XXXX年1月机电设备安全生产现场办公会议纪要精编版[40页].docx

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1、最新资料推荐2010年1月机电设备安全生产现场办公会议纪要为了加强甲醇厂机电设备的管理工作，结合甲醇厂当前的实际情况，循序渐进地提高机电设备的管理水平，力求早排查，早准备，早组织，早落实，确保设备安全稳定运行，实行甲醇厂首季开门红。2010年1月18日至20日，甲醇厂厂领导张光瑞、段勤国、刘西兰带领机电部全体成员，分别在各车间召开了现场办公会，从机、电、仪三个方面排查目前各车间存在的安全隐患、技术难题和历史遗留问题，共排查出相关问题102项，其中设备56项，电气专业18项，仪表专业34项，共性问题4项。现分专业按车间形成会议纪要如下，希望各相关单位认真落实、整改，按时完成。一、设备专业（一）

2、热电车间1.1#、3#锅炉主给水调节门门杆泄漏。1#炉主给水调节阀门杆泄露严重，已无法使用，现在1#炉主给水依靠旁路调节。导致调节幅度降低，对锅炉安全运行不利。整改内容：利用系统短停机会，测量填料尺寸，更换阀门填料，定制定型填料，大修时彻底更换为定型填料。完成时间：2010年2月28日责 任 人：呼延卫东2.由于燃煤灰熔点低，吹灰达不到要求，锅炉容积热强度偏高，火焰偏斜，更换风机后未做空气动力场试验，等众多原因无法形成合理的燃烧工况，使锅炉炉膛结焦严重。整改内容：由热电车间组织，会同生产技术部等召开专题会讨论，确定解决方案，利用大修机会进行动力场试验。完成时间：2010年1月31日责 任 人：

3、高卫东3.引风机出力不足。整改内容：由热电车间组织，会同生产技术部、机电部等召开专题会讨论解决（重新计算风量，论证是否更换叶轮等）。完成时间：2010年1月31日责 任 人：呼延卫东4.夏季各磨煤机稀油站油温高至58，按要求不应超过50。整改内容：由热电车间检查换热器及附属管线，确认是否存在堵塞现象，找出冷却效果不佳的原因后采取对应措施解决。完成时间：2010年2月22日责 任 人：呼延卫东5.部分风机轴承振动大，如：2#炉2#送风机、2#炉2#引风机、3#炉2#一次风机等。且发现风机基础有松动现象。整改内容：振动的主要原因是由于基础强度不足，按照段总的基础加固方案，实施加固。完成时间：201

4、0年2月3日责 任 人：呼延卫东6.风机偶合器油温高，如：2#炉1#送风机、 2#炉2#送风机、3#炉2#送风机、1#炉1#送风机。整改内容：由热电车间检查换热器及附属管线，确认是否存在堵塞现象，找出冷却效果不佳的原因后采取对应措施解决。完成时间：2010年2月15日责 任 人：呼延卫东7.1#炉从2007年10月份投运已近三年大修期限。整改内容：热电车间编制锅炉大修技术方案、安全技术措施、检修进度计划表等检修文件，报相关业务部室和厂领导审核，准备相关的备品备件，做好大修的相关准备工作。由生产技术部、机电部共同确定预计检修时间后报厂领导审批。 完成时间：2010年3月10日责 任 人：呼延卫东

5、8.1#、2#炉送风机无出口闸板门，无法隔离检修。整改内容：由物资部及时督促到货，热电车间及时了解采购情况。完成时间：2010年1月31日责 任 人：物资部9.三台捞渣机液压紧张装置不能正常使用，导致链条无法正常拉紧，捞渣机易脱链；捞渣机端门关不严造成炉底漏风；捞渣机无拖动装置导致捞渣机清渣、检修困难。整改内容：由热电车间组织调研，联系厂家，确定初步改造方案（紧张装置和拖动装置同时改造）。报机电部、厂分管领导研究决定。完成时间：2010年1月31日责 任 人：呼延卫东10.新增加气化油泵于2009年5月份试转，因选型不合适导致油温过高，无法使用，多次与供货商及厂家联系仍未解决此问题。整改内容：

6、由热电车间组织，生产技术部等参加，对原泵管线是否可以改造、是否必须增加设备等专题会议讨论，方案报批后实施。完成时间：2010年2月10日责 任 人：呼延卫东11.化工至除氧器脱盐水补水管路没有电调门，化工来水量无法得到控制，造成除氧器水位波动较大、除氧器小指标控制困难、就地人工手动控制且操作频繁，存在除氧器满水的安全隐患存在。整改内容：由热电车间组织，生产技术部参加对原泵管线改造（增加化工补水至三台高压除氧器及一台中压除氧器的电动调节门）。完成时间：2010年2月10日责 任 人：高卫东12.锅炉给水泵组需要检修。运行三年按照要求应该进行计划性大修、1#2#电机运行不稳定、轴瓦振动较大并频繁换

7、瓦、1#电机已返厂检修一次。给水泵有出现事故性应急检修的可能、1#2#电机有存在不稳定运行因素存在并有烧瓦的安全隐患。整改内容：返厂检修的电机回厂后，重新安装找正。热电车间准备检修所需备品、备件，并上报检修计划，具备条件后检修。完成时间：2010年2月10日责 任 人：呼延卫东13.高压加热器疏水管路需要改造，高加疏水压力超过4MPA温度超过150，现在使用的管道为20#普通无缝钢管，不能满足高加疏水压力温度需要。容易运行中管道冲刷漏点。此管道已经多次高压堵漏造成运行成本增加、有高温高压蒸汽伤人的隐患存在。整改内容：由热电车间组织生产技术部等管道设计改造（高加疏水去高压除氧器133*4的普通2

8、0#碳钢管更换为不绣钢管，将压力信号管的20#普通碳钢更换为27siMn无缝钢管51*3.5合金钢管）报批后实施。完成时间：2010年2月10日责 任 人：高卫东14.3#除氧器安全阀法兰漏气，长期运行法兰垫子松动，此现象将导致有安全阀动作不准确的隐患存在、有高温高压蒸汽伤人的安全隐患存在。整改内容：由热电车间落实密封垫，检修项目上报机电部，机电部汇总，在系统允许的情况下更换密封垫，车间重点监控，一旦泄漏严重立即报生产技术部等，立即处理，避免事故的扩大。完成时间：2010年2月10日责 任 人：呼延卫东15.二抽水控阀法兰漏气，长期运行法兰垫子松动。此现象有润滑油系统着火的隐患存在、有高温高压

9、蒸汽伤人的安全隐患存在。整改内容：由热电车间落实密封垫，检修项目上报检修计划，机电部汇总，在系统允许的情况下更换密封垫，车间重点监控，一旦泄漏严重立即报生产技术部等，立即处理，避免事故的扩大。完成时间：2010年2月10日责 任 人：呼延卫东16.汽轮机（1）汽轮机前汽封导气管漏气，（2）汽轮机叶片结垢, 脱盐水站补水二氧化硅超标, 导致汽轮机汽耗率增加，后汽缸鼓风摩擦增大、机组振动增大、调节气门结垢。（3）汽轮机负荷波动大，长时间作为化工供汽的压力调整设备，频繁的负荷调整造成了电液转换器、调速系统、润滑油系统及高压油动机的疲劳运行。长时间的波动将导致电液转换不灵敏，调速系统速度不等率增加，D

10、DV阀损伤，高压油动机滑阀机械磨损，脉冲油压高频振动。（4）汽轮机系统已到大修年限。汽轮机本体存在大修因素、按照电力要求热力系统运行三年热力系统所有加热器需要拆检、换热设备需要清洗、运行泵组需要拆检、热力管道需要检查、真空系统需要检查并更换真空泵换热器垫子。不按照规定进行计划性检修，会造成设备长时间疲劳运行，有出现设备损坏、系统不稳定、管道管束泄漏、换热性能下降、真空度降低、增加生产成本、造成负荷波动等危害。并有可能出现运行状态下的事故应急性检修。整改内容：由热电车间根据大修项目，准备备品、备件，热电车间上报检修计划，机电部汇总后报生产技术部。完成时间：2010年3月28日责 任 人：呼延卫东

11、17.1#化工泵选型不合理，但新泵到厂已有3个多月，但是一直没有时间安装，而且新泵管道与原管道不符，需要重新配管。需要全系统停车，停止中压除氧器才能处理。整改内容：由热电车间组织生产技术部等，确定改造方案，报批，检修项目报机电部，机电部汇总后报生产技术部，系统停车时实施。完成时间：2010年2月10日责 任 人：呼延卫东18.2A、2B化工泵选型不合理，经过2009年7月份小改小革后运行状况有所改观，但是泵本身结构设计不合理，问题的本质没有得到解决。现两台泵维修量、备件消耗量仍然很大，而且检修发现两台泵汽蚀非常严重，至今原因未查明，分析此原因需要工艺及设备专业的配合。2#新泵到厂已有3个多月，

12、但是一直未能安装。新泵与旧泵存在设计差异，管道需要重新布管，需要停止高压除氧器才能进行，所以此泵安装需要热电站停运一周才能进行。整改内容：由热电车间组织生产技术部等分析化工界区的用水情况，新布置的管道设计。热电上报检修计划，机电部汇总后报生产技术部，系统停车安装。完成时间：2010年2月10日责 任 人：呼延卫东19.3#、4#化工泵长期双泵运行，无备用，而且双泵都到了大修年限，需要合理安排时间经行大修。双泵运行，无备用，建议设备、工艺共同分析其原因。整改内容：由生产技术部提供用水等参数，热电车间上报3#化工泵采购计划，4#化工泵抓紧时间安装。完成时间：2010年2月10日责 任 人：高卫东2

13、0.5#化工泵存在设计缺陷，9.0MPa水泵，泵轴过细，机械密封及轴承损坏率极高，维修及其困难，使用效率低，维修成本极高。同型号泵其它厂家均为轴瓦式。凯泉化工泵为轴承式，在高压情况下容易震动大，照成频繁更换轴承和机封。现5A泵头磨损严重已返厂大修，5B盘车轻，判断内部磨损严重，运行震动大。整改内容：由热电车间组织生产技术部分析化工界区的用水情况，如何稳定水压等；组织机电部召开专题会议讨论5A泵的问题。完成时间：2010年2月10日责 任 人：呼延卫东21.自2009年3月开始处理锅炉紧身封闭漏风，是冬季四防项目，到现在没有处理完成。整改内容：热电车间工程联系单，经分管厂长签字后报工程部，把此项

14、列为重要安全隐患，请工程部处理。完成时间：2010年2月28日责 任 人：吉民勇22件计划到货非常不及时，而且是否到货车间不知道，是否被其他车间领用不清楚。整改内容：由热电车间将未到货的材料、备件报机电部，张光瑞副厂长，由张厂长协助解决，车间及时落实车间重点设备材料、备件情况。完成时间：2010年2月10日责 任 人：呼延卫东（二）、空分车间1. 液氧泵返厂检修，至今未到整改内容：空分车间和机电部共同协调液氧泵厂家加快检修使液氧泵尽快到甲醇厂。完成时间：2010年1月31日责 任 人：郑玉峰2. 空分车间检修需台钳、气割、焊机等检修工具。整改内容：台钳由空分车间制作平台后安装，气割报计划采购、

15、气瓶按照有关规定领用、存放。焊机由机电仪车间统一采购、管理。完成时间：2010年1月31日责 任 人：郑玉峰3. 空分冷箱仪表根部阀螺栓断理裂，造成冷箱跑冷，冻坏冷箱板整改内容：空分车间传真杭氧研究解决方案，并按照程序报批，机电部负责督促。完成时间：2010年2月3日责 任 人：郑玉峰4. 脱盐水处理量大，目前装置已超负荷运行，车间在2010年维简计划已报该项目，如此项目批准，车间将组织购买。整改内容：空分车间组织生产技术部等给定参数、能力，确定增加或更换方案等，并按照程序报批采购。完成时间：2010年2月3日责 任 人：郑玉峰5. 中和水泵输送酸性介质叶轮和轴腐蚀，造成中和水泵打水量不足，叶

16、轮和轴接触处漏水严重。整改内容：空分车间组织调研其它单位使用情况，咨询厂家，是否可以改造，叶轮等备件是否可以利用等。决定是否重新采购适合酸性介质的中和水泵。完成时间：2010年2月3日责 任 人：郑玉峰6. 减温减压站S2安全阀1#阀低于整定压力时起跳，目前安全阀下部手动阀已关闭。整改内容：空分车间组织生产技术部等会议，进行安全性分析。机电部配合空分车间联系制造厂家并联系技术监督局现场校验。完成时间：2010年2月13日责 任 人：郑玉峰 赵立章7. 冷凝液泵备件、常温水泵、低温水泵、水系统前置过滤器滤芯等备件已报计划，需协调上报备件尽快到货。整改内容：由空分车间将未到货的材料、备件报机电部，

17、张光瑞副厂长，由张光瑞副厂长协调解决，车间定时落实车间重点设备材料、备件情况。完成时间：2010年2月10日责 任 人：郑玉峰8. 空分检修无厂地，需要申请检修厂地。整改内容：由机电部联系十三化建，在十三化建项目部安排一间房屋，作为检修房间，房间配备砂轮机，台钳等，便于人员检修。完成时间：2010年2月10日责 任 人：蔡兴民、郑玉峰9. 空分凝结水泵检修吊装无吊装位置，目前利用压缩厂房管道起吊，水泵重2吨吊装凝结水泵不能采用压缩厂房内管道，需根据压缩厂房内检修空间，制作吊装工具。吊装时需起重工配合。整改内容：由空分车间方案设计，报批后实施。完成时间：2010年2月10日责 任 人：郑玉峰（二

18、） 气化车间1.煤称量给料机累积运行时间不到3000小时，A#煤称量给料机出现减速机齿轮轴滚键，C#煤称量给料机驱动辊轴断裂。问题的初步原分析为：减速器设计能力与实际运行负荷不匹配，减速机能力偏小；辊子轴设计或制造存在缺陷。整改内容：气化车间组织召开专题会议，气化车间给厂家发传真，要求厂家设计校核。会同生产技术部，根据目前生产扩容需要，书面确定煤称量给料机能力，将确定的新煤称量反馈厂家，厂家出具改造方案报机电部、机电分管领导共同研究决定。完成时间：2010年2月28日负 责 人：邵明才2.三台磨机筒体都出现衬板固定螺栓脱落，筒体漏浆，不仅污染环境，而且严重影响设备正常运行。整改内容：由气化厂家

19、组织，通过电话、传真等形式调研，形成调研报告及改造建议，报机电部、机电分管领导共同研究决定。完成时间：2010年2月28日负 责 人：邵明才3.高压煤浆泵进口缓冲器易沉积煤浆堵塞通道，需要进行改造，正等待厂家回复。高压煤浆泵出口缓冲器改造完成，但改造效果需待检验。整改内容：由气化厂家继续催促厂家回复，每次停车检查出口缓冲器，并做好记录，作为评价改造效果的依据。完成时间：2010年2月14日负 责 人：邵明才4.两台事故氮气压缩机打气量低，维修量大，维修费用高（频繁更换活塞环、气阀）。是否新上一台氮压机至今没有消息。整改内容：由机电部落实氮压机采购申请的批复，批复前，气化车间完善调研报告和技术方

20、案，批复后，机电部按照招标采购程序进行。完成时间：2010年2月14日负 责 人：邵明才5.煤浆槽分布器内漏。密封效果差，需进行改造。整改内容：由气化车间调研，编写调研报告，会同生产厂家编写技术方案，报机电部、机电分管领导共同研究确定。完成时间：2010年2月14日负 责 人：邵明才6.煤浆槽联通阀内漏，现在联通管线已经堵塞，需系统停车才能更换阀门。整改内容：由气化车间组织会同生产技术部研究，疏通方案，组织调研阀门是否需要改变结构形式，编写调研报告，报机电部、机电分管领导共同研究确定。完成时间：2010年2月14日负 责 人：张建利7.烧嘴冷却水泵打量低，流量：85（正常）m3/h、125（额

21、定）m3/h ，扬程：205m，选型偏小，建议改型。整改内容：由气化车间调研，编写调研报告，编写、准备技术方案，报机电部、机电分管领导共同研究确定。完成时间：2010年2月14日负 责 人：邵明才8.激冷水泵及激冷水过滤器进出口球阀（德国PERRIN）有内漏现象,修泵及清理时难以隔离。已购买这些阀的密封组件，需要确定由谁来修复。整改内容：由气化车间订购备件，PERRIN如果不维修，机电部安排维修单位。完成时间：2010年2月14日负 责 人：邵明才9.建议增加两台备用烧嘴，双炉运行期间烧嘴更换频率较高，难以满足生产需要。整改内容：由气化车间组织生产技术部等会议研究，确定烧嘴的能力后采购。完成时

22、间：2010年2月14日负 责 人：张建利、邵明才10.建议对HV6208后“8”盲板安装位置进行移位改造。HV6208经常关闭不到位影响投料，并且经常倒换盲板易造成HV6208阀体内螺纹损坏。整改内容：由气化车间组织生产技术部等会议研究，确定改造方案，报批后实施。完成时间：2010年2月14日负 责 人：张建利、邵明才11.第一真空闪蒸冷凝器（E6306B）循环水流动不畅，怀疑堵塞，因循环水蝶阀关闭不严，须全厂停循环水方可拆封头清理。整改内容：由气化车间确定阀门换型改造方案，报批后实施（系统停车时换阀）。完成时间：2010年2月14日负 责 人：邵明才12.B#高压闪蒸最终冷却器（E6302

23、B）换热管内漏，等待停车处理。整改内容：利用停炉机会试漏处理完成时间：2010年2月14日负 责 人：邵明才13.沉降槽内部须检查清理，同时对沉降槽搅拌器减速机进行换油，运行已一年半，一直没有停下来的机会。只有系统停车才能进行。整改内容：由气化车间落实材料备件，报系统停车检修项目，系统停车时检修。完成时间：2010年2月14日负 责 人：邵明才14.阀门问题序号名称规格位置生产厂家问题备注1电动球阀12”，150Lb低压灰水泵（P6303A）出口伯特利无法关闭系统停车2球阀14”，150Lb沉降槽给料泵（P6302B）入口伯特利无法关闭单系统停车3球阀4”，150Lb沉降槽导淋阀伯特利阀芯脱落

24、系统长期停车4截止阀2”，900LB第一水分离器导淋阀浙江双达内漏阀杆断系统停车5球阀14”，150Lb洗涤塔给水泵（P6306A/B/C）伯特利内漏系统停车整改内容：气化车间根据2009年12月15日气化车间伯特利阀门会议纪要要求落实。完成时间：2010年2月14日负 责 人：邵明才15.MV6401电动闸阀（安徽屯溪生产）内漏严重、阀盖法兰泄漏严重，经处理后未解决，同时动作缓慢，曾造成事故火炬管线塌落，建议更换。于2009年7月已定标，因领导不同意买最终搁浅。整改内容：气化车间继续打报告，报张士金厂长审批。完成时间：2010年2月14日负 责 人：邵明才16.高温冷凝液入三台高压闪蒸罐分别

25、只有一台阀门（原来为伯特利）控制，阀门内漏后造成停车设备无法隔离检修，建议全厂停车时前面分别再加一道阀门，两阀间增设导淋阀泄压。整改内容：气化车间会同生产技术部研究，确定方案，报批后实施。完成时间：2010年2月14日负 责 人：张建利、邵明才（四） 合成车间1.672A循环气压缩机填料漏点难处理，数次更换填料但不能保证长周期运行。整改内容：合成车间继续排查厂房内的漏点，测量排放气体含量，以估算气体的泄漏情况，传真制造商。填料泄漏气要高点排放。完成时间：2010年2月14日负 责 人：李欣宏2.P1604A/B机封多次检修更换，但运行时间都较短，现在能够备车，但是运行时内漏。整改内容：合成车间

26、将目前机械密封的使用情况传真四川日机，要求厂家改进，维修，及时增补备件，以满足当前的需要。完成时间：2010年2月14日负 责 人：李欣宏3.K1602尾气风机漏气，现场H2S浓度较高，上次大修时我车间对其检修，但未从根本上消除漏点。另外尾气风机无备机，出现故障后可能影响生产，车间计划大修时增加备机。整改内容：根据目前风机的使用等情况，合成车间会同生产技术部等研究，书面论证报告报批后实施。完成时间：2010年2月14日负 责 人：范明智、李欣宏4.丙烯压缩机干气密封换下的未检修，如果出现运行设备损坏可能影响生产。整改内容：由机电部落实单位维修。完成时间：2010年2月14日负 责 人：赵立章5

27、.丙烯压缩机干气密封增加增压泵，费用较高，预计50万，建议参照合成干气密封备件的模式采购。整改内容：由合成车间调研，技术准备，将增加增压泵的报告，报机电部，由机电部报甲醇厂研究决定。完成时间：2010年2月14日负 责 人：李欣宏6.E2108A/B上次大修堵漏后现又有泄漏迹象，如果泄漏进一步严重可能影响产品质量。整改内容：由机电部落实，要求厂家继续立即制造另一台换热器。完成时间：2010年2月14日负 责 人：赵立章7.精馏P2108B磁力泵由于功率不够，如果系统满负荷时无法备车，请领导协助协调，尽快更换。整改内容：机电部配合合成车间由联系厂家，要求厂家更换成离心泵并提供相应的备件。完成时间

28、：2010年2月1日负 责 人：赵立章8.精馏界区在用磁力泵均不能达到长时间运行备用，建议更换为离心泵。整改内容：机电部配合合成车间由联系厂家，要求厂家更换成离心泵并提供相应的备件。完成时间：2010年2月1日负 责 人：赵立章9.硫回收烟囱改为混凝土结构。整改内容：由由合成车间调研，报生产技术部等审批后实施。完成时间：2010年2月3日负 责 人：范明智10.E1623换热器局部泄漏。整改内容：合成车间准备备件并编制检修方案，利用系统停车检修机会维修，加强设备运行维护。完成时间：2010年2月1日负 责 人：李欣宏二、电气专业（一）热电车间1.直流系统接地：热电站从投产试车以来直流系统一直存

29、在接地故障，而且故障点不定位，车间利用检修处理了多处接地，但一直不能彻底处理。整改内容：目前绝缘监测的配件已有，待系统停车检修时，进一步检查处理，必要时联系厂家配合，机电部配合责 任 人:杨鹏飞 张德民2.电缆沟进水：热电车间自投产以来，电气运行人员在巡检过程中，经常发现10KV、段电缆沟有渗水现象，车间也非常重视这一重大安全隐患，组织进行了多次排查，处理了多个漏点，但是三台捞渣机和电缆沟交汇处渗漏，需请专业施工单位进行处理。整改内容：热电车间组织工程部等专题会议讨论，对土建部分进行排查治理，热电车间配合。临时措施；在电缆沟最洼处做集水井安潜水泵定期排水。完成时间：2010年3月1日责 任 人

30、：吉民勇 杨鹏飞3.电气设备不能定期检修，给设备正常运行带来了隐患。 整改内容：有计划地申报检修项目，机电部协调调度室定时安排。责 任 人：杨鹏飞4.发电机出口开关不能同期分、合闸。给每次起机并网带来了难度。整改内容：问题出在操作机构与附助开关连杆变形所致，暂时多备几只连杆，待发电机解列时彻底解决。责 任 人：杨鹏飞5.发电机励磁机风温高，导致在夏天不能满负荷发电。整改内容：将冷却风改至风冷室。热电出方案，工程部施工。责 任 人：吉民勇 杨鹏飞 （二）空分车间1.水界区损坏电气备件不全，出现问题不能及时处理。整改内容：机电仪车间陆续报水系统电器易损备件，到货备件陆续安装2.电气、仪表、DCS三

31、方协调存在一定问题整改内容：问题在于机电仪车间内部，机电部和调度室对此将从严考核。3.空冷器逆流风机回暖时经常卡整改内容：机电仪车间电气与仪表专业研究解决方案，可否适当延长风机反转起动时间来解决，空分车间人员配合。（三）气化车间1.开工及事故火炬点火困难。整改内容：机电仪车间处理2.火炬沿途排水罐电伴热没有投用，影响排水罐正常排水。整改内容：机电仪车间处理3.由于压滤机厂房冬季防冻，造成厂房内蒸汽量较大，容易造成照明及风机的空开短路，建议机电仪车间对电源控制进行改造。具备防水功能。整改内容：系统停车检修时，将两台配电柜移至室外，具体位置，机电仪车间和气化车间现场确定。4.建议机电仪车间对现场照

32、明开关、照明灯主动进行排查，及时修复。整改内容：机电仪车间电仪专业已经安排检查处理5.请机电仪车间帮助解决沉降槽底部增设照明方便现场巡检、检修操作。整改内容：机电仪车间电仪专业已经安排新增一个防爆投光灯，具体位置，机电仪车间和气化车间现场确定.（四）合成车间1.P1604B的电机轴承油封漏油，漏入电机，现电机中分面法兰有油漏出，长期运行可能损坏电机，电气人员现无法处理，请领导协助解决。整改内容：机电部已发传真，联系南阳防爆电动机厂来现场进一步检查处理2.高压电停、复电票程序太复杂，建议由调度签字改为调度电话确认。整改内容：第一种工作票的办理，目前先严格按照机电部有关工作票办理相关问题的规定和说

33、明办理，机电管理制度网上有发布，建议是否可以简化程序，待机电部和调度室协商后另行通知。（五）机电仪车间1.301总变人员不足和高压电气人员工资待遇问题。（车间形成报告，交厂领导研究）2.购买技术书籍和相关规程。（按班组人员数量，车间形成报告，有计划的购买）（六）储装运车间104破碎机软启动柜有故障，磁控式电抗器绝缘击穿，机电仪车间检修处理，尽快恢复投运。三、仪表专业（一） 机电仪车间1.空分单服务器问题。空分服务器为单服务器，系统负荷大，运行速度慢，并且经常出现蓝屏死机的情况。当服务器出现问题时，两套空分只有一台CONSOLE STATION操作站能够操作，并且无法进入DCS组态程序。建议实现

34、冗余双服务器或是再增加一台CONSOLE STATION操作站。整改内容：机电仪车间联系HONEYWELL按照冗余服务器提出初步方案上报机电部、厂领导审批。完成时间：2010年2月28日 责 任 人：王锦富2.C200控制器存在质量缺陷问题。由于我厂所用的HONEYWELL系统的C200控制器都在厂家提供的存在质量缺陷的范围内。厂家提供的免费升级日期截止到2010年3月31日。我车间多次联系厂家尽量利用我厂大修时间进行升级处理，一是厂家答复2010年3月31日后进行升级将可能收取服务费，二是我厂大修时间无法确定，建议厂领导协调联系HONEYWELL厂家：方案一是让其提供部分正常的控制器，把我厂

35、有质量缺陷的控制器换下，寄往厂家进行升级；升级完毕后，再把余下的进行更换升级。方案二是与HONEYWELL厂家协商，无论我厂何时大修，均利用我厂大修时间进行升级处理，尽量争取免费升级，如HONEYWELL厂家不答应，希望厂给与HONEYWELL厂家服务费；整改内容：机电仪车间尽快将备件4个C200控制器先寄往HONEYWELL升级，待升级返回后替换其余存在问题卡件，轮换升级。邮寄费开具正规发票由机电仪车间直接报销。完成时间：2010年3月31日 责 任 人：王锦富3.HONEYWELL系统要求进行点检的问题。由于我厂去年honeywell系统卡件出现故障较多，远高于正常的卡件故障率，经过多次咨

36、询honeywell工程师解决，但还可能存在隐患，HONEYWELL公司建议我厂进行系统点检，我车间也打报告给吴德寅副总师进行点检，费用约需要12万元，但吴总没有同意，再次建议我厂邀请honeywell工程师进行点检测试。整改内容：机电仪车间联系honeywell做出初步方案，包括点检测是需要时间，大概费用等上报机电部、厂领导审批。完成时间：2010年2月28日 责 任 人：王锦富4.增加气化合成console station操作站问题。由于气化合成服务器曾经出现自起和双服务器不能实现同步的现象，并且在国泰等公司出现过双服务器同时故障的问题，所以我们在2009年12月报计划新增加3台conso

37、le station操作站，到目前为止公司还没有购买。希望厂领导协调物资部尽快采购。整改内容：机电部协同机电仪车间共同催物资部订货签订合同及厂家供货，机电仪车间需提前与honeywell工程师联系做出安装调试方案及前期准备工作。完成时间：2010年2月28日责 任 人：物资部5.PLC系统培训的问题。由于各水系统前期是有华西电力维护，后转交给机电仪计算机班维护。计算机班员工全部是青工，对此系统了解不多，维护比较困难。建议公司联系西门子PLC培训机构，对计算机班人员进行培训。整改内容：机电仪车间联系PLC培训机构，上报人力资源部，申请公司专项培训费用。完成时间：2010年2月28日责 任 人：王

38、锦富 6.减温减压站PV-83201A/B阀门填料总漏，更换填料后不久就会出现同样问题，无法从根本上解决问题。目前车间已经上报此部分备品备件，为德国ARCA公司产品，需停车时联系ARCA服务人员现场指导进行安装处理。整改内容：机电仪车间负责，机电部协助，调研兄弟单位减温减压站阀门运行情况，寻找问题主要原因，高温阀门填料材质是否合适、结构是否合理等，提出初步解决方案报批。同时待备件到后联系ARCA服务人员现场指导进行安装处理。完成时间：2010年3月31日 责 任 人：王锦富、徐飞7.空分冷箱多处根部阀泄露，造成现场仪表显示不准。请领导联系空分车间及时处理。整改内容：空分车间已联系杭氧对所有冷箱

39、内仪表导压管从冷箱内引出方式进行改造，方案报批后由机电仪配合实施，空分车间提前做好相关材料准备工作。空分车间将检修项目上报机电部。完成时间：大修期间 责 任 人：巨军岐、王锦富8.减温减压站阀门（包含239减温减压站、801界区减温减压站）工艺多次反映不好用，厂计划进行改造，原吴德寅副总建议将减温阀改造到减温水管线，减压阀进行更换，但减温阀改到水管线需要召开工艺及仪表的会议，由工艺专业论证是否可行，进而确定调节阀的参数进行阀门的订购；希望厂领导协调进行解决。整改内容：机电仪车间组织生产技术部、空分车间、机电部等相关单位及厂领导召开专题会研究处理。完成时间：2010年2月10日 责 任 人：王锦

40、富9.凝结水站现场安装腐蚀严重，对分析仪表损害严重，要求生产车间杜绝现场腐蚀性物料跑冒滴漏。整改内容：机电仪车间根据现场实际情况对仪表设备进行相应的防护（包扎塑料布、刷防腐漆等），空分车间对现场跑冒滴漏彻底进行整改。完成时间：2010年2月10日 责 任 人：任庆伟10.504B汽车灌装站微机操作频繁死机，建议邀请厂家派专人来厂解决问题，升级、完善控制软件。整改内容：灌装站控制系统为简单控制软件，机电仪车间联系咨询厂家，尝试重新安装操作系统及控制软件。完成时间：2010年2月28日 责 任 人：王锦富11.现场拆检的阀门，多是存在焊渣、焊条、螺丝等物件，按照张光瑞副厂长的安排我们可以进行清理，

41、但工艺车间造成的阀门的损坏，增加了维修维护工作量和材料消耗，进而影响生产，此点还需要公司领导在出现此类情况时进行协调解决；同样现场仪表也存在类似问题，类如现场工艺喷水，造成仪表损坏；整改内容：（1）设备专业在检修管道、阀门等设备时需加强防护，严禁焊渣、焊条、螺丝等杂物进入工艺管道。再出现类似问题，机电仪车间通知机电部现场确认，机电部组织分析焊渣、焊条、螺丝等物件来源。如因检修焊渣、焊条、螺丝等杂物进入工艺管道，将对检修单位进行严格考核。（2）如果因工艺原因（清扫、维修）造成仪表设备损坏，机电部现场确认，对工艺专业进行考核。（3）机电仪车间做好现场仪表设备防水、防护工作，如因防护不到位而造成仪表

42、仪器损坏，对机电仪车间进行考核。责 任 人：王锦富、各工艺车间负责人（二） 气化车间1.三台磨煤机频繁因非电量跳车，现场润滑油泵及稀油站正常，建议增设跳车报警记录，便于查找原因，以利制订防范措施。整改内容：（1）机电仪车间加强巡检、按时进行端子排的清理。（2）气化车间加强现场管理，在现场清理卫生时防止将水喷到接线柜及现场仪表元件。责 任 人：王锦富、高春雷2.锁斗料位开关LS6201使用周期较短，不利于操作。整改内容：机电仪车间尽快组织生产技术部、空分车间、机电部等相关单位及厂领导召开专题会研究处理。完成时间：2010年2月1日 责 任 人: 王锦富3.煤浆流量计波动较大，不利于稳定运行。整改

43、内容：机电仪车间组织机电部、机电副总等，研究是否试用威尔泰电磁流量计，确定后机电仪车间报计划。完成时间：2010年2月3日 责 任 人: 王锦富4.水煤气废锅远传液位计（LT6401）波动极大，无规律可循，操作困难。整改内容：机电仪车间组织生产技术部、气化车间、机电部及厂领导招开专题会。完成时间：2010年2月5日 责 任 人: 王锦富5.火炬远传液位计冬季防冻问题严重，经常出现液位归零现象。整改内容：（1）机电仪车间加强巡检。（2）此表为蒸汽伴热表，气化车间在停蒸汽时必须通知机电仪车间进行相关处理，防止仪表冻坏。6.磨煤机给水FT6102A/B/C波动大，时常归零，影响磨制合格煤浆。整改内容

44、：（1）具备条件机电仪车间进行拆检一台，分析原因。（2）原磁过滤器因工艺磁性物资较多造成损坏，后将此过滤器取消，工艺介质含磁性杂质较多，影响仪表波动，气化车间考虑可否从工艺角度减少介质中的磁性杂质。完成时间：2010年2月5日 责 任 人: 王锦富、高春雷7.气化炉高温热偶使用寿命过短。整改内容：（1）机电仪车间需要调研其他厂家使用方式，专题会议讨论，形成报告，报机电部、厂领导审批。（2）气化车间尽量在炉温高于1000时投料，优化工艺操作。完成时间：2010年2月25日 责 任 人: 王锦富、高春雷8.HV6208A开关困难，影响气化炉投料。整改内容：机电仪车间在停车时拆检。责 任 人: 王锦

45、富9.HV-6204A/B在系统并气过程中漂移量较大，在系统运行过程中出现过自动关小的现象。整改内容：前期出现自动关闭现象，机电仪车间已联系Neles人员对执行机构进行改进，目前可以满足使用要求，且没有出现自动关闭现象。气化车间加强日常监控，出现问题及时联系机电仪车间处理。责 任 人: 王锦富10.FT6201B/C波动较大（在10分钟内氧量波动达1000Nm3）。整改内容：（1）FV-6201B/C阀门现场观察无喘振，FT6201B/C均是一套节流装置配三块差压变送器，仪表及阀门应无问题。（2）气化车间组织生产技术部、机电部、机电仪车间、厂领导召开专题会议，从工艺角度分析是否存在氧气流量波动

46、因素。完成时间：2010年2月5日 责 任 人: 高春雷11.HV-6206A/B/C都存在内漏现象（阿卡），长家答应免费更换阀门，但至今没有消息。整改内容：此阀原设计院工艺提供参数有误，09年7月7日与德国ARCA人员协商，ARCA免费提供阀门进行更换，因制造周期较长，厂家初步答复年前到货，由机电仪车间继续催促。完成时间：2010年3月31日 责 任 人：王锦富12.水煤气废锅、中压废锅液位开关都没有安装。整改内容：机电仪车间已经报备件，由机电仪车间联系催促物资部尽快采购到货安装。 责 任 人：王锦富13.KV-6201A, KV-6202A, KV-6208A, KV-6202C阀门都内漏。整改内容：（1）待重庆白市驿检修锁斗阀返回，具备检修条件拆检KV-6202A。（2）KV6208有备阀，待停A炉后拆检KV-6208A。完成时间：大修期间 责任人:王锦富14.FV6201A内漏。整改内容：具备条件气化车间下检修票，机电仪车间进行拆检查。完成时间：大修期间 责 任 人:王锦富15.A炉煤浆与气化炉差压表PDT6203B指示不准。整改内容：（1）待具备条件气化车间下检修票给机电仪车间拆检、校验。（