地下缆线管廊EPC总承包工程工程施工方案.doc

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1、地下缆线管廊EPC总承包工程工程施工方案本项目管廊为钢筋混凝土结构，采用明挖法施工，根据土质状况，确定放坡系数为1:1。总体施工顺序为：测量放线基坑分段、分层开挖人工清底、修整边坡边坡防护管廊主体施工防水层及保护层基坑回填及路面回复。根据工程量及工期要求，管廊分段划分若干工作面同步施工。1.1基坑开挖土石方开挖按照“分段、分层、分块、限时、平衡、对称”的原则，要求开挖、支护、降水、结构施工等相关工序紧密配合。1.1.1基坑开挖原则且开挖条件经过业主、监理验收合格，经过安全、技术、质量交底后基坑才开挖。在开挖过程中遵循“竖向分层、纵向分段、边挖边测、边挖边修坡、严禁超挖”的施工原则。本工程土方开

2、挖拟采用中型挖掘机水平退行挖土，配合自卸汽车出土相结合的方法。基底标高以上30cm由人工配合清底。纵向分段长度大致按伸缩缝位置划分，并限时完成每块开挖和支护。1.1.2土方开挖方法经测算本基槽开挖深度约为4米，开挖前应编制专项施工方案。本基坑初步采用挖掘机开挖，放坡加喷射混凝土防护。根据地质勘探报告，放坡系数为1:0.3，在破面喷射80mm厚C20细石混凝土。开挖前应在地面用白灰洒出基底尺寸线、伤口尺寸线。由于现场场地狭小，根据开挖土体位置，采用1m3挖掘机，后退进行挖土，自卸汽车位于挖掘机的后方。开挖时应做到“纵向分层、竖向分段、先支护、后开挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，随挖随刷坡，防止发

3、生纵坡滑坡。开挖时，技术人员应随时跟踪，检查开挖的标高。基底预留厚度30cm左右的土方在垫层施工前用人工进行开挖到设计标高。严禁出现超挖现象。1.1.3土石方外运土方采用自卸汽车，运至指定地点堆放，为严防污染城市道路及阻碍交通，运输车辆架设蓬盖，确保土方不洒落。1.1.4修整边坡、防护基坑纵向分两次开挖成型，第一层挖至基底底面以上2米的位置，进行人工修正边坡、安装钢筋网片、喷射护坡混凝土。养护至混凝土强度达到设计强度的75%以后，进行下层开挖。基坑开挖成型后，要立即进行人工修整边坡，边坡坡面喷射混凝土支护，且能同时防水和防扬尘。基坑上口周边设置挡水带和排水沟，防止雨水等地表水流入基坑。同时设不

4、小于1.2米的防护栏杆，悬挂警示标志。人员进出基坑必须搭设安全梯，严禁攀爬边坡。距坑边2米范围内严禁堆载。基坑支付及防护简图如下：1.2管廊主体结构施工1.2.1主体结构施工方案主体结构采用明挖顺作法施工。纵向按设计伸缩缝位置进行分段，施工时遵循“纵向分段，从下至上”的原则进行施工。管廊主体结构采用支架法进行施工；管廊主体结构分两次浇注，先施工底板及倒角以上30cm部分，待底板强度达设计要求后，搭设支架、安装墙身及顶板模板，墙身及顶板一次性浇注成型，模板采用木模板。1.2.2垫层施工1、管廊主体结构底板底设10cm厚C15混凝土垫层。施工中应处理一部分地基，即浇捣一部分。同时在基坑开挖阶段，确

5、保基底以上30cm内为人工取土，避免机械挖土对坑底土体的扰动和破坏。2、基坑底部土方开挖至设计标高后，浇筑素混凝土垫层以前，要求检验坑底表面平整度，防止素混凝土垫层厚度不均。3、浇筑素混凝土垫层以前，与围护结构接触面进行凿毛处理，并清刷干净，使新老混凝土结合牢固。4、在规定时间内按设计要求施工混凝土垫层，分段浇注，施工时严格控制好顶面标高，振捣器捣固密实，做到表面平顺光洁，无蜂窝麻面裂缝。5、垫层浇完强度达到设计要求的强度后，方可进行底板施工。6、垫层施工允许偏差见下表：垫层施工允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围(m)点数1厚度+10-10每段施工段4用尺量2高程2010m

6、15m4用水准仪测1.2.3底板施工1、进行内部结构放样测量，复校垫层的标高和平整度，然后绑扎底板钢筋，内部结构的预埋件严格按放样的尺寸安插，不得遗漏、错位，预埋件规格、数量严格按设计图纸要求，验收合格后，浇注底板混凝土。2、混凝土应按设计要求控制好配合比，混凝土到现场后应做好坍落度试验，做好抗压及抗渗试块，并进行标准养护。3、混凝土开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组施工次序，混凝土浇注前应清除各种垃圾并浇水湿润，但不能有积水。底板混凝土浇注采用商品混凝土泵送，混凝土输送泵管随混凝土浇注速度及浇筑顺序移动，采用电动插入式振动棒振捣密实，注意不漏振、不过振。4、钢筋密集处加强振

7、捣，确保混凝土外光内实。5、钢筋工、木工加强值班，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才可离岗。6、混凝土浇注完毕后，覆盖养生土工布、洒水养护，养护时间不小于7d。1.2.4墙身、顶板支架法施工1、支架法施工要点采用钢管、扣件搭设支架，钢管立杆顶部设可调顶托，顶板模板由纵横梁方木+木模板组成，侧模采用木模板+方木竖肋+双钢管横向背带组成。在底板上搭设钢管支架，按管廊净空尺寸搭设满堂支架，其密度应满足强度和变形要求。模板拼缝必须平整严密，对于拼装不平整的部位，须封贴平整，确保混凝土成型质量。根据设计要求设置施工缝、预埋件、预留孔洞的位置并经监理工程师检查验收合格后，方可浇注侧

8、墙、顶板。浇捣时，钢筋面必须铺设脚手板，增加操作人员的操作面，同时确保配筋位置正确，侧墙混凝土分层浇筑。必须做好顶板混凝土在终凝前的压实、收浆、抹光工作，终凝后应及时养护，养护时间不少于14d。顶板混凝土强度未达设计强度前不得堆放设备、材料等。养护期结束后应立即施作顶板防水层。2、支架工程支架的搭设钢管扣件支架的搭设工艺流程如下：安装立管并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。支架配合施工进度搭设。立管的排距和间距按计算确定。底部立管采用不同长度的钢管，立管的连接必须交错布置，相邻立管的连接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于500mm，并不得在同一步内。支架的拆除拆除脚

9、手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。拆除的支架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。运至地面的支架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放或运至下一施工面。3、模板工程主体结构侧墙、顶板模板采用木模板或定型模板。模板固定牢固、平整、接缝严密不漏浆，支架系统连接稳定牢固。模板安装前，应对支撑系统的强度、刚度、稳定性进行演算，确保满足施工时各种荷载的要求。 侧墙模板安装模板安装前，应进行表面清理，清除污垢。涂刷脱模剂。组装模板时，其间使用螺栓联成整

10、体，外围用纵横向型钢和拉杆加固，模型底部在底板施工时预埋20短钢筋头以控制模型位置。架立完成后对其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联结及纵横向稳定性使用测量仪器及必要工具进行检查、确认，发现问题及时解决。固定外墙模板的对拉螺栓应采用三段式防水对拉螺栓。顶板模板主体结构顶板施工采用满堂脚手架，模板采用定型钢模板或竹胶板，所需物料用吊车布放。必须严格控制拆除模板以及支架的时间，防止出现下垂开裂等现象。端头模板用定型钢模板或竹胶板作为结构变形缝和垂直施工缝的端头模板。结构变形缝处的端头模板处设填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固，止水带不得穿孔或用铁钉固定。模板安装

11、技术措施采用泵送混凝土浇注施工，对模板工程施工质量尤其是漏浆、跑模等提出更高的要求，支模前应先根据设计图弹出模板边线和模板控制线。模板安装允许偏差见下表：模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺检验不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10高柱、桩0、-51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10长柱、桩0、-51用尺量梁、桁架0、-5板0、-54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1沿构件全长拉线，量取最大矢高梁、桁架H/1000板L/2

12、000且105预留孔洞位置预应力钢筋孔道(梁端)3每个孔洞1用尺量其他106预埋件钢板连接板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用水准仪测量螺栓锚筋等位置101用尺量外露长度101模板拆除模板的拆除顺序是后支的先拆，先支的后拆，自上而下，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆除要保证拆模时混凝土强度达到不损坏构件棱角为原则。承重结构模板严格按设计和施工规范进行拆除。1.2.5钢筋工程进场的钢筋必须有产品质量合格证书，并分厂家、分批号、分规格挂牌堆放，并由试验员和监理工程师及时按规定取样进行复试，复试合格后方可使用。1、钢筋加工钢筋的放样要提前准确地作出钢材原材料进场计划及钢筋配料表；材料部门应

13、按计划及时组织材料进场。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋要按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和取用。使用前要将钢筋表面的污渍清除干净。对成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，钢筋调直采用机械调直；钢筋加工允许偏差见下表。钢筋加工允许偏差表项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、钢筋的连接钢筋搭接根据不同的直径采用绑扎搭接连接、焊接或机械连接。直径14以内的采用绑扎搭接，直径14以上

14、的采用闪光对焊或直螺纹套筒连接。钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均符合设计要求和有关规定。钢筋端部的弯曲、弯折予以校正或切除。3、钢筋的绑扎绑扎顺序见钢筋绑扎工艺流程图：钢筋加工在加工场内进行，运至现场绑扎。绑扎钢筋前，先将管廊轮廓用墨线弹出，在轮廓线内放出主筋位置，按图纸所示位置,先绑扎钢筋网片和主筋，然后绑扎分布筋，钢筋接头处理应符合设计及规范要求。为了保证保护层厚度，应在钢筋模板或垫层间设置混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。底板和顶板上层主筋设板凳筋支撑，确保浇注混凝土时钢筋不变形。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检

15、查并签证。钢筋安装允许偏差见下表。钢筋安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋的间距梁、柱102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙102基础2043箍筋间距205用尺量4保护层厚度梁、柱5每个构件或构筑物5用尺量板、墙3基础105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%点数计算截面面积1.2.6结构混凝土工程混凝土抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求，并且有良好的抗裂性能。施工过程中严格按浇筑顺序进行，确保混凝土的质量。1、准备工作混凝土浇筑前，应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔、

16、防水材料等进行全面检查，做好隐蔽工程的验收。清除道路和基坑边杂物，确保混凝土运输罐车和混凝土泵车的畅通。安排有经验的施工人员看模板，防止爆模；组织专人捣固，确保混凝土的质量。技术员、安全员应向施工班组进行技术质量、安全措施交底。待监理工程师检查验收合格后，立即进行混凝土浇筑。底板施工时，应预埋好地锚，作为侧墙模板的支点。2、混凝土泵送泵送开始前先用适当的水泥砂浆润滑输送管内壁。在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢，以防吸入口空气入内，行成阻塞。泵送过程中管道发生阻塞时，应及时清除并用水冲洗干净，泵送间歇时间超过15min或者混凝土出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的混凝土。为防止堵管，喂

17、料斗上应设专人将较大粒径石子或杂物及时捡出。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的强度和可泵性。在施工过程中每隔24h进行一次坍落度检查,发现坍落度有偏差时,及时与搅拌站联系加以调整。混凝土泵送及运输过程中严禁加水。3、混凝土浇筑顺序、分层厚度及振捣工艺在混凝土浇筑前应用高压水或高压风先对钢筋、模板以及与老混凝土接触面进行清洗，确保要浇筑的施工区清洁无杂物。混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇筑部位，并现场取样

18、做坍落度试验，合格后方可使用。混凝土按水平层次浇注，每层厚度不得超过30cm。每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇注，振捣时应插入前一层混凝土不小于5cm。振捣时振动器不能碰撞模板、预埋件。振捣时间以混凝土开始冒浆和不冒气泡、不在下沉为止，并应避免漏振、欠振和超振。4、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖并及时养护。混凝土的养护时间不得少于7天，有抗渗要求的混凝土不得少于14天。混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在其上行人和作业。1.2.7管廊防水施工1.结构防水施工方案防水体系概述本地下结构为二级防水标准。具体规定如下：总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000,；任意100

19、m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2；平均渗水量不大于0.05L/（m2d），任意100m2防水面积的渗水量不大于0.15L/（m2d）。本工程以结构自防水为主，以变形缝和施工缝为防水重点，外包防水层为辅的综合性防水方案：本工程结构防水设计根据工程地质、水文地质、地震烈度、环境条件、结构形式、施工工艺以及材料来源等因素进行，遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则；主体采用钢筋混凝土结构自防水，确立钢筋混凝土结构自防水体系，采取措施控制结构混凝土裂缝开展，增强混凝土防渗能力，改善钢筋混凝土结构的工作环境，进一步提高其耐久性。同时以施工缝、变

20、形缝等接缝防水为重点，辅以附加防水层加强防水。主体结构防水：混凝土采用防水耐久性混凝土，抗渗等级P6；主体结构底板、顶板、侧壁及底板外侧表面防水层采用自粘型改性沥青防水卷材，厚度不小于3mm。主体结构顶板、侧壁及底板外侧表面防水层施工完成后，再施工防水保护层保护层。侧墙的保护层为50mm厚聚苯乙烯挤塑板外加120实心砖墙；底板、顶板保护层为50mm厚聚苯乙烯挤塑板加50mm厚C20细石混凝土。变形缝：中埋式钢边橡胶止水带沿底板、侧墙、顶板兜绕成环设置，并需固定于专门的钢筋夹上，水平安装时止水带应呈盆形，结扎在固定用钢筋框上，以防止止水带下面存有气泡，形成渗漏通道。变形缝顶板迎水面处预留嵌缝槽，

21、以双组分聚硫密封膏嵌缝。嵌缝槽的成槽方式：在浇捣混凝土时，于设计的位置预埋呈退拨状的金属或硬木条，并在表面涂抹脱模剂，待混凝土初凝时剔出预埋条成槽。施工缝：横向垂直施工缝尽可能与变形缝结合设置。横向垂直施工缝和纵向水平施工缝尽可能减少设置的数量，采用镀锌钢板止水带和双组分聚硫密封膏组合来达到防水功效。钢板止水带钢板为3mm厚300mm宽带折边，需经电镀锌处理，电镀锌处理涂层厚度10m。镀锌钢板连接采用搭接焊，保证止水效果。所有施工缝接缝面均需涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，用量为1.5kg/m2。防水工程施工方案防水工程施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则。防水

22、的主要屏障是主体结构的防水混凝土。为防止和限制结构混凝土裂缝的产生和开展，保证地下结构具有良好的自防水性能，在保证结构安全、耐久性的前提下，在混凝土中添加适量的抗裂防水剂，限制膨胀率，使混凝土具有补偿收缩、抗裂防渗的效果。结构混凝土的施工要经历多变的气候条件，因此在浇捣混凝土时，要确定采取有效的特殊施工措施，确保混凝土的施工质量，防止混凝土收缩引起裂缝的产生（特别是顶板部分）。混凝土在初凝后要立即进行养护(季加盖土工布浇水养护)。为减少初期开裂和温度收缩裂缝，施工中要严格限制水泥用量，控制灰比、坍落度。同时控制混凝土的入模温度，且在夏季尽量采用夜间浇注，对顶板用跳槽施工法，并控制连续浇筑量。养

23、护时间不少于14天，之后组织附加防水层及其保护层的施工，通过验收后回填土。防水工程施工必须符合设计及相关规范的要求，防水材料必须有明确标志、产品执行标准、说明书、合格证等。2、防水工程施工方法本工程结构防水工程主要有：混凝土结构自防水，结构底板、侧墙、顶板防水施工，施工缝和变形缝防水施工等。结构自防水主体结构采用防水混凝土，采用外加剂防水混凝土作为结构自防水，它是依靠混凝土本身的密实性达到自防水目的。为提高混凝土的抗裂性能，增加其耐久性，在混凝土中掺入高效混凝土外加剂。顶板和侧墙掺加具有补偿收缩功能的膨胀剂，以减少干缩和温差收缩，提高自身的防水能力。防水混凝土的生产按设计要求制定详细的防水混凝

24、土技术参数，其控制方法如下：防水混凝土所使用的水泥，应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准的规定。水泥进场必须有质量证明文件，对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。防水混凝土掺入外加剂时应符合规范及设计要求，其品种和掺入方法由试验确定，并将试验报告交监理工程师备案。防水混凝土可掺入一定数量的磨细粉煤灰、矿粉等，但不得影响其强度、抗渗性和耐久性，粉煤灰的级别不得低于二级，掺量不宜小于20。防水混凝土施工a防水混凝土的浇注浇注前必须协调好商品混凝土供应工作，即要保证浇注混凝土的连续进行，又不能使混凝土罐车现场等候时间过长。浇注混凝土过程中必须严格注意浇注混凝土流向，一般30cm一层，同一层中沿一

25、个方向浇注，严禁出现冷缝。b防水混凝土振捣结构主体采用插入式振捣器，每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；振捣棒移动距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等；振捣棒插入下一层混凝土内的深度为50100mm，以保证上下两层很好地结合。浇筑混凝土的基面上不得有明水，否则应进行清理，严禁带水作业。为减少初期开裂和温度收缩裂缝应限制水泥用量，严格控制水胶比。严格控制混凝土的入模温度，夏季高温季节施工时，应尽量利用夜间施工，混凝土的内外温差不应大于20。c防水混凝土养护在混凝土浇注完毕后12h开始养护，采用覆盖薄膜进行养护，整个混凝土结构养护时间不得少于

26、14d。防水混凝土质量检查对送到现场浇注的混凝土进行抽样检查，实测混凝土的坍落度，按规范规定制作混凝土抗压试件，测定28d强度和抗渗性能，对混凝土质量进行评定。外防水层湿铺法工艺流程：基层清理配制专用水泥浆料定位、弹线、试铺刮涂水泥浆料揭去卷材底面隔离纸铺贴卷材辊压、排气、压实粘贴接缝口辊压接缝、排气、压实接缝口、末端收头、节点密封检查、修整验收保护层施工施工步骤a、基层处理：卷材铺贴前，应对基层进行处理并修补有缺陷的部位，使湿润而无明水。b、涂抹专用水泥浆料，厚度宜在12mm，在卷材收口处刮涂应稍厚些。c、节点处理：管道周边及泛水处加铺附加增强层。d、定位弹线：按卷材宽度尺寸，弹好卷材铺贴控

27、制线，确保卷材铺贴顺直。并将卷材进行试铺和裁剪。e、铺贴卷材：展铺法：将待铺卷材剪好，反铺于基面上，并剥去卷材全部隔离纸，把卷材一端粘贴在预定部位，沿着基准线向前粘贴，随后用压辊向两侧、向前滚压排气粘牢滚铺法：掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行，把卷材抬至待铺的预定部位，对好基准线，掀起卷材底面隔离纸，把卷材一端固定，展开卷材约500mm左右，然后一边推铺卷材一边用压辊向两边及前方滚压排气粘牢f、卷材接缝粘贴：待粘卷材表面应清除干净；掀去搭接卷材底面粘结隔离纸，（如遇气温低时，应用加热器加热）立即粘合排气辊压粘牢；并将缝中挤出的外溢胶刮压密实。卷材搭接宽度，地下工程为100mm。施工注意事项a、施工

28、人员应穿无钉鞋或者胶底鞋，禁止在卷材上任意践踏。b、揭去隔离纸后，应在卷材上薄撒水泥粉或者沙粉，便于施工。c、接缝施工后，应对卷材接缝进行检查，如发现有破损处可用专用密封材料修补。d、绑扎钢筋或浇筑混凝土时，应注意对防水层的保护。混凝土表层裂缝超过2mm时要进行修复处理，处理后方可进行防水层施工。（3）重要节点处的防水做法施工缝防水本工程的施工缝主要是水平施工缝，即底板和墙身之间的施工缝，包括止水钢板的安装和施工缝处理。浇筑底板混凝土时，连底板以上300mm的墙身混凝土一次性浇筑，墙身300mm以上混凝土和顶板混凝土一次性浇筑。此施工缝的施工质量直接关系到防水的效果，所以应重点管控。a、止水钢

29、板安装：止水钢板采用宽度为350mm、厚度为3mm的镀锌钢板，如图，这边宽度50mm。安装时，止水钢板应放置在外墙的中间位置，埋深和外露的尺寸各一半。钢板折边应朝向迎水面。安装止水钢板应焊接两道钢筋。第一道，采用12的短螺纹钢筋焊接在止水钢板的下口，钢筋两头焊接在墙身的竖向或水平钢筋上，且两头不能超出墙身钢筋，以防形成渗水通道。此钢筋主要起支撑止水钢板的作用，焊接钢筋的间距500mm。第二道钢筋焊采用14，焊在施工缝一下3cm的位置，沿止水钢板方向每500mm两边各焊一道。此钢筋只要是固定止水钢板，一段焊在钢板上，一段焊在墙身的水平或竖向钢筋上。止水钢板安装示意图止水钢板的连接采用双面焊接，焊

30、缝应饱满、牢固、无砂眼。b、施工缝处理：在安装墙身的模板前，应将施工缝表面松动和不密实的混凝土凿掉，清理赶紧。在浇筑新的混凝土前，应对旧混凝土表面进行浇水湿润，但不能有积水。同时，应在新旧混凝土的接茬处铺15mm厚的水泥砂浆一道，水泥砂浆的配合比要和混凝土中砂子和水泥之间的比例相同。振捣时，应对施工缝处加强振捣。变形缝防水：变形缝的留设间距不超过30m。缝宽30mm，采用中埋式钢边橡胶止水带进行加强防水处理，中埋式钢边橡胶止水带采用现场热熔连接，接头部位抗拉强度不得低于母材强度的80。伸缩缝做法如下图：管道穿墙防水管道穿墙处采取在穿墙管道中部设钢止片止水环止水，止水环厚10mm。并设缓膨性止水

31、条与止水环密贴，在管端设双组分聚硫密封胶封堵。1.2.8基坑回填1、回填施工回填土在使用前应分别取样测定其最大干容重和最佳含水量，并做压实试验，确定填料含水量控制范围、松铺厚度和压实度等参数，回填应在最佳含水量时填筑。顶板钢筋混凝土及顶板防水保护层强度达到设计要求后，开始土方回填。管廊两侧及顶板上部，均采用中砂分层回填夯实，顶板以上不少于1m厚度内回填土采用人工分层夯实。2、基坑回填施工技术保证措施回填土方时，应在最佳含水量时填筑。若含水量偏大应翻松晾干或加干土拌匀；如含水量低，可洒水湿润，并增加夯实遍数。基坑回填采用分层、水平夯实。分段回填接茬处，已填土应挖台阶，其宽度不小于1m，高度不大于

32、0.5m。基坑回填时机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。结构顶板1m范围内以及地下管线周围采用蛙式打夯机夯实。碾压时的搭接宽度不小于20cm。人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。基坑雨季回填时应集中力量，分段施工，拉、运、填、平、压各环节紧跟作业。雨季施工，雨前应及时压完已填土层并将表面压平后，做成2%横坡。雨中不得填筑非透水性土壤。按设计和施工规范要求进行回填土密实度检查。管廊两侧的回填土要对称、分层、均匀，两边回填土高差不应小于30cm。回填土的压实度要符合设计要求。当设计无要求时，应符合下表规定：检查项目压实度（%）检查频率检查方法范围组数1绿化带下90%管廊两侧回填土按50延米/层1（三点）环刀法2人行道、机动车道下95%1（三点）1.3路基恢复填土压实作业采用振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准、填层厚度及控制压实遍数进行碾压。压实前进行检查，确认填层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振至强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.40.5m，前后相邻两区段间纵向重叠0.81.0m。压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角。