机床数控技术3.ppt
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1、第三章数控机床的控制伺服系统第三章数控机床的控制伺服系统第一节第一节 概述概述第二节第二节 CNC 系统系统第三节第三节 数控机床的检测装置数控机床的检测装置第四节第四节 数控机床的伺服驱动系统数控机床的伺服驱动系统第五节第五节 位置控制位置控制第一节第一节 概述概述l计算机数字控制(计算机数字控制(CNC)系统主要由硬件和软件两部分组成)系统主要由硬件和软件两部分组成 l计算机数控系统是数控系统的核心。计算机数控系统是数控系统的核心。l数控系统的位置控制是伺服系统的重要组成部分,闭环或半数控系统的位置控制是伺服系统的重要组成部分,闭环或半闭环控制的数控机床的加工精度主要由检测装置的精度决定。
2、闭环控制的数控机床的加工精度主要由检测装置的精度决定。常用的检测装置有旋转变压器、感应同步器、编码器、光常用的检测装置有旋转变压器、感应同步器、编码器、光栅、磁栅等。栅、磁栅等。l机床的主轴运动和伺服进给运动是机床的基本成形运动。机床的主轴运动和伺服进给运动是机床的基本成形运动。NC程序程序输入设备输入设备CNC装置装置PLC主轴控制单元主轴控制单元主轴电机主轴电机 机床机床 进给电机进给电机 位置检测器位置检测器速度控制单元速度控制单元I/O信号信号CNC系统:系统:一、数控系统(一、数控系统(CNC系统)系统)数控程序数控程序I/O设备设备 数控装置(数控装置(CNC装置)装置)可编程控制
3、器(可编程控制器(PLC)主轴驱动装置主轴驱动装置是一种轨迹控制系统是一种轨迹控制系统是以多个执行部件(各运动轴)是以多个执行部件(各运动轴)的位移量为控制对象,并使其协的位移量为控制对象,并使其协调运动的自动控制系统。调运动的自动控制系统。进给伺服系统进给伺服系统第二节第二节 CNC系统系统二、二、CNC装置的组成装置的组成硬件:硬件:具有计算机具有计算机的基本结构的基本结构;具有数控机具有数控机床所特有的床所特有的功能模块和功能模块和接口单元。接口单元。CPUEPROM或E PROMRAMI/O接口主轴控制通讯接口2 MDI接口PLC接口CRT或LCD显示接口位置控制纸带阅读机接口硬件和软
4、件构成硬件和软件构成软件软件:从从本质上看,是具有本质上看,是具有实时性实时性和和多任务性多任务性的专用操作系统的专用操作系统从从功能特征看,功能特征看,CNC管理软件:管理软件:主要进行系统资源的管主要进行系统资源的管理和系统各子任务的调度。理和系统各子任务的调度。编译处理刀具补偿计算 速度处理 插补运算 位置控制机床输入输出 主轴控制零件程序管理 显示处理 人机交互输入输出管理故障诊断处理 CNC装置系统软件管理软件控制软件CNC控制软件:控制软件:主要完成各种控制功能主要完成各种控制功能软件、硬件在一起构成了软件、硬件在一起构成了CNC装置的系统平台装置的系统平台CNC装置的装置的系统平
5、台系统平台硬件硬件操作系统操作系统管理软件管理软件应用软件应用软件控制软件控制软件数控加工程序数控加工程序 接接口口被控设备被控设备 机机 床床 机器人机器人 测量机测量机 .二、数控装置的工作过程二、数控装置的工作过程首先要将被加工零件图的几何信息和工艺信息数字化,首先要将被加工零件图的几何信息和工艺信息数字化,即将刀具与工件的相对运动轨迹,用代码按规定的规则即将刀具与工件的相对运动轨迹,用代码按规定的规则和格式编成加工程序,数控系统则按照程序的要求,进和格式编成加工程序,数控系统则按照程序的要求,进行相应的运算、处理,然后发出控制命令,使各坐标轴、行相应的运算、处理,然后发出控制命令,使各
6、坐标轴、主轴以及辅助动作相互协调运动,实现刀具与工件的相主轴以及辅助动作相互协调运动,实现刀具与工件的相对运动,自动完成零件的加工。对运动,自动完成零件的加工。1.逼近处理逼近处理 2.插补运算插补运算 3.指令输出指令输出三三.CNC 装置的优点装置的优点1.具有灵活性和通用性具有灵活性和通用性2.2.数控功能丰富数控功能丰富 3.3.可靠性高可靠性高 4.4.使用维护方便使用维护方便 5.5.易于实现机电一体化易于实现机电一体化四四.CNC 装置的功能装置的功能数控装置的功能包括基本功能和选择功能基本功能基本功能 数控系统基本配置的功能,即必备的功能;选择功能选择功能 用户可根据实际使用要
7、求选择的功能。主要功能:主要功能:1.控制功能控制功能 CNC能控制和能联动控制的进给轴数能控制和能联动控制的进给轴数2.准备功能准备功能(G功能)功能)指令机床动作方式的功能指令机床动作方式的功能3.插补功能和固定循环功能插补功能和固定循环功能4.进给功能进给功能 数控及机床进给速度的控制功能。数控及机床进给速度的控制功能。5.主轴功能主轴功能 主轴切削速度、周向位置控制功能。主轴切削速度、周向位置控制功能。6.辅助功能辅助功能(M功能)功能)用于指令机床辅助操作的功能。用于指令机床辅助操作的功能。7.刀具管理功能刀具管理功能实现对刀具几何尺寸和刀具寿命的管理。实现对刀具几何尺寸和刀具寿命的
8、管理。8.补偿功能补偿功能9.人机对话功能人机对话功能10.自诊断功能自诊断功能 CNC 自动实现故障预报和故障定位的功能自动实现故障预报和故障定位的功能11.通讯功能通讯功能 CNC 与外界进行信息和数据交换的功能。与外界进行信息和数据交换的功能。CNC 装置从它的硬件组成结构来看,若按其中含有装置从它的硬件组成结构来看,若按其中含有 CPU 的多少来分,可分为单机系统和多机系统:的多少来分,可分为单机系统和多机系统:1.单微处理器单微处理器CNC2.多微处理器多微处理器CNC 整个整个 CNC 装置只有一个装置只有一个CPU,它集中控制和管理整个,它集中控制和管理整个系统资源,通过分时处理
9、的方式来实现各种系统资源,通过分时处理的方式来实现各种 NC 功能。其优功能。其优点在于投资小,结构简单,易于实现。但系统功能受到点在于投资小,结构简单,易于实现。但系统功能受到 CPU 字长、数据宽度、寻址能力和运算速度等因素的限制。现在字长、数据宽度、寻址能力和运算速度等因素的限制。现在这种结构已被多机系统的主从结构所取代。这种结构已被多机系统的主从结构所取代。CNC装置中有两个或两个以上的装置中有两个或两个以上的 CPU,即系统中的某些功,即系统中的某些功能模块自身也带有能模块自身也带有CPU,根据部件间的相互关系又可将其分为:,根据部件间的相互关系又可将其分为:主从结构、多主结构构、分
10、布式结构。主从结构、多主结构构、分布式结构。nCNC 装置的硬件结构装置的硬件结构单微处理器单微处理器CNC结构结构模块化设计方法:模块化设计方法:将控制系统按功能划分成将控制系统按功能划分成若干具有独立功能的单元模块若干具有独立功能的单元模块,并配上相应并配上相应的驱动软件。系统设计时按功能的要求选择的驱动软件。系统设计时按功能的要求选择不同的功能模块,并将其插入控制单元母板不同的功能模块,并将其插入控制单元母板上,即可组成一个完整的控制系统的方法。上,即可组成一个完整的控制系统的方法。其中单元母板一般为总线结构的无源母板,其中单元母板一般为总线结构的无源母板,它提供模块间互联的信号通路。它
11、提供模块间互联的信号通路。实现实现CNC 系统模块化设计的系统模块化设计的条件条件是总线是总线(BUS)标准化。标准化。1、计算机主板和系统总线、计算机主板和系统总线(母板母板)2、显示模块、显示模块、(显示卡显示卡)3、输入、输入/输出模块输出模块(多功能卡多功能卡)4、电子盘、电子盘 (存储模块存储模块)5、设备辅助控制接口模块、设备辅助控制接口模块6、位置控制模块、位置控制模块7、功能接口模块、功能接口模块1、计算机主板和系统总线、计算机主板和系统总线(母板母板)u计算机主板计算机主板 u系统总线系统总线(母板母板)计算机主板是计算机主板是CNC 装置的核心。它的主要作用:对输入装置的核
12、心。它的主要作用:对输入到到 CNC 装置中的种种数据、信息装置中的种种数据、信息(零件加工程序,各种零件加工程序,各种 I/O 信息等信息等)进行相应的算术和逻辑运算。并根据其处理进行相应的算术和逻辑运算。并根据其处理结果,向各功能模块发出控制命令,传送数据,使用户结果,向各功能模块发出控制命令,传送数据,使用户的指令得以执行。的指令得以执行。系统总线系统总线(母板母板):由一组传送数字信息的物理导线组成,:由一组传送数字信息的物理导线组成,它是计算机系统内部进行数据或信息交换的通道:分数据它是计算机系统内部进行数据或信息交换的通道:分数据总线、地址总线、控制总线。总线、地址总线、控制总线。
13、显示卡的主要作用:接收来自显示卡的主要作用:接收来自CPU 的控制命令和显示用的的控制命令和显示用的数据,经过数据,经过 CRT 的扫描信号调制后产生的扫描信号调制后产生 CRT 显示器所需要显示器所需要的视频信号,在的视频信号,在 CRT 上产生所需要的画面。它是人机交流的上产生所需要的画面。它是人机交流的重要媒介。重要媒介。2、显示模块、显示模块、(显示卡显示卡)3、输入、输入/输出模块输出模块(多功能卡多功能卡)它是它是 CNC 装置与外界进行数据和信息交换的接口板,即装置与外界进行数据和信息交换的接口板,即 CNC 装置通过该接口可以从输入设备获取数据,也可以将装置通过该接口可以从输入
14、设备获取数据,也可以将 CNC 装置中的数据送给输出设备。装置中的数据送给输出设备。4 、电子盘、电子盘(存储模块存储模块)电子盘是电子盘是CNC 装置特有的存储模。计算机的存储器装置特有的存储模。计算机的存储器件有三类:件有三类:磁存储器件,如:软磁存储器件,如:软/硬磁盘;硬磁盘;光存储光存储器件,如:光盘;器件,如:光盘;半导体存储器件,如半导体存储器件,如 RAM、ROM、FLASH 等。在等。在 CNC 装置中,常采用电子存储器件作装置中,常采用电子存储器件作为外存储器。为外存储器。5、设备辅助控制接口模块、设备辅助控制接口模块设备辅助控制接口模块是设备辅助控制接口模块是CNC 装置
15、实现顺序控制的模块。装置实现顺序控制的模块。它的作用是接收来自操作面板、机床上的各行程开关、传它的作用是接收来自操作面板、机床上的各行程开关、传感器、按钮、强电柜里的继电器以及主轴控制、刀库控制感器、按钮、强电柜里的继电器以及主轴控制、刀库控制的有关信号,经处理后输出去控制相应器件的运行。的有关信号,经处理后输出去控制相应器件的运行。设备辅助控制接口必须完成两个任务:即电平的转换设备辅助控制接口必须完成两个任务:即电平的转换和功率放大、电气隔离。和功率放大、电气隔离。设备辅助控制接口的实现方式:设备辅助控制接口的实现方式:l简单简单I/O 接口板;接口板;lPLC 控制。分内装型控制。分内装型
16、 PLC 和独立型和独立型PLC。简单简单I/O 接口板接口板PLC 控制控制6、位置控制模块、位置控制模块位置控制模块是进给伺服系统的重要组成部分,是实现轨位置控制模块是进给伺服系统的重要组成部分,是实现轨迹控制时,迹控制时,CNC 装置与伺服驱动系统连接的接口模块。装置与伺服驱动系统连接的接口模块。常用的位置控制模块有:开环位置控制模块、闭环(含常用的位置控制模块有:开环位置控制模块、闭环(含半闭环)位置控制模块。半闭环)位置控制模块。开环位置控制模块开环位置控制模块开开环环位位置置控控制制模模块块闭环(含半闭环)位置控制模块闭环(含半闭环)位置控制模块该模块由三部组成:该模块由三部组成:
17、速度指令转换部分;速度指令转换部分;位置反馈脉冲回收部分;位置反馈脉冲回收部分;速度反馈电压转换部分。速度反馈电压转换部分。n多微处理器多微处理器 CNC 系统硬件简介系统硬件简介 多主多主CNC 结构中,有两个或两个以上的结构中,有两个或两个以上的 CPU 部件,部件,部件之间采用紧耦合,有集中的操作系统,通过总线仲部件之间采用紧耦合,有集中的操作系统,通过总线仲裁器裁器(由硬件和软件组成由硬件和软件组成)来解决总线争用问题,通过来解决总线争用问题,通过公共存储器来进行信息交换。公共存储器来进行信息交换。结构的特点:结构的特点:能实现真正意义上的并行处理,处理速度快,可以实现能实现真正意义上
18、的并行处理,处理速度快,可以实现较复杂的系统功能。容错能力强,在某模块出了故障后,通较复杂的系统功能。容错能力强,在某模块出了故障后,通过系统重组仍可继续工作。过系统重组仍可继续工作。结构的结构形式:结构的结构形式:n共享总线结构共享总线结构n共享存储器结构共享存储器结构1.共享总线结构共享总线结构具有结构简单、系统组配灵、成本相对较低、共享总线结构具有结构简单、系统组配灵、成本相对较低、可靠性高等优点。可靠性高等优点。2.共享存储器结构共享存储器结构这种结构是面向公共存储器来设计的,即采用多端口这种结构是面向公共存储器来设计的,即采用多端口来实现各主模块之间的互连和通讯。一般采用双端口来实现
19、各主模块之间的互连和通讯。一般采用双端口存储器(双端口存储器(双端口 RAM)。)。nCNC 装置的软件结构装置的软件结构一一.CNC 装置软件和硬件的功能界面装置软件和硬件的功能界面二二.CNC 装置的数据转换流程装置的数据转换流程三三.CNC 系统软件结构特点系统软件结构特点四四.CNC 系统软件结构模式系统软件结构模式一一.CNC 装置软件和硬件的功能界面装置软件和硬件的功能界面CNC 软件构成软件构成二二.CNC 装置的数据转换流程装置的数据转换流程1、译码、译码(用(用ASCII码表达加工程序,数据结构格式)码表达加工程序,数据结构格式)2、刀补处理、刀补处理(零件轮廓变换成刀具中心
20、轨迹)(零件轮廓变换成刀具中心轨迹)3、速度预处理、速度预处理(计算每个插补周期内的合成移动量)(计算每个插补周期内的合成移动量)4、插补计算、插补计算(计算插补周期的实际合成位移量、分解(计算插补周期的实际合成位移量、分解 L 1 (X 1、Y 1)5、位置控制处理、位置控制处理(进行各进给轴跟随误差的计算,调(进行各进给轴跟随误差的计算,调节处理,输出为位移控制指令)节处理,输出为位移控制指令)三、三、CNC 系统软件结构特点系统软件结构特点 1、多任务性与并行处理技术、多任务性与并行处理技术uCNC 控制要求的多任务性控制控制要求的多任务性控制u基于并行处理的多任务调度技术基于并行处理的
21、多任务调度技术 资源分时共享(对单一资源的系统)资源分时共享(对单一资源的系统)并发处理和流水处理(对多资源的系统)并发处理和流水处理(对多资源的系统)2、实时性和优先抢占调度机制、实时性和优先抢占调度机制u实时性任务的分类实时性任务的分类u优先抢占调度机制优先抢占调度机制四四.CNC 系统软件结构模式系统软件结构模式 所谓结构模式是指系统软件的组织管理所谓结构模式是指系统软件的组织管理方式,即系统任务的划分方式、任务调度机方式,即系统任务的划分方式、任务调度机制、任务间的信息交机换制、以及系统集成制、任务间的信息交机换制、以及系统集成方法等。结构模式要解决的问题是如何组织方法等。结构模式要解
22、决的问题是如何组织和协调各个任务的执行,使之满足一定的时和协调各个任务的执行,使之满足一定的时序配合要求和逻辑关系,以满足序配合要求和逻辑关系,以满足 CNC 系统系统的各种控制要求。的各种控制要求。1、前后台型结构模式、前后台型结构模式2、中断型结构模式、中断型结构模式3、基于实时操作系统的结构模式、基于实时操作系统的结构模式n国外主要数控系统产品国外主要数控系统产品(1 1)日本日本FANUCFANUC公司数控系统公司数控系统 (2 2)德国德国SIEMENSSIEMENS公司数控系统公司数控系统(3 3)西班牙西班牙FAGORFAGOR公司数控系统公司数控系统 FANUC Series
23、0i MODEL C,FANUC Series 0i Mate MODEL C FANUC Series 16i/18i/21i-MODEL B,FANUC Series 18i-MODEL B5 FANUC Series 160i/180i/210i-MODEL B,FANUC Series 180i-MODEL B5 SINUMERIK 802S base line SINUMERIK 802C base line SINUMERIK 802D base line SINUMERIK 802D SINUMERIK 810D powerline SINUMERIK 840Di SINUMER
24、IK 840D powerline FAGOR 8035 M/8035 T FAGOR 8040 MC/8040 TC FAGOR 8055 MC/8055 TC FAGOR 8055-i T/8055-i TC/8055-i TCO第三节第三节 数控机床的检测装置数控机床的检测装置位置检测装置是数控机床闭环和半闭环伺服系统的重要组成部分,其作用是检测位移(线位移或角位移)和速度,并反馈至数控装置,构成伺服系统的闭环或半闭环控制,使工作台按指令的路径精确地移动。闭环或半闭环控制的数控机床的加工精度主要由检测系统的精度决定。位置检测装置的精度主要包括系统精度和分辨率。一、检测装置的要求及分类一、
25、检测装置的要求及分类(一)数控机床对检测装置的主要(一)数控机床对检测装置的主要要求要求有:有:受温度、湿度的影响小,工作可靠,抗于扰能力强;受温度、湿度的影响小,工作可靠,抗于扰能力强;在机床移动的范围内满足精度和速度要求;在机床移动的范围内满足精度和速度要求;使用维护方便,适合机床运行环境;使用维护方便,适合机床运行环境;成本低;成本低;易于实现高速的动态测量易于实现高速的动态测量。大型机床以满足大型机床以满足速度速度要求为主。要求为主。对中、小型机床和高精度机床以满足对中、小型机床和高精度机床以满足精度精度为主。为主。数控机床检测装置的分辨率一般为数控机床检测装置的分辨率一般为0.000
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