5S管理活动的重要性[19页doc].docx

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1、最新资料推荐“5S”的重要性到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良最重要的基础工程。著者在国内从

2、事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，效率岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿划是实施整理不彻底所致。我们从几个

3、不良现象加以剖析：1、 仪容不整或穿着不整的工作人员l 有碍观瞻，影响工作场所气氛。l 缺乏一致性，不易塑造团队精神。l 看起来懒散，影响工作士气。l 易生危险。l 不易识别，妨碍沟通协调。2、 机器设备摆放不当l 作业流程不流畅。l 增加搬运距离。l 虚耗工时增多。3、 机器设备保养不良l 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。l 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。l 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。l 故障多，减少开机时间及增加修理成本。4、 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 l 容易混料品

4、质问题。l 要花时间去找要用的东西效率问题。l 管理人员看不出物品到底有多少管理问题。l 增加人员走动的时间秩序与效率问题。l 易造成堆积浪费场所与资金。5、 工具乱摆放l 增加找寻时间效率损失。l 增加人员走动工作场所秩序l 工具易损坏。6、 运料通道不当l 工作场所不流畅。l 增加搬运时间。l 易生危险。7、 工作人员座位或坐资不当l 易后疲劳降低生产效率增加品质变异之机遇。l 有碍观瞻，影响作业场所士气。l 易产生工作场所秩序问题。从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：1、 资金的浪费。2、 场所的浪费。3、 人员的浪费。4、 士气的浪费。5

5、、 形象的浪费。6、 效率的浪费。7、 品质的浪费。8、 成本的浪费。因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作，并彻底的把它做好。以上这些病症，我们开给它一个药方，药名叫“5S”。5S说明书现代人易得现代病，现代病无可不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。成分 整理、整顿、清扫、清洁、素养。效能 对任何疑难杂症均为有效。用法 后续说明。注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。5S的效能：（一） 提升企业形象整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对

6、象。（二） 提升员工归属感人人变成有素养的员工。员工有尊严，有成就感。易带动改善的意愿。对自己的工作易付出爱心与耐心。（三） 减少浪费人的浪费减少。场所浪费减少。时间浪费减少。以及以上所陈述的几种浪费。减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。（四） 安全有保障工作场所宽敞明亮。通道畅通。地上不会随意摆放不该放置的物品。当然安全就会有保障。（五） 效率提升好的工作环境。好的工作气氛。有素养的工作伙伴。物品摆放有序，不用找寻。效率自然会提升了。（六） 品质有保障品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。二、5S运动的兴起20世纪末，“日本制”的产品遍布

7、世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，他们是怎么啦？当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。在追求的过程中有两个特色：1、 循序渐进从基础做起，如5S运动的产生。2、 全员参与从基层做起，如QCC活动，提案改善活动等。“5S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者实施“5S”如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员应具有的共识与决心，往往也会流于虎头

8、蛇尾，所以实施“5S”应让其形式化行事化习惯化等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则（标准）了。三、5S之实施（一） 5S定义1、 整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。目的： 腾出空间，空间活用。 防止误用、误送。 塑造清爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。2、 整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。目的： 工作场所一目了然。 消除找寻物品的时间。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品。注意：这是提升效率的基础。

9、3、 清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的： 稳定品质。 减少工业停害。4、 清洁（SEIKETSU）维持上面3S的成果。5、 素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。目的： 培养好习惯，遵守规则的员工。 营造团队精神。 以上的“5S”为日语英文拼音的第一个字母。（二） 实施的要诀1、 整理如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。 不能用 不用 废弃处理 不再使用 可能会再使用（一年内） 很少用 放储存室 6个月到1年左右用一次 少使用1个月到3个月左右用一次 放储存室 经常用每天到

10、每周用一次 放工作场所边 以上的第应即时清出工作场所，作废弃处理； 第应即时清出工作场所，改放储存室； 第项留在工作场所的近处。 ： 办公区及料仓的物品。 办公桌、文件柜、置物架之物品。 过期的表单、文件、资料。 私人物品。 生产现场堆积之物品。2、 整顿把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。做法如下： 空间腾出后。 规划放置场所及位置。 规划放置方法。 放置标示。 摆放整齐、明确。效果： 要用的东西随即可取得。 不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。： 个人的办公桌上、抽屉。 文件、档案分类、编号或

11、颜色管理。 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。 通道、走道畅通。 消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。3、 清扫工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。做法： 从地面到墙板到天花板所有物品。 机器工具彻底清理。 发现脏污问题。 杜绝污染源。 领导者带头来做。： 办公桌面紊乱、粉尘、水渍。 垃圾、废品未处理。 玻璃门窗不干净。 水管漏水，噪音污染处理。 破损的物品修理。4、 清洁贯上面3S。运用手法： 红色标签。 3U MEMO。 目视管理。 查检表。5、 素养5S活动始于素养，终于素养。一切的活动靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续

12、。提升素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理、才能收到效果。素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。整理：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念。整顿：从心中就有“将应有的定位”的想法。清扫：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法。清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。素养：心中不断的追求完美的想法。：员工应确实遵守作息时间，按时出勤。工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑，离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零等不良情况）。服装整齐，戴好识别卡。待人接物诚恳有礼貌。爱护公物，用完归位。有可乱扔纸屑果皮。乐于助人。心

13、变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变。要推行5S得先了解5S所产生的影响，要推行5S更要有“心”去做，这个心要的是“心”四、如何推行5S（一） 消除意识障碍5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是“人”对它的认识，所以要顺利推行5S第一步就得先消除有关人员意识的障碍。1、 不了解的人，认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义。2、 虽然工作上问题多多，但与5S无关。3、 工作已经够忙的了，哪有时间再做5S。4、 现在比以前已经好很多了，有必要吗？5、 5S既然很简单，却要劳师动众，必要吗？6、 就是我想做好，别人呢？7、 做好了有没有好处？这一系列的意识障碍（存疑），应事先利用训练的机

14、会，先予消除，才易于推行。（二） 成立推选组织，设置推选委员会1、 设定推行目标2、 拟订活动计划及活动办法。3、 教育训练之实施。4、 推选的方法。5、 考核方法。（三） 展开文宣造势活动1、 公司推行5S的目的、目标、宣传口号、竞赛办法的宣传活动。2、 作成标语，各部门宣导。（四） 教育训练训练内容：a. 5S概论b. 整理、整顿、红牌子作战 第阶c. 清扫、清洁d. IE、QC改善手法 第阶（五） 实施推行初期可先择一部门先做示范，然后逐步推广，活动中要与改善的手法结合。活动的成果要予标准化。（六） 查核1、 利用查核表。2、 红牌子作战。（七） 竞赛拟订竞赛奖励奖励办法。五、5S实施的

15、技巧（一） 红牌子作战在5S活动展开的过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一。1、 红牌目的运用醒目的“红色”标签标明问题之所在。2、 实施方法 整理：清楚的区分“要”与“不要”的东西。找出需要改善的事、地、物。 整顿：将不要的东西贴上“红牌”。将需要改善的事、地、物以“红牌”标示。 清扫：有油污、不清洁的设备贴上“红牌”。藏污纳垢的办公室死角贴上“红牌”。办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”。 清洁：减少“红牌”数量。 修养：有人继续增加“红牌”。有个努力减少“红牌”。附记：1、 看到“红牌”时不可生气。2、 挂红牌的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案，但是“

16、人”不要挂上“红牌”。（二） 目视管理目视管理为管理上简单，又很有效果的一种管理方法。其定义为：“一看便知”。假如每个人均能“一看便知”，最起码方便太多了，不必浪费找寻，当然工作效率自会提高。 举几个例子：1、 马路上的行车线假如马路上没有划上行车线，那就不方便多了。2、 邮筒绿色的邮筒代表可以投递普通信件 邮筒+颜色红色的邮筒代表可以投递特急信件3、 公告栏表示有事情传达的地方。4、 看板或标示牌如有个平面示意图，或标示牌标示着部.5、 如银行柜台窗口之标示。如标示着3号窗口，职掌是定期存款。6、 如餐厅经理与服务生之制服。餐厅经理与服务生穿着不同的制服，并挂上识别证，顾客方便。目视管理，配

17、合5S运动来进行，能达到更好的效果。（三） 查检表推行任何活动，除了要有一个详尽的计划表做为行动计划外，推选的过程中，每一个要项均要定期检查，加以控制。透过查检表之定期查核，能得到进展情况，若有偏差，则可随即采取修正措施。推行5S活动，同样的导入PDCA管理循环。Plan：拟订活动目标，进行活动计划及准备。Do ：执行阶段，如文宣、训练、实际执行工作。Check：过程中进行查核，如查检表、红牌子。Action：采取必要的改进措施。查检表的使用有两种，一种是点检用，只记人好、不好的符号；另一种是记录用，记录评鉴的数据。下面介绍查检的项目及重点：前面5表为适用于部门内自我评价，后面的两表为对各部门

18、诊断用之查检表。六、实施事例的成果（一） 排除资源的浪费、空间的浪费事例1：因机械设备的清扫，找出了油压作动油的渗漏，并予以彻底清扫，使得全工厂一年内节省几万元。事例2：因办公室的书类整理，清出二段抽屉3台分的不必要的书籍。事例3：推行全工厂的整理，清理出相当于数十万元的废料。事例4：现场工具的整理，使板手和铜锥在未来1年将不需购买。（二） 作业效率的提升事例1：因整理、整顿、清洁的展开约6个月时间，工厂劳动生产向上提升5%。事例2：整理、整顿、清洁实施数个月后，生产线的生产力提升6%。（三） 慢性品质不良的去除事例1：在精机工场，因整理、整顿、清洁运行展开的结果，最后修整不良物品减低1%。事

19、例2：板金加工自动化生产线，因第一步清扫点检，小缺点的改善（以熟练技巧管理法改善管理）使调整不良率减低1/100。（四） 自动机慢性多产故障的排除事例1：从清扫点检开始设备小缺点的改善，以及日常点检，定期点检的水准提高使全工场的突发故障减为1/10。事例2：在清扫点检的第一步因设备小缺点的改善（改善管理）最瓶颈的设备运转率提高0.8倍。生产倍增，相对设备投资减少。（五） 更换生产线时间缩短的体制改善事例1：以整理、整顿为第一步彻底实施缩短更换生产线时间，工厂平均更换生产线时间，工厂平均更换时间（平均每次）由10分降为8分。最新精品资料整理推荐，更新于二二一年一月十六日2021年1月16日星期六20:22:56