信息化综合资料(440720.docx

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1、阳角嵌缝将金属护角按所需长度切断，用12mm长圆钉或阳角护角条固定在石膏板上，用嵌缝腻子将金属护角埋入腻子中，待完全干燥后，用1#砂纸打磨光滑。阴角嵌缝先将角缝填满嵌缝腻子，然后在内角两侧刮上腻子贴上穿孔纸带，用滚抹压实纸带，用阴角抹子在加一薄层石膏腻子，干燥后用1#砂纸磨边。5.9.2.3 质量标准1) 检查隔断工程所用材料的品种、规格、式样以及隔断的构造、固定方法等是否符合设计要求。2) 隔断工程的质量应符合下列规定： 隔断骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。 粘贴和用钉子或螺钉固定罩面板，表面应平整，粘贴的罩面板不得脱层。 石膏板表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。 石膏板

2、铺设方向应正确，安装牢固，接缝密实、光滑、表面平整。 3)允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1龙骨立面垂直3用2m靠尺2龙骨表面平整3用2m靠尺3石膏板表面平整3用2m直尺和塞尺4石膏板立面垂直3用2m插拖线板5石膏板接缝高低0.5用直尺和塞尺6石膏板阴阳角方正2用方尺和塞尺检查5.9.2.4 成品保护 1)轻钢骨架隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。 2)轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮，不污染，无损坏。 3)施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。 4)已安装完的墙体不得碰撞，保持墙

3、面不受损坏和污染。5.9.3 吊顶工程 本工程吊顶主要为轻钢龙骨纸面石膏板。 5.9.3.1 施工工艺流程 基层处理 放线 安装吊筋 安装龙骨 调整龙骨 机电安装隐检合格移交 隐蔽检查合格 安装吊顶板 安装灯具、风口、喷淋等 成品保护验收合格 5.9.3.2 作业条件 1）楼、屋面防水工程和室内墙装饰工程完毕。 2）顶棚水电、通风等主要管线组装完毕。 3）给、排水和采暖管道试压合格。 4）操作平台架搭设完毕。 5）预埋件和吊挂件设置符合设计要求。 5.9.3.3 施工工艺 1)基层处理 砼楼板底面要清理干净，便于放线。 2)放线 四周墙面弹好吊顶标高水平线，放线时按吊顶排板图根据现场轴线放线，

4、尺寸要准确。在顶棚板上弹出排板线，并标明吊筋的位置，主龙骨的位置及走向，以及灯位、风管、喷洒、烟感等设备的位置。 3)安装吊筋 按墨线所标明的位置打孔，埋金属膨胀管，挂8吊筋。吊筋间距为1200 mm左右（不上人吊顶），吊筋距主龙骨端部不得超过300 mm。吊筋的下端至少要有50 mm的螺纹，便于吊顶的调平；吊筋与楼板连接一端焊接长40 mm的40角钢，并在角钢与顶板接合面打8的园孔，便于与6的金属膨胀管连接。 4)安装龙骨 主龙骨间距1500mm，次龙骨间距500 mm，主龙骨中间部分应起拱，起拱高度不少于房间短向跨度的1/200， 用主龙骨吊挂件挂主龙骨，并拉线调平；大龙骨长度超过12m时

5、，在大龙骨上焊接一横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊杆整体性；边龙骨按弹好的线固定在墙上；次龙骨按照分格尺寸安装。吊点受力要均匀，接长龙骨时，插接部位要错开，不能在同一直线上，合理错位。 5)调整龙骨 龙骨安装顺序是先安装主龙骨后安装次龙骨。 先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺母在螺杆穿过主龙骨吊挂件部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。主龙骨调整工作是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。较大的房间应根据设计要求起拱，一般为1/200左右。主龙骨的接头位置应错开。主龙骨调平一般以房间为单元。 次龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨

6、上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件腿用钳子卧入主龙骨内。 6)隐蔽检查 龙骨安装完成后，机电、管道、通风等安装完，并通过隐检办理移交手续；对龙骨和吊筋进行隐蔽检查，合格后安装全部吊顶板。 7)安装罩面板 石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，使端边落在次龙骨中央部位。石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙面应留6mm间隙。纸面石膏板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象。自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜；钉距以150170mm为宜。固定石膏板的次龙骨间距一般不大于600mm。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板

7、的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。螺钉头宜略埋入板里，并不使纸面破损为度。钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。拌制石膏腻子时，必须使用清洁水和清洁容器。按照纸面石膏板的规格、接缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间向两侧顺序安置，用自攻螺钉固定，螺钉间距200300mm。8)安装灯具、风口、喷淋、烟感等。 5.9.3.4 成品保护 1)吊顶板安装时不得在其上放置其它材料，防止吊顶板走形。各工种在施工时要注意保护吊顶龙骨及吊顶板，不得损坏。 2)吊顶全部安装完后验收合格。 3)各种材料必须有生产厂家提供的材质检测报告、产品合格证。进入施工现场的各种材料，必须

8、进行验收，对不合格的材料禁止使用。 4)龙骨表面无破坏(创痕，划痕)。 5)施工现场的材料要根据其特点分类码放，对于各层的材料要设专人看管。 6)吊筋：此种吊顶为不上人吊顶，所以采用8的吊筋，要求如下： （1）吊筋的长度要根据现场的吊顶高度确定； （2）吊筋与主龙骨吊挂件连接一端要有至少50mm的螺纹，便于吊顶的调平。 （3）吊筋与楼板连接一端焊接长40mm的40角钢，并在角钢与顶板接合面打8的园孔，便于与6的金属膨胀管连接。 7)施工过程中每道工序施工时，如相邻工序已经完成，必须对相邻工序有可能造成损坏部位进行成品保护。 8)每个施工作业段至少需设置1人负责楼层内的成品保护工作。 9)工程施

9、工完毕后，按照业主维修时间，及时对损坏部位进行恢复，保证施工质量。 5.9.3.5 质量标准1) 施工质量要求 2)质量保证措施 本工程所选用的各种装修材料均需提供样品，报经业主审批后方可进行采购。 采购的各种材料必须有生产厂家提供的材质检测报告、产品合格证，对生产厂家进行实际考察。 运至施工现场的材料要根据其特点分类码放，对于各层的材料要设专人看管。 施工过程的材料搬运，必须对操作人员进行书面的搬运指导书。 施工前对分部分项工程必须进行书面技术交底。 施工过程中每道工序完毕后，必须进行自检，自检由项目经理部的主管工长负责，项目经理、操作人员参加，不合格项目由原操作人员进行整改，直至合格为止，

10、并应有书面技术记录。 施工过程中每个相邻工序之间必须进行交接检，参加人员由项目经理、主管工长、操作人员进行，由主管工长负责，并应有书面记录，不合格的项目由原操作人员进行整改，直至合格为止。进入施工现场的各种材料，必须进行验收，对不合格的材料禁止使用。5.10 外装修5.10.1 铝塑复合板幕墙5.10.1.1 工艺流程测量放线 安装固定骨架连接件 固定骨架 安装铝塑复合板 特殊部位处理验收交工5.10.1.2 施工要点1）按照设计图纸及实测尺寸，确定金属板支承骨架的安装位置2）根据控制轴线、标高线弹出铝塑板安装的基准线。3）骨架安装前进行防腐处理。骨架安装后，要对中心线、表面标高等进行复核，保

11、证横竖杆件安装精度。4）在节点部位用直角铝型材与角钢骨架用螺钉连接，将饰面板两端加工成圆弧直角，缝隙用密封材料填嵌。5）对于边角、压顶、窗台、边缘部位用成型板进行处理。6）注意事项 A 、铝塑板加工圆弧直角时，需保持铝质面材与夹芯聚乙烯一样的厚度。 B、圆弧加工可使用电动刨沟机（8mm圆鼻刀型）。 C、弯曲时，不可作多次反复弯曲。 D、安装时，切勿用铁鎚等硬物敲击。 E、安装完毕，再撕下表面保护摸，切勿用刷子、溶剂、强酸、强碱清洗。 5.10.2 铝合金玻璃幕墙 5.10.2.1 施工要点1)明框幕墙安装工艺流程检验、分类堆放幕墙部件 测量放线 主次龙骨装配 楼层紧固件安装 安装主龙骨（竖杆）

12、并抄平、调整 安装次龙骨（横杆）安装保温镀锌钢板 在镀锌钢板上焊铆螺钉 安装层间保温矿板 安装楼层封闭镀锌板安装双层玻璃窗密封条、卡 安装中空玻璃 安装侧压板 镶嵌密封条安装玻璃幕墙铝盖条 清扫 验收交工2)施工前应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。3)采用经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具在主体结构上逐层投侧框料与主体结构连接点的中心位置。4)按测定的连接点中心位置，固定连接件，确保其牢固。5)元件或幕墙框料宜由上往下进行安装。6)玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。7)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根，在玻璃角部断开。橡胶条型号应无

13、误，镶嵌平整。8)橡胶条外涂敷的密封胶品种应无误，应密实均匀，不得遗漏，外表平整。9)镀锌连接件施焊后，应去掉药皮，镀锌面受损处、焊缝表面应刷两道防锈漆，所有与铝合金型材接触的材料及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥嫠浆等材料接触。10)应按照设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地，以及所有构造节点和收口节点的安装和施工。11)玻璃幕墙四周与立体结构之间的缝隙，应用防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水。 5.10.2.2 安全措施1)根据有关劳动安全，卫生法规，结合工程制定安全措施，并经有关负责人批准。2)安装幕墙用的施工机具，在使用

14、之前必须进行严格检验。吊蓝须做荷载试验和各种安全保护装置的运转试验，手电钻、冲击电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具，须作绝缘电压试验，手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须检查吸附持续时间试验。3)施工人员须配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件的坠落。4)防止因密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。5)幕墙施工设专职安全人员进行监督和巡回检查。6)在幕墙施工的作业面下，要设安全警戒区，非作业人员严禁入内，以防发生不测的安全事故。7)现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗，及看火人员，并配备相应的灭火器材，以免发生火灾。 5.10.2.3 成品保护1)吊蓝升降应由专人负责，其里侧

15、要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊蓝放置在尚未安装幕墙的楼层或地面上固定好。2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设档板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙，靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料，损坏玻璃和石材。3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。第六章 钢结构施工主要技术措施 6.1 加工依据 钢结构加工详图钢结构工程施工及验收规范GB50205-95钢结构工程质量检验平定标准GB50221-95建筑钢结构焊接规程 6.2 加工原则 6.2.1 钢结构加工顺序根据现场安装的工期、顺序

16、进行加工。保证现场安装的进度要求。所有构件加工前进行1：1放样，检查无误后下料制作。板材剪切下料后，进行边缘加工，刨削量不小于2mm。制作偏差符合GB50205-95的规定。 6.2.2 主框架钢柱整根制作。 6.2.3 梁柱H形截面，采用埋弧自动焊。焊接工艺符合GB986-88。 6.2.4 箱型柱采用电渣焊。 6.2.5 柱脚处翼板，支座支撑板刨平顶紧后焊接。 6.2.6 框架制作完毕在车间进行预拼装，合格后出厂。6.3 钢结构加工工艺流程加工流程构件检查涂漆 6.4 原材料控制工艺流程材料进厂审批后投入施工材料堆放清点数量核算重量核验质保书各方认可核查几何尺寸及平整度检查表面质量材料复试

17、 如上流程所示，材料进厂后必须进行数量及质量的核查，尤其是质量的核查其力学性能是否满足规范的要求以及设计提出的特殊要求。并提出书面的检验报告，得到监理甲方认可后，才能下料。 6.5 加工工艺 6.5.1 梁、柱牛腿部位的加劲板位置必须准确，误差不得超过2mm。牛腿先行组焊、焊接、检查合格后方可使用。两端铣平至图要求尺寸，画出牛腿的安装线。 装底座板、牛腿保证安装孔的位置准确。 6.5.2 按照图纸要求进行熔透焊接。 6.5.3 牛腿的翘曲不得超过2mm。 6.5.4 熔透 焊缝惊醒UT检查，并出报告。 6.5.5 组装焊接终了进尺寸检查，并出报告。 6.5.6 确认合格后 ，喷砂、喷漆按要求高

18、强螺栓的周围防护。 6.5.7 焊接时考虑变形，采取如下焊接顺序 焊接形式：埋弧自动焊 焊接顺序：先焊1/3-焊1/3-焊1/3-焊1/3-焊2/3-焊 2/3-焊2/3-焊2/3-满焊-满焊-满焊-满焊焊后矫正。 6.5.8 放样及号料 6.5.8.1 放样 （1）样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定偏差名称极限偏差(毫米)300零件划线用的样板-1.00.0-1.50.0-1.50.0矩形样板平面两对角线之差0.51.02曲线位移量1.01.52 （2）制作样板和防样号料时,根据工艺要求预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量。 （3）样板必须经质量部门鉴定后放可投入使用。使用过程中，经常校对,如需休整，应经防样负责人同意.休整后的样板必须经过质检部门的验收。 （4）放样、号料前,对影响防样、号料的钢材,进行初步矫正.矫正后的尺寸偏差要求 （5）放样、号料的尺寸偏差应符合下表规定偏差名称极限偏差(毫米)划针号料0.5石笔号料1.0孔距同一组内相邻两孔间0.3同一组内任意两孔间0.5相邻两组的端孔间1.0