光面爆破安全管理及技术规定精编版[8页].docx

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1、最新资料推荐光面爆破安全管理及技术规定光面爆破的安全管理及技术规定，在光爆工作中占有重要位置，所涉及的范围和内容非常广泛。本章重点介绍光面爆破的安全管理工作，光爆常见质量事故的预防与处理，光面爆破的排险工作，以及光面爆破的有关技术规定等内容。第一节 安全与管理一、光面爆破的安全组织工作在组织光面爆破施工时，各级领导要切实重视抓好安全工作，成立相应的安全组织。建立一些必要的规章制度，如安全工作责任制度、安全教育制度、安全检查评比制度等等。领导要以身作则，跟班作业，并做到勤检查，勤教育，发现问题及时处理。安全组织的职责是：1、协助各级领导做好各项预防事故工作；2、宣传安全施工的重要意义，督促施工人

2、员遵守安全操作规程，检查安全措施的落实情况；3、遇到影响安全工作的紧急情况，有权命令立即停工，并及时报告上级处理；4、定期召开安全会议，分析研究安全工作情况，针对存在问题，提出或制定出具体措施。5、总结和推广安全施工的先进经验。二、光面爆破掘进作业的安全工作掘进作业，应根据石质情况，制定出塌方、落石、地下涌水等抢救方案，规定防险信号、人员撤离路线、避险地点和准备技术处置使用的器材等。凡进洞人员必须戴防险帽，禁止在洞内坐、卧、睡觉、打闹和烤火。坑道作业应有良好的照明设备，转弯处和直线部分每隔1015m应设一盏照明灯，作业面上应有足够的照明灯具。1、钻孔做到以下几点：（1）应根据作业面的大小，风钻

3、多少，明确划分作业区域，规定作业手的位置。（2）作业前必须检查风钻、水管、气管是否完好和作业台架是否稳固。作业中应正确使用钻机、支架，防止钻杆折断和气管脱落伤人。（3）做到四不打：无照明不打；险情未排除不打；残孔位置不打；无水不打。2、通风降尘应按以下要求进行：（1）经常对作业人员进行防尘和防瓦斯常识教育，提高执行通风降尘规定的自学性。切实预防矽肺病。（2）通风机安装要适当，风管接头要严密、布置合理、固定牢固，尽量做到平、顺、直，以减少通风阻力，消除死角，防止有害气体在洞内滞留或循环。风管要紧跟作业面，保证作业面空气新鲜和畅通。（3）爆破后，烟未排除不准进入作业面。（4）作业人员必须戴防尘口罩

4、。装（扒）碴前必须喷洒水，把粉尘降到最低限度或达到国家有关标准。（5）在任何时候都不准打干眼。3、除碴安全要点。（1）装碴机装碴时要准、稳，防止石碴溅出伤人；进出速度不要过快，防止挤伤人员。（2）运输车辆应有灵活稳妥的刹车设备。人力推斗车运输时，速度不得超过1.5m/s，下坡时严禁放快车；斗车之间，应根据坡度保持一定的距离（一般不小于30m）。各种车辆装载物不得超宽，过弯道或交叉路时要发出信号。（3）道轨铺设要平坦，地基坚实，轨距正确。接合部连接要牢固，弯道处应按要求超高和加宽。轨道终点要设挡车装置，防止跑车。道轨上不准人员停留和休息。（4）作业面、交叉口等重要地段，要设专人负责车辆调度，设置

5、明显的信号标志。刹车设备和道轨弯道部、接合部，道岔等重要部位应经常检修，使之处于良好状态。（5）在垂直坑道用电动绞盘运输时，必须注意人员和器材应分别上下运送；人员上下禁止坐在桶边；人员乘坐的吊桶最大降速度不得超过10m/s；在吊桶上面应安设护板；吊桶装载不得超载、超宽、超高。4、装药安全作业应做到的要求。（1）装药五不准。即用普通机械钻孔时，不准边钻孔边装药；不准无关人员在场；不准用金属棒捣固装药；不准吸烟；不准打闹和玩弄火具。（2）装药方法正确。用炮棍量取孔深，以便掌握装药和填塞长度。装药时，应用炮棍将药卷轻轻推至孔底，用力压实。装药密度应一致，不应有松紧不匀的现象，过紧会发生拒爆，过松会降

6、低炸药的爆力；用硝铵炸药时，其密度应为0.951.05。装入带雷管的药卷时，应一手拿导爆管，导爆索或脚线，一手用炮棍徐徐推入，并将导爆管、导爆索、脚线固定在炮孔的上方或一侧，再轻轻用力将药卷压实，不准用力冲击，装药完毕可进行填塞（反向装药也可不填塞）。炮孔内有渗水时，药包外可加塑料防水套或涂上沥青（用90左右），黄油等，再装入炮孔，渗水量大时，在确保安全的前提下，也可采用胶质炸药或水胶炸药，但要特别注意点火管的防水。（3）填塞方法合理。填塞是普通装药时保证炸药产生最大限度的爆破能，提高爆破效果的措施。填塞方法有以下两种。泥土填塞：通常用1：3或1：2的砂和粘土混合制成510cm长的泥团（含水不

7、要太多，能勉强捏成团即可）填塞。填塞时，开始应轻轻压实，不要用力过猛，待填塞1015cm后，再用力捣实。填塞长度，一般不应大于炮孔长度的。水炮泥堵塞：是用塑料薄膜、乳胶或其它不透水的柔性材料，做出柱状水袋，灌满水后，填塞在炮孔中。水炮泥不仅能提高爆破效果，而且能降低炮烟浓度，减少岩尘和有害气体，改善劳动条件。5、爆破作业安全距离要求在坑道内与爆破点相隔两个90拐弯时，距爆破点应不小于50m；与爆破点相隔一个90拐弯时，距爆破点应不小于100m；直线坑道距爆破点应不小于200m；在通常情况下，点火人员点火后应迅速撤出坑道。6、坚持光爆五项制度。（1）检查制度：检查操作手执行光爆方案、操作规程、安

8、全规定的情况，发现问题及时纠正。（2）验孔制度：装药前，对光爆孔的孔距、孔深、孔角按要求验收，不符合标准要求重新穿孔，不迁就姑息，确保穿孔质量。（3）登记制度：详细登记，每排炮的孔数、装药量、石质变化和操作手分工，作为分析研究爆破效果的依据。（4）检查爆破效果制度：爆破后检查作业面的平整度、眼痕率、超欠挖等，并进行登记作为分析研究的重要资料。（5）技术分析会制度：根据光爆的效果，分析研究成功的经验和失败的教育，调整爆破方案，制定下次作业的改进措施。第二节 光爆常见质量事故的预防与处理在隧道及地下工程掘进中，常见的光爆质量事故有哑炮、带炮、冲天炮、“戴眼镜”、“挂门帘”等。其中有的事故虽然对安全

9、无甚威胁，但对施工质量与工程进度的影响不容忽视。一、哑炮哑炮又称瞎炮、拒爆或盲炮，它是指炮眼中的起爆药包经点火或通电后，雷管与炸药全未起爆或雷管爆了而炸药未爆的现象。如果雷管与部分炸药爆了，但孔底尚有剩留未爆药包，则称为半爆或残炮。哑炮与残炮是掘进中最经常发生的一种爆破事故，必须采取措施竭力避免。这种事故一旦发生，应严格遵照保安规程进行仔细分析，找清原因，采取有效方法予以处理，否则不得在工作面进行其他工序的工作。哑炮或残炮产生的可能原因、处理方法及预防措施，可参考表51中的分析。处理哑炮时，禁止用压缩空气吹出炮泥，炸药和雷管；禁止从拒爆的炮眼中拔出雷管。哑炮或残炮的产生、处理与预防 表51现象

10、产生原因处理方法预防措施眼底剩药炸药受潮；有岩粉相隔，影响传爆管道效应影响，传爆中断用水冲洗出炸药；取出炸药包有水或潮湿炮眼采取防水措施；装药前，吹扫干净炮眼；采取措施消减管道效应的影响；雷管爆了，而炸药全未爆炸药变质或变潮；雷管起爆力不足或半爆；雷管与药包脱离制出炮泥，重新装入起爆药包引导爆；散装药时，用水冲洗炮泥和炸药，重新装药起爆严格检验炸药与雷管，保证质量；有水或渐湿炮眼采取防水措施；雷管与起爆药包应绑紧雷管与炸药全未爆1、火协管起爆方面：导火索与火雷管质量不合格；火线雷管加工质量不合适，如导火索切得不整齐，使火焰传不到雷管的起爆药，或雷管与导火索脱离；装药时导火索受潮；点火遗漏2、电

11、雷管起爆方面：电雷管质量不合格；电爆网路不符合准爆条件；仔细掏出炮泥，重新装入起爆药包起源；装入聚能药包进行殉爆起源；由于联线错误或不良的电爆网路，可重新联线起爆；距哑炮至少0.3米处另钻平行炮眼装药起爆1、严格检验起爆材料，保证质量。2、火雷管起爆时，保证火线雷管加工质量；装药时将导火索靠向眼壁禁止用炮棍猛冲；点火时沉着认真避免遗漏；2、电雷管起爆时：保证电爆网路符合准爆条件；联线时认真仔细。非电爆破雷管拒爆卡口环固定不合格；导爆管两头药粉脱落；导爆管壁破裂。距哑炮至少0.3m处另钻平行炮眼装药起爆。卡口环固定不能过紧或过松，过松容易被喷掉；过紧不容易传火；做炮时，应及时将剪下的导爆管一端封

12、口，另一端采取防止药粉脱落的措施；不使用管壁破裂的导爆管二、带炮工作面上先起爆的炮眼爆破后，把邻近炮眼的导火索、雷管或药包带出炮眼，叫做带炮。带炮现象可能仅眼口部分的装药被抛出，而眼内留有残药；也可能出现整个炮眼装药因先爆炮眼的爆破而崩坏。产生带炮的原因是：炮眼布置过密，眼距过小；需要堵塞的炮眼堵塞不严实。此外，当延发间隔时间较长、采用正向起爆（尤其起爆药包放在眼口第一个药包位置时）及岩石节理裂隙发育等情况下，均会增加产生带炮的可能性。带炮的出现除对工作质量有影响外，更重要的是被带出的爆破材料（尤其雷管）混杂在岩渣中，给爆破后清理工作面、装岩工作等的安全带来很大威胁。因此，当发现有带炮现象时，

13、应对工作面进行严格检查，消除掉未爆炸的爆破材料，对于可能压在岩渣堆底下的雷管、炸药等，应在装岩过程中留心发现，决偿能粗心大意。带炮的预防措施，主要是合理确定眼距和提高堵塞质量，采用反向起爆可以减少带炮现象。三、冲天炮炮眼中装药起爆后，未能将周围岩石崩落，而仅仅将堵塞物推出眼外，这种现象叫做冲天炮（或空枪）。冲天炮的产生原因可能是：需要堵塞的炮孔堵塞不严实；炮眼布置过稀，抵抗线过大；斜眼掏槽眼与工作面夹角过大；掏槽失败造成其他炮眼工作条件恶化，如直眼掏槽对炮眼被“挤死”；装药量过少；点火顺序不对，或因导火索燃速不稳定，造成起爆顺序混乱等。产生冲天炮后，一般都根据具体情况适当进行补炮。如果原炮眼未

14、崩坏，可重新装药爆破之；如由于掏槽失败致使其他炮眼产生冲天炮时，在掏槽眼补炮后，仍可利用原辅助眼，周边眼进行装药爆破。产生冲天炮不仅浪费了大量爆破材料，而且还将增加钻眼工作量，降低掘进速度。因此，应针对上述原因，采取相应预防措施，主要是合理布置炮眼、正确确定爆破参数和提高堵塞质量等。四、“带眼镜”采用直眼掏槽时，掏槽眼爆破后，工作面表层岩石未崩落，仅在内部造成破碎槽洞（即里爆外不爆），这种现象叫做“带眼镜”。这一现象产生的原因，主要是炮眼装药长度不够和眼距不当造成的。因为掏槽眼（指装药眼）的爆破作用方向主要是指空心眼，则炮眼装药部分易于爆开岩石，而堵塞部分过长后，爆炸应力波强度不足使岩石破碎未

15、发展到工作面。因此，避免“带眼镜”现象的发生，主要根据工作面岩石性质的不同，正确确定好装药长度和炮眼间距。在产生“带眼镜”后，一般采用补钻炮眼进行爆破，以便把未爆开部分崩落。五、“挂门帘”挂门帘是指在光面爆破中，周边孔孔口部位的抵抗线岩石未爆掉，而形成的一种现象。主要原因是周边孔的炸药过于集中在孔底，没有装药的炮孔段太长，光爆层太薄、节理裂隙影响或岩石过于破碎等等。产生这一现象后，一般可另装药将其爆掉。预防“挂门帘”的措施，大体可根据石质选择合适的抵抗线；尽量采用小直径连续装药等等。六、岩壁留有半边孔的超、欠挖岩壁上留有半边孔痕，但又有超欠挖现象。这主要是周边孔没有开在幅员线上或眼孔与幅员线的

16、夹角过大。应严格按要求穿孔。才可避免。七、口部欠挖底部超挖炮孔口部欠挖，底部超挖，其主要原因是周边孔离幅员线太远，孔角过大或底部药量过多。预防措施，除严格按要求穿孔外，还应控制装药量。八、未留半边眼孔的超欠挖岩壁未留半边孔的超欠挖现象，主要是周边孔、二圈边孔的装药量过大、光面层太薄或石质太碎等。预防时，应严格控制装药量，合理选择抵抗线厚度。九、两相邻半边孔中间的超欠挖当两相邻半边孔中间有岩壁欠挖现象时，主要是周边孔间距过大或周边孔抵抗线过小。只要将孔距及抵抗线这两个光爆参数选择合理，这种现象就可避免。第三节 险石的排除爆破通风后，首先应派有经验的安全员，对坑道由外向里，由上到下地检查排除险石，

17、仔细查看作业面上有无哑炮、如有哑炮应派专人排除后再行除碴。对危险地段和区域应设立标志，必要时派专人观察和维护秩序。1、排险杆排险法，利用钢撬棍或3/4英寸的空心钢管，将作业面拱顶，侧墙等部位的险石排掉，是最常用、最简便易行的方法。不再赘述。2、钻机排险法，在大中型坑道掘进中，可选3/4英寸的钢管，一端焊上钻头，另一端焊上钻杆尾部（若长度在3m左右时，可直接使用钻杆）。排险时，将排险杆装在钻机上，开动钻机，利用钻机的撞击力，很容易将险石排掉。3、小爆破排险法，对于用人力或钻机很难排掉的险石，可利用石缝中夹药或钻孔装药，放小炮的形式予以排掉。最新精品资料整理推荐，更新于二二一年一月十八日2021年1月18日星期一17:52:16