以5S活动创造光明愉快的工作[17页doc].docx

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1、最新资料推荐以5S活動創造光明愉快的工作現場1. 5S的意義：整理：徹底區別要與不要的物品，並且清除不要的物品。整頓：必要物品以合格安全、品質、效率的配置方式放好。清掃：將工作場所看得見或看不見的地面、物品等徹底打掃乾淨。清潔：維持整理、整頓、清掃的成果，以隨時保持乾淨、無垃圾、無髒亂的狀態。修身：養成確實遵守規定事項的習慣。註：整理 (Seiri)、整頓 (Seiton)、清掃 (Seiso)、清潔 (Seiketsu)、修身 (Shitsuke)。2.整理整頓的重要性l 個人、公司、社會水準的表徵l 強化參與、自主管理之感同身受l 發揮團體規約 力量，尤其心理、紀律l CWQC管理的第一步

2、l 光明愉快的工作現場l 多種少量的適應與QCDMS之提昇3.5S的範圍區 分範 圍未進行之現象MAN紀律、士氣、儀容、習慣心態穿拖鞋、衣服油污、到處閒逛、精神散漫MACHINE機器設備、治工具、模具工具箱經常故障、換模時間長、工具零散放置、生鏽運轉率降低MATERIAL原物料、在製品、成品消耗用品、架櫃、棧板台車、容器、樣品物品倒塌、散落、數量掌握不確實、不良品混入、廢料堆積MEASUREMENT計測器、量規、游標尺、量測儀器、試驗棒.鏽蝕、精度劣化、損壞、遺失METHOD作業標準、指示書、文件會議、工程圖、規格書類丟失、尋找、毀損、過時模糊、不知有什麼標準ENVIRONMENT空調、線路、

3、地面、桌面、空間、太平門、工作台地面油污、通道堵塞、灰塵、蜘蛛網4.整理的作法(1)目的：找出不必要的物品，以排除多餘庫存的浪費，空出更寬敞的空間(2)未進行整理造成的浪費現象l 工廠愈來愈小l 再多的架子、櫥櫃、容器仍覺不夠l 多餘的治工具、器材、物品等、積壓資金l 增加保管費、維護費及盤點等時間的損失(3)多餘物品的發現例l 料架：有無不用、不能用者？有無料架以外之物品？l 抽屜、櫃子：各式雜陳的量測工具手套、雜誌、漫畫、食品等私人用品l 他如辦公室處零亂雜陳未歸檔及過時的書類、文件、圖面、地面上不用、不能用的設備、台車、作業台下塵封的材料、不良品、廢品、下腳料 等(4)整理時的關鍵因素l

4、 是否為不必要的物品？上級的果斷各單位主管依事務性質訂定物品保留期限廠內負責人實地點檢確認l 是否為必要量？依使用對象(如設備機台數、庫存量)檢討現行體制，謀求合理化、效率化的方法、制度著眼於使用的頻率l 非必要品的處理？處理程序準則變賣？暫存？再生利用？5.整頓的作法(1)目的：l 有條理的進行工作，忙而不亂，減少找尋的浪費l 保持物品在堪用、好用的狀態l 使問題點能顯在化(2)未進行整頓造成的浪費現象l 使用2人鐘之物品卻花費30分鐘去找尋l 只有老手才知道物品放在那裡，新手找得團團轉l 東西到處擺放零亂散置，也不知道應放在何處l 擺放方式不當，傾倒、受損碰撞等不安全事故經常發生(3)整頓

5、進行的程序l 撤出不必要的物品，空出放置的場所l 規定放置的位置(空間配置)l 依物品使用頻率l 定位的原則l 保有的方法l 標示放置的位置l 目視管理的應用l 品名、品目、場所、量的標示l 對象物品本身的標示l 作為相互的檢核l 標示方法l 重視使用方法、順序的放置位置l 放置位置作成圖、表等l 用以檢核進行情形l 使必要時易於聚攏(4)整頓時的關健因素l 放置位置的規劃l 空間的立體利用l 以劃線及位置標示予以區隔整備l 配置區若難以管理，由總務部門統管l 共同使用物件，由主要使用者負責l 放置方式的決定l 產品別或機能別l 合乎品質、效率、安全的放置l 各人所有或團體共有l 其它相關機能

6、的整備l 如材料交期的準確性、日程進度的遵守l 目的在避免破壞整理後的效果6.作業工具、切削工具、量測儀器整頓的具體作法6-1作業工具的作法(1)檢討能不能不使用工具l 調整、裝卸等工具的去除。l 採用附有手柄的螺帽。l 螺栓、螺帽的規格尺寸標準化，以減少工具種類。(2)放在使用處附近l 不須走路或蹲下就能拿到的位置。l 放在距離使用處10cm以內，尤其經常使用者更須如此。(3)易於取放的恰當位置的考慮j易於取放方式。l 垂吊式。l 導引裝置。l 較大寬裕尺寸、較大目標尺寸。l 較短插入距離。l 較短控制距離。k恰當位置l 用完放回時，手移動路線能順著作業手勢。l 放手之前不需再換手拿。(4)

7、放回位置的固定l 將物體形態以顏色、剪貼方式表現，以明確標示出放置的位置。l 以線、繩等吊起來。l 設計為未放固定位置就無法進行下一動作的方式。6-2切削工具、量測儀器、治具等的整頓(1)保有方法和保有量的重新檢討。j誰擁有？l 使用次數頻繁者，應各人擁有。l 偶而才用者，應大家共同以減少數量。k規定保有數量，多餘者收回集中保管。l特殊切削刀等，須推展標準化，以減少類別、數量。(2)防止撞擊、碰傷等。j放置方式與置物容器(抽屜)的移動方向能配合，以減少撞擊。k做好保護措施以免碰撞。l 用隔板。l 用波浪板。l 用網板。l砂輪應立著放置，不要平著堆放。m量測儀器等勿直接放到硬台面(如鐵桌)上應輕

8、放於橡膠墊(防震)上。n長直尺、測試棒等細長量具應以垂吊方式，以免歪翹。o水平台不用時須上蓋，不可堆放雜物。(3)防止灰塵、污垢和防銹l 加蓋使灰塵不直接附上去。l 以防銹由擦拭或容器裏鋪上含油份的毛毯。7.原材料、在製品整頓的具體作法7-1 3定原則。l 定量。l 定位。l 定容。7-2取出、放入、搬運方式的考慮l 放容器、棧板時，能考慮平行、直角。l 活用立體放置，如架子、貨櫃。l 考慮先進出，如輸帶方式、旋轉方式(旋轉盤)。7-3保護品質l 防門碰傷的保護措施。l 以蓋子防止沾上灰塵。l 儘量不要直接放置地面，以免引起物品或地面的污垢、瑕疵。7-4明確顯示不良品l 明確規定不良品放置場所

9、，並以紅色等顯眼顏色表示。l 若判定為不良品即須放入定場所，並確實要求，不可讓人養成”暫時保留”的習慣。l 不良品放置於明顯場所，如通路旁，不可放置於角落或機器後面、底下等。8.潤滑油類、作業標準類整頓的具體作法8-1潤滑油類l 清點油的種類。l 同類但不同品牌者，整理統合(標準化)。l 依各類別指定不同顏色。l 給油器具(小油罐子、油杯等)、給油孔依指定顏色表示。8-2作業標準類(1)標準以實物標示，如溫度表、壓力表等將標準直接在表上標示。(2)放在使用地點附近l 於正常作業姿勢下，很容易就能看見。l 查檢表要附在機器上，若須依一定順序查核時，表能放在第一個查核項目的附近。(3)集中保管時，

10、用有顏色的膠帶做類別標示，並於卷宗背部註記內容概要。9.清掃的實施要領9-1目的l 乾淨的場所對員工能產生精神安定的作用。l 影響慢性品質不良的直接原因，如灰塵、污物等經清除後，可改善品質。l 減少機器設備的故障、提高有效運轉率。9-2清掃進行的步驟(1)用掃帚清理，用抹布擦拭l 班長等幹部以身作則。l 最好能以圖面標示各人應分擔的區域。l 注意公共場斫的分配。l 看得見與看不見的部分皆須溝掃。l 地面、牆壁、窗戶、天井、機器、配管、照明燈、架子、作業台、搬運或保管用的容器、等。(2)標示區域線l 通路。l 台車、半成品、機台、垃圾箱、滅火器等。(3)改善防止垃圾和污物發生的源頭j回到原點思考

11、l 不使之發生。l 發生量減少。l 收集方法、去除方法的效率化。k機械漏油的調查改善。l貯桶、配管等漏水的調查改善。m微粒、粉塵、切削屑等的處理。l 難清掃處以加蓋、加套等方式使灰塵不易進去。l 切屑飛散時，應檢查吸排氣系統是否阻塞、吸力是否不夠，並可考慮於發生源附近或作業台周圍以蓋套、罩子、隔板等遮起來。n黏糊狀東西附著的處理l 造成飛散(飛濺)現象的調查改善。l 改善投入(注入)、回收的方法。o進出口處鋪上除去鞋子灰塵的踏墊。(4)在細微處更要深入清掃l 以清潔劑反覆清洗滲入地面的油污。l 上臘或塗料，以防止因水泥而產生的塵埃。l 在不容許有垃圾、灰塵、污物等工廠或單位，至少應達到以手掌撫

12、摸時，也不會感到明顯骯髒。l 機械的清掃點檢不疏忽。10.清潔、修身的實施要領10-1清潔l 透過標準化，使整理、整頓、清掃維持成果。l 單位間相互競賽。l 整肅儀容、整齊清潔。10-2修身l 遵守團體紀律與自我紀律。l 落實下工程、下步驟就是顧客，以培養體貼的心。l 對人有親切有禮。l 自主管理。11.5s目視管理的作法11-1何謂目視管理讓作業(工作)過程或結果能夠看得見的管理方式；而看得見主要是考慮：(一)異常、浪費等的顯在化。(二)管理重點的明確標示。(三)狀態很容易看見(遠方也看得到)。(四)一看就很容易遵守。11-2目視5s的作法(一)紅牌子作戰(目視之整理)l 用紅牌子使大家皆能

13、很清楚地知道不要的東西在那裏。l 通常用B5規格的紅紙條。(二)看板、圖表、顏色標示等方式。j管理標示l 庫存與設備的看板。l 潤滑油標示一了解油種名稱及色別、給油週期等。l 測速器標示一表示測速器的管理等級及精度。l 年度檢查標示一於設備上貼上檢查標示，以免遺漏。l 定位記號與停止線一於物品放置位置上作記號或劃上人的足跡。l 負責人標示一了解物品的管理人。l 安全標示與注意號誌。k管理界限表示l 計測器的範圍表示一將經常使用區域與危險區域用線或色別加以區分，料的最低庫存可用色別表示。l 暗號表示一螺栓的頭或螺帽上加一條表示正常的線，如未與基準線一致則表示螺栓鬆了。l 回轉方向表示一對於馬達、

14、皮帶、鏈條、偶合器等回轉方向貼以箭頭記號之標籤，必要時加貼”倒轉損害”標籤。l 溫度管理標示一了解油壓幫浦、馬達等回轉裝置是否異常發熱，如溫度色帶。l狀態容易識別l 透明化一在密閉管或糟或桶上開一個檢查窗，以了解內部狀態。l 狀態的動態化一如風扇上加條帶，以了解送風狀況，或使水管的某部份透明，再加上浮標等。12.5S推行觀念與推行方法12-1 5S推行觀念(一)不可為5S而5S。(二)全員參與，全員實行。(三)組織化活動。(四)計劃性。(五)主管視5S為日常管理的一部份，並以身作則。(六)不斷檢討、改進。(七)最高階層的支持。(八)與QCC、TPM等活動的結合。(九)訴求一切激發動機的手段。1

15、2-2 5S推行方法(一)教育l 幹部教育。l 基層人員教育。(二)成立推行體制l 部門(課)主管為當然委員，且為推進責任者；主任委員為廠長以上的高階主管；事務局可由總務部(課)擔任。l 明確推行章程。l 實際推行工作是整個直線組織的責任，委員會只負責整體性計劃、評價的機能。(三)擬定年度推行計劃l 文宣造勢(海報、標語、漫畫等)。l 全面性教育展開。l 選取活動主題、重點項目、採分期、分段方式進行。(四)各單位展開細部實施計劃l 含實施項目、進度、人力規劃與小組編成具體作法等。(五)實施(六)查核、評價及維持l 高階巡視。l 部門間相互觀摩啟發，能儘量站在客觀立場找出對方的優點、苦心、創意，

16、而勿百般挑剔。l 活用定點攝影法。l 自我檢討評價。l 評價小組評價。l 查核項目的設定，結果的目視化。l 競賽化及獎勵的推進。l 經驗事例談，發表會、座談檢討會之舉辦。(七)標準化l 如標示法、治工具管理基準、機器清掃點檢基準等。(八)逐次的高層次邁進l 有關重點主題以六個月為一週期反覆循環。l 同一主題重覆時，就提出較高層次的實施項目，以不斷打破現狀自細微處前進。13.推行實例5S活動簡介公司民國 年，該公司董事長、總經理至日本參觀工廠返國後，均有一個共同的感想，”雖看不到日本工廠軟體管理實務上的運作，但從整潔及不秩序的生產狀態及工作場所，可想見其管理上的作法必定有值得學習之處”，為能迎頭

17、趕上，開始籌劃導入與實施5S活動，茲將其實施狀況大致介紹如下：列入經營方針( 年 月)高階層經營會議中決定將5S實施納入民國78年之年度計劃內，並持續推動。組織動員，取得其識( 年 月)1.以廠長為中心，召集部門經理、課長開會後，決定由廠長帶各部門主管至廠外接受教育訓練，接受5S的觀念與實施技巧。2.以IE課為負責主辦與推行”5S活動”，總務課協辦。IE課檢討，現有廠內5S之缺失，以及推展5S的必要性( 年 )1.以品質、效率、成本為主評述各部門的浪費。2.擬訂實施後的預期成效於廠務會議中提報。IE課提5S活動的推行計劃( 年元月)計劃內容大致如下：(一)成立推行組織( 年2月)主任委員 總經

18、理副主任委員 廠長推行委員 各部、課經理、課長並由IE課擬訂年度活動計劃、各項活動辦法、教育訓練計劃與推行辦法。(二)展開文宣活動及教育訓練( 年3月)1.製作漫畫、標語並設置公佈欄2.教育訓練幹部級教育訓練每週乙次員工則由幹部利用晨間十分鐘之早會作機會教育(每週一、三、五)幹部級教育訓練由IE課編製大網，廠長經理、課長級皆為講師，根據自已所負責的大綱以講授部門內5S之內容為主。3.選定示範部門( 年4月)選定某一製造課及總務課作為推動5S之先期示範單位，並由推行組織全力予以輔導。(三)實施5S活動( 年5月)活動的主要精神為形式化行事化習慣化1.成績評定(由廠長、經理、IE課人員組成評審委員)2.每日見報(利用顏色管理標籤)3.週競賽與月競賽成績統計公佈(IE課)4.獎懲立現(錦旗與獎金，劣者提改善計劃)5.利用定點攝影法督促改善(立竿見影)(四)檢討( 年6月)1.逐月檢討實施狀況2.由總經理主持3.最後三名必須提出改善計劃並將改善計劃張貼於公佈欄(部門及主管姓名均列入)(五)每年六及十二月份訂為”5S提升月”，全面再檢討5S活動，並再度接受教育訓練，俾強化改善功能。最新精品资料整理推荐，更新于二二一年一月十六日2021年1月16日星期六20:22:56