豆制品历次产品出现的质量问题及解决.ppt

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1、历次产品历次产品出现出现的质量问题的质量问题2006年2008年前前 言言 随着人们生活水平的不断提高，人们对食品的质量和卫生要求越来越高，食品企业特别是出口企业竞争日益激烈，这对我们食品企业提出了更高的要求，我们只有生产高品质的安全的食品，才能在食品如林的市场上占有一席之地。此幻灯片是根据公司历次产品出现的质量问题，加以分析总结，找出出现问题的原因，制定标准要求，确保我们生产出让客户满意的优质产品，才能在国内、国际市场上更有竞争力，企业才能做大做强不断发展。1、2020皮没有抻开有皱褶 n出问题的部门：出问题的部门：加工间加工间n出现问题的原因出现问题的原因：工作不认真，质量意识淡薄。整改方

2、案整改方案：对员工进行培训，提高质量意识。标准要求标准要求：切20皮前，要将豆皮的褶抻平，皮和皮中间要对齐，在用模具切成20cm20cm的规格。2、2020皮中间有破皮 出问题部门出问题部门：加工间 出现问题的原因出现问题的原因：工作不认真，质量意识淡薄。整改方案整改方案：对员工进行培训，提高质量意识。标准要求标准要求：扑皮时发现有破皮，要挑出来，换一张好皮。扑皮时发现有破皮，要挑出来，换一张好皮。3、2020切好的切好的20皮上有破口皮上有破口 出问题部门出问题部门：加工间 出现问题的原因出现问题的原因：工作不认真，质量意识淡薄。整改方案整改方案：对员工进行培训，提高质量意识。标准要求标准要

3、求：将豆皮切成将豆皮切成20cm20规格的，不能多切或有规格的，不能多切或有破口。破口。4、拉腐皮装盒不平、颜色发黑 出现问题的部门：出现问题的部门：成型间、包装间 出现问题的原因：出现问题的原因：没有严格控制挑拉腐皮的层数。整改方案：整改方案：规定拉腐皮层数。标准规定：标准规定：装盒时一定要装平，拉腐皮只挑前5层。n5、面膜上有杂质和装箱数量不够、面膜上有杂质和装箱数量不够n出问题部门：出问题部门：加工间、包装间n 出问题原因：出问题原因：员工质量意识淡薄，管理层检查监督力度不够。n 整改方案：整改方案：对员工进行产品质量培训，提高员工管理层的质量意识。n 标准要求：标准要求：产品上不能有杂

4、质，装箱数量要准确 6、7.77.7的皮发粘n出现问题部门：出现问题部门：加工间n出现问题原因：出现问题原因：杀菌方法不正确。n整改方案：整改方案：应按客户对产品的要求来确定杀菌的方法。n标准要求：标准要求：皮不能粘，每张皮都能揭开。7、23产品大肠菌群超标产品大肠菌群超标细菌总数超标细菌总数超标n出现问题部门：出现问题部门：成型间、加工间n出现问题原因：出现问题原因：员工没有严格执行卫生消毒程序，管理人员检查监督力度不够。n整改方案：整改方案：对员工加强卫生消毒程序的培训，提高员工遵守卫生消毒程序的自觉性。n标准要求：标准要求：细菌总数：个人和工器具100、产品750，大肠菌群为08、下角、

5、下角A产品有杂质产品有杂质海带海带 n 出现问题的部门：出现问题的部门：加工间n 出现问题的原因：出现问题的原因：员工没有执行操作规程，管理人员检查监 督不到位。n 整改方案：整改方案：加强对员工进行操作规程的培 训 提高管理人员的检查监督力度。n 标准要求：标准要求：生产不同原料的产品，区域要分开，杂物 不能混入产品中。9、2020皮上有头发、黑点、和干皮上有头发、黑点、和干皮皮、木屑、木屑20皮上有木屑皮上有木屑20皮上有塑料丝皮上有塑料丝20皮上有黑点皮上有黑点n 出问题部门：出问题部门：加工间、成型间n 出问题原因：出问题原因：员工质量意识淡薄，管理层检查监督力度不 够。n 整改方案：

6、整改方案：对员工进行产品质量培训，提高员工管理层 的管理意识。n 标准要求：标准要求：1.对有木刺的木框及时更换，木框分组使用，严禁用铲子刮木框。2.晾皮时要检查皮上的杂质和异物。3.成型班班长和质检严格检查室内是否有小虫和杂质进入，一经发现彻底解决。4.加工间铺皮时要检查皮上的杂质和异物，并及时清除。5.包装间要检查产品表面的杂质和规格重量。10、2020有的产品检查出了问题有的产品检查出了问题（画了（画了 圈）还装箱圈）还装箱 n 出问题的部门：出问题的部门：包装间n出问题的原因：出问题的原因：工作不细心，马马虎虎，没有责任心。n整改方案：整改方案：将有问题的产品单独存放。n标准要求：标准

7、要求：一个人装箱另一个人检查，有问题的产品及时退回加工间，装箱时要再次检查，合格后方可装箱。n 11、细长卷切的长短不齐、尺寸不够、细长卷切的长短不齐、尺寸不够 n出现问题的部门：出现问题的部门：加工间、包装间n出现问题的原因：出现问题的原因：工作不认真，质量意识淡薄。n整改方案：整改方案：对员工进行培训，提高质量意识，和检查监督力度。n标准要求：标准要求：n每根长39cm，五根要对齐、切齐。任何产品都要按规格加工，不能有偏差。包装间要用尺子量。12、711、23产品出油n出问题部门：出问题部门：原料大豆n出问题原因：出问题原因：使用原料有问题和产品存放时间过长。n整改方案：整改方案：使用南方

8、产的大豆和减少产品的库存时间。n标准要求：标准要求：1.产品不能出油，存放时间不能过长。2.一周做一次产品出油检查，库管员负责，加工间做实验，有两种方法，一种是浸泡在水里，一种是按照日本人的方法检查，发现出油及时上报，并停止生产。13、100g干皮碎干皮碎 n出问题部门：出问题部门：成型间、加工间n出问题原因：出问题原因：客户提出的要求不明确n整改方案：整改方案：换包装袋和纸箱。n标准要求：标准要求：1.成型晾皮时保证干皮的完整性。2.加工间包装要小心防止弄碎。3.封口时充气要适中，压袋时不会压碎干皮。4.包装间选择适当的袋子和纸箱。14、箱签和内物不符 n出问题部门：出问题部门：包装间n出问

9、题原因：出问题原因：装箱时不认真，马马虎虎，管理不到位。n整改方案：整改方案：标签要贴正贴规范，签和物要一致。产品码放方向要统一规范n标准要求：标准要求：每箱的产品要与箱签一致。一人操作另一个人检查。并打上操作者的编号。15、有效期字样太小 n出问题的部门：出问题的部门：包装n出问题的原因：出问题的原因：客户要求不明确。n整改方案：整改方案：换字体大的日期章。n标准要求：标准要求：按客户要求改进。16、箱子破损严重、箱子破损严重n出问题部门：出问题部门：包装间、库房n出问题原因：出问题原因：采购和库管没严格把关，质量意识淡薄。包装发现问题没及时反映。n整改方案：整改方案：1.换承重力大的包装箱

10、，制定所购进原物料的质量标准，2.所购进的原料先试验合格后，经使用部门确认签字方可购进。3.对不达标的原物料（如真空袋、纸箱）使用单位有权拒绝使用。采购及时处理解决。n标准要求：标准要求：箱子表面无污垢，箱体整齐无破损。17、300g干皮中有头发、塑料丝、钢丝、纸屑、木屑。300g干皮中有头发、塑料丝、钢丝、干皮中有头发、塑料丝、钢丝、纸屑、木屑。纸屑、木屑。n出问题部门：出问题部门：成型间、加工间n出问题原因：出问题原因：成型刷锅不干净，加工装干皮时没有将异物检出，管理层对生产干皮缺乏管理，意识上没重视，成型没有按着规范去操作，加工在包装时没有认真检查。n整改方案：整改方案：制定生产干皮的操

11、作规程，加大管理和监督的力度。n标准要求：标准要求：产品中不能有杂质和异物。防止小虫和杂质的出现。无论生产任何一种产品都要严格按规范操作生产。18、40cm19cm的超过40cm长n出问题部门：出问题部门：加工间 包装间n出问题原因：出问题原因：加工间工作不认真，责任心不强。包装间马马虎虎，没有尽到检查的责任。n整改方案：整改方案：加强责任心，切皮时要按客户要求的尺寸切。n标准要求：标准要求：规格长短要一致。所有产品都严格按要求操作。19、半干皮粘、粘在一起n出问题部门：出问题部门：加工间n出问题原因：出问题原因：n没有将湿皮晾干，皮上有浆。n整改方案：整改方案：n制定办干皮生产的标准要求。n

12、标准要求：标准要求：n半干皮要晾干，不能带浆。制浆应注意的问题n豆时间按季节掌握好。n磨浆的糖度是7.0-7.5。n每天注浆48-50个锅，无浆渣。n确保食品卫生。成型应注意的问题n挑皮的规格41cm*40cm.n皮上不能有杂质，钢丝、木屑、黑点。n不能用钢丝刷锅，违者罚款10元。n不能用铲子刮木框，违者罚款10元n工作期间不能坐着，应勤走巡回检查皮上是否有杂质。n确保细菌总数，大肠菌群不超标加工应注意的问题n铺皮时检查杂质和小虫。n铺皮时将皱褶抻平，里外一致。n切皮时注意规格，尺寸达标，长短一致。n产品按重量计算的要符合标准。n确保细菌总数，大肠菌群不超标。包装应注意的问题n严格检查产品的表

13、面杂质、规格、重量、颜色。n包装箱要承重力强，不能有破损和污渍。n箱子的标签要贴正、贴规范、胶带要粘平。n签和箱内物品要一致。n箱内产品码放方向统一规范。库房应注意的问题n对内包装真空袋入库前认真检查，不能有任何杂质。n对外包装纸箱入库前要做承重力的试验，符合标准方能入库。n对酒精入库前要进行浓度测试，符合标准方能入库。n消泡剂要无异味，不能油水分离 综上所述我们出的质量问题可归纳为五大类，规格、杂质、数量、包装和食品卫生，而且有的方面是屡屡出问题，为此对以上几个方面提出以下标准要求和处罚 一、规格一、规格1、成型间挑皮一定要够规格41cm42 cm，如果发现不够规格，每次处罚10元、班长、质

14、检20元。2、加工间分切产品没有达到客户要求的尺寸，每次处罚员工10元，客户发现尺寸不达标的每次处罚员工40元，班长、质检40元，主任50元，包装班长50元。二、杂质二、杂质1、成型间挑皮后，要检查皮上有无杂质，如发现皮上有杂质，每次处罚10元，客户发现有杂质，每次处罚员工40元，班长、质检40元，主任50元。2、加工间扑皮时，要检查皮上有无杂质，如发现皮上有杂质，每次处罚员工10元，客户发现有杂质每次员工40元，班长、质检40元，主任50元。3、包装间如果产品表面有杂质未检查出来，客户发现有杂质，每次处罚员工40元，班长40元，主任50元。三、数量三、数量 1、成型间，每一叠5张皮，如张数不

15、对，每次处罚员工10元，班长、质检20元。2、加工间扑皮时一定要数清张数，称重量 的产品也要达到客户要求，不达标每次处罚员工10元，客户发现尺寸不达标的每次处罚40元，班长、质检40元，主任50元。3、包装间称重量的产品要认真检查，装箱的数量要准确，客户发现有重量不够或数量不准，每次员工40元，班长40元，主任50元。四、包装四、包装 1、库管员验收真空袋、包装箱时，要保证质量，出现问题每次处罚20元。2、包装间贴各种箱子的标签要符合标准要求，出口产品纸箱要整洁无破损，箱口要封严胶带要粘平，如出现问题，每次员工40元，班长40元。五、食品卫生五、食品卫生 各生产车间一定要严格按照卫生程序操作不

16、能懈怠，细菌超标员工每次处罚20元，班长质检每次20元，大肠菌群超标员工每次处罚40元（成型43元），班长质检每次处罚20元。结结 束束 语语 自公司生产以来，近两年的时间，我自公司生产以来，近两年的时间，我们共出现了们共出现了18次质量问题，给公司造成了次质量问题，给公司造成了不可估量的经济损失，同时也给公司的形不可估量的经济损失，同时也给公司的形象带来了一些不良影响，所以我们制作了象带来了一些不良影响，所以我们制作了此片献给公司的全体员工，希望大家防微此片献给公司的全体员工，希望大家防微杜渐引以为戒，立足本岗位，减少和杜绝杜渐引以为戒，立足本岗位，减少和杜绝质量问题的发生，生产出高品质的产品，质量问题的发生，生产出高品质的产品，使我们的产品成为国际、国内知名品牌，使我们的产品成为国际、国内知名品牌，我们的辛勤的工作和努力奋斗铸就公司明我们的辛勤的工作和努力奋斗铸就公司明 天的辉煌！天的辉煌！谢谢谢谢 ！