5S推行技巧与实务(doc23)[21页doc].docx

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1、最新资料推荐5S推行技巧与实务课程大纲壹、 5S的意义贰、整理叁、整顿肆、整顿实务伍、清扫陆、清洁柒、教养 捌、5S推行方法 壹、5S的意义5S定义效果目的整 理（Seiri）区分要与不要的东西，把不要的东西丢弃库存量减少把场地弄宽并能有效运用物品不要丢失不会在漏油或漏气不再浪费时间在找没有不安全的情形减低价格提高效率 提高品质降低故障安全公害的保证提高干劲整 顿（Seiton）清 扫（Seiso）使环境无垃圾污秽、异物。维持并提高设备的性能能扫除设备的重要地方，并给予检查把工作环境弄好消灭灾害发生的原因清 洁（Seiketsu）教 养（Shitsukei）养成遵守既定的习惯大意减少遵守规定的

2、事有好的人际关系贰、整 理(Seiri)一、整理定义：对现场的材料、物品进行分类，不要和必要的加以分开，同时处理掉不要的东西。对机器上清扫下来的切削物，制定回收方法，并遵行处理。另外确保通道顺畅。屋顶、门窗、通道有破损现象应即时处理。二、整理要领：1去除不必要之物。2决定一个放置场所。3要与不要东西区分。 要不 要1可再加工利用2可检修再用3可成为其它替代品4可成别行业原材料5资源利用：纸、塑胶、铜、铝、铁、锌-6弃物：找合法商处理 按规定手续办理报废4要的物品处理后放在木箱内或看得见的位置作记号、标识等，不要的物品分类抛弃于指定位置，塑胶、生铁、熟铁、铝、铜类申请贩卖。三、5S具体的活动事例

3、题 目活 动 事 例 整理层别管理与发生源对策1不要品扫而空。 6外周围除草。2洩漏、污染发生源对策。7仓库的整理。3大扫除。 8附着渣滓，污垢清除。4不适合，破损处清理。5洩漏、防止飞散盖子、滑槽之研究。叁、整顿（Seiton）一、整顿定义：在设了生产所需物品的堆处后，通道用黄线（或定位线用白线）作出标志，物品不能放在线外。不急用的设备、工具，还能用的材料，即使放在堆放处，也应考虑到能随时使用而遵行保管。物品的放置办法是按大小、长短、形状等分类。大的放里面或下面，小的放外面，不能直接放在地上。要注意放得安稳，要想到今后使用时，移动方便。二、整顿要领：1排除找的工作。2随时能取得自己想要的东西

4、。3看得见的管理。4排除寻找的困挠。5将需要的东西隔开，必要可方便拿出使用。6配合安全、品质、效率的摆置方法。 消 三 生锈 无 不安全 除 脏乱 不 不合理7无 瑕疵 三 不健康 三 危险 状 不均匀 混入 不 不满情绪 K 辛苦（低效率） 态 不经济5S具体的活动事例题 目活 动 事 例整 顿机能的保管与寻找的排除1指定席。包装状态放置。230秒取出卷宗（取出、归档比赛）3归档整理基准。4画线、区域线、整顿符号。5没锁匙、没盖子。6先进先出管理。7揭示物，标示物张贴。8文字的书写方式。9整洁化、地上、直线上。10机能的物品放置方式材料、制品、台、架工具、治具、消耗品、预备品、私用品等。三、

5、整顿定位要决：A：以使用时间区分 每小时放在身旁、桌上、看板管理一、经常使用 每天用放在周围、抽屉、标示管理 每周用事务柜、零件柜、颜色管理 一个月以内放在架子二、偶尔使用 一个月以上放在墙边或小仓库 六个月到一年放在仓库三、很少使用 一年用不到装箱放在地下室仓库并列表管理B：以物品性质、形状、大小区分 易生锈：放上层 易摔破：放下层（玻璃-）一、以性质区分 易潮湿：放上层（纸箱-） 防震动：放下层（天平、微测计、精密仪器） 轻 的：放上层 重 的：放下层 圆 形：固定 方 形：排列区隔二、以形状区分 长 形：储 位 短 形：箱 子 不规则：箱子、篮子 零散短小：容器、盒子三、以容器装的物品1

6、零散 2. 短的、小的 3 不规则4工具 5 螺丝 6 折封（解）小零件 肆、整顿实务一、 划 线：区 分色幅度备 注区 隔 线（走道线）出 入 口 线通 行 线 虎 纹 黄色黄色黄色黄色1010实 线虚 线箭 头黄黑相间放置场线在 制 品作 业 台烟 灰 缸 等不 良 品白色白色白色白色555实 线实 线实 线实 线二、地板油漆：场 所颜 色备 注地板作业区绿 色通 道橙 色休息所蓝 色仓 库灰 色三 标 示（1）单位别80CM 60CM第一课 第二课 3CM 40CM 课长：XXX 组长：YYY50CM 30CM 成型班35CM 化妆室 20CM 班长：（2）机器别、设备别 （3）区域别

7、（4）产品别 （5）生产别 （6）工程别（7）流程别四 标 语（1） ISO精神（2） 5S精神（3） 品质精神（4） 交期精神（5） 产量精神 25cm 公MARK司 经营理念 - 明 今 品质政策 日 日 将 不 79cm 努 努 力 力 找 工 工 作 85年度品质目标 作 降低制程不良率3%ISO9000五 海 报（1） 形象 （2） 观念（3） 士气六 看板管理XXXXX公司看板管理文化橱窗管理活动生产管理出勤管理公司事宜品质管理 看板管理如能结合以下各项管理，就能使看板充分发挥其功能 （1）数据管理： A：产量 B：品质 C：交期 D：出勤 E：营业额 等 （2）目标管理：A：产量

8、 B：不良率 C：客户抱怨金额比率 等目标（3）日常管理：A：自主审查表 B：首件确认 C：机器点检表 等七 颜色管理（1） 资料（2） 产品标识（3） 看板数据3.5cm公 司MARK制造P绿色品管Q蓝色业务S黄色管理M紫色3.5cm编 号30cm17cm档名3.5cm单 位伍、清 扫（Seiso）一、清扫定义：清扫是整理、整顿、的最后一环。这3S做好了，清洁也容易做了。全体员工具体分工，定期执行。养成自己的现场空间，自己打扫的习惯是很重要的。比如，垃圾掉在地上了，马上拾起，管理人员更应如此。只要每个人本者这种精神行动。那么，现场空间一定会经常保持明亮、干净。二、清扫要领：1无垃圾，打扫干净

9、。2把“污”、“脏”的地方清除干净其方法如下： A：用手捡 B：用破布、抹布擦拭 C：用扫把扫 D：用洗剂洗 E：开动清除机 F：用刷擦 G：用油漆凃 H：清除脏污垢的死角 5S具体的活动事例题 目活 动 事 例清 扫清扫点检与绿 州 化1一分钟5S。2个人分担与个人机械。3想办法容易清扫点检 扫除道具的下工夫 透明化。4亮晶晶的运动，擦拭运动手帕作战。5机能部位的5S。 （清扫重点处所）6清扫点检与微久陷排除。7槽内与屋上、天花板。陆、清洁（Seiketso）一、 清洁定义：工厂里使用各种药液、油类、这些东西常漏在通道上，沾在墙上及人体上。另外工厂里有很多废液。作业时，产时气体、蒸气、灰尘等

10、污染环境。防止这些液体的流出和除去环境的污染，不仅有利于安全，对提高生产质量也是很重要的。另外，工作服、工作鞋也应保持清洁。二、 清洁要领：1无垃圾，合乎卫生的，无公害的场所。2时常维持卫生状态。3防止各种漏油、废油、排气、灰尘机台上的切削屑。4照明设施维持良好，创造明朗清爽的环境。5S具体的活动事例题 目活 动 事 例 清 洁 目视管理与 5S标准化1 核对符号。 18 颜色管理2 仪表管理区域。 19 透明化3 恒温标识。 20 噪音振动防止4 方向、回转标示。 21 排除隐藏。5 输送带尺寸标示。 22 5S日历表6 开关标示。 23 公园工厂外周围7 电压标示。 美化8 配管之色。9

11、润滑符号。10 注意、危险色。11 消防器标示。12 防呆标示。13 责任者标识。14 钢索管理。15 点检符号。16 精度管理标识。17 管理限界标示。柒、教 养（Shitsuke）一、 教养定义： 前4S主要指自几的现场空间，周围打扫干净。教养就是经常检查自己的日常行动。教养就是在长期的社会生活中形成的。具体地说就是，遵守公司制度，遵循一般社会道德，早晚要互相问候、遵守时间、穿戴整洁、注意措辞、掌握在共同生活中，所必须的起码常识。大家有教养，现场气氛融洽，工作也能顺利进行。二、 教养要领： 1工作现场规则的遵守，守规定遵守标准养成好习惯。 2日常的打招呼，见面问好，注重服装、仪容、礼貌，人

12、人有良好的工作教导，言行表现出教养，工作气氛融洽，做好良好人际关系。教 养养成习惯与创造有规律的工作场所要不间断地教育训练1 绿州化。 7 自己的责任。2 广播清扫。 8 电话、问候、接3 一起广播体操 待等教养教育。 捡烟蒂 9 5S手册。 100%出勤周期 10 透过镜片的认4 安全鞋穿着。 知，拍照作战。5 共同场所管理。6 异常处理训练。5S活动是排除浪费的改善活动贪一时的方便造成日后的不便 要用5分钟的工具，结果花了30分钟来找。花掉5.5/分*30=165=165元脏乱是人造成的，物品不会自己乱，养成好习惯，一次就做好，随手归定位。捌、5S的推行方法一、 推行步骤：1海报宣导。2教

13、育训练。3成立5S推行委员会及职掌。4各部门可先设定“示范区”，在渐扩全部门。5评出“模范单位”6照相作战，改善前后的照相，成果比较。7观摩绩优的部门或其他的厂。8各部门个别指导。9稽核评分、列缺点、缺点一览表予公布。10统计分数时请各部门提出缺点之改善方法、期限。11颁发红、黑旗并拍照公布。12最后一名（黑旗）部门，由厂长在每天中午时专案辅导该全部门。二、 5S推行委员会组织与职掌主 任 委 员 秘 书委员 委员 委员 委员 主任委员（总方针及决策总指示）（监督、审查、裁示、考核）秘 书 制作表单、宣传、照相、会议室准备茶水、会议、考核员召集、锦旗回收、准备、待改进一览表。委 员 宣传、改善

14、、推进执行、考核。 部门内自我评价之查检表与各部门诊断用之查检表一、 整理（各部门内自我评价用） 项次查检专家得分查检状况1通道状况0有很多东西，或脏乱。1虽能通行，但要避开，台车不能通行。2摆放的物品超出通道。3超出通道，但有警示牌。4很畅通，又整洁。2工作场所的设备、材料0一个月以上未用的物品杂乱放着。1角落放置不必要的东西。2放半个月以后要用的东西，一齐乱。3一周内要用，且整理好。43日内使用，且整理很好。3办公桌（作业台）上、下及抽屉0不使用的物品杂乱。1半个月才用一次的也有。2一周内要用，但杂乱。3当日使用，但杂乱。4桌面及抽屉均最低限度，且整齐。4架料状况0杂乱存放不使用的物品。1

15、架料破旧，缺乏整理2摆放不使用的物品。3物架上的物品整齐摆放。4摆放为近日用，很整齐。5仓库0塞满东西，人不易行走。1东西杂乱摆放。2有定位规定，没被严格尊守。3有定位也在管理状态，但进出不方便。4任何人均易了解，退还也简单。小计二、 整顿（各部门内自我评价用） 项次查检专家得分查检状况1设备、机器、仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置。1不能使用的集中在一起。2能使用，但脏乱。3能使用，有保养，但不整齐。4摆放整齐，干净，最佳状态。2工具0不能用的工具杂放。1勉强可用工具多。2均为可用工具，缺乏保养。3工具有保养，有定位放置。4工具采用目视管理。3零件0不良品与良品杂放在一起。1不良品虽没即时

16、处理，但有区分及标示。2只有良品，但保管方法不好。3保管有定位标示。4保管有定位，有图示，任何人均很清楚。4图纸、作业标示书0过期与使用中杂在一块。1不是最新的，但随意摆放。2是最新的，但随意摆放。3有卷宗夹保管，但无次序。4有目录，有次序，且整齐，任何人都很快能使用5文件档案0零乱放置，使用时没法找。1虽显零乱，但可以找得着。2共同文件被定位，集中保管。3以事务机器处理而容易检索。4明确定位，使用目视管理任何人能随时使用。 小计三、 清扫（各部门内自我评价用） 项目查检专案得分查检状况1通道0有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物。1虽无脏物，但地面不平整。2水渍、灰尘不干净。3早上有清扫。4使用拖把，

17、并定期打扫，很光亮。2作业场所0同上1同上2同上3零件、材料、包装材存放不妥，掉地上。4同上3办公桌、作业台0文件、工具、零件秀脏乱。1桌面、作业台面满布灰尘。2桌面、台面很干净整齐。3桌面、台面很干净整齐。4除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。4窗、墙板、天花板0任恁破烂。1破烂但仅应急简单处理。2乱贴挂不必要的东西。3还算干净。4干净亮丽，很是舒爽。5设备、工具、仪器0有生锈1虽无生锈，但有油垢。2有轻微灰尘。3保持干净。4使用中防止不干净措施，并随时清理。小计四、清洁（各部门内自我评价用） 项目查检专案得分查检状况1通道和作业区0没有划分。1有划分，但不流畅。2划线感觉还可。3划线清楚，地面

18、有清扫。4通道及作业区感觉很舒畅。2地面0有油或水1油渍或水渍显得不干净。2不是很平。3经常清理，没有脏物。4地面干净亮丽，感觉舒服。3办公桌作业台椅子架子会议室0很脏乱。1偶尔清理。2虽有经常清理，但还是显得脏乱。3自己感觉很好。4任何人都会觉得很舒服。4洗手台厕所0容器或设备脏乱。1破损未修补。2有清理，但还有异味。3经常清理，没异味。4干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服。5储物室0阴暗潮湿。1虽阴暗，但有加通风。2照明不足。3照明适度，通风好，感觉清爽。4干干净净，整整齐齐，感觉舒服。小计分五、教养（各部门内自我评价用） 项目查检专案得分查检状况1日常5S活动0没有活动。1虽有清洁清扫工作，

19、但非凡5S计划性工作。2开会有对照S宣导。3平常做能够做得到的。4活动热烈，大家均有感受。2服装0穿着脏，破损未修补。1不整洁。2纽扣或鞋带未弄好。3厂服，识别证依规定。4穿着规定，并感觉有活力。3仪容0不修边幅又脏。1头发、胡须过长。2上两项，其中一项有缺点。3均依规定整理。4感觉精神有活力。4行为规范0举止粗暴，口出脏言。1衣衫不整，不守卫生。2自己的事可做好，但缺乏公德心。3公司规划均能遵守。4主动精神，团队精神。5时间观念0大部分人缺乏时间观念。1稍有时间观念，开会迟到的很多。2不原时间约束，但会尽力去做。3约定时间会全力去完成。4约定的时间会提早去做好。小计分表、5S查检表（工厂现场

20、诊断用） 查检日期：_ 查 检 者:_专案查检内容配分得分缺点事项（一）整理是否定期实施红牌作战(清除不必要品)?5有无不用或不急用的夹治具、工具？4有无剩料等近期不用的物品？4是否“不必要的隔间”影响现场视野？4作业场所是否明确的区别清楚3小计20（二） 整顿仓库、储物室是否有规定？4料架是否定位化，物品是否依规定放置？4治工具是否易于取用，不用找寻？5治工具是否颜色区分？4材料有无配置放置区，并加以管理？5废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理3小计25（三）清扫作业场所是否杂乱？3作业台上是否杂乱？3产品、设备有无脏污，附着灰尘？3配置区划分线是否明确？3作业段落或一班前有无清扫？3小计

21、15（四）清洁3S是否规范化？5机械设备是否定期点检？2是否尊照规定的服装穿着？3工作场所有无放置私人物品？3吸烟场所有无规定，并被遵守？2小计15（五）教养有无日程管理表？5需要的护具有无使用？4有无遵照标准作业？5有无异常发生时的对应规定？3晨操是否积极参加？3是否遵守开始，停止的规定？5小计25会计100评语表、5S查检表（工厂现场诊断用） 查检日期：_ 查 检 者:_专案查检内容配分得分缺点事项（一）整理是否定期实施红牌作战(清除不必要品)?4有无档案规定，并被清楚了解？6桌子、文件架是否为必要最低限度？4是否“没有必要的隔间”影响现场视野？3桌子、文件架、通路是否有划分隔间？3小计2

22、0（二） 整顿建档规定是否确实被执行？5文件等有无实施定位化（颜色、斜线）？4磁碟片管理？4需要的文件、碟片能否马上取出？5书柜、书架管理责任者？3购置品有无规定放置处，并做补充规定？4小计25（三）清扫地上、桌上是否杂乱？3垃圾筒是否积得满满？3管路、配线是否杂乱？3供应开水处有无管理者表示？3墙壁、玻璃是否保持干净？3小计15（四）清洁OA机器有否保持干净？3抽屉内是否杂乱？3私有物品有无依规定放置？3下班时桌上是否整齐？3是否遵照穿着服装规定？3小计15（五）教养是否有每周工作计划表来管理？4部门的重点目标，目标管理是否被目视化？4公告处有无规定，有无过期公告？4接电话人不在，是否有留话

23、备忘？3是否活用目的表示板？3有无文件分发及传阅规则？4晨操是否积极参加？3小计25会计100评语实施事例的成果 1、排除资源的浪费、空间的浪费 事例1： 因机械设备的清扫，找出了油压作动油的渗漏，并予以彻底清扫，使得全工厂一年内节省几万元。 事例2： 因办公室的书类整理，清出二段抽屉3台分的不必要的书籍。 事例3：推行全工厂的整理，清理出相当于数十万元的废料。 事例4：现场工具的整理，使扳手和铜锥在未来1年将不需购买。2、作业效率的提升 事例1： 因整理/整顿/清洁的展开约6个月时间，工厂劳动生产向上提升5%。 事例2： 整理、整顿、清洁实施数个月后，生产线的生产力提升6%。3、慢性品质不良

24、的去除 事例1：有精机工厂，因整理、整顿、清洁运动展开的结果，最后修整不良物品减低1% 事例2： 板金加工自动化生产线，因第一步清扫点检，小缺点的改善（以熟练技巧管理法改善管理）使调整不良率减低落/100。4、自动机慢性多产故障的排除 事例1： 从清扫点检开始设备小缺点的改善，以及日常点检，定期点检的水准提高使全工场的突发故障减为1/10。 事例2：在清扫点检的第一步因设备小缺点的改善（改善管理）最瓶颈的设备运转率提高0.8倍。生产倍增，相对设备投资减少。5、更换生产线时间缩短的体制改善 事例1： 以整理、整顿为第一步彻底实施缩短更换生产线时间，工厂平均更换生产线时间，工厂平均更换时间（平均每次）由10分降到8分。最新精品资料整理推荐，更新于二二一年一月十六日2021年1月16日星期六20:22:56