丰田生产方式用语[14页].docx

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1、最新资料推荐生産方式用語集後工程引取 Pull System(of Production)生産基本原則、後工程必要時、必要必要前工程引取 前工程引取分生産仕組。 後補充（生産） Fill-Up System(of Production)前工程最小限工程完成品在庫（店）、後工程引取分種類毎造補充方法。 Andon関係者促情報窓、現時点異常場所一目電光表示盤。異常表示作業指示（品質、刃具交換、部品運搬）、進度表示。 個流（生産） One-Piece-At-a-Time Production工程順個又台加工、組付個次工程流方。 内段取 On-Line Set-Up段取替作業、機械設備運転止型刃具、治

2、具類交換作業。 制御 Two-Point Control工程工程内標準手持量常一定保持、各搬送機動条件及工程製品搬送条件、所（A点B点）製品有無制御仕組。 改善 Kaizen人（労力）、物（材料使用量及材料製品在庫）、設備生産仕組等関（存在）見、知恵出限費用、迅速一排除一連活動。人手作業改善、設備改善作業改善優先行。、改善特定人業務、全従業員立場行、行。可動率 Operational Availability設備運転時（来時）、正常動状態確率。設備保全信頼性相当。常100理想。 稼動率 Rate of Operation後工程必要（売結）生産量加工、設備能力操業時、定時能力対需要割合。売行、稼

3、動率決。 Kanban生産実現管理道具。役割次。1. 生産、運搬指示情報2. 目見管理道具()造過抑制(ii)工程遅進検知3. 工程作業改善道具機能別分類次。仕掛工程内信号引取工程間引取（運搬）外注部品納入（外注）仕掛 Production Instruction Kanban生産工程生産着手（仕掛）指示使、工程内信号。工程内 Intra-Process Kanban工程内仕掛指示用。後工程引取量、引取順後補充生産仕掛使。 信号 Signal Kanban1多種類品物加工、段取替若干時間要生産工程仕掛用。三角形 通称三角呼。、樹脂成形工程用。 引取 Parts Withdrawal Kanba

4、n後工程、前工程部品引取引取量指示、工程間引取、外注部品納入。 工程間引取（運搬） Inter-Process(Parts Withdrawal)Kanban社内、後工程前工程必要、引取用。 外注部品納入（外注） Supplier Kanban仕入先納入部品用。納入仕入先行、工程分外注納入、基本的、工程間引取同後工程引取。 臨時 Temporary Kanban型保全、機械設備修理、稼働日、通常生産分多必要部品生産及運搬指示。有効期限明記回使用使用後回収。赤色斜線入他識別。 Kanban Cycle (Delivery Cycle)部品納入頻度（何日何回）持帰便何回遅納入取決。納入、係数呼。表

5、示下図。(例)日(日場合)回納入回遅便納入工程表 QC Process Chart目標品質工程造込、各工程特性合管理項目、設定規格基準基、誰方法検査、管理決。 工程流化 Continuous Flow Processing生産実現基本原則一、工程内、工程間物停滞、一個流生産行。 工程別能力表 Standardized Production Capacity Sheet部品各工程加工時、各工程生産能力表、手作業時間、機械自動送時間及刃具交換時間記入、工程能力算出表。程別能力表見本 回 Five Whys（WHY,WHAT,WHERE,WHEN,WHO,HOW）工程分析現状調査視点用、以上、WHY

6、度止、回問真因追求。 混載運搬 MIXED-Load Conveyance台車両、多種類部品積載運搬方法。混載運搬、運搬効率低下（運搬車両運行回数増）、多回運搬前後工程在庫量少。生産変動対運行回数増減容易。 Cycle Time作業者一人、受持工程決作業順序作業一巡要時間。 作業順序 Working Sequence標準作業要素、作業者一番効率的良品生産作業順序。 作業標準 Operation Standards標準作業現場正運営上、工程図、品質標準、工程表安全標準、質量安全確保各作業方条件標準化総称。代表的、作業要領書作業指導書品質要領書刃具取替作業要領書。 仕事 VALUE Adding

7、Work(Shigoto)材料部品付加価値高、工程進、当社現場仕事。 実行 Actual Tact-Time定時生産計算対、運用上、得定時以外時間設定場合。設定。 自働化 (付自動化）Jidoka生産方式本柱。機械設備異常、品質異常、作業遅何異常生、機械設備自異常検知、自動停止、作業者自身停止押止。、不良流出共、異常明確異常再発防止図、品質工程造込可能。、異常発生自動停止、設備見張(異常発生)必要、省人化(工数低減)可能。 Just-In-Time生産方式本柱、変化対応、経営効率高、必要必要時、必要量生産運搬仕組考方。平準化前提、後工程引取工程流化必要数決基本原則。 順序表(仕掛順序表) Pr

8、oduction Sequence Table生産行順序表、生産計画車型比率基平準化仕掛順番表。 (正式仕掛順序表。) 順引(順序引取) Sequential Parts Withdrawal仕掛製品部品順番決時、前工程仕掛順序引取、正式順序引取。 少人化 Flexible Manpower Line必要生産数応、生産性落、何人生産作少人化。生産増減、比例作業者数増減、常、作業者一定数必要定員制。 省人化 Manpower Saving作業改善設備改善、人一人単位省省人化。 省力化 Lobor Saving作業者行人手作業一部単機械置換、省人化状態。 生産管理板 Performance Ana

9、lysis Board各工程、一時間毎必要量生産実績異常内容記録表示板。監督者毎時間行、異常再発防止策実施改善効果確認行。 (生産)指示 Specifications Manifest車、部品取付、部品種類記号化、車両製品張付指示紙。貼紙利点、物情報一本化。 生産 Production Lead Time工場受注、製品出荷時間。：該当製品生産指示情報滞留時間：該当製品材料仕掛完成時間(加工時間停滞時間)：該当製品完成品最初個(台)、後工程引取数完成品出来時間(運搬数該当製品生産)、生産表。製造技術 Operations Management Engineering生産過程、現状設備材料人、最効

10、率的使考方手法製造技術。 外段取 Off-Line Set-Up段取作業、機械設備運転止、型刃具治具類準備、後片付等作業。 多回運搬 Frequent Conveyance部品単位場合運搬頻度多運搬方法、前後工程在庫量少用。、単車両運搬回数多、車両積載効率低下多回運搬、混載運搬運搬車両運搬回数増配慮必要。種類製品運搬。各製品共必要量車分/日当多回運搬悪例正多回運搬便目，便目，便目，便目，各製品 回/日 運搬各製品 回/日 運搬 Tact-Time部品個又台分時間、生産時間値。次式求。(日当稼働時間(定時)/(日当必要数)稼働時間就業定時間、可動率算出。多工程持 Multi-Process Ha

11、ndling工程順配列機械設備各作業、一人技能員見合分行。縦持。製品種類粗材 完成品工程(旋盤)工程(盤)工程(盤)工程()人工程担当 多台持 Multi-Machine Handling部品加工時、機械設備配置、工程機械設備類似性同種機械設備配置、一人作業者作業複数行。横持。製品種類粗材 完成品工程(旋盤)工程(盤)工程(盤)工程()人旋盤台担当 多能工化 Multi-Skill Development個流多工程持行、多種機械設備操作多種作業、担当範囲外作業、常作業訓練。生産量変更対毎月変、新合作業範囲変、努力容易。 段取替(時間)(段替(時間) Set-Up (Time)段取替作業、作業区

12、分。外段取：機械停止段取作業内段取：機械停止段取作業調整：段取替後 品質精度確保処理機械停止行作業通常、段取替時間、現時点加工部品加工終時、次生産部品型刃具交換次部品良品個目時間、下区分。段取替時間内段取時間調整時間 方式 Pick-Up and Supply System(図)定位置停止方式 Fixed-Position Stop System、作業上（作業遅、品質）発見時、定位置停止用（職制呼出）入、停止定位置進停止仕組。定員制 Fixed Manpower Line生産量増減、変化対応作業者数増減、常作業者一定数必要定員制。 定時不定量運搬 Scheduled Time (Unsched

13、uled Quantity) Conveyance定時間毎運搬方法。運搬量定時間内消費量次第不定。運搬方法、定量運搬望遠隔地場合運行都合上方法。 定量不定時運搬 Scheduled Quantity (Unscheduled Time) Conveyance後工程部品使用一定量達、時点、前工程引取行方。運搬効率良、工場内運搬原則。 生産方式 Toyota Production System行製造関方法、徹底的排除思想基、生産全体通物造方合理性追求、品質込合原価低減考方、進総合技術、自働化本柱。 能率 Productivity生産工程生産性評価、下記式一般表。能率(生産実績(良品)/人員稼働時間

14、(工数)(100/基準人時間当出来高)一般式、運用仕方問題分子生産実績生産数販売数 。販売製品生産能率、見能率上実質的原価低減結。 真能率 True Efficiency売数量必要最小限人数設備生産、能率上方、実質的原価低減結。 見能率 Apparent Efficiency売行関係、現状人数生産量増能率上方、単計算上能率見能率。 全体効率個能率 Total Productivity and Independent Productivity生産方式、生産企業全体効率向上追求。対個工程各機械設備、前後工程関係、自工程能率能率考方、個能率。個能率向上追求、必要数以上造、自工程都合生産行。 乗継運搬

15、 Truck Transfer System運搬作業積卸荷役作業役割分離、運転者目的地運搬、積込（積卸）終待機乗方法。方法、荷役作業運搬作業平行行、物流短縮在庫量低減可能。小人数運転手多数台使、運転手運搬生産性上。 方式 On-Call Delivery運搬専従者、品鋳鍛造品、運搬作業摘要。各部品必要工程運搬依頼情報集中管理板表示、表示工程必要供給、供給後集中管理板前、次運搬指示待。集中管理板、運搬依頼情報保持、情報先入先出可能、現在仕事量対運搬専従者過不足、運搬作業効率化。 離小島 Isolated Jobsites作業工程上離孤立、生産増減応、他作業者組合効率的構成。生産変動対応、少人化阻

16、害要因一。 品 Overflow Parts製造現場側部品棚、指定部品置場、床置部品。 標準作業 Standardized Work人動中心、順序、効率的生産方、生産方式標準作業作業順序標準手持要素。 標準作業組合票 Standardized Work Combination Table各工程手作業時間及歩行時間明、内、人範囲工程担当検討。、自動送時間記入、人設備組合可能合。標準作業組合票見本 標準作業票 Standardized Work Chart作業者毎作業範囲図示、標準作業要素他、品質確認、安全注意記号記入。標準作業票現場対象工程掲示。 標準作業票見本 平準化 Levelled Pro

17、duction (Heijunka)生産物（売結物）種類量平均化。生産前提条件。 Pacemaker決時間対、作業毎作業遅進、作業者、管理監督者道具。 Failsafe Devies (Pokayoke)品質不良発生機械設備故障発生防止異常発生防止、異常発生止安価信頼性高道具工夫1. 作業者防止仕組 2. 作業者発見警告仕組 3. 品物不具合検知、加工仕組 水 Fixed-Course Pick-Up (Mizu-sumashi)複数前工程指定順巡回、決数自工程生産順序必要種類部品集運搬方法。、定量順序引取組合運搬。 Muda (Non-Value Added)生産現場、付加価値、原価高生産諸

18、要素。 1. 造 2. 手持 3. 運搬 4. 加工 5. 在庫 6. 動作 7. 不良品、手直 造 Muda of Over-production生産鉄則、必要時、早生産、示必要以上生産、及発生在庫。造、手持、動作隠、加工運搬発生、運搬車、増加次的発生、中一番問題。 手持 Muda of Waiting標準作業作業順序仕事過程、次手順進進状態手持、仕事量少場合生多。 運搬 Muda in Conveyance運搬、製品付加価値高本質的、生産、最小限必要運搬以外仮置積替小出移替。 加工 Muda in Processing工程進、加工品精度何寄与不必要加工行。 在庫 Muda of Inven

19、tory生産運搬仕組発生在庫（素材工程間完成品）。 動作 Muda of Motion生産活動、付加価値生人動動作。 不良品、手直 Muda of Correction廃却不良品、手直製品物造。手直工程、調整工程正規工程、発生感覚薄改善進。 Mura (Unevenness)車両部品生産計画生産量一定、一時的増減変動。人面、基準対負荷。 Muri (Overburden)生産現場、人面、心身過度負担、機械設備関、自身保有能力対、過度負荷。総称。 目見管理 Visual Control管理監督者、生産活動状態正常異常目見即時判断現場管理形態。目見管理方法代表的、。 方式 Simultaneous

20、-Start Time Study問題顕在化方法、合図全作業者、各自作業開始点（標準作業作業順序一番目）作業一斉開始方法。作業終所、改合図、一斉作業始。 S Four Ss整理整頓清潔清掃日本語表音頭文字示。物管理重要性強調言葉。S躾（決守）加S。 整理 Seiri (Sifting)現場要要区分、要即刻廃棄整理。 整頓 Seiton (Sorting)整理、必要残物必要時、必要容易取出、使、所番地定並置。単純並置整列、整頓。 清潔 Seiketsu (Spick and Span)整理、整頓、清掃状態維持。S。 清掃 Seiso (Sweeping and Washing)現場技能員仕事、安全対不安、作業動作歩行支障。S。 最新精品资料整理推荐，更新于二二一年一月十九日2021年1月19日星期二20:00:13