2022生产部人员年终工作总结.docx
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1、2022生产部人员年终工作总结 2022生产部人员年终工作总结(精选3篇) 2022生产部人员年终工作总结 篇1 做的好的是修理成本掌握和稼动率,差的是人员流失。修理成本比去年的每台机1100元最少要节省一半,约500元左右,不断换操作员给我们的培训和设备维护带来了很大的压力和挑战,同时也是我们工作的不足。 一:来年规划 1、处理当班的日常事务,负责当班各项指标达成; 2、负责所辖机器的点检、周保养、月保养的实施,并做好相关保养记录,提前处理存在隐患故障的机器3、依据上级支配方案,合理利用资源,完成上级交给的各项任务。 4、负责当班操作员的岗位培训、绩效考核;并对操作员的工作进行监督,准时订正
2、不良操作行为; 5、每小时巡查各机器的运行状况和生产达成状况,品质状况,准时对策不达成现象; 6、负责审核当班各机台生产插件进度跟踪表,并组织当班操作员检讨当班未达成状况分析并对策; 7、负责本班的生产安全、设备安全,并指导操作员进行品质掌握、漏件掌握及设备操作,修理等技巧和方法; 8、负责组织设备点检、保养以及设备5s的推行; 9、负责本班的效提升,监控每台机产能、品质达成及漏件掌握方面的改善; 10、保证ai的环境、温度、湿度必需符合要求; 11、建立机器病历表,具体记录机器故障的修理记录 12、每天检讨当天工作及未完成事项 13、做好交接班记录 二:导入pdvd及优化dvd的ai工艺 1
3、、公司在原aidvd工艺上导入pdvd工艺,大大削减拉线插件人员,有力的掌握人力成本。 2、pdvd在ai过程中准时反馈问题,品质部跟进,问题点反馈予上由工程部研发改进,准时有效改善生产问题。 3、兼容其dvd与pdvdai工艺大幅提高ai产能,也使ai全面化为公司制造更多的利益可寻。 三:节省成本 1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理,使修理工作细致到元器件。 2、设备部件零搭配循环利用,避开直接更换新的部品。 缩小修理故障范围,使用最低的修理成本修复设备。 3、对可拼装设备部件力尽做到资源再次有效利用,从而减小公司成本! 四:提高生产效益及减低不良 1、对生产中发生品质特别的管控,准时分
4、析,找出解决方案,从而避开同样错误再次发生 2、对设备内部参数的认证 3、进行保养管控,组织对高故障设备大修,削减因设备故障而造成生产不良 1、准时巡线,发觉问题准时处理 2、制定设备保养方案,并支配落实设备保养工作,通过变更保养频次保证设备使用性能,削减机台故障和停机时间,保证机台正常生产运行 五:保障人员流失巩固团队建设 1、对新进员工进行系统的培训,专人授课,同时到工作岗位进行实际操作演练,让每位员工都熟悉到提高技术素养的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培育,提高相互协作力量,使组织更加团结,更富有战斗力。 2、日常负责对机台进行维护保养,定人定时对设备的使用状况进行确认,保证其设备日常
5、生产需要的正常运行。 3、每月对于定点培训,落实操作员需要把握的技术关键和处理日常设备故障,抓牢生产中的细节,与上同下协调工作事宜。 回顾今年来的工作,有喜悦辛酸劳苦欣慰,20_年感谢公司领导的训练和栽培,感谢同事的关心和理解,展望将来,我坚持敬业诚信谨慎勤奋。我坚信,今年花胜去年红,惋惜明年花更好。祝福公司步步高升,祝福大家心想事成,幸福,安康! 2022生产部人员年终工作总结 篇2 20-年,在公司领导的正确领导下,成功的号声已经接近尾声,我们东西厂以营销中心为一线,截止到10月20日,生产各种肥料183109吨,倒包2-年吨,掺混11821吨。为了做好-年的各项工作,现对-年的工作总结如
6、下: 一、班组的建设与管理得到加强。 1、充分利用例会和车间班前班后会,将公司其次次创业的精神仔细传达,使车间员工真正领悟到公司的进展要求、前景和目标,筑建员工以厂为家的思想。 2、加强了班组培训学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量,因此,在-年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习,使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。 二、狠抓安全管理不放松。 1、加强了对班组安全检查力度,完善了岗位责任制,发觉问题准时通报并限期整改,使安全隐患大大降低,确保了-年的安全生产。 2、充分利用周二安全例会时间,仔细分析一周来的安全生产状况,将车间发生的安全事故仔细分析总结,吸取阅历,杜绝类似事故的
7、再次发生。 三、生产、技术管理得到加强。乐观协作质量管理部门对车间质量的检查力度,并强化生产技术的管理力度,使产品质量一次抽检合格率大大提高,水分超标现象削减,产品板结现象得到较好掌握。 四、现场管理得到改善。 1、制定了现场管理制度,并在生产过程中仔细执行,宣扬贯彻“5S”活动,并仔细组织实施,使现场管理得到大的改善。 2、将东厂全部积压余料进行消化,避开了原材物料的铺张,节省了生产成本,改善了现场。 五、对设备进行技术改造。 1、分别对一、二、三、六车间的部分设备依据实际状况进行了改造,降低了工人劳动强度,提高了产品质量,节省了生产成本。 2、通过公司组织处出学习,对生产工艺进行改进,将新
8、的生产工艺配方胜利应用于生产,降低了生产成本。 总之,-年虽然取得了肯定的成果,但仍存在着许多问题和不足,主要表现如下方面: 一、安全方面: 安全管理有好多没有到位,这主要表现在以下几点:1、安全管理力度不够。安全操作制度不健全,安全培训不到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当中劳动量比较大,工人的体力消耗比较大,为此在生产安全检查过程中,发觉的安全隐患没有严厉的指出或者没有根据安全管理制度进行惩罚,现在想来是完全不对的,在安全事故没有发生以前,就应当不讲情面,只有这样,才能彻底毁灭安全隐患。为此,我想在今后的工作中,对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的,我们将严厉惩罚当班安全责任
9、人。2、安全隐患整改准时不彻底。由于存在侥幸心理,有些安全隐患的整改工作存在应付现象,并且还认为这样会降低一些生产成本,这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改,我想在今后的工作中,不论要付出多少,只要是安全隐患,只要是不符合安全管理规定的,就要坚决不折不扣的进行整改,并支配整改责任人限期整改。对整改不彻底的,严厉处理整改责任人。3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中,有好多操作没有严格根据操作规程操作,但是当时又没有发生安全事故,所以大多只是口头批判,而没有严厉处理。现在想来,这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作,作业完成后,直接从2米高的地方跳下,造成足跟撕裂。因此在今后
10、的工作中,凡是出现的任何违章操作的,一律停工休息。4、安全标志仍不够健全。到目前为止,东西两个厂子,我自己简洁的找了找,发觉像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立,预备限期解决。 二、质量方面: 1、成品颜色不一:缘由:管理不到位。方案:(1)找最佳标准,定量添加(2)设专人负责添加(2)随时抽查。2、成品内在质量不稳:缘由:(1)管理不到位,对配料没实行监控(2)由于原料含量不一,没与工人准时沟通(3)岗前培训不到位。(4)由于配方含量调整,没准时实行有效措施方案:(1)加强管理,设专人负责投料,并做好记录(2)加强新员工的岗前培训(3)定期不定期的抽查(4)调整配方是准时清理3、产
11、品的板结有时严峻:缘由:(1)板结剂加量不准(2)没依据产量大小准时调整添加量(3)冷却效果差之水分不稳定,导致板结方案:(1)制定添加标准(2)设专人负责按产量,标准添加(3)加大冷却引风效果(3)由主任负责不定期进行检查监督4、产品外观大小不均,颗粒不圆:缘由:(1)生产工艺执行不严(2)由于原料不一,没能与领导准时沟通,调整配方(3)管理力度不够,致使关键岗位人员之间沟通不够(4)筛子筛分不好方案:(1)制定严格的工艺管理制度,由专人负责检查(2)协调管理,关键岗位人员准时沟通(3)依据不同的原料,准时与领导沟通,调整配方(4)对成品筛进行技术改造 三、现场管理方面:1、定置管理仍没有完
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