机电类实习报告集合.doc
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1、第 1 页 共 23 页机电类实习报告集合机电类实习报告集合 5 篇随着个人的文明素养不断提升,报告的适用范围越来越广泛,我们在写报告的时候要防止篇幅过长。为了让您不再为写报告头疼,下面是 WTT 为大家搜集的机电类实习报告 5 篇,欢送大家借鉴与参考,有所帮助。机电类实习报告 篇 1一、实习目的:通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解,掌握一些典型机床的系统构造和工作原理,掌握机械拆装的根本程序,理解机床装配工艺;培养学生独立分析p和解决问题的才能,进步学生的实际动手才能,为学生今后从事相关工作打下一定的理论根底;培养学生的团结协作精神,改善学生的知识构造,拓展知识层面,增强学生的综合素质
2、。二、实习要求:掌握典型金属切削机床的根底理论和工作原理;掌握机械拆装的根本方法和机械装配工艺;掌握机床传动系统分析p的根本方法;掌握典型金属切削机床的传动系统;第 2 页 共 23 页初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发才能;体会团队协作在理论工作中的重要作用,树立团队精神;体会观察、搜索资料、调查研究、整理报告等方法,进步分析p问题和解决问题问题的才能。撰写实习日记,并提交实习报告。三、实习内容:机床拆装与参观,包括:车床拆装、滚齿机拆装、常见机床构造参观。详细内容如下:1、车床局部1理解车床的工艺范围和布局,熟悉其主要组成部件及功用。2研读车床相关图纸,掌握各件的装配关系。3拆卸和装
3、配车床整机,掌握正确拆装方法,理解机械装配工艺。4掌握主轴箱的内部构造、各组成局部的功能和装配关系。5掌握溜板箱的内部构造、各组成局部的功能和装配关系。6掌握进给箱的内部构造、各组成局部的功能和装配关系。第 3 页 共 23 页7分析p该机床的传动系统。8理解该机床的电器控制系统。共有四个传动链主传动:电动机12i34滚刀进给传动:工件45u67 丝杠2、滚齿机局部1理解齿轮的加工方法,掌握滚齿原理。2理解该机床的工艺范围和布局,熟悉其主要组成部件及功用。3研读机床相关图纸,掌握各件的装配关系。4拆卸和装配机床整机,掌握正确拆装方法。5分析p滚齿机的传动系统。6掌握滚齿机的内部构造、各组成局部
4、的功能和装配关系。7理解该机床的电气控制系统。共有四个传动链主传动:电动机12i34滚刀展成运动:滚刀45i67工件进给传动:工件78i910丝杠差齿运动:丝杠109i87工件3、参观局部第 4 页 共 23 页1理解实习工厂现有其它机床的构造。2掌握实习工厂现有其它机床的工艺范围和工作原理。3对参观的各种机床写清其工作原理、工艺范围及特点。机电类实习报告 篇 2一、实习目的我们机械工程学院为了使我们更多理解机电产品、设备及工作性质,进步对机械制造相关技术的认识,加深机械制造在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,理解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到上海职业培训中心进
5、展了为期五天的参观实习。这次的认知实习也是为了我们能将所学的理论知识与理论结合起来,培养勇于探究的创新精神、进步动手才能,加强社会活动才能,严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的根底,也为了可以让我们对自己的将来有个明确的规划。二、实习日程安排1、实习日期:7 月 4 日实习内容:学习平安守那么2、实习日期:7 月 5 日实习内容:数控铣床第 5 页 共 23 页3、实习日期:7 月 6 日实习内容:数控电火花成形机床4、实习日期:7 月 7 日实习内容:注塑机及模具拆装5、实习日期:7 月 8 日实习内容:现代测量技术三、实习单位概况我们本次实习的单位是位于天山路的上海市
6、职业培训中心,即天山路公共实训基地。为进步本市劳动者的职业技能素质,进一步加强高技能人才队伍建立,上海市职业培训指导中心通过分析p借鉴兴旺国家的职业技能开展趋势,根据上海产业开展方向,以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想,坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原那么,通过政府集中投资,建立了一个面向社会培训机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。目前,建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心 4个职业门类,可提供 79 个职业类别、覆盖 160 多个岗位工种的实训,走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益最大化的新
7、路。几年来,天山路公共实训基地每年完成实训 40 万人次以上,成效明显。与此同时,上海市职业培训指导中心正在第 6 页 共 23 页积极探究建立多层次、全覆盖的公共实训体系,实在加强本市技能人才实际动手才能的培养,促进本市劳动者实现素质就业。而本次实习所在的数字制造技术中心,其建立紧扣上海市先进制造业竞争力的提升脉搏,覆盖多个新兴数字制造产业的职业群。通过引入国际一流的数字制造技术、职业培训方法和理念,为机械制造、汽车制造、船舶制造、航空航天制造等上海龙头开展行业培养所急需的制造业一流人才,最终表达“以明天的需求培养今天的学员”的宗旨。在实训设施的建立上,数字制造技术中心瞄准国际先进的数字制造
8、技术,针对市场最广泛的应用领域,遵循“先进性、实用性、可操作性”原那么,并围绕着导向与提升两大目的来确定其功能定位。在建立中,先后与美国 UGS、德国 DMG 公司、日本 MAZAK 等国际知名公司合作,引入世界级硬件和软件,搭建了与世界接轨的数字制造实训平台,从而到达三个“一流”的要求:一流的实训设施配置、一流的实训方法理念、一流的实训管理效劳。数字制造技术中心旨在培养与世界先进制造业接轨的数字化设计、制造及消费管理的高技能人才;培养对象针对“三大人群”:技术工人、工程技术人员、大中院校学生;通过培训从而进步其技能程度、促进其就业和创业。第 7 页 共 23 页数字制造技术中心位于上海市职业
9、培训指导中心东北角,共有四层,总建筑面积 16,000 平方米,现建有数字化设计与制造、数控机床应用技术、综合加工、现代模具制造技术等专业的实训室,涉及激光复合加工实训区、立式加工中心实训区等二十多个专业实训区域。数字制造技术中心的建立将为上海施行科教兴市战略、重点开展先进制造业培养更多的高技能人才。机电类实习报告 篇 3 一、实习目的 终于等到了实习的时候了,很早以前就从师兄那里打听到了有实习,那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来,因为大家再也无法满足于课堂教学,尽管从同学朋友那里理解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。蓦然回首,转眼为期一周的铣工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦
10、,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手才能。而且也让我更深入地体会到伟大的诗人李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的考前须知的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担忧又冲动。担忧的是,假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光辉令人眼花缭乱;冲动的第 8 页 共 23 页是,等待了将近一年的铣工实习就要开场了。这是作为学生的们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。其实,对我们这些工科的学生来说这是一次
11、理论与理论相结合的绝好时机,又将全面地检验我们知识程度。铣工实习是机械类各专业学生必修的理论性很强的技术根底课。学生在铣工实习过程中通过独立地理论操作,将有关机械制造的根本工艺知识、根本工艺方法和根本工艺理论等有机结合起来的,进展工程理论综合才能的训练及进展思想品德和素质的培养与锻练。铣工实习是培养学生理论才能的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,院的学生的必修课,非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的时机,分开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。通过教师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得
12、了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、消费效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制第 9 页 共 23 页造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。二、详细内容 本次实习,我主要是做铣工,所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床加工零件的设备进展零件加工的技术工人,分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。铣工的操作要求如下:1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证平安。2、使用机床、工具如钻
13、床、砂轮、手电钻等,要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。3、台虎铣夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、使用电开工具时,要有绝缘保护和平安接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在铣台上进展操作加工时要有防护。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证平安,便于取放,并防止碰伤已加工的外表。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。第 10 页 共 23 页7、使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。铣工的实习目的:1、理解铣削加工
14、的工艺特点及加工范围。2、理解常用铣床的组成、运动和用处,理解铣床常用刀具和附件的大致构造与用处。3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,理解用分度头进展简单分度进展的加工。4、在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。以上是铣工的根本知识,实习时我时刻牢记的内容,也是对书本知识的稳固之处。接下来说说我的实习经历了。1、第一节理论课上,教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带着我们参观讲解卧式、立式铣床的组成局部、联络讲解完上面的内容,教师带着我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进展平面的铣削。第
15、11 页 共 23 页2、练习的时间到了,我们 5 个人一组,分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工,我们小组获得喜人的成绩。3、由于我们刚开场是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动挪动也都坏了,还好,我们人手充足。最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”。4、第二天实习,难度有所进步。理论课上,教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开场我们
16、的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每一个操作都小心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!5、平面、沟槽的联络已告一段落,我们也开场了我们的小测试,在教师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,终于顺利通过测试。6、第三天实习,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进展等分,并未在铣床上加工。第 12 页 共 23 页三、经历总结 1、通过实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用处都有深入的理解;已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工,
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