6S现场管理内容[22页doc].docx

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1、最新资料推荐6S现场管理内容：起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件小事 ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯一、整理1整理定义11将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

2、12把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 13不必要的东西要尽快处理掉。 2目的： 21腾出空间，空间活用 22防止误用、误送 23塑造清爽的工作场所 3生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 31即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 32棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 33增加了寻找工具、零件等物品的困难，4 浪费时间。 34物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4注意点： 要有决心，不必要的物品应断然

3、地加以处置。5实施要领： 51自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 52制定要和不要的判别基准 53将不要物品清除出工作场所 54对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 55制订废弃物处理方法5.6每日自我检查二、整顿1整顿定义：1 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2 排列整齐。 1 2明确数量，2 并进行有效地标3 识。 2目的： 2.1工作场所一目了然 2.2整整齐齐的工作环境 2.3消除找寻物品的时间 2.4消除过多的积压物品 3注意点： 这是提高效率的基础。 4实施要领： 41前一步骤整理的工作要落实 42流程布置,确定放置场所 43规定放置方法

4、、明确数量 44划线定位 45场所、物品标识 5整顿的3要素：场所、方法、标识 51放置场所 :511物品的放置场所原则上要100%设定 512物品的保管要 定点、定容、定量 513生产线附近只能放真正需要的物品52放置方法 ：521易取522不超出所规定的范围 523在放置方法上多下工夫53标识方法 :531放置场所和物品原则上一对一表示 532现物的表示和放置场所的表示 533某些表示方法全公司要统一 534在表示方法上多下工夫6整顿的3定原则：定点、定容、定量61定点：放在哪里合适 62定容：用什么容器、颜色 63定量：规定合适的数量三、清扫1 清扫定义：11将工作场所清扫干净。 12保

5、持工作场所干净、亮丽的环境。 2目的： 21消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 22稳定品质 23减少工业伤害 3注意点： 31责任化32制度化4实施要领：41建立清扫责任区(室内、外) 42执行例行扫除，清理脏污 43调查污染源,予以杜绝或隔离 44建立清扫基准,作为规范四、清洁1清洁定义将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 2目的： 维持上面3S的成果 3注意点： 制度化，定期检查。 4实施要领： 41落实前面3S工作 42制订考评方法 43制订奖惩制度，加强执行 44高阶主管经常带头巡查，以表重视 五、素养1素养定义通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每

6、位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 2目的： 21培养具有好习惯、遵守规则的员工 22提高员工文明礼貌水准 23营造团体精神 3注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 4实施要领：41制订服装、仪容、识别证标准 42制订共同遵守的有关规则、规定43制订礼仪守则 44教育训练（新进人员强化5S教育、实践 45推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）六、6S安全1定义指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。2目的21发现安全隐患并予以及时消除22争取有效预防措施3注意点前面“5S”

7、的实施的前提 4实施要领41采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全42系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施七、6S现场管理法的推行步骤掌握了6S现场管理法的基础知识，尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 1步骤1：成立推行组织11推行委员会及推行办公室成立 12组织职掌确定 13委员的主要工作 14编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。2步骤2:拟定推行方针及目标21方针制定： 推动6S管理

8、时,制定方针做为导入之指导原则 211例一：推行6S管理、塑中集一流形象 212例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 213例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 214例四：规范现场现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定： 22先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 221例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。3步骤3:拟定工作计划及实施方法 31拟定日程计划做为推行及控制之依据 32收集资料及借鉴他厂做法 33制定6S活动实施

9、办法 34制定要与不要的物品区分方法 35制定6S活动评比的方法 36制定6S活动奖惩办法 4 7其他相关规定（5S时间等） 38大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。4步骤4:教育41每个部门对全员进行教育 42 6S现场管理法的内容及目的 4.3 6S现场管理法的实施方法 4. 4 6S现场管理法的评比方法 4.5新进员工的6S现场管理法训练 教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观

10、摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。5.步骤5:活动前的宣传造势5.1 6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 5.2最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 5.3海报、内部报刊宣传 5.4宣传栏 6.步骤6: 实施6.1前期作业准备 6.1.1方法说明会 6.1.2道具准备 6.2工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除） 6.3建立地面划线及物品标识标准 6.4“3定”、“3要素”展开 6.5定点摄影 6.6做成“6S日常确认表”及实施 6.7红牌作战7.步骤7:活动评比办法确定7.1加权系数: 7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 7.2考核评分法8.步骤8

11、:查核8.1 现场查核 8.2 6S问题点质疑、解答 8.3举办各种活动及比赛（如征文活动等）9.步骤9:评比及奖惩依6S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。10.步骤10:检讨与修正10.1各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 10.1.1 QC手法 10.1.2 IE手法 10.2在6S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使6S活动推行得更加顺利、更有成效。 11.步骤11:纳入定期管理活动中11.1标准化、制度化的完善 11.2实施各种6S现场管理法强化月活动 : 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现

12、，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。八、6S现场管理法实施要点1 整理：正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值 2 整顿：正确的方法-3 3要素、3定4 + 整顿的技术 5 清扫：责任化-明确岗位6S责任 6 清洁：制度化及考核-6S时间；稽查、竞争、奖罚 7 素养：长期化-晨会、礼仪守则九、6S现场管理法与其他管理活动的关系1.6S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2.6S现场管理法能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM

13、、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而6S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4. 6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过6S活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。 6S管理实施办法1 目的为了有效开展6S管理

14、活动，调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性，以及对现场实施6S管理的监督，确保现场6S能持之以恒的运行。2 适用范围公司所有人员3 工作职责31 6S推动小组负责本公司6S管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。32各部门领导、车间主任及班组长负责本部门6S的管理工作。33全体员工参与6S实施活动。4工作程序41 6S的检查标准及考核办法411 6S检查标准及考核办法（车间）序号检查项目检查内容评分1地面标识地面通道没有标识，每处-1地面通道标识不明确，每处-1地面涂层有人为损坏，每外扣责任部门-12工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门-1工位器具上存放的零件与工

15、位器具不符合，每个-1现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门-2工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-1工位器具摆放乱，每处-13零件零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个-2非工位上的零件的检验状态无标识，每种-1工位上的不合格件无明显标识，每处-2生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种-2零件掉地上无人拾起，每处扣-34工作角班组园地内的桌椅不清洁，每处-1工作角内物品摆放乱，每处-1工作角内的物品损坏没有及时修理，每件-2班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-15目

16、视板班组无目视板，每少1块-2目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处-2目视板损坏，每块-2目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处-1目视板有栏目，但内容空白，每处-2目视板牌面过时和信息过时，每处-1目视板未定置或未放于规定位置，每块-16工具箱工具箱不清洁，每个-1工具箱上或下放有杂物，每个-1工具箱内没有物品清单或物单不符，每个-1箱中物品摆乱，取用不便，每个-1工具箱损坏没有及时修理，每个-27厂房内空间窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处-1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处-2厂房四壁有积灰，每处-1厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理

17、，扣相关部门），每处-3厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处-28现场区划定置线内无定置物，每处-1现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2现场存放的件与区域标识不一致，每处-29垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-2垃圾箱没有放于规定的位置-1工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-110工艺文件有过期的或者不必要的文件，每件-2文件没有按规定的位置摆放，每件-1文件摆放混乱、不整齐的，每处-1文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件-1文件撕裂和损坏的，每件-211设备设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处-2设备没有按规定位

18、置存放的，每件-1设备污脏，每件-1设备上放有杂物，每件-112工作台工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-1工作台没按规定位置摆放的，每张-1工作台上物品摆放混乱，每张-1工作台上放有杂物，每张-113工装工装的使用和保存方法不正确的，每件-1工装没有放在指定的位置，每件-1工装不清洁或有脏痕的，每件-1工装有损坏没有及时修理的，每件-2工装上放有杂物，每件-114照明照明设备污脏，每处-1照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处-215水电气等各种线管使用过程中，有污脏的，每处-1有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-216生活卫生设施卫生间不清洁、有异味，每处-1洗手池

19、不清洁、有异味、污垢等，每处-1卫生间内有杂物，每处-1清洁用具没有放于指定的位置，每处-217人员素养员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2员工说脏话，语言不文明，每人次-1违反工艺，野蛮操作的，每人次-3没有按规定佩戴劳保用品的，每人次-1412 6S检查标413 准及考核办法（办公室）序号检查项目检 查 内 容评分1办公室办公室无有标识，每处-2有非必需品，每件-32办公桌文件、资料放置凌乱，并正确放在文件框内，每件-3文件夹上必有标识，并正确放在文件框内，每件-5抽屉内物品摆放杂乱，每次-3私人物品应分开、整齐摆放一处，每-33台下、地面除清洁用具处不得放置任何物品，每处-3地

20、面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等，每处-3垃圾筒内垃圾及时清理，每次-34办公椅办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘，每处-3人离开办公桌后，办公椅应推到桌下，且应紧挨办公桌平行放置，每次-3椅背上不允许摆放衣服和其它物品，每次-35文件柜应保持柜面干净、无灰尘，每次-3柜外应有标识，每处-3柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放，每处-3柜内不得摆放非必需品，每件-3文件夹上要标识，每件-36人员素质按规定穿工作服，佩带员工证，每人-5工作服扣子必须全部扣上，掉了必须补上并保持干净，每人-3工作态度要良好，每次-4不乱扔烟头、果皮，不随地吐痰，每个-37门、窗等保持门、窗干净、无灰尘、无

21、蜘蛛网，每处-3人走后（或无人时）应关闭门、窗，每次-58电脑、复印机等应保持干净，无灰尘、无污迹，每次-3电脑线应整齐，不得凌乱，每次-3 9电话，传真等应保持干净，电话线不得凌乱，每次-310其它电器无人时须关闭电源，每次-5饮水机保持干净，每次-3坏了及时维修（或申报维修），每次-5413 6S检查标准及考核办法（仓库）序号检查项目检 查 内 容评分1地面标识地面通道没有标识，每处-2地面通道标识不明确，每处-1地面涂层有人为损坏，每外扣责任部门-22工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门-2工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个-2现场有工位器具损坏没有及时报修（或

22、负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门-2工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-2工位器具摆放乱，每处-23物资物资没有按规定定置摆放，每处-2不合格物资无明显标识，每处-1物资没有标识或标识不明确，每处-2物资摆放混乱，每处-2物资没有摆放在规定的架、箱、柜等专用器具上，每件-24工作角仓库园地内的桌椅不清洁，每处-1工作角内物品摆放乱，每处-2工作角内的物品损坏没有及时修理，每件-2仓库园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-15目视板仓库无目视板，每少1块-2目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处-2目视板损坏，每块-2目视板牌面乱，塑料袋破损，未

23、更换，每处-2目视板有栏目，但内容空白，每处-2目视板牌面过时和信息过时，每处-2目视板未定置或未放于规定位置，每块-26厂房内空间窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处-2厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处-2厂房四壁有积灰，每处-2厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门），每处-2厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处-27现场区划定置线内无定置物，每处-1现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2现场存放的件与区域标识不一致，每处-28垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处

24、-2垃圾箱没有放于规定的位置-1工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-29文件资料有过期的或者不必要的文件和资料，每件-2文件和资料没有按规定的位置摆放，每件-2文件和资料摆放混乱、不整齐的，每处-1文件和资料不清洁，有灰尘、脏污的，每件-2文件和资料撕裂和损坏的，每件-210工作台工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-2工作台没按规定位置摆放的，每张-2工作台上物品摆放混乱，每张-1工作台上放有杂物，每张-111照明照明设备污脏，每处-1照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处-212水电气等各种线管使用过程中，有污脏的，每处-2有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-213生活卫

25、生设施卫生间不清洁、有异味，每处-2洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-2卫生间内有杂物，每处-1清洁用具没有放于指定的位置，每处-214人员素养员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2员工说脏话，语言不文明，每人次-2违反工艺，野蛮操作的，每人次-242 6S的评比办法421 6S推动小组定期或不422 定期到现场进行巡查，423 并按6S检查标424 准进行检查。425 6S推动小组主任委员将检查记录进行统计，426 并将成绩在公司公告栏上进行公布，427 成绩的好坏以相应的颜色标428 识表示：绿色：90分以上 蓝色：8089分黄色：7079分 红色：70分以下423评比以月度为单位进行，取第一名，授予“本月度6S最佳单位”锦旗和发放奖金50元，最后一名发给“本月度6S最差单位”警示旗和罚款50元。424锦旗、奖金和警示旗于每月度现场改善成果发布会上颁发，所颁锦旗和警示旗于下次现场改善成果发布会前收回，所颁发锦旗和警示旗必须悬挂于指定位置。425成绩均未达到80分时，不颁发第一名锦旗，成绩均超过80分以上，不发最后一名警示旗。426颁发的奖金作为部门基金，用作部门文化建设或公共活动基金，严禁将奖金平分下发和私分。最新精品资料整理推荐，更新于二二一年一月十六日2021年1月16日星期六20:22:56