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1、离子膜电解盐水精制工序编写人:编写日期:2008年3月2、岗位职责 本岗位主要任务是将盐水工序送来的一次盐水经过过滤器,送到精盐水槽。并把过滤盐水送到树脂塔经过离子交换制成合格的二次精制盐水,送到盐水高位槽。3、生产流程叙述 一次盐水从预热岗位送入盐水中间贮槽(D-110)经一次盐水泵(P-114)送入过滤器(F-140),过滤好的过滤盐水放入过滤盐水槽(D-150),经过滤盐水泵(P-154)送入树脂塔(T-160),把合格的二次精制盐水送到盐水高位槽(D-170)。4、盐水过滤器运行4.1运行概要 一次盐水贮槽(D-110)接收一次盐水以后,通过盐水过滤器,贮存在过滤盐水槽(D-150)。
2、过滤器采用一台运行,另一台待机或者返洗。4.2盐水过滤器自动运行 4.2.1盐水过滤器进行自动运行、返洗。分为6个阶段进行。P100盐水注入把过滤盐水注入过滤器;P200待机待机到开始运行;P300准备预涂敷的助滤剂在(D-120)中调整助滤剂作准备;P400预涂敷在准备运行的过滤器中预先涂敷上-纤维素;P500过滤运行进行过滤运行;P600返洗过滤结束之后进行返洗;4.2.2盐水过滤器交错运行循环图5、离子交换树脂塔运行5.1 运行概要v设置3台离子交树脂塔,正常是2台作串联运行使用,另外一台处在再生或者是待机状态。v离子交换塔的切换操作和再生操作,依靠仪表控制装置进行。仪表控制的方式有自动
3、、半自动、手动三种。v离子交换塔运行组合vAB C;再生或者待机vBC A:再生或者待机vCA B:再生或者待机5.2.1操作方式v自动自动地进行塔的切换操作和再生操作。v半自动人为地进行塔的切换操作,自动停止塔的再生操作。v手动全部程序,人为地进行每个过程。5.2离子交换树脂塔控制装置 5.2.2树脂塔再生工序图5.3再生操作v洗净1v用纯水置换再生塔的盐水。排出的盐水回收进(Z-146)v纯水流量:3.2 m3/h(7 m3/h)v设定时间:1 hv返洗v使纯水逆流,进行返洗。排出液通过树脂捕集器(Z-164)。v纯水流量:5.4 m3/h(11 m3/h)v设定时间:0.5 h(30 m
4、in)v观察树脂的展开状况,确认适当展开即可。v 盐酸再生v使用盐酸再生。排出液含有不纯净物,可以排走。v纯水流量:2.2 m3/h(4.4 m3/h)v盐酸流量:0.57(31%)m3/h(1.14 m3/h)v设定时间:0.75 h(45 min)v洗净2v用纯水置换盐酸再生后的盐酸排出液含有不纯净物,可以排走。v纯水流量:2.7 m3/h(6 m3/h)v设定时间:2 hv定期分析;定期分析再生塔出口试样的酸度,确认正确进行盐酸再生。v烧碱再生v使用烧碱再生。排出液含有不纯净物,可以排走。v纯水流量:2.5 m3/h(5.0 m3/h)v烧碱流量:0.26(32%)m3/h(0.53 m
5、3/h)v设定时间:1.5 h(90 min)v洗净3v用纯水置换烧碱再生后的烧碱排出液含有不纯净物,可以排走。v纯水流量:2.7 m3/h(6 m3/h)v设定时间:1 hv定期分析:定期分析再生塔出口试样的碱度,确认正确进行烧碱再生。v待机1v一直待机到等待盐水操作开始(为了防止盐水温度下降,延迟等待盐水时间)。v设定时间:13.25 hv等待盐水v运行准备,等待盐水。v盐水流量:1.4 m3/h(3 m3/h)v设定时间:3 hv确认 等待盐水的流量在设定值。v待机2v待机到塔切换的运行开始。v设定时间:1 hv塔切换达到塔切换的条件,实施塔切换。v 6.1运行准备v 6.2开始运行v
6、6.2.1盐水过滤器和离子交换塔的准备。v 6.2.2接收一次盐水和开始运行(P-114)v 6.2.3过滤盐水泵(P-154A/B)开始运行。6、二次盐水精制工序的运行v6.2.4盐水过滤器F-140A/B开始运行(以F-140A的运行为例)v6.2.5离子交换塔开始运行v6.2.6淡盐水泵(P-264)开始运行。v6.2.7脱氯工序开始运行。v6.2.8使用亚硫酸钠消除残存的有效氯。v6.3 停止运行v盐水精制工序在电解工序停止以后停止,停止程序:v6.3.1电解槽停止运行v6.3.2使用FICZA-231A/B停止供往电解槽的盐水;v6.3.3停止过滤盐水泵(P-154A/B);v6.3
7、.4停止淡盐水泵(P-264A/B)v6.3.5停止助剂供料泵(P-134A/B)v6.3.6停止一次盐水供给泵(P-114A/B)v6.3.7与盐水预热岗位联系,停止供应一次盐水。盐水精制岗位生产控制指标一览表 序号受控部位控制项目单位控制指标控制次数备注1F-140出口盐水中的SSmg/L1.01次/天记录2T160出口盐水中:Camg/L0.023次/周 记录Mgmg/L0.023次/周 记录Simg/L2.33次/周 记录SO42-mg/L53次/周 Femg/L0.023次/周 记录Mnmg/L0.023次/周 Bamg/L0.153次/周 记录3、一次盐水D-1101、一次盐水质量
8、NaCl浓度g/Lmg/L305 5每4 h 比重计,记录 温度60 5每4 h PH,6051011每4 h 9.510.5,25 Camg/L103次/周 Mgmg/L13次/周 Simg/L2.33次/周 记录 SO42-g/L5每48hImg/L0.23次/周 Femg/L13次/周 Srmg/L0.253次/周 Bamg/L0.53次/周游离氯无每4 h固体不溶物mg/L102次/班记录 4、离子膜交换树脂塔 1、一次盐水质量一次塔出口Camg/L 无每8h定性分析二次塔出口Camg/L 0.02正常0.005 3次/周 记录 Mgmg/L 0.02正常0.005 3次/周 记录 F
9、emg/L 0.02正常0.005 3次/周 记录 Almg/L 0.02正常0.005 3次/周 Nimg/L 0.02正常0.0013次/周 Bamg/L 0.15正常0.103次/周 记录 Simg/L 0.23 3次/周 记录 LICA-1702、供给电解槽的盐水%正常67最高80最低55每4hPI-160A-B,B-DB-C,C-DC-A,A-D 3、离子膜交换塔压差MPa 0.1每4h在压力增加时,检查从过滤器泄漏a-纤维素,调查树脂结块,记录 4、再生工序流量、时间FICA-162洗净 1 DWm3/h 3.2(7.0)1.0hFICA-162返洗DWm3/h 5.4(11.0)
10、0.5hFICA-162 盐酸再生DWm3/h 2.2(4.4)0.75hFICA-162-1HClm3/h 0.57(1.14)FICA-162 洗净 2DWm3/h 2.7(6.0)2.0hFICA-162 烧碱再生DWm3/h 2.5(5.0)1.5hFICA-162-2NaOHm3/h 0.26(0.53)FICA-162 洗净3DWm3/h 2.7(6.0)1.0h待机 113.25hFICA-162 等待盐水m3/h(1.4(3.0)3.0h待机 21.0h再生塔出口排水的酸度1.0N以上每次再生的洗净2开始后的40 min前后。1.0N以下的时候,盐酸再生不充分,记录。观察窗树脂
11、层的高度1.0m以上各次再生后1.0米以下会增加Ca泄漏的危险。观察窗树脂面的水平度cm10各次再生后平面差达10 cm以上的时候,偏流可能性加大。再生塔出口Ca未检出注入盐水完成前定性分析。异常现象的原因及处理方法 异常原因应急处理矫正处理1、一次盐水中存在有效氯脱氯不充分停止电解工序和停止往盐水过滤器供盐水1、检查脱氯工序盐水;2、在一次盐水中添加亚硫酸钠,消除盐水精制工序的残留Cl22、盐水过滤器压差急剧增加1、1、一次盐水质量不好。2、助剂供料注入不好3、返洗操作不好压差达到0.2 MPa,切换另一台过滤器1、改善一次盐水分离SS的条件2、调整助剂供料注入量到设定值3、在下次返洗操作时
12、,详细的观察3、过滤盐水中的SS浓度高1、预涂敷不充分2、盐水偏流切换另一台过滤器1、在下次预涂敷操作时注意详细观察2、相应的检查过滤部件4、在再生完成的离子交换塔出口检出Ca再生不好1、(1)停止电解槽;(2)排出塔内液体;(3)洗净塔内,排水。2、盐水精制工序继续运行3、进行连续再生,定性分析,确认无Ca2+;检查阳极液中的Ca2+4、阳极液中的Ca2+浓度在0.04 mg/L以下,电解槽可以运行1、确认下述事项后,进行停止的离子交换塔再次再生。(1)树脂容积合适;(2)树脂平面度合适(3)再生工序正确地运行(4)再生药剂合适的流量和浓度5、在第一段离子交换塔出口检出Ca1、再生不好2、树
13、脂结块3、树脂容积不足降低电解电流每h进行定性分析Ca1、确认前项4的各事项后,停止的塔进行再生2、对检查出Ca的塔进行检查,根据需要进行返洗。6、第二段离子交换塔出口盐水PH值低 检查第一段离子见换塔出口的PH值做参考漏入盐酸PH8的时候1、关闭再生用盐酸管道的预备阀门2、(1)停止电解槽(2)排出槽内液体(3)用纯水洗净塔内。PH=89的时候1、关闭再生用盐酸管道的预备阀门2、每10 min检查PH值更换泄漏的阀门7、第一段离子交换塔的压力损失高1、树脂结块2、漏进纤维素1、降低电解电流,减少盐水流量2、检查第一段立离子交换塔出口盐水的Ca1、检查盐水过滤器的运行条件。(1)观察确认过滤器出口有混浊时,切换另一台过滤器(2)检查过滤盐水的SS超出设定值1mg/L以上时,切换另一台过滤器(3)盐水质量未改善时,在下次停止时,检查过滤部件。8、离子交换塔的废液酸度不足再生时,供给盐酸不足1、把再生方式变成手动2、盐酸再生重复1、确认盐酸浓度2、确认盐酸流量3、再生后,直接切换成运行的塔。
限制150内