TPM 全员生产保养.ppt

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1、Updated by Xiao Wenwei In 2010Updated by Xiao Wenwei In 2010TPM 全面全面(员员)生产保养生产保养Total Productive MaintenanceUpdated by Xiao Wenwei In 2010TPM,是一种独特的日式管理专家系统。TPM体系形成于二十世纪70年代日本Denso公司,著名的丰田汽车电子元件供应商，于1961开始推行TPM并于1971年获TPM大奖.TPM的基础是从美国引进的预防保养和生产性维护。在此基础上，融合了日本文化和管理理念，发展成为TPM。TPMTPM与传统的维护保养方法最大的不同在于由操

2、作员对她们所照管与传统的维护保养方法最大的不同在于由操作员对她们所照管机器进行日常的保养工作。她们通过简单的日常保养，使她们的机机器进行日常的保养工作。她们通过简单的日常保养，使她们的机器运转良好，并能在机器出现故障前感测到潜在的问题。器运转良好，并能在机器出现故障前感测到潜在的问题。一、TPM的形成 关于关于TPMUpdated by Xiao Wenwei In 20101940-故障维护故障维护设备发生故障后停止运行或性能显著劣化后才修理的保养方式。1950-预防保养预防保养(基于时间的保养基于时间的保养)按计划定期对设备进行检查、修理，在机器问题轻微、甚至异常发生前进行预防可分为：1、

3、日常保养：如润滑、检查、清洁等；2、定期检查：维修部门的定期检查（约每月一次）；3、定期保养：调整、换油、更换零件等；4、预防修理：发现问题进行修理；5、更新修理：劣化回复之修理。1960-保养预防保养预防(状态监控状态监控)包含了：1、预防保养2、故障维护3、保养预防：从将机器改进为易于保养发展到将设备设计成免维护；4、改良保养：针对设备本身进行改善，从而提高设备的可靠性和易维护性。1970-全面生产维护全面生产维护(TPM)生产保养+全员参与TPM的形成Updated by Xiao Wenwei In 2010+=三、三、TPM 的定义的定义1.以构筑企业组织结构,追求最高经营系统效率为

4、目标。2.以生产体系的全体为对象,确立预防“灾害、故障、缺陷”等损失体制。3.包括生产、开发、管理等所有部门。4.从总裁到第一线工作人员的全体员工参加。5.依靠重复小组的活动达到损失为 0 0。Updated by Xiao Wenwei In 2010TPM的基础一的基础一 7S整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底修养：形成制度，养成良习节约：养成良习，节约成本安全：珍爱生命，以人为本Updated by Xiao Wenwei In 2010TPM基础二 目视化管理定义及目的定义及目的1.目视化管理目视化管理是利用视觉化的方式，让

5、大家能够用眼睛一看就知道怎么回事、该如何处理。因此简单地说，用眼看了就知道如何来管理，就可成为目视化管理。2.基本上，目视化管理目视化管理有以下的作用：*减少因语言或文字传播所引起的误解。*代替繁琐的说明。*易建立共识。*如果用在工作的管理上，可以有效传达工作相关的讯息。Updated by Xiao Wenwei In 2010目视化管理5S整理活动中的红牌作战(对问题严重区域)。5S整頓活动中的定位符号5S清扫活动及自主保养初期清扫活动中的问題点标示牌5S清洁活动及自主保养问題点对策活动中的改善点标示标准化的过程中，One Point Lesson、点检标准之标示、点检基准书、点检个所等看

6、板管理目视化管理基本的理念是希望透过目视化的目视化管理基本的理念是希望透过目视化的方式來达成管理的目的方式來达成管理的目的Updated by Xiao Wenwei In 2010六、TPM 8 Pillars-TPM 的八大支柱Zero Breakdowns,Zero Accidents,Zero Defects 零故障，零缺陷，零事故零故障，零缺陷，零事故All Employees Involvement 全员参与全员参与5S运动，目视化管理，工作场所布置条理化运动，目视化管理，工作场所布置条理化计划维护计划维护Planned Maintenance自主维护Autonomous Main

7、tenance针对性改善Focused Improvement培训教育Training&Education前期管理Initial Phase Management质量维护Quality MaintenanceTPM在办公室TPM in Office安全环境卫生Safety/Health/Environment Updated by Xiao Wenwei In 2010以人为本以人为本,追求员工的改变和发展追求员工的改变和发展以企业及其员工的发展为目的以企业及其员工的发展为目的,追求追求零事故零事故,零故障零故障,零缺陷和零浪零缺陷和零浪费费预防性哲学的运用预防性哲学的运用全员的共同参与全员的

8、共同参与注重细节注重细节,注重提高注重提高,注重现场注重现场TPM的基本理念的基本理念目标目标Updated by Xiao Wenwei In 2010产品产品缺陷缺陷垃圾垃圾混乱混乱缺陷缺陷清除垃圾消灭混乱改进缺陷淘汰过去把握现在创造未来全新的企业文化科学的工作方式 企业是所有员工耕耘希望的庄园，TPM运动就是一场清除杂草，精耕细作的运动 每人每天花半小时的时间做TPM的工作就好象我们每天花同样的时间刷牙，洗脸做运动保健一样士气士气低落低落资源资源浪费浪费安全安全事故事故生产生产故障故障发掘潜能，挑战极限发掘潜能，挑战极限Updated by Xiao Wenwei In 2010新的转变

9、新的转变我将自己照看我的设备，就我将自己照看我的设备，就象它们是我身体的一部分象它们是我身体的一部分清洁和检查不是操作员的职责清洁和检查不是操作员的职责所有的设备最终都会生产出废次品或出现故障所有的设备最终都会生产出废次品或出现故障所有关于设备的问题最终都由维修人员来处理所有关于设备的问题最终都由维修人员来处理传统的劳动分工传统的劳动分工TPM 观念的转变观念的转变Updated by Xiao Wenwei In 2010TPM TPM 的态度的态度“我们共同承担起照我们共同承担起照看看我们设备的责任我们设备的责任”旧的想法旧的想法TPMTPM对每个人而言都是一种观念的转变：对每个人而言都是

10、一种观念的转变：“我操作，你修理我操作，你修理”“我修理，你设计我修理，你设计”“我设计，你测试我设计，你测试”“我测试，你检查我测试，你检查”“我检查，你操作我检查，你操作”Updated by Xiao Wenwei In 2010TPMTPM必须成为我们工作和思考的方式！必须成为我们工作和思考的方式！传统的分工使每个人只为自己的工作负责，而不愿传统的分工使每个人只为自己的工作负责，而不愿给他人提供帮助和给他人提供帮助和/寻求他人的协助寻求他人的协助TPMTPM通过小组活动，使每一件工作都是小组的职通过小组活动，使每一件工作都是小组的职责，提高了公司的凝聚力和员工的参与感，从责，提高了公司

11、的凝聚力和员工的参与感，从而使生产活动获得成功而使生产活动获得成功 TPM专注于Updated by Xiao Wenwei In 2010两大职能的转变两大职能的转变测试工程师：测试工程师：程序程序“医生医生”程序程序“保健医生保健医生”测试员：测试员：从事简单机械工作的测试操作员从事简单机械工作的测试操作员具有一定专业知识的测试具有一定专业知识的测试“保健员保健员”Updated by Xiao Wenwei In 2010 企业作为一个适应市场竞争，由人、信息、物资、设备等企业作为一个适应市场竞争，由人、信息、物资、设备等元素构成的有机整体，公司制度管理和员工自主管理是企业管元素构成的有

12、机整体，公司制度管理和员工自主管理是企业管理中缺一不可，相辅相成的两个方面，理中缺一不可，相辅相成的两个方面，TPM运动即是在企业这运动即是在企业这个有机整体内部进行的一场排毒养颜、活血化淤的健身运动。个有机整体内部进行的一场排毒养颜、活血化淤的健身运动。TPM运动与健身运动运动与健身运动有机体有机体TPM运动运动企业企业制度管理(立企之本)自主管理(动力之源)骨骼系统肌肉系统完善企业管理制度增强员工自主管理意识和能力健身运动健身运动强壮骨骼发达肌肉Updated by Xiao Wenwei In 2010安全、卫生与环境管理安全、卫生与环境管理安全是生产活动的基石安全是生产活动的基石Upd

13、ated by Xiao Wenwei In 2010 太艰难的工作使人反感 厌倦，难以正确完成；灰尘不仅仅是肮脏、不卫 生。如果不加以重视，它 将引起设备的故障，埋下 安全的隐患；这样的工作场所将是一个 充满危险的地方，早晚会 出现安全事故。“三大弊病”一个良好的工作场所首先必须是一个安全的工作场所。创建一个安全舒适的工作场所必须去除以下“三大弊病”：困难、困难、灰尘和危险灰尘和危险。TPM：努力消除”三大弊病”，建设安全舒适的工作环境。困难困难灰尘灰尘危险危险Updated by Xiao Wenwei In 2010不安全的环境+不安全的行为=安全事故不安全的行为不安全的环境为什么会发生

14、事故？为什么会发生事故？Updated by Xiao Wenwei In 2010通过正确的通过正确的TPM活动安全地工作活动安全地工作一个不用担心安全的场所Updated by Xiao Wenwei In 20106.3 自主维护uu什么是自主维护什么是自主维护什么是自主维护什么是自主维护每个人自己维护自己照看的设备每个人自己维护自己照看的设备每个人自己维护自己照看的设备每个人自己维护自己照看的设备n n每个操作员进行日常清洁、润滑和检查每个操作员进行日常清洁、润滑和检查每个操作员进行日常清洁、润滑和检查每个操作员进行日常清洁、润滑和检查n n自己针对负责的设备进行维修工作自己针对负责的

15、设备进行维修工作自己针对负责的设备进行维修工作自己针对负责的设备进行维修工作n n目的就是达到目的就是达到目的就是达到目的就是达到“每个人自己使照看的设备达到最佳状态每个人自己使照看的设备达到最佳状态每个人自己使照看的设备达到最佳状态每个人自己使照看的设备达到最佳状态”操作员参加培训，熟练掌握设备的构造操作员参加培训，熟练掌握设备的构造操作员参加培训，熟练掌握设备的构造操作员参加培训，熟练掌握设备的构造 具有准确判断正常和不正常的能力具有准确判断正常和不正常的能力具有准确判断正常和不正常的能力具有准确判断正常和不正常的能力 习惯于严格遵守制定的规则习惯于严格遵守制定的规则习惯于严格遵守制定的规

16、则习惯于严格遵守制定的规则 出现异常时，能够及时准确地采取适当的措施出现异常时，能够及时准确地采取适当的措施出现异常时，能够及时准确地采取适当的措施出现异常时，能够及时准确地采取适当的措施Updated by Xiao Wenwei In 2010自主维护的7个步骤 目的目的 培养强于设备、过程或工序的人员培养强于设备、过程或工序的人员(意识和水平）意识和水平）方法方法STEP1 STEP(初期清扫初期清扫)2 STEP (发生源发生源/困难部对策困难部对策)3 STEP(制订准基准书制订准基准书)4 STEP(总点检总点检)5 STEP(自主点检自主点检)6 STEP(工程品质保证工程品质保

17、证)7 STEP(自主管理自主管理)推推 进进 目目 的的推推 进进 内内 容容培养改善的能力培养改善的能力培养防止劣化的能力培养防止劣化的能力培养理解设备构造，培养理解设备构造，并能正确点检的能力并能正确点检的能力工序正确的操作方法，工序正确的操作方法，处理异常的能力处理异常的能力管理管理4M和品质原因系和品质原因系的能力的能力构筑设备及现场管理构筑设备及现场管理的免疫体质的免疫体质培养发现缺陷的能力培养发现缺陷的能力 制定作业者自己能够遵守的基准书制定作业者自己能够遵守的基准书达到理解设备的机能及构造，理解作达到理解设备的机能及构造，理解作 用点加工点的水平。用点加工点的水平。明确理解设备

18、和品质的关系，在缺陷明确理解设备和品质的关系，在缺陷发生之前解决问题发生之前解决问题1 6 STEP的体制化，习惯化的体制化，习惯化理解工序的性能、调整方法、发生异理解工序的性能、调整方法、发生异 常时的对策方法，提高操作可靠性常时的对策方法，提高操作可靠性 通过通过5感来发现缺陷感来发现缺陷 改善设备清扫困难的部位改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决找出发生源，并解决Updated by Xiao Wenwei In 20106.3.2 在TPM活动中，操作员的职责：1阶段阶段.堵塞劣化的活动 13 STEP2阶段阶段.测定劣化的活动 45 STEP3阶段阶段.劣化复原的活动 67 S

19、TEP正确的操作(防止人为失误),正确调整.调节(工程缺陷的防止)基本条件的整备(清扫,锁紧,加油)异常的预知,异常的早期发现(故障,灾害的事前防止)保全数据的记录(防止再发,反馈到MP设计)日常点检(运转中的五感点检,巡检)定期点检(停机时,定期维修时解体点检,定期更换(定期维修时过滤器优先更换)小修理(异常时的应急措施,简单的部品更换)故障.不合理的迅速而正确的联络突发性故障修理的援助Updated by Xiao Wenwei In 20106.3.3 维修人员的职责：1.1.设备的维护设备的维护 履履行：行：-周期维护周期维护 (检查检查,测试测试&保养保养).).-对设备进行定期的、

20、有计划的彻底检修对设备进行定期的、有计划的彻底检修.-预防性维护预防性维护 (趋势测试趋势测试&非常规性保养非常规性保养).).2.2.故障的修理故障的修理 指导指导和帮助操作员的维护活动和帮助操作员的维护活动(标准化训练标准化训练&问题纠正问题纠正).).3.3.设备的改进设备的改进 改善设备的可靠性改善设备的可靠性(增强设备的可靠性增强设备的可靠性,减少负载减少负载,提高精确提高精确度度).).改善设备的可维护性，使设备易于维护改善设备的可维护性，使设备易于维护.校正设备设计上的缺陷校正设备设计上的缺陷.4.4.其他活动其他活动 研究发展设备维修、保养的技术研究发展设备维修、保养的技术.建

21、立设备维修保养的标准建立设备维修保养的标准.保存设备的维护记录保存设备的维护记录.对维护工作的结果进行评估对维护工作的结果进行评估.协调工程部，设备设计部门协调工程部，设备设计部门&其他部门其他部门.Updated by Xiao Wenwei In 2010 每一个每一个TPM小组都是一个战斗小分队，小组成员团结一小组都是一个战斗小分队，小组成员团结一致，相互学习，充分发挥他们的潜能和创意，将他们的思想致，相互学习，充分发挥他们的潜能和创意，将他们的思想和行动深入设备内部，寻找并消灭一切存在于工作现场的和行动深入设备内部，寻找并消灭一切存在于工作现场的“异异常常”和和“缺陷缺陷”帮助小组活动

22、成功的三大工具：帮助小组活动成功的三大工具：TPM活动公告板活动公告板 “只一点只一点”课程课程 简短有效的小组会议简短有效的小组会议6.3.4 5S是基础，小组活动是关键Updated by Xiao Wenwei In 20106.3.5 小组活动的五项内容1.“One point lesson”1.“One point lesson”“只一点只一点只一点只一点”课程课程课程课程2.“2.“FuGuAiFuGuAi”“异常异常异常异常”统计与解决统计与解决统计与解决统计与解决3.“Why-Why”3.“Why-Why”分析分析分析分析4.TPM 4.TPM 小组会议小组会议小组会议小组会议

23、5.5.日常日常日常日常7 7运动运动运动运动Updated by Xiao Wenwei In 2010认识机器的“FU GU AI”-小缺陷,小问题.vv静态的问题，如静态的问题，如静态的问题，如静态的问题，如:污垢污垢污垢污垢,擦痕擦痕擦痕擦痕,松动松动松动松动,倾斜等倾斜等倾斜等倾斜等,这些这些这些这些“异常异常异常异常”在我们第一在我们第一在我们第一在我们第一眼看到时可能会觉得对机器的故障或缺陷没有什么影响；眼看到时可能会觉得对机器的故障或缺陷没有什么影响；眼看到时可能会觉得对机器的故障或缺陷没有什么影响；眼看到时可能会觉得对机器的故障或缺陷没有什么影响；vv动态的问题，如：噪声，震

24、动和过热等，这些动态的问题，如：噪声，震动和过热等，这些动态的问题，如：噪声，震动和过热等，这些动态的问题，如：噪声，震动和过热等，这些“异常异常异常异常”只有在机器只有在机器只有在机器只有在机器运行时我们才能发现运行时我们才能发现运行时我们才能发现运行时我们才能发现清洁的目的就是要发现所有这些清洁的目的就是要发现所有这些清洁的目的就是要发现所有这些清洁的目的就是要发现所有这些“异常异常异常异常”灰尘或污垢灰尘或污垢灰尘或污垢灰尘或污垢 泄露或溢出泄露或溢出泄露或溢出泄露或溢出 松弛，下垂或间隙松弛，下垂或间隙松弛，下垂或间隙松弛，下垂或间隙 遗失或被移走的部件遗失或被移走的部件遗失或被移走的

25、部件遗失或被移走的部件 弯曲或磨损弯曲或磨损弯曲或磨损弯曲或磨损 生锈或擦伤生锈或擦伤生锈或擦伤生锈或擦伤 倾斜或离心的部件倾斜或离心的部件倾斜或离心的部件倾斜或离心的部件 偏移偏移偏移偏移 振动振动振动振动 噪声或过热噪声或过热噪声或过热噪声或过热 不正常的气味或变色不正常的气味或变色不正常的气味或变色不正常的气味或变色Updated by Xiao Wenwei In 2010消灭小缺陷解决小缺陷可产生大效益Updated by Xiao Wenwei In 2010生产中设备的六大损失生产中设备的六大损失项项项项 目目目目说说说说 明明明明目标目标目标目标方方方方 法法法法A A、停机损

26、失停机损失1 1、故障故障由于偶发的机器故障引起的损失由于偶发的机器故障引起的损失0 0修复修复2 2、设置和调设置和调整整由于设置由于设置/调整调整/更换引起的停机损失更换引起的停机损失最小最小简化或取消调简化或取消调整整B B、速度损失速度损失3 3、闲置和短闲置和短时停机时停机由于闲置或因偶然的等待、延迟或小检查由于闲置或因偶然的等待、延迟或小检查引起的损失引起的损失0 0消灭所有的小消灭所有的小问题问题4 4、低速运行低速运行由实际运行速度和最佳速度之间的差异引由实际运行速度和最佳速度之间的差异引起的损失起的损失0 0追求理想状态追求理想状态C C、次品损失次品损失5 5、次品和返次品

27、和返工工由次品和返工引起的损失由次品和返工引起的损失0 0技术分析技术分析6 6、启动和低启动和低成品率成品率机器的最初启动阶段和稳定运行阶段的差机器的最初启动阶段和稳定运行阶段的差异引起的损失异引起的损失最小最小生产维护分析生产维护分析Updated by Xiao Wenwei In 2010WHY-WHY ANALYSISWHY-WHY 分析Line/生产线名:Location/工位:Team Name/小组名：Date/日期：Employee name/员工名：Phenomenon现象WHY1 WHY2 WHY3 Status Method/对策针对出现的问题使用针对出现的问题使用Wh

28、yWhyWhyWhy分分析方法找出问题的根源，采取对析方法找出问题的根源，采取对策消除问题的根源。策消除问题的根源。Updated by Xiao Wenwei In 20101.TPM activity board TPM 活动板活动板 A tool for developing plans and policies 展示发展计划和政策的一个工具展示发展计划和政策的一个工具.Listing and assigning priorities to problems 列出和分列问题的优先列出和分列问题的优先 Generating and documenting of solutions 解决办法

29、的产生和文件化解决办法的产生和文件化Tools for small group activities(SGATools for small group activities(SGA)小组活动的工具小组活动的工具 Updated by Xiao Wenwei In 2010Tools for small group activities(SGA)Tools for small group activities(SGA)小组活动的工具小组活动的工具2.Meeting 小组会议小组会议 Development of leadership and team skill 领导才能和团队技能的发展领导才能

30、和团队技能的发展.A chance for team members to highlight problems 一个向团队成员强调问题机会一个向团队成员强调问题机会Updated by Xiao Wenwei In 20103.One Point Lesson 只一点课程只一点课程*Indicates in which area each operators need strengthening 指出在哪一区域每个操作员需要加强指出在哪一区域每个操作员需要加强.*Team leader/member will give specific lessons,each lasting no lon

31、ger than ten minutes 小组组长或成员将会给出一小组组长或成员将会给出一 些特定的课，每个课程持续些特定的课，每个课程持续 不超过十分钟不超过十分钟Tools for small group activities(SGA)Tools for small group activities(SGA)小组活动的工具小组活动的工具Updated by Xiao Wenwei In 2010自主保养使你的工作更容易自主保养使你的工作更容易为设备感到自豪为设备感到自豪为自己感到自豪为自己感到自豪为公司感到自豪为公司感到自豪谁受益?Updated by Xiao Wenwei In 2010AM AM Summary Summary 自主保养总结自主保养总结Clean to Inspection 清清 洁洁 为为 了了 检检 查查Inspection to Detect 检检 查查 为为 了了 发发 现现Detect to correct 发发 现现 为为 了了 修修 复复Correct to Perfect 修修 复复 为为 了了 完完 善善You can make a difference你的努力会将产生显著的改变你的努力会将产生显著的改变Updated by Xiao Wenwei In 2010Updated by Xiao Wenwei In 2010