110千伏输变电工程施工方案.doc

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1、110千伏输变电工程施工方案1.1施工准备（1）施工技术资料准备施工技术资料的准备工作由项目技术负责人负责组织安排，施工部负责施工技术资料的编制。本工程在开工前需要把施工组织设计、质量保证大纲、职业安全健康和环境管理策划、安全基准风险分析及危险点辨识、应急预案、绿色方案、施工现场临时用电、工程施工进度计划、物资物资供应进度计划、安全文明施工二次策划、土建工程总施工方案及专项施工方案等技术资料编制完毕。在各分部工程开工前需将各分部工程的作业指导书及施工技术资料编制完毕。变电站工程需要编制的技术资料有：配电装置楼建筑施工方案、110kV场地等土建施工方案、脚下手架搭设与拆除专项施工方案、设备吊装施

2、工方案、一次设备安装施工方案、主变安装专项施工方案、电缆敷设施工方案、设备交接试验方案、设备调试方案；线路工程需要编制的技术资料有：架空线路工程总施工方案、铁塔基础施工方案、基础检测方案、跨越架搭设方案、铁塔组立施工方案、导地线架设施工方案等，其中主要施工技术资料编制进度见表3-1计划表。表3-1：主要施工技术资料编制进度计划表序号技术资料名称编制部门提交期限1工程施工组织设计项目总工2014年3月20日2质量保证大纲质量部2014年3月20日3安健环策划安监部2014年3月20日4应急预案、安监部2014年3月20日5安全基准风险分析及危险点辨识安监部2014年3月20日6安全文明施工二次策

3、划安监部2014年3月20日7施工现场临时用电安监部2014年3月20日8工程施工进度计划施工部2014年3月20日9物资供应进度计划物资部2014年3月20日10土建工程总施工方案施工部2014年3月20日11配电装置楼建筑施工方案施工部2014年3月20日12脚下手架搭设与拆除专项施工方案施工部2014年3月20日13110kV配电装置安装方案施工部2014年9月15日1410kV配电装置安装方案施工部2014年9月15日15设备吊装施工方案施工部2014年9月15日16主变压器安装方案施工部2014年9月15日17电容器组安装施工技术措施施工部2014年9月15日18控制及保护屏柜安装方

4、案施工部2014年9月15日19设备交接试验方案施工部2014年11月20日20电气设备调试方案施工部2014年11月20日21变电站启动方案施工部2014年11月20日22架空线路工程总施工方案施工部2014年3月20日23铁塔基础施工方案施工部2014年3月20日24基础检测方案施工部2014年3月20日25跨越架搭设方案施工部2015年2月1日26铁塔组立施工方案施工部2015年2月1日27导地线架设施工方案施工部2015年4月1日（2）材料设备的准备根据施工图纸和材料清册分别编制甲、乙供材料设备到货计划。按照工程施工进度计划将开工前的材料设备运输到指定的材料站，并按程序进度取样送检。（

5、3）施工机械的配置表3-2：变电站主要施工机械设备表序号机具名称规格型号单位数量1挖掘机PC400台32大型推土机台23压路机50T台14夯实机台35砼搅拌机400升台26砂浆机300升台27配电箱一级、二级、三级个68小型货车台29泥浆工程车10T辆210钻孔机（冲孔机）台211土方工程车4.5T辆812汽车吊机50T台113钢筋弯曲机4KW台214钢筋张拉机10KW台215钢筋切断机台216振捣器插入式台617马路切割机400mm台118电焊机BX1-315 BX1-200台719电动套丝机6”台120水准仪DZS3-1台321经纬仪DJD2-1G50mm台222潜水泵2KW台323对讲机

6、台624砂轮切割机400台325手扳葫芦3t个326标准电源箱个627汽车式起重机16T辆128SF6气体检漏仪台129SF6气体回收装置台130SF6水分测量装置台131弯管机台232铭牌机M-100台233弯排机日本OK401台134电焊机21kVA台535高压真空滤油机日本进口套136导线液压压接机200T套137合金切割机台238砂轮切割机400台539高压试验装置DC120-600kV台140局放检测仪JF-8001套141介损测试仪TGWH-2A台142光线示波器SC16台143变压器直流电阻测试JD2520套144整组试验仪5100D套145回路电阻测试仪PCIM/3套1表3-3

7、：线路主要施工机械设备表 序号名称规格单位数量备注1吊车25t台22镐、锄、铲把各303手推斗车辆304钢筋弯曲机GW-40B台15钢材切割机台16发电机20MW台27电焊机台28顶管机台19机动绞磨3t台410钢丝绳12.5100m条1011钢丝绳1110m条2012钢丝绳115m条10防扭钢丝绳13角铁桩9081500条3014对讲机台3015电缆滑车适用电缆型号只15016牵引绳13km1517卡线器适用导线型号只3018链条葫芦1.5t、3t只2019压线钳台520卸扣1t3t个80转角滑车 30 只21穿孔器套222多功能剥切刀把1023水平仪台324手动叉车台225运输车辆台626

8、小车及人货车台227枕木条5028接地电阻表4105台529多功能万用表DT9250台430绝缘摇表NL3102（500-2500M）台531相序表8031台532水平尺把1033速测欧姆计PS-9067台4（4）施工力量的配置1) 抽调公司的精干施工力量投入本工程施工，其中包括1个施工队负责土建工程施工任务，3个电气施工队负责电气安装及调试施工任务，3个线路施工队进行施工。2) 在项目经理的领导下，在公司抽调技术过硬和经验丰富的工程技术人员以及各施工队的质检员、安全员组成技术、质量以及安全管理系统，负责施工技术管理、施工技术方案的制定和技术交底、质量管理和质保体系运行、安全管理和安全监督。技

9、术人员应在工程的开始阶段，进入施工现场。施工力量的配置计划表见表3-4。表3-4：施工力量安排计划表序号工程阶段技术力量劳动力高级中级初级技工合同工临时工1工程准备122662土建施工1252020803电气施工2282020604电气调试228465线路施工12334106验收移交244551.2施工工序总体安排（1） 变电土建工程按照“先地下后地上、先主体后分部”的原则分为基础工程施工、建筑物主体、装修施工、电缆沟、附属构筑物等五大工序。（2） 电气安装工程按照“先设备后电缆、先安装后调试”的原则分为主变压器系统安装、110kV配电装置安装、10kV配电装置安装、控制及保护屏台安装，电缆敷

10、设接线、单体设备及分系统调试等六大工序。土建施工和电气施工工序以土建中间验收作为里程碑分界点。由于本工程工期比较紧，要求土建和电气互相配合，尽量避免土建和电气交叉作业的方法组织施工，小工序则作为相互交错而成流水作业。按照施工工序计划安排人员、机工具、材料进场。（3） 线路工程执照“线路复侧、分坑及开挖、基础浇筑、铁塔组立、架线”五个工序进行施工，线路工程施工进度不影响整个工程工期。具体施工工序参见网络图附图三：xxx110千伏文楼输变电工程施工进度计划网络图。1.3主要工序和特殊工序的施工方法和施工效率估计，潜在问题的分析（1）变电站土建部分主要工序和特殊工序的施工方法1）定位放线a. 进场后

11、首先由业主向我公司提供施工定位基点及标高基点。对设计总平面图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。现场上，与甲方一道对坐标点和水准点进行交接验收。b. 现场建立控制坐标网和水准点，水准点由永久水准引入。c. 工程定位后要经有关单位及监理验收合格后方可开始施工。d. 定位测量中若发现对侧站扩建部分轴线标高与原有的不符或不吻合时，即向监理和设计汇报，听候处理。2）现场平面控制网与标高点的建立根据甲方提供的平面控制点，围绕建筑物，用经纬仪测量建立本工程的施工平面控制网，作为本工程施工时平面控制之用。同时根据甲方提供的水准点，围绕建筑物，用水准仪测几个施工用的水准点，作为本工程施工时高程控制之用。3）桩

12、基础工程施工a. 主要工序：场地平整放线复线钻桩扎钢筋笼浇混凝土砼垫层承台支模扎筋浇混凝土养护拆模检验回填b. 本工程采用桩基础，土方开挖采用机械钻桩方法。桩深度由市建设局检测站的超前钻确定。由于是混凝土灌注桩，泥浆需要集中放置，及时外运，不得污染周围环境，并悬挂安全警标牌，夜间应有明显安全警标等。1） 承台及地梁基础模板工程基础模板采用胶合板模板组合的方法。安装基础模板前，应复查基础垫层的标高及中心线位置，弹出基础边线；基础模板面标高应符合设计要求；模板装配需撑牢钉实。5）基础钢筋工程桩基经检测合格后，方可进行承台和地梁施工。垫层浇筑经自然养护24小时后，方可下料上人进行钢筋绑扎。钢筋运至基

13、坑内人工绑扎，钢筋绑扎采用扎筋丝绑扎牢固。除双向受力构件外，一般每个钢筋交叉点均必须绑扎。钢筋的保护层采用与混凝土同成份的水泥砂浆制成的垫层，垫块制作应专人负责，制成大小5-8cm见方，厚度严格控制成钢筋保护层厚度，一般为35、25、15mm等，用于梁、柱侧的砂浆垫块还必须埋有扎筋丝。并必须十份注意养护，这样才保证垫块有较好的强度，专人垫放，垫放间距不大于1m。施工过程中钢筋运至基坑内人工绑扎，应两人用手水平平抬，不得用肩扛，更不能竖起搬运。6）基础混凝土工程a. 商品混凝土：本工程混泥土采用商品混凝土b. 混凝土运输：结合本变电站工程混凝土量大等特点，混凝土运输由商家专车运输。c. 混凝土浇

14、筑：混凝土浇筑前应将模板湿润，采用插入式振动器为主的内部振动方法。对于基础平面较大，厚度也较厚，要注意分层下料，分批振捣，振捣要适度。振动器不宜触角钢筋及模板。d. 混凝土养护：本工程基础体积较大，应采取相应的技术措施减少水化热及砼的收缩、防止产生温度裂缝。首先要求砼内加入适当的外加剂，通过减少水泥用量以降低水化热。施工中的措施是对浇筑后的混凝土采取保温养护的办法。混凝土表面覆盖麻袋和塑料薄膜，覆盖的厚度以确保混凝土表面温度与混凝土中心的温度相差不超过25。因此在混凝土中要预埋测温管，以测量混凝土中心的实际温度。混凝土浇筑完毕后3-12小时内，在砼表面进行浇水养护，养时间不得少于7天，加缓凝剂

15、的砼养护不得少于14天。e. 清水混凝土的内控质量标准：本工程所有外露设备基础全部采用清水混凝土，主要采取以下施工技术措施和技术要求。混凝土表面平整、结净、颜色均匀一致，无明显气泡。不得有蜂窝、麻面、露筋、夹渣、粉化。不得有凹凸不平、为了避免缺棱掉角，基础边沿采用倒角工艺。表面平整度、阴阳角垂直度、阴阳角方正允许偏差为2mm，立面垂直度允许偏差为2mm。7）基础回填土工程基础施工完成后经监理验收合格后及时回填。回填土应采有原土，避免使用耕植土及有机质土。采用机械配合人工进行回填。分段、分层夯实，控制好回填土的含水率。辗压时轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压，不能用机械辗压的人工用打夯。最后50mm

16、采用人工打夯压实，填方的边坡应设计要求和施工规范开设。8）主体工程施工a.模板、支顶选择a）柱模板：柱模板采用钢模板，校正模板的垂直度后，柱模每边设钢通斜顶撑，固定于楼地面上：钢通斜项撑与楼面的夹角不宜大于45度，支承点一定要牢固可靠。b）梁模板：底板为直边板、侧板为夹板，采用钢脚手架支承。c）楼面模板：楼面模板采用钢框木模板，用门式脚手架支承。门式脚手架上架设木枋，拉线找平再铺模板。b.模板施工工艺a) 柱模板安装：按照放线位置钉好压脚板。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸

17、、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙脚螺栓。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。b) 梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶其间距为400-1000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶可调上托时其间距有600、900、1800mm等。按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设

18、计无要求时，起拱高度为梁跨的1-3。支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支项，门架之间应用交叉杆联结。若楼层高度超过4.6m以上时，要另行设计。支顶若支承在基土上时，应对基地土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发支顶下沉。梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。c) 楼板模板安装：底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向稳定。支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载

19、大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。通线调节支顶高度，将大龙骨找平。铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置可用L型插销连接，U型卡间距不宜大于300mm。卡紧方向应正反相同，不要同一方向。对拼缝型插不足50mm，可用木板代替。若采用SP-模板系列，除沿梁周边铺设的模板边肋用楔形插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接。楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。d) 模板拆除：柱子模板拆除：先拆

20、掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使用模板与混凝土脱离。墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。楼板、梁模板拆除：先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。楼层模板全部

21、运出后再拆下层排架。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。c.钢筋工程a) 钢材进场检验：本工程钢筋采用级钢，原材料同施工组在施工准备阶段自行组织采购，供职应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，按规范规定，分批进行抽检，检验合格方可。b) 钢筋放样：所有钢筋在现场钢筋加工棚内进行制作加工，运到施工点绑扎，开料加工前，由钢筋工长工严格按设计施工要求进行放样，作出下料单，经技术负责人签字后交到加工棚加工，加工好的钢筋按各个部位各种规格进行分类堆放整齐，并编号挂标牌，标牌上要注明该类钢筋的规格、使用部位或构件编号、制作班组、钢筋简图等、c) 钢筋连接：

22、本工程拟对纵向钢筋根据钢筋直径不同部位不同采取不同的连接方式。对梁筋，D=16-22mm，采用对焊，其它纵向钢筋均采用电焊；对柱墙筋，D18mmd) 采用电渣压力焊，D18mm，采用绑扎搭接，重要部位，如首层墙柱主筋采用电焊搭接。e) 钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。箍筋的接头做到交错排列放置，箍筋转角与梁、柱钢筋全部绑扎牢固，相邻绑扎点的铁线扣相互成八字形。框架梁节点处钢筋密集，绑扎钢筋时，注意梁顶面钢筋净距至小留出30mm，以保证

23、浇灌混凝土质量。柱、梁、板（底）钢筋绑扎好以后，根据设计要求的保护层厚度，按一定间距，立即绑上或垫好砂浆块。对柱头内钢箍，先加角焊接成笼状，然后在将梁钢筋骨架放进梁模板内时一起放入柱中，以保证柱头内箍筋满足设计要求。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/32/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据混凝土标号不同各异。f) 钢筋固定：钢筋保护层，梁、板底筋用1：2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1：2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用12马凳筋支撑，间距双向10m。d.混凝土工程本工程主体结构柱和梁板同时浇筑，以避免施工缝。本主体结构工程使用商品

24、混凝土。施工要点：混凝土振捣采用行星EXA50型振动棒，其作用半径为30-40cm，振动棒操作要点是“快插慢拔”和“均匀振捣”，每次移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，且振动棒离模板边距离应控制在50-200mm之间。浇筑混凝土前必须浇水湿润模板，并将模板内的杂物清理干净。柱浇筑前底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。对于高度超过2m和柱子，应在柱模对称位置处沿高度方向每隔2m留设门子板，以利振捣。浇捣梁板时，混凝土的一次浇筑宽度

25、应该根据混凝土的供应量计算，过宽会造成先浇部分发生初凝，影响与后浇筑部分混凝土的结合，每一施工段混凝土的浇前都必须计算其一次可浇筑的宽度，以确保一次浇筑的混凝土不产生冷缝。柱模板拆除后，应包裹塑料薄膜养护，防止过早失水。e.预埋件施工a) 变电站预埋件众多繁杂、作用重要，特派一名专职施工技术员负责预埋件施工管理，同时安排一名质量检查人员担任预埋件专项检查工作，确保预埋件施工符合设计要求，不漏埋，不错埋。预埋件施焊人员全部特证上岗。b) 构件加工：预埋件集中加工，分类编号存放备用，统一管理。普通埋件采用电弧焊，重要埋件采用穿孔铆钉焊，平面埋件视其大小在钢板上钻68孔，用于固定埋设位置，尺寸较大的

26、并位于构件砼浇筑顶面的埋件，为便于捣实埋件下的砼，可在埋件中部开设直径约3040mm的排气孔，但受拉预埋件不宜开排气孔。预埋件各部件尺寸在制作时要求准确，考虑埋件钢板尺寸与构件模板尺寸有可能一样时，在下料时钢板尺寸应做小3mm以便于入模。钢板要求平直，在构件或工艺安装完毕后，预埋件外露部分应刷红丹一道、油漆两道。c) 埋件施工：平面埋件根据控制基准找中需埋设的位置，一般可随砼施工进程直接埋设，大型埋件用设置刚性硬性撑的方法与相应骨架焊牢固定，侧向埋件根据标高及基线找中位置后用铁钉钉成M6螺栓固定于模板上，较大尺寸埋件（大于200200）应与相邻骨架焊牢，注意保证砼浇完后埋件正常外露。直埋螺栓设

27、置定位钢板采用刚性支架支撑调校准确，焊牢固定。预埋件加工后入库前，由专检人员严格检查加工质量，认可者打上“已检”或“合格”钢印，无上述标记的埋件不准使用。9）砌体工程主要工序：抄平、放线立皮数杆（立门口）排砖搁底铺灰砌砖勾缝、清理等。a.拌制砂浆a) 根据试验室提供砂浆配合比进行配料称理。在拌制过程中应注意砂、石的含水率并及时作出调整，确保投料准确，砂浆的稠度控制在710cm。b) 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自设料完毕算起，不得小于1.5分钟。c) 砂浆随拌合，水泥砂浆或混合砂浆必须分别在拌成后3小时至4小时内使用完毕。b.组砌方法a) 砖墙厚度3/4砖

28、时，采用两平一侧在砌法，砖墙厚度1/2砖时采用全顺砌法。b) 砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌灰缝平直、砂浆饱满，饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm， 但不应小于8mm，也不应大于12mm。c) 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留槎确有因难时，除转角外也可直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量按每120mm墙厚放一根6mm的钢筋，间距沿墙不得超过500mm，符合砌块模数埋入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于600mm，末端应有90度弯钩。d) 距梁板底

29、部约300高的砌体，到少须隔日，等下部砌体变形稳定后再砌，砌体必须与梁，板底挤紧、最上皮避免水平砌筑应用辅助实心小砌块斜砌挤紧，空隙用砂浆填实。c.砖墙砌筑a) 排砖：砌筑前根据已弹出的门窗洞口位置墨线核对门窗间墙是否符合排砖模，若不符合模数时，则考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应在窗口中间或其它不明显的部位。b) 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并及时进行吊靠，如发现偏差应及时修整，盘角时应拉制好灰缝大上使灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后检查，平整和垂直完全符合条例要求后才可以持线砌墙。c) 挂线：砌筑一砖厚度以下者，采用单面挂线。d) 砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采

30、用三一砌砖法。三一砌砖法操作要求是一铲灰一块砖，挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平，跟线。左砌筑过程应将混凝土混凝土预留伸出拉筋埋设在水平灰缝中。10）脚手架工程a.参数选定立杆排距Lh=1.2m，立杆纵距L=1.5m，步距h=1.8m，立杆离墙（结构面）b=0.20m。连墙件垂直距离H1=1.5m，连墙件水平距离L1=1.9m，钢管=481.5，结构阶段均布施工荷载QK=1.5KNQ/m2，装修阶段均布荷载QK=2.5KN/m2。b.结构脚手架的搭设a) 架体构造要求：脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固

31、定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。单立杆接头除在顶层可搭设外，其余均采用对接扣件对接，且应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，且在高度方向错天不少于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。剪刀撑沿脚手架的两端和转角处在外侧立面上整个长度和高度上连续设置，每道剪刀撑跨越七根立杆，与地面的倾角控制在4560之间。横向支撑的斜杆应在12步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上，横向支撑除两端设置外，中间应每隔七跨设置一步。b) 搭设要求：搭设顺序：地基处理铺设垫板摆放扫地杆逐根树立立杆与扫地杆扣紧安装第一步横杆与各立杆扣紧

32、安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆安装与结构的拉接杆安设三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板安装护身栏杆，外满挂安全网。搭设时，内外立杆的间距为1.2m，邻内立杆或外杆间距1.5m，大横杆步距1.8m，小横杆伸出大横杆10m ，小横杆里端距结构外表20cm，为确保搭设过程中的安全，随着搭设的进行，及时与结构拉结或做临时支撑，并随时校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，及时与结构拉结或做临时支撑，并随时校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，立杆的根部要放正，大横杆安装于立杆内侧，小横杆安装于立杆与大横杆的交接处，连接大横杆的接头采用对接，相邻立杆的接头的相

33、邻大横杆的接头错开，护身栏杆的设置高度距脚手板990mm，剪刀撑的搭设要将斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部位上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于450mm。脚手架的铺设:满铺50mm厚脚手架，每块脚手板缝隙不超过5cm。要求无探头板，飞跳板。挡脚板不低于18cm。装修脚用架的搭设：结构施工时，充分考虑装修时的装修施工操作面及装修时高度的要求，待装修进行施工时，脚手架将继续结构期间的脚手架，不再进行重新搭设。c.脚手架的拆除a) 外装修过程中，随时外装修进度逐层验收完毕拆除上部脚手架:b) 架子拆除时划分责任区，周围设警戒标志，地面设专

34、人指挥，来禁非工作人员入内。c) 在拆除前，首先清除手板上的垃圾、杂物及地上的障碍物。d) 高处作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋。e) 拆除顺序遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，斜撑，后拆大横杆，立杆等。并一步一清的原则依次进行，严禁上下同时拆除作业。f) 拆立杆应先拆抱柱立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆时，应先拆中间的扣件，然后托住中间，再解端头扣。g) 拉接杆应随进度逐层拆除。h) 拆除时要统一指挥、上下响应、动作协调，当解开与另一个杆件有关的结扣时，应先通知对方预防坠落。i) 拆除时注意保护成品，不得碰坏门窗、玻璃、外墙面砖等。j) 拆除

35、的材料及时转运到楼层或楼下，分类堆放，不得在架子上堆积。k) 拆除过程中，不得中途换人，若必须增加人或换人，则必须对其进行安全、技术交底，并将拆除情况交待清楚。l) 井架拆除是随着下一层的满堂脚手架一起进行拆除，拆除的管件转运到下一楼层，随下层材料一起运到楼下。11）楼地面工程a.混凝土垫层a) 混凝土垫层的施工除应本技术要求执行外同时必须按国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ204-83）中的第四章的有关规定执行。b) 混凝土垫层厚度和标号应符合设计要求。c) 混凝土垫层应区段进行浇筑，其宽度一般为34m，但应结合不同材料的地面与楼面的连接处和设备基础上的位置等划分。浇筑前，垫层下的

36、基层应予湿润，混凝土垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或木砖。b.水泥砂浆地面a) 水泥砂浆在层所用的砂，采用中砂或粗砂，含用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，标号为32.5R号。b) 水泥砂浆的配合比不宜低于1：2，其稠度不应大于1.5cm。c) 工艺流程：清理基层弹面层线刷素水泥浆刮尺刮平木抹子搓平、压实钢抹子压光（三遍）养护d) 水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。e) 面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆，抹平。在砂浆初凝后进行

37、二遍压光，把凹坑，砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。f) 面层压光后经24小时进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护最少7天。c.抛光砖、耐磨砖面层a) 工艺流程：基层清理弹线试并扫浆铺水泥砂浆结合层铺板灌缝、擦缝。b) 清除基层或基本的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净。c) 根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。结合层厚度一般为2530mm，以此控制结合层的厚度、面层平整度和标高。d) 在房间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干的砂带，砂厚30mm，根据大样图，拉线校正方正度排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口及其它较为复杂部位的相

38、对位置；检查接缝宽度，一般不大于1mm。e) 拌合砂浆，砂浆拌成干硬性砂浆。f) 先洒水湿润基层或基体，然后刷素水泥一遍，随刷随铺干硬性砂浆做结。g) 结合层：从里往外摊铺，用木刮杆压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段h) 结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。i) 铺贴面板一般从中间向两边缘展开退至门口。但有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺。采用通长面板带标筋地面，按标准板拉线嵌贴。j) 板块铺完养护两昼夜后缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中间加入扩物质颜料调制。灌缝12h后，再用棉纱醮色浆擦缝。然后，用棉纱将板灰浆擦拭干净，铺上湿锯末养护，三天内不得上人。k) 踢脚板

39、采用粘贴法：墙脚抹底砂浆后，根据踢脚板的出墙厚度，抹上1：2水泥砂浆找平划毛，砂浆硬化后，将踢脚板浸湿晾干，在背面抹水泥素浆23mm厚，然后拉控制线粘贴，用橡皮锤轻击镶实，靠尺找直打平，方尺找角。次日，用同色水泥擦缝。12）装饰工程a.外装饰工程a) 外墙瓷砖施工：清理墙面张拉控制线做灰饼墙壁面批挡门窗安装补调塞缝刮搓 弹分格线粘贴面砖勾缝清洗落水管安装。b) 基层处理：镶贴面砖的基层，墙面必须平整、方正、垂直。个别凹凸和缺棱掉角部分要先刷一遍1：4的108胶水溶液，然后用1：3水泥浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1：2或1：3水泥砂浆将缝隙塞严，达

40、到一定强度后，再抹基层，打底2-3d后开始贴砖。c) 面砖的选择和浸泡：粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉，有杂质，边沿不整剂及其它有明显缺陷的砖。面砖在粘贴之前，要先浸泡入水中湿润2-3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦先干净，正面和背面均不得有油污。d) 镶贴面砖：镶贴面砖前先必须在找平层上预排，以确保面砖缝隙均匀一致。通情达理排成功后，再采用墨线弹出每块面砖的纵横分格线，再先贴出纵横几条控制条带，控制条带的面砖必须做到垂直，平整，缝隙一致。然后再用尼龙丝挂垂直线，大面积面砖粘贴，靠线粘贴即可。e) 擦缝、嵌缝：墙面镶贴完毕之

41、后，在粘贴水泥素浆之前，必须适时把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。b.室内装饰工程a) 室内墙面装饰工程：室内墙面装饰工艺流程：基层处理做灰饼抹底层抹垫层抹面层。配合比为1：3水泥砂浆15mm厚做垫层，1：2水泥砂浆5mm厚做面层。抹灰分底层和中层进行。抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光2-3次。抹灰面过于时应适量边洒水，边搓平边压光。水泥砂浆面层抹好后，经过24h后应喷水养护。

42、如在高温季节（平均气温在30以上）时，宜在早晚时段抹面。刷107胶水溶液一道，再满刮腻子二道、磨平，最后刮白色乳胶漆二道（含补腻磨平）。b) 天棚工程：作业工程：在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，边梁底弹由头到尾的通光墨线；根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高度约1.8m；将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处理应凿出实处，用1：1水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头清除掉；抹灰前一天浇水湿润基体。施工工艺：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润；根据墙柱上弹出的水平墨线，并全面通线设置标准墩；在顶板混凝土湿润情况

43、下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底用1:3水泥砂浆；对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不利过于粗糙，不许有凹陷深痕；刷107胶水溶液一道，再满刮腻子二道、磨平，最后刮白色乳胶淋二道（含补腻磨平）；等面层稍干“收身”时，要及时压光，不得有气泡，接缝不平等现象；天花板与墙边或梁边相交的阻角应成一条水平直线，梁端与墙、梁边相交处应成垂直。13）楼面工程a.本工程具体屋面做法a) 结构找坡，15厚1：3水泥砂浆找平；b) 刷基层处理剂一遍，3厚SBS高聚物改性沥青防水涂膜，3厚高聚物改性沥青防水卷材；c) 3）30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料

44、板；d) 不上人屋面用25厚1：2水泥砂浆保护层。b.作业条件基层表面要平整光滑，均匀一致；基层与突出屋面的女儿墙、变形缝、管道等连接部位，要做成圆弧或钝角。穿过屋面的管道、埋设件等要做基层处理。机具齐备，垂直运输已安装好。防水层施工前基层要清扫干净；施工温度在15以上。c.施工操作工艺a) 基层处理：基层已找平，并按设计找好坡度，做支平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐果粒。b) 涂刷基层处理剂：地基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或刷涂）基层处理剂，要求厚薄均匀，允许露底见白，喷（刷）后干燥412h，视温度、湿度而定。对阴阳角、木落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行涂刷胶粘贴剂：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头