基础IE课程设计报告册正式版精编版[17页].docx

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1、最新资料推荐郑州航空工业管理学院课 程 设 计 报 告 2008 级 工业工程 专业 0805072 班级课程名称 基础工业工程课程设计 题 目 纸篮子生产线的工作研究与改进 姓 名 学号 指导教师葛晓梅 职称讲师 二一年 十二 月 二十六 日最新精品资料整理推荐，更新于二二一年一月十八日2021年1月18日星期一17:52:161课程设计简介1.1 选题背景为了使学生正确运用工业工程原理和有关专业知识，学会由产品入手对生产系统进行分析的方法，选择加工纸篮子，使学生初步树立正确的设计思想，培养学生运用基础工业工程及相关知识分析和解决企业中实际问题的能力。另外通过课程设计，使学生熟悉工业工程的各

2、种图表绘制，掌握基础工业工程运用的一般过程，并且达到培养团队协作精神的目的。1.2 工作研究理论及方法首先绘制纸篮子生产的原方案与改进方案的流程程序图，然后绘制出改善前后的现场布局图。其次选择其中第2个工位绘制该工位改善前后的双手作业程序图，并且对效果进行评价。再者运用秒表时间研究方法和模特法计算出该工位的标准生产时间以及该产品的标准工时。最后.运用基础IE研究方法，改善纸篮子生产流水线，写出详细的分析与改善过程。2纸篮子生产线现状分析及其问题分析2.1 现行方案将纸篮子生产工艺具体分为5个工位，每个工位负责不同的工作：第1工位负责纸张裁剪及篮身的加工，第2工位负责4个圆环的加工，第3工位负责

3、数据的抄写与计算，第4工位负责提手的加工及计算结果的填写 ，第5工位负责篮身及提手的涂胶、圆环的串联和最后的纸篮子组装。（其流程图与现场布局图如下）工作名称：纸篮子加工开始：纸张剪裁结束：纸篮子加工完成方法：现行方法研究者：刘奎 日期：2010年12月26日审阅者：李彦增日期：2010年12月27日统计项别次数时间/s距离/m加工6363检查搬运5102.5等待储存12工作说明距离/m时间/s工作序列加工检查搬运等待储存1剪裁原材料122余料移至下一工序0.523加工篮身504加工完移至下一工序0.525加工4个圆环1346加工完移至下一工序0.527抄写数据并计算458加工完将结果移至下一工

4、序0.529加工提手并填写计算结果6610加工完移至下一工序0.5211对提手粘胶串联圆环组装纸篮子5612储存2合计375651表1 现行方案流程程序图纸篮子生产线的平面布局图小组：第八小组制作者：刘奎编制日期：2010年12月26日12储存区纸张裁剪及篮身加工区四个圆环加工区原材料区123456提手剪裁及计算结果填写区提手上数字抄写及计算区提手篮身粘胶、圆环串联纸，篮子组装区7891011图1 现行方案布局图图中：左侧数字对应表1中的各工序序号2.2 存在的问题分析问题一：第1工位进行裁剪时，由于篮身呈直线状且尺寸过长，用剪刀剪裁不齐，时间太长，因而考虑对其工具进行改进。问题二：第2工位加

5、工圆环时，先对圆环进行边缘修剪，再对折剪裁，折叠次数太多，时间过长且剪裁4个圆环工作量大，易于积压，因而考虑对其剪裁工艺进行改进。（其双手作业图如下）工作：圆环的剪裁方法：现行开始：双手空着，用品在台上结束：圆环完成传至下一工序操作者：李彦增 圆环 剪刀左手 右手至圆环 至剪刀抓起圆环 抓起剪刀移至作业位置 移至作业位置持住圆环 剪裁圆环边缘 将剪刀放在操作处 统计左手右手254520008合计10 折叠圆环 折叠圆环 持住圆环 抓起剪刀 剪裁圆环移至下一工序 将剪刀放至原处回到作业处 回到作业处图2 现行第2工位双手作业图问题三：第5工位在统一收到篮子各部位时方能开始工作，等待时间过长且后续

6、工作量大，工作分配不合理，因而考虑对其工作进行合理分配。2.3效果评价反复进行多次试验与观察，测定平均一个纸篮子的平均生产时间为140s，与其他小组相比，时间多出30s,效果不是很好。其中，第2工位产品积压过多，影响整个流水线的运作；第5工位后续工作量大，以致于产品组装时各部位混乱，编号出错。3纸篮子生产线的改善方案3.1改善方案将纸篮子生产工艺中5个工位负责的工作部分进行重新分配与调整：第1工位负责纸张裁剪及篮身的加工与涂胶，第2工位负责1、2圆环的加工，第3工位负责数据的抄写与计算，第4工位负责提手的加工、涂胶及数据的填写 ，第5工位负责3、4圆环的加工及最后的纸篮子组装。（其流程图与现场

7、布局图如下）工作名称：纸篮子加工开始：纸张剪裁结束：纸篮子加工完成方法：改进研究者：刘奎 日期：2010年12月26日审阅者：李彦增日期：2010年12月27日统计项别次数时间/s距离/m加工7329检查搬运6143等待储存12工作说明距离/m时间/s工作序列加工检查搬运等待储存1剪裁原材料122余料移至下一工序0.523加工篮身并粘胶554加工完移至下一工序0.525剪下2个圆环26余料移至下一工序0.527加工1.2圆环678加工完移至下一工序0.529抄写数据并计算4510加工完移至下一工序0.5211加工提手，并填写数据，粘胶7012加工完移至下一工序0.5213加工3.4圆环并组装纸

8、篮子8014储存2合计345761表2 改进方案流程程序图纸篮子生产线的平面布局图小组：第八小组制作者：刘奎编制日期：2010年12月26日储存区纸张裁剪及篮身加工、涂胶区四个圆环裁剪及1、2圆环加工区原材料区1234567814提手剪裁、涂胶及计算结果填写区提手上数字抄写及计算区3、4圆环加工及纸篮子组装区910111213图3 改进方案布局图图中：左侧数字对应表2中的各工序序号3.2现行方案问题解决问题一的解决方法：工位1剪裁时，用直尺与小刀替换剪刀，可以得到好的剪裁效果，并且缩短了时间问题二的解决方法：先对1、2圆环进行必要的折叠，再进行裁剪，可以减少折叠次数，并且缩短时间。（其双手作业

9、图如下）工作：圆环的剪裁方法：改进开始：双手空着，用品在台上结束：圆环完成传至下一工序操作者：李彦增 圆环 剪刀左手 右手至圆环 等待抓起圆环移至作业位置两次折叠圆环 两次折叠圆环 持住圆环 至剪刀 统计左手右手234410017合计8 抓起剪刀 移至作业位置 剪裁圆环移至下一工序 将剪刀放至原处回到作业处 回到作业处图4改进第2工位双手作业图问题三的解决方法：将第2工位的3、4圆环交于第5工位进行裁剪，缩短等待时间；将第5工位的涂胶工作提前到第1工位与第4工位，减少第5工位的后续工作，合理的安排了其工作。3.3 MOD分析与秒表测时的研究运用（以第2工位为例）MOD分析：工作：圆环的剪裁工位

10、序号：2操作者：李彦增MOD数:58 时间：7.482s 圆环 剪刀日期：2010年12月26日 左手分析式次数MOD值次数分析式右手伸手取作业材料M4G15BD等待移到作业处M4P04BD等待折叠圆环(M1G3)*33123(M1G3)*3折叠圆环持住圆环H5M4G1伸手取剪刀持住圆环H4M4P0移到作业处持住圆环H204(M2G3)*4裁剪圆环将圆环送往下一工序M4P04M4P0将剪刀放回原处回到作业处M4P04M4P0回到作业处合计295849表3 改进第2工位MOD分析表正常操作时间=7.482s标准操作时间=7.482*（1+15%）=8.604s秒表测时：一、 划分为四个单元：拿取

11、作业材料、折叠圆环、裁剪圆环、送往下一工序二、 取折叠圆环单元测时5次，分别为：30s，27s，29s,30s，31s。依公式可得观测次数为5次。得下表：单元时间次数一R T二R T三R T四R T求和115/6 15/6300/6 315/6360/6 675/615/6 690/6690/6215/6 15/6270/6 285/6350/6 635/615/6 650/6650/6315/6 15/6290/6 305/6370/6 675/615/6 690/6690/6415/6 15/6300/6 315/6360/6 675/615/6 690/6690/6515/6 15/63

12、10/6 325/6350/6 675/615/6 690/6690/6平均15/6 294/6358/615/6表4 改进第2工位秒表测时分析表正常操作时间=69s宽放率=15%标准时间=69*（1+15%）=79.35s比较上述两项研究发现，两者数据相差很大，究其原因，操作者技术不熟练，不能达到MOD分析法中所规定的动作操作时间，因而导致秒表测时所得出的标准操作时间过长，假以时日，操作者日臻熟练，操作时间可以接近并到达MOD分析法所规定时间，那么两项结果将比较接近。3.4效果评价对现行方案进行改进之后多次进行试验与观察并测时，将纸篮子的单位生产时间由原有的140s缩短到现在的110s.整整

13、少了半分钟，达到其他小组的平均水平。经研究与分析，发现那缩短的30s时间，正是由第2与第5工位节余出来的，这正是我们这次研究的效果体现，不仅缩短了生产时间，并且提高了生产效率，生产线运行流畅，各工位没有产品积压，此次研究的目的已到达。4个人工作描述及总结1.此段为四号仿宋字体！2.封面的姓名学号要自己写！（提示信息，排版时请删除：1、自己在小组中的分工类别，和自己的工作任务与目标描述2、课程设计的结论总结体会等）参 考 文 献1汪应洛，袁志平主编，工业工程导论.北京：中国科学技术出版社，2001）2易树平，郭伏主编，基础工业工程.北京：机械工业出版社，2001）课程设计 答辩评语成绩 答辩组长签名 年 月 日 附：答辩小组成员名单：姓 名职 称工 作 单 位备 注