含量降低至0.5%，用钒、铌元素合金化并控制硼和氮元素含量的高合金铁素体耐热钢，通过加入W元素，显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度。在焊接方面，除了有相应的焊接材料，并由于W是

7、铁素体形成元素,焊缝的冲击韧性有所下降外，其余对预热、层间温度、焊接线能量，待马氏体完全转变后随即进行焊后热处理以及热处理温度、恒温时间两种钢的要求都是比较相近的。SA213-T92钢中碳的含量保持在一个较低的水平是为了保证最佳的焊接加工性能，高温蠕变断裂强度非常高，抗腐蚀性能好，提高了耐热钢的工作温度，减少了钢材的厚度，降低了钢材的消耗量，降低了管道热应力。由于SA213-T92钢的含碳量低于T91 钢材，是低碳马氏体钢，须在马氏体组织区焊接，其预热温度和层间温度可以大大降低，据国外资料研究，通过斜Y型焊接裂纹试验法测定的止裂预热温度为100250。焊接技术工艺：焊接材料选择 按照焊缝金属的

8、化学成分和力学性能应与母材相当的原则，同时满足焊接材料熔敷金属的下转变点应与被焊母材相当的原则选择焊接材料。SA213一T92钢选用的焊丝型号为ER90S一G(符合AWS A5.28标准)，规格为2.4mm；焊条型号为E9015一G(符合AWS A5.5标准)，规格为2.5mm。焊接方法的选择 打底层：氩弧焊 填充层和盖面层：焊条电弧焊 SA213-T92钢焊接工艺参数 在焊接作业中，风速过大很容易产生焊接缺陷。焊接时的风速超过下列规定时，应有防风设施：a)手工电弧焊、氧乙炔焊的风速8m/s。b)氩弧焊的风速2m/s。c)被焊管子内有穿堂风。d)焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。对口前防风

9、挡雨措施及检查 地面组合架区域根据季节风向采用三防油布设置大面积的挡风棚。锅炉加热面组合时的防风防雨棚搭设要求全封闭，棚子框架用脚手架搭设，防风棚之间的拼接处缝隙用岩棉封闭。锅炉安装时，在钢架迎风面搭设防风网，对锅炉整体挡风。各施工点根据气候情况再进行局部的挡风。对于其他外围结构的露天焊接作业，风速过大或者下雨天搭设临时的防风防雨棚。在有风期间，根据实际情况，在每个施工点局部搭设防风棚 在焊接前应对管子两端进行封堵，防止穿堂风。1）高处作业人员必须正确使用安全带，严禁穿高跟或硬底皮鞋登高作业。2）电焊机放在作业棚内，焊机外壳必须接地，现场临时用电线路及电气设备，均应保持绝缘良好，区域设警告标志

10、。3）焊接防风棚移动时，应两人以上搬抬，尽可能风小时移动。4）焊工焊接时，应先将保温筒固定在操作棚内。焊接防风安全措施 坡口尺寸和对口间隙应符合火力发电厂焊接技术规范（DL/T 869-2004）。坡口的制作应保证焊口质量，便于焊接操作，在坡口允许角度范围内，应尽量减小坡口角度，促使填充金属量减少。坡口的制备以机械加工的方法进行。严禁使用火焰切割切制坡口。对口前应将坡口表面及附近母材内、外壁1015mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。对口前应认真检查坡口及其边缘20mm范围内有无不允许的缺陷（裂纹、重皮等），确认无缺陷后方可施焊。坡口处理 充氩工具装设：可先在对口前，在焊口

11、每侧贴粘两层水溶纸，焊口间隙用耐高温胶带粘牢，充氩可使用6mm1.5mm的铜管，将铜管的一端加工成宽度为8mm，厚度为23mm的扁状体，再用1mm的钻头在上面钻46个小孔，保证充氩时气体流量均匀。然后将其插入焊缝坡口内充氩。为了减少管内氩气从对口间歇处流失，降低保护效果，焊接前可沿焊口间隙贴上胶带，焊接时边焊边揭去胶带。为了补充气室漏去的氩气，焊接全过程都应不间断的向充气室内充氩，氩气流量应适当。根层及近根层焊接时，管内必须进行充氩保护，一般应持续2层以上。对于小直径管道，可采用整管充气的方法。这种充气方法比较简单，但随着管线长度增加，氩气浪费较大。一般情况下，采用分段组焊，少量的中间接头焊接

12、用可溶纸把所焊管口两侧堵住充氩装置设置 充氩前，将焊口处用耐高温胶带全部封上，待充氩一段时间后，撕开准备焊接的部位，用打火机等方法，测试氩气是否充满密封气室。确认充满后，方可氩弧焊打底。一般充氩流量控制在68L/min。流量过小，气保护不好，焊缝背面容易氧化。流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝的根部内凹等缺陷，影响焊接质量。另外应特别注意的是，应该在充气时将充气室或管内空气排净后，焊接才能进行，否则影响焊接质量，开始一刹那可加大氩气流量10 15L/min，在氩弧焊施焊开始后，充氩流量应马上恢复正常流量。在氩弧焊打底过程中，应经常检查气室中氩气的充满程度，随时调

13、节充氩流量。氩弧焊施焊临近结束时，即氩弧焊封口时，由于气室内氩气均从此口冲出，因此，应减小充氩流量。预热和保温 预热和保持层间温度是为了降低焊接残余应力、减缓马氏体转变时的冷却速度，防止生成淬硬性的粗大的马氏体，从而达到防止焊缝产生冷裂纹的目的。斜Y形坡口拘束冷裂纹试验和插销冷裂纹试验结果表明，T92钢的临界冷裂温度为100150。为了防止冷裂纹，T92钢的预热温度控制在100200，层间温度控制为150250即可。过高的预热温度和层间温度，对防止冷裂纹没有必要，而且还会因在焊接热循环的共同作用下，使焊缝金属在高温(1100以上)停留时间长，晶粒长大变脆，致使焊缝韧性降低。线能量控制 焊接线能

14、量大，焊缝金属在高温(1100以上)停留时间长，晶粒长大变脆，焊缝韧性降低。因此，焊接选用2.4mm的焊丝打底、2.5mm的焊条填充和盖面。焊接时通过有效控制焊层厚度和焊接速度达到控制热输入的目的。线能量控制在22kJcm以内，焊道厚度控制在23mm，焊道宽度不得超过焊材直径的3倍。焊后热处理 T92钢马氏体转变终了温度大约为100，因此，确定焊口施焊完毕冷却至室温后lh(待马氏体完全转变后)进行焊后热处理。热处理恒温温度为(76010)，恒温时间为1h(管子壁厚12.5mm时)或2h(管子壁厚12.5mm时)，热处理升降温度为150h，保证焊缝马氏体得到充分回火形成回火马氏体。焊接工艺特点

15、1)选用手工钨极氩弧焊打底、手工焊条电弧焊填充和盖面的工艺，在确保焊接接头具有良好的焊缝组织和综合性能的同时，具有较高的焊接工作效率。2)选用带有高频引弧与电流衰减功能的焊机和氩弧焊枪施焊，可有效避免高合金钢焊接起弧和收弧处出现焊接缺陷。3)采用管子内部充氩保护，根部用氩弧焊焊两层的工艺，防止根层高合金钢焊缝高温氧化和烧穿，确保了根层质量。4)操作性强。通过有效地控制焊层厚度及焊接速度达到控制热输入的目的，并通过控制热处理时机与热处理温度达到控制焊缝组织形态，提高了焊缝金属的冲击韧性，保证了焊接接头的强度指标和优良的综合性能，对今后T92钢现场焊接施工具有指导意义。焊接工艺流程 锅炉受热面管T

16、92钢焊接工艺流程如图 焊接技术要点：焊前预热 焊前预热可采用电加热或者弱火焰预热，预热温度为100150,恒温35min。在焊接前，必须确保最低预热温度。焊接过程中，层间温度应始终保持不低于规定的预热温度的下限,且不高于最高层温度的上限。火馅加热设备的基本要求是：当使用氧一乙炔加热时，应在乙炔气管管端上应装设止回阀，防止回火.火焰加热时，应根据焊件大小选择喷嘴型号与数量；当使用多个喷嘴时，应对称布置，均匀加热。火焰焰心至工件的距离应在10mm以上；喷嘴的移动速度要稳定，不得在一个位置长期停留。火焰加热时，应注意控制火焰的燃烧状况，防止金属的氧化或增碳。火焰加热应以焊缝为中心，加热宽度为焊缝两

17、侧各外延不少于50mm。火焰加热的恒温时间按每毫米焊件厚度保温1min计算。加热完毕，应立即使用干燥的保温材料进行保温。预热从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。预热应采用中性焰加热，并不断均匀移动烘把，严禁火焰局部停止不动。预热过程中，应采用便携式红外测温仪测温，并记录温度。预热温度控制为100200，达到规定的温度应恒温3min后方可开焊。层间温度应不低于预热温度，且不高于250。点固焊接 点固焊应与正式焊要求相同，采用直流正接法，并采用高频引弧装置。点固焊位置应在不影响视线便于操作处，长度不超过10mm，厚度不超过3mm。点固焊时氩弧焊枪应提前送氩、滞后断氩；电弧

18、熄灭以后应继续对熔池进行氩气保护直到熔池冷却到看不到暗红色方可移开焊枪。点固焊后应检查点焊质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点固焊。点固焊将作为打底焊的一部分，因此必须保证熔合良好。点固采用TIG方法，除坡口表面应清理出金属光泽以外，使用的焊丝表面也要用砂布清理干净，最后再用干布擦拭一次。点固前应在试管两侧中间用弱火焰预热至100150，然后点固再保温缓冷，避免点固点冷却速度过快出现裂纹。点固材料、焊接工艺、焊工资质与正式施焊相同。焊口点固完成后应检查点焊处，若发现缺陷应及时用机械方法铲除、打磨后重新进行焊接。严禁在管子表面试验电流、乱引弧或任意焊接临时支撑物。起弧点固前，可开大氩气流量101

19、5L/min，1020s，再起弧把氩气流量恢复到812L/min正常值，再开始点固焊接。点固长度1015mm，厚度2.5 3mm，点固位置以焊工方便为主。收弧时可采用回焊划圈加丝衰减熄弧，延缓约10s停气，以便保证点固点焊缝的质量。打底焊接 引弧时应提前1.54s输送氩气,排除氩气输送软管内及焊口处的空气；熄弧后，应适当延时515s熄气，保护尚未冷却的焊丝及熔池，降低焊缝表面氧化程度。氩弧焊打底过程中，用聚光手电筒仔细检查根部焊缝，确保根部无缺陷，打底完成并经目测检查合格后，立即进行次层的焊接。氩弧焊打底2层，每层厚度应为2.43mm，层间温度宜控制在200 250。多层多道焊接头应错开，严禁

20、同时在一处收弧，以免局部温度过高影响施焊质量。焊接过程中应将每层焊道接头错开1015mm，同时注意尽量焊得平滑，便于层间焊渣清理和避免出现死角。每层（道）焊缝焊接完毕后，应用磨光机或钢丝刷等将焊渣、飞溅等杂物清理干净，经自检合格后，方可焊接次层。焊接过程中，认真观察熔化状态，应特别注意焊接接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，以避免出现弧坑裂纹。施焊过程中严禁外力撞击或加载到管段上。焊接时铝箔纸应逐步揭开，揭一段焊一段，以确保管内气体保护效果。打底过程中应密切注意焊枪的角度，使氩气流能充分保 护熔池。添加焊丝时，应注意沿一定的角度送入，切忌干扰氩气对熔池的保护。添丝完毕，焊丝头部不应立即脱离氩气

21、的保护范围，以防高温部分被氧化。打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好，要防止产生焊瘤或焊丝头，打底时应控制好电弧，焊枪摆动及送丝要均匀，不能靠送丝的力量来突出根部。打底层厚度一般为2.43mm。打底焊结束应及时进行表面检查，确认无表面缺陷时再进行填充层焊接。填充层焊接 打底焊结束应及时进行加厚层焊接，为了防止烧穿和根层氧化，第二层仍采用氲弧焊工艺。随后的填充层焊条电弧焊采用2.5mm焊条施焊，控制焊层厚度不大于2.5mm，单层焊道摆动宽度不大于10mm，焊接线能量控制在22kjcm以内。施焊过程中应特别注意接头处，必须熔合良好，收弧时应待熔池填满后再收弧，防止产生弧坑裂纹。层间接头应错开。管

22、子间距较小的，焊接时应特别注意死角部位，防止因焊接角度不当引起未熔、气孔、咬边等缺陷。层间的氧化物和药皮等杂质应使用磨光机打磨清理干净，不可用工具过重敲击焊缝，防止产生裂纹。确认无缺陷后方可进行下一层或下一道焊缝的焊接。施焊过程应连续完成，如被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施。再焊前应仔细检查，确认无裂纹后方可继续施焊。盖面焊接 盖面层焊接前，检查填充层是否将坡口基本填满，一般以低于坡口平面1mm为宜。如果填充层焊缝超出坡口平面或不平整时，可进行适当的打磨和补焊，以保证焊缝表面成形美观。盖面层焊接时，若坡口较宽，应按照工艺要求进行多道焊，焊道厚度控制为23mm，宽度8mm为宜，每一个焊道之间

23、不允许有明显的沟槽。盖面层焊接时，要注意控制好熔池的温度，一般情况下坡口两侧停留时间是焊缝中心的两倍。焊接位置困难时，盖面层焊接要遵循先焊困难位置，后焊容易位置的原则，以防影响盖面焊缝成型。焊后热处理 1)焊口施焊完毕冷却至室温后1h(待马氏体完全转变后)进行高温回火处理。2)焊后高温回火处理的具体方法和参数有：加热方法：采用远红外电加热；升降温速率：要求150h；恒温温度：限定在(760I0)；恒温时间：控制在lh(管子壁厚12.5mm时)或2h(管子壁厚12.5mm时)；加热宽度：要求大于等于120mm；保温宽度：要求大于等于440mm；保温厚度：限定在4060mm。管道焊接接头进行局部热

24、处理的示意图 T92焊接和热处理温度控制示意图如图 3)根据热处理管件的规格选择型号为WRNK一191型的热电偶：2.5mm，L=1000mm分度号为“K”型，采用点固焊的方式固定，同时应采用隔离措施保证加热器的电阻丝不会干扰测温。热电偶必须布置在有代表性的焊口上，每炉不少于两点。4)加热器布置的宽度应比要求的加热宽度每侧多60100mm，加热器的技术要求应符合火力发电厂焊接热处理技术规程DLT 819 2002中附录A的规定；加热范围内任意两点的温差不得超过20。5)开机前应仔细检查恒温温度、恒温时间、升降温速率设定是否符合工艺要求；加热范围、保温层宽度、厚度是否符合工艺要求；热电偶的选择、

25、安装方法、位置、数量是否符合要求；加热器的选择、温度控制分区是否合理，连接线是否正确，警戒线警示牌是否悬挂，所有上述项目确认无误后方可开机。6)降温至300以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。7)热处理结束后应仔细检查热处理工件表面有无裂纹，热电偶有无损坏、位移，记录曲线与工艺卡上的工艺参数是否吻合，并签字确认。8)无损检测及焊接接头质量验收。焊后热处理完成后，应委托检测单位进行无损探伤检验，经检验合格后，由焊接质量检查人员按工程验收程序进行焊接接头质量验收。焊接质量控制(1)施工人员资格控制 焊工须持有类钢小口氲弧焊打底电焊盖面项目且在有效期内，焊工应具备工艺作风严谨、技术成熟、有过类钢

26、小口焊接经验。正式焊接前应进行模拟练习与考核，考核合格后方可正式上岗焊接。热处理工必须经过专门培训考核取得相应资格证书，且能独立从事热处理工作。(2)坡口检查及环境要求 管子在组对前，应将坡口边缘1015m范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。施焊区域应有挡风、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，并采取切实可行措施满足以下环境要求：焊接环境温度应在5以上；焊接时的风速应符合：手工电弧焊小于8ms、氲弧焊小于2ms；焊接电弧1m范围内相对湿度应不大于90。(3)充氩装置检查T92钢焊接时管子内壁充氩方式有两种：坡口处充氩和管子一端充氩，见图在部件安装

27、条件允许的情况下(如部件单片组合时)优先选用管端充氩方式。采用坡口充氩时，对口前必须在管子内部设置充氩气室。气室深度应不小于400mm，以防止在预热或焊接时烧损。采用管端充氩时，将另一侧管子用可溶纸进行封堵，深度应不小于400mm。坡口处理用单层铝箔纸裹上，并留有长约5mm的缺口(水平固定管留在水平位置)，便于空气排出。管内封堵用的可溶纸上应有2mm的小孔，便于气室内的空气排出和防止气室压力过大对根部成型不利。对口检查 焊前应检查对口装配情况，坡口型式和尺寸应符合图纸要求(均为60o70oV形坡口，间隙23mm，钝边0.51mm)；对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f不得超过0.5rnm

28、；焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，则局部错口值不得超过壁厚的10，且不大于lmm。充氩及检查 开始充氩时，氩气流量可为20Lmin，当氩气已经充满气室后，应将氩气流量调低至68Lmin。焊接前应检测氩气是否充满气室，方法为将打火机的火焰靠近铝箔缺口，如果火焰熄灭，说明氩气已经充满气室，可以焊接。焊缝外观质量 焊缝外观检查质量标准执行火力发电厂焊接技术规程DLT 869 2004的规定，应符合：焊缝成型，即焊接过渡应圆滑、匀直、接头良好；焊缝余高，平焊在02mm之间、其他位置小于等于3mm；焊缝余高高差小于等于2mm；焊缝比坡口增宽小于4mm；焊缝宽窄差小于等于3mn；表露缺陷，不允许有裂纹

29、、未熔合、根部未焊透、气孔、夹渣；咬边深度0.5mm、焊缝两侧总长度10、焊缝全长且40rnm；根部凸出2mm；内凹15mm；外壁错口小于10，并且1mm；角变形小于1100等。焊缝无损检测 焊接接头实行100无损检测，其中RT不低于50。RT检验标准为钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范DLT 8212002，合格质量级别为级；UT检验标准为管道焊接接头超声波检查验技术规程DLT 8202002，合格质量级别为I级。缝硬度检验 焊接接头热处理完毕，应对焊接接头的焊缝和母材做100硬度测定。每个部位测定不少于三点，硬度测定平均值的合格标准应为180270HB。焊接质量缺陷的预防及返修措施1

30、)严格按焊前、焊接过程中、焊接结束后三个阶段进行仔细的质量检查。班组和焊工应对焊缝表面进行100自检，合格后再逐级检查验收。2)焊接场所要做好挡风、防雨、防雪、防寒、防湿等措施，并采取措施保证焊接场所的环境温度不低于5，认真清理坡口两侧，焊丝清理干净，以防产生气孔、裂纹等缺陷。3)操作时焊枪角度要正确，操作要熟练，以防产生未焊透、未熔合等缺陷。4)为防止产生咬边，焊接到母材边缘时焊枪应指向母材金属，焊丝在焊缝两侧应填满。手工电弧焊时，焊条角度要适当，摆动时在坡口边缘要稍慢些。5)手工电弧焊时，正确有规则地运条，搅拌熔池，促使铁水与熔渣分离，层间清理认真仔细，防止产生夹渣缺陷。6)焊缝表面检查时，若焊缝成型不好，过渡存在突变现象，应打磨成圆滑过渡；若有表面超标缺陷，应打磨消除，必要时补焊。7)焊接接头内部有超标缺陷需返修时，必须采用机械方法去除缺陷，但同一位置的返修次数一般不得超过两次并应遵守：彻底清除缺陷；返修后应重做热处理，热处理工艺和返修前一样；凡是不能用局部补焊法修复的缺陷，可采用机械法割除，重新加工坡口，对口焊接，焊接工艺和返修前一样；返修完毕，按原焊缝质量标准、方法进行检验等。