企业5S推进法[34页doc].docx
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1、最新资料推荐5S推进法人都有自己的长处,当然也有很多短处。与其去矫正短处,倒不如把长处加以发挥更快乐,最终能力也会提高。企业亦是如此,必须将自身的优势、特色发扬光大,而这一定是件很快乐的事。实施5S的是每一位员工,而任何人被表扬都会情绪高涨,干劲大增。此外员工自己的能力提高,并且通过实践取得成果的话就会更加感到幸福。这样一来就越来越有干劲,就能不断地挑战下一个目标。现场作业者的变化 标准化作业的重要性5S的重要性正在不断增加!外部环境的变化灵活机动的生产体制是必要的5S的重要性正在不断增加!如果不确立5S体制,无论用有多么出色的生产体制或标准化作业,一切都只是空谈。何为5S整理:丢弃不要的物品
2、清扫:时常保持整洁整顿:做到随时都能取出想要的物品清洁:时常维持整理、清扫、整顿的状态素养(素养):遵守既定规则5S的目标是什么1. 创造舒适的办公环境(通风良好、窗明几净的工作环境)2. 获得客户的满意(高品质的商品能够如期交付)3. 测算工作的效率(品质与工作进度紧密相关、高效率的工作环境)4. 提高可视化(能一眼发现异常或问题)5S的目标就是,对自己、对客户以及对社会的贡献。5S的优点是什么1. 人员的进步2. 时间成本的降低3. 工作环境的改善4. 低成本运行5S的优点是“人、时、环、金”,即人员的进步、时间成本的降低、工作环境的改善和低成本的运作。5S的六个步骤1.5S的导入准备:充
3、分的准备工作很重要,不过尽可能用最短的时间做准备2.整理:实践的第一步,鼓足勇气迈出第一步3.清扫:看似简单实则深奥,为自己快乐的实施4.整顿:智慧和研究很重要,物品的排列也是方法之一5.清洁:3S的维持,快乐的能够付诸实践的操作方法很重要6.素养:为了自己亲自钻研并实践首先要认真实施5S3S按照整理清扫整顿的顺序实施3S完成之后清洁和素养自然就水到渠成了5S的导入准备下定决心导入5S把“但是”和“以后再说”作为禁语用“即使失败也无所谓”的态度立即进行。不管成败与否先投入实践。明确5S的定位和目标5S的导入要“稳扎稳打,快速推进”。明确5S的定位和目标5S的定位:TOM(综合品质经营); TP
4、M(保证全体员工进行生产); JIT(及时反映)。5S的目标:为工厂内部可视化的推进打基础; 向产量翻番目标迈进第一步; :每月消除残次品行动的重要性。5S是经营改革的的支柱。描绘出希望看到的改革效果,稳扎稳打地推进,尽可能在短时间内做好准备工作。明确5S的推进条件决定5S成败与否的推进条件:最重要的就是发挥当事人的主观能动性(激发当事人主动推进5S的动机尤为重要)。工作(客户)优先(在“交货期与5S之间,优先哪一个”的问题上不能犹豫不决)。把5S作为支柱(那个也要做,这个也要做结果什么也没做成)。首先要动手去做(光想不做的话什么也得不到)。安全第一(时刻注意安全)。能调动员工积极性的5S很重
5、要。强加于人或命令式的5S会遭受阻力。要重视调动员工的积极性。了解现状1.迄今为止有没有实施过5S ?2.如果实施过,在哪个部门实施了多久?又为什么终止了?3.员工能否正确理解5S?4. 5S的三大支柱3M已经确立了吗?(是否曾经确立过?)如果没有确立,需要突破的课题是什么?Management:领导层的意愿Motivation:现场工作人员的积极性Method:5S的推进法5. 作为5S的目标而设定的项目现状如何?3M(领导层的意愿、现场工作人员的积极性、5S的推进法)在5S的推进过程中至关重要。因此首先要了解自己所在公司的3M状况。选定5S的指导者某报纸刊登过“假设存在英才教育的公式,那就
6、是:人才时间投入训练培养。时间的投入固然重要,但光有这一点是远远不够的,训练培养是重要因素之一。”外聘指导者的优点:客观地进行指导,能结合本公司实际情况进行指导,有指导经验,有丰富的知识,专业从事5S出身,如果有合适的指导者,5S的推进就会如虎添翼。具备丰富经验和知识的指导者给出的宝贵意见,务必要诚恳接受。确定5S的推进方法1.5S设计的对象范围(全公司同时导入/先在生产现场导入/在特定生产线导入,之后再扩大)。2.5S的步骤(全公司同时导入时,首先进行整理接下来清扫/结合实施情况推进)。缺少瞻前顾后的5S必然会碰壁,弄不好就会自然流产,因此对如何导入5S务必要慎重考虑。确定5S的推进组织5S
7、的推进组织需要整顿工作环境,以便现场人员更加顺利地实施5S,这是最重要的。最好能够成为领导层直属的组织。选对负责人很重要(身为负责人,重要的就是,干劲十足、能够完全以现场为主导)。从各部门选派委员。彻底执行“三现主义”(现场、现物、现状)。在5S推进组织中,负责人是关键。领导不能委托给负责人后就不闻不问,要营造出便于负责人开展工作的环境。确定5S的资源(时间、预算等)任何策略都需要最低限度的资源。最重要的资源是人,但钱是还多少需要一些的。提前做好准备的项目:1.保证活动时间。2.在大型企业,任命从事5S的专职人员也是行之有效的办法。5S不是自愿者活动,而是非常重要的工作。确保一定的活动时间和预
8、算非常重要。确定5S实施的具体办法有关5S实施办法的考虑。一开始目标定得过高,中途会受挫折。不如一步一个脚印,脚踏实地向前推进吧。选择适合所在公司现状的方法。实施方法因各公司的历史、规模、行业、环境、人员构成的差异而不同。而且即使是同一家公司,其状况也会随时间而改变。采取符合所在公司现状的方法即可。考虑填补差异的具体实施方法。如果没有具体的方法,就会成为“为了实施而实施”(目标成了事实5S本身)。关于具体方法,比起花太多时间去想,边做边修正的做法往往更好(巧而迟不如拙而快)。就算不完善也没关系,首先要立即实施。5S实施方法的具体实例1.实施方法:负责人巡视。概要:负责人和5S指导者一起巡视现场
9、,提建议。优点:负责人能够把握现场情况;能够提高现场人员的干劲。2. 实施方法:5S委员巡视。概要:负责人和5S指导者一起巡视现场,提建议。优点:5S委员的专业水平得以提高。3. 实施方法:通过小组活动进行实践。概要: 5S指导者一边巡视现场,一边直接给小组建议。优点:能够自主地推进5S。4. 实施方法:5S委员相互给出意见。概要:5S委员相互在现场给出意见,5S指导者负责委员的学习培训。优点:5S委员的水平得以提高。5.实施方法:5S指导者给出意见。概要:5S指导者巡视重点部门,直接给出意见。优点:能够充分发挥5S指导者的能力。一边实施5S一边寻找符合所在公司实际情况的方法即可。只是空想的话
10、是不会进步的。如何提高现场人员的积极性1. 实施5S的培训。2. 向别的公司取经。3. 设立“一句话提案制度”。4. 设置立即执行的部门。“一句话提案制度”的关键在于人能够轻松地写出来。收到建议后,对可行性的及时回复非常重要。制定5S的推进计划管理循环是:P(Plan,计划)D(Do,实施) C(Check,评价)A(Action,对策)。5S机制也必须紧紧围绕“PDCA”循环展开。首先制定年度计划。制定年度计划注意事项:1. 计划应由领导和5S的推进负责人一起制定2. 计划尽可能详尽3. 听取5S指导者的建议事前做好疏通首先与管理层的疏通是必要的。5S的推进责任者或5S威严的充分疏通。不断扩
11、大2(有干劲的人):6(被有干劲所带动去行动的人):2(无论怎么说都不行的人)中的第一个2(有干劲的人)的比例很重要。考说教强加于人是不会有效果的(只有当员工充分理解之后才能主动起来)。事前疏通是赢得理解的重要手段。事前准备和开始事前内容:1. 领导发表5S的导入宣言;2. 由5S的指导者进行5S的说明(5S的定义和目的等);3. 对5S的推进组织、推及计划进行说明(推进负责人);4. 表明决心(5S委员)。开始准备:1. 确定全体员工都能参加的时间、地点;2. 确定开球内容和事前疏通状况。开始的要点【全短简精】:全体员工参加、短时间(15分钟左右)内、简洁地(涵盖要点:领导层的决心、5S的必
12、要性等)精神十足充满干劲(表明现场人员的意思)。用可视化的方式来推进5S1. 灵活应用导管制作而成的置物小车。2. 一目了然的标识。3. 账目票据类的可视化。整理何为“整理”5S中的整理是扔掉不用之物。丢弃无用的物品的话:有价值的物品就会凸显出来,如果物品很多的话不知道有价值的物品在何处。进行整理后能量就会涌现:能够已整理为乐是再好不过了。为什么整理是必要的通过整理能够充分发挥物品的功能。不丢弃的话会不断产生浪费。进行整理的话:头脑也会清醒许多,能够物尽其用。收纳场所要空出30%(如果可能的话50%):容易寻找,并且能够轻松地拿出放入。买入一个就丢弃一个的话,总量就不会增加。收纳保管的场所要时
13、常空出30%为好。确定整理的对象物品可以分为: 不能使用的物品; 不打算使用的物品; 打算使用的物品。价值工程学:接近于人们日常生活中常用的“合算不合算”、“值得不值得”的意思,指事物的有益程度。不能使用的物品和不打算使用的物品要果断的丢弃。即使留下来也几乎没有什么用。将使用的物品也列入整理的对象有用的物品可以分为: 经常使用的物品; 偶尔使用的物品; 也许会用到的物品。第三类有可能会用不到,而这种物品就是整理的对象。留下也许会使用的物品的话:能丢弃的物品将越来越少, 也许会用到就是“几乎用不到”的意思。也许会使用的物品也要果断的丢弃。相比保留,丢弃会使我们获得更多。明确丢弃的标准丢弃的标准分
14、为:期限(该物用到何时为止);数量(该物在某期间内会使用几次)。与归还期限、使用期限一样,明确设立丢弃期限。如果一段时间用不到的话就果断丢弃。超过一定数量的物品也要果断丢弃。一旦犹豫或考虑的话就无法丢弃了。整理该由谁何时去实施整理的大概步骤:1. 确定整理对象;2. 确立丢弃的标准;3. 根据丢弃标准区分要丢弃的物品;4. 进行丢弃。做出判断的是管理者,但提议能否丢弃则是工作人员的职责。对于工作人员的提议,管理者应立即进行判断给出结论。工作人员要勇于向管理者提出整理的建议。管理者则应立即决断。整理的方法1红色标签作战法红色标签,简单地说就是整理的可视化。工作现场的物品当中,碰到不需要的就在上面
15、贴上红色标签,这是因为红色的标签会非常醒目。理想的情况是,不用贴红色标签也能当场果断地丢弃。贴了红色标签以后的工作非常重要。如果光贴标签不采取任何行动的话,不仅毫无意义,连红色标签本身也成了浪费时间。对于红色标签,不用过多考虑,要不断地去贴。而贴了之后的工作更为重要,立即采取行动是关键所在。整理的方法2犹豫不决时的处理办法有贴了红色标签,还没有决定是否丢弃的物品,还有虽然没有贴红色标签但让人觉得扔了也无妨的物品。会有标准模棱两可或难以做出判断的物品出现。可以采取:不采取任何行动,放置不管(什么也不做);虽然没有到贴红色标签的地步,暂时贴上黄色标签加以区别(两张黄牌等于红牌);将其移至其他场所(
16、将小物品移至“临时放置盒”或临时放置架,大物品放到架子上或其他“临时放置点”)。犹豫不决时将物品转移至临时放置处,如果一个月内用不到的话就立即丢弃。整理的方法3一半一半的丢弃没有勇气丢弃。如果一半一半地丢弃就能做到了。(这种做法并不是指数量精确的分为两份,只是一种概念而已。)不能全部丢弃,就试着一半一半地丢弃,之后难度就会降低,易于丢弃。一半一半丢弃的话,就比较没有抵触感,之后就会有勇气做到不断丢弃无用之物。整理的方法4不要堆积,当场丢弃物品堆积多了整理起来就费事。不厌其烦地丢弃就会轻松许多。当场看到能作出判断进行丢弃的话:无用之物不会堆积,有用的物品就会找到;之后整理的工作会省时省力;能培养
17、人的判断力和决断力。可以丢弃的物品不加考虑地当场丢弃,这样反复几次会锻炼人的决断力。整理的方法5反复进行整理需要经常进行。整理工作并非做一次就万事大吉。随着时间的推移,又会有无用之物,必须定期或者在需要时进行整理。对于张贴的标语要特别注意,多年来一直贴着褪色的海报或标语,应及时丢弃。对张贴的标语至少一周重新检查一次,重要的信息(告示)越少越醒目。整理的要点1管理者是关键为什么不丢弃,关键在于管理者。丢弃无用物品要靠管理者的判断。员工要勇于向管理者建议。整理水平等于管理水平,无法做出决断的管理者应被追究管理的能力。整理的要点2丢掉过去信息也有时效性。丢掉过去迎接新挑战。总是无法割舍过去的话:不会
18、有新的事、物、想法的产生;落后于时代发展,跟不上时代步伐。鼓起勇气丢掉过去:物品或信息都有时效性。在时代变化日新月异的现在,过去的延长不是未来。无法丢弃过去就无法开拓未来。整理的要点3不设禁忌和例外不找不想丢掉的借口。保存不需要的物品,相应地就无法珍惜必要的物品了。基本上没有不能丢弃之物。哪怕设一个“禁忌”或“例外”的话:禁忌、例外会不断增加;最终什么也丢弃不了;除去绝对不能丢弃的物品,可以认为所有物品都可以丢弃。避免产生无用之物的努力至关重要目前不用的物品可以分为:1. 起初是最需要的,但随着时间的推移已经用不到的物品:出现故障无法休息里的设备;因产品的更新换代而闲置的金属零件;因设计变更等
19、而闲置的零部件材料等。2.最初需要,现在也需要,但由于购买太多,够几年使用的库存量:因大量购买价格便宜,明知不需要却购买的部件;按原生产计划购入的,但销售计划却大幅下调,结果多余出来的零部件。3. 最初就不需要错误购买的物品:所谓的冲动购物。4. 稍作努力就可以丢弃的物品,结果却因放任不管而产生的无用之物:因礼品包装而产生的报纸、塑料袋、硬纸盒等。努力避免不用之物产生:1. 不买无用之物;2. 设备或模具尽量做到可以多用;3. 材料或零部件尽可能标准;4. 一开始就不进行以丢弃为前提的设计。如果能不断进行丢弃的话,就能够思考为什么非扔不可。如果明白了丢弃的理由的话,就会开始想办法减少丢弃了。清
20、扫何谓“清扫” 整理结束后立即进行清扫。所谓清扫就是将附着在基准面上的污渍清除掉。诀窍是时常保持物品如新的状态。为什么清扫是必要的工厂从不清扫的状况:1. 地板上全是油渍、垃圾、灰尘人会滑到而受伤;2. 产品和零部件沾满灰尘或垃圾就这样进入市场销售肯定会被客户投诉;3. 作业人员吸入灰尘或垃圾危害健康而导致生病;4. 生产设备因进入灰尘或垃圾而产生故障生产停滞;5. 生产工具变脏,变得不易操作生产效率降低;6. 给来参观的客户留下不良印象有可能还会取消订单。生产现场的致命伤:换进恶化;事故;投诉(质量不好)危害健康(生病);故障(设备故障)。如果不清扫就会产生5大致命伤,这5大致命伤中的任何一
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