_机床端盖的加工工艺及夹具设计.docx

《_机床端盖的加工工艺及夹具设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《_机床端盖的加工工艺及夹具设计.docx（41页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、西南科技大学本科毕业设计（论文）机床端盖的加工工艺及夹具设计摘要：本次毕业设计的题目是机床端盖的加工工艺及夹具设计，关于这个题目需要做的东西就是，首先分析零件图的精度要求以及表面粗糙度要求，查阅资料得出零件的加工余量，计算出毛坯图的尺寸，画出图形。然后完成零件的加工工艺的编制，加工工艺涉及工序的编排，选择正确的加工方式，计算出切削用量。最后选择两步工艺设计专用的夹具，首先初步确定定位方式，然后确定加紧方式，完成定位之后，计算定位误差，这样整个设计就完成了。关键词：端盖； 工艺； 工序； 夹具； 加工余量； 切削用量； 定位； 夹紧； 定位误差36Machining Technology and

2、 Fixture Design of Machine Tool End CoverAbsrtact: This graduation projects topic is the processing technology and fixture design of machine tool end cap. What we need to do about this topic is to first analyze the accuracy requirements and surface roughness requirements of the part drawings, consul

3、t the data to get the processing allowance of the parts, calculate the size of the blank drawings, and draw the drawings. Then complete the compilation of parts processing technology, processing technology involves the arrangement of processes, select the correct processing mode, and calculate the c

4、utting parameters. Finally, the fixture for two-step process design is selected. Firstly, the positioning mode is determined initially, then the tightening mode is determined. After the positioning is completed, the positioning error is calculated, so the whole design is completed.Key words: end cap

5、， process， process， fixture， machining allowance， cutting parameters， positioning;， clamping， positioning err西南科技大学本科毕业设计（论文）目 录第1章 绪论1第2章 零件毛坯设计221 零件的分析22.2 确定毛坯的制造方法和毛坯的形状3第3章 加工工艺规程设计53.1 基准的选择53.2 零件表面加工方法的选择53.3 工序余量的确定63.4 制定工艺路线73.5 切削用量的确定和时间定额的估算83.5.1 工序030：粗铣、半精铣M27上端面83.5.2 工序040：粗铣、半精铣

6、底面103.5.3 工序060：粗铣、半精铣、精铣M27外圆螺纹113.5.4 工序080：钻、扩、铰深11mm的16H7盲孔133.5.5 工序090：半精铣16H7盲孔的内端面153.5.6 工序100：钻、粗铰、精铰25孔163.5.7 工序110：钻、铰66孔183.5.8 工序120：锪深6mm611孔193.5.9 工序130：钻、粗铰、精铰16H7通孔203.5.10工序140：扩、铰深11mm的20H7孔22第4章 夹具设计244.1粗铣端盖底面的夹具设计244.2 扩深11mm的20H7孔的夹具设计27总结32致谢35参考文献36第1章 绪论我是机械专业的学生，在经历4年的机

7、械专业知识的学习之后，终于有一次独立完成毕业设计的机会，为了更好的完成本次毕业设计，我将会将我所学的知识全都回顾一下，并且遇到没有接触过的知识，我将会自己专研并充分理解，尽自己最大的努力将学习到的理论知识应用到实际中。本次设计内容涉及了工艺和夹具两部分内容，后面将会对其详细分析。本次设计的大致内容为右端盖的加工工艺规程制定及其铣大端底面和扩20H7孔的专用夹具设计，在学习完了机械设计制造及其自动化专业的基础课程后，我明白了一个零件从生产到使用经历的过程，也在本次设计过程中深刻了解到这个过程的每一个步骤及其原因。大致描述一下过程：从刚开始的的分析零件图的尺寸和公差，确定加工余量，然后设计出毛坯的

8、尺寸，然后选择毛皮材料；毛坯完成之后，就对整个零件的加工工艺进行分析，这里涉及到工艺装备的选择，最优加工路线的选择，以及根据零件的精度要求选择正确的加工方式，完成加工工艺的拟定之后，就是是切削用量和工时的计算，计算涉及到很多数据，例如机床的级数、刀具的齿数，机床进给量等；完成了工艺过后就开始解决零件的定位和夹紧问题，首先分析工序的自由度要求，选择正确的定位装置，分析可行性，然后对夹紧装置和对刀装置进行设计，对零件进行夹具的校核，最后完成所有图形的绘制。本次设计综合性和实践性都非常强，涉及的知识面很广，查阅了很多资料，学习到了理论与实践结合的设计方式，这样既科学又严谨。本次设计过程中遇到很多问题

9、，为了更好的达到设计目的，我在设计过程中均选择较好的方式，比如在铣面过程中，刀具材料本可以选选择硬质合金铣刀，既便宜又可以达到加工要求，但是我最终选择了高速钢铣刀，因为高速钢材料好，切削性能好，刀具使用寿命更长，所有为了达到更好的加工效果，我就没有考虑到成本的因素；还有在毛坯的设计过程中，M27外圆面的加工余量本应该是双面余量5mm，每边2.5mm，但是这样的话，就超出了下面的阶梯面，零件就变得很复杂，很难铸造，所以再考虑之后我选择改变余量让它好加工，这样的设计后面还有。由于本人水平有限，设计过程中难免会出现一些错误，敬请老师们指出并批评。第2章 毛坯设计21 零件分析2.1.1 零件作用上图

10、所示零件是中型卧室车床泵体右端盖，属于端盖类零件。它和其它零件装配之后形成泵的密封腔体结构，起到储存、输送、分配物质的作用。泵体工作过程中，零件会受到冲击，需要一定的刚度要求；他需要与其他零件配合工作，所以需要一定的尺寸精度和形位精度要求。2.1.2 零件的工艺分析零件有位置度要求、表面粗糙度要求。1. 66.6的孔的内测的表面的表面粗糙度要求6.3和611孔（孔的深度因为没有给所以暂时定为为6mm）。2. 25的孔的内测表面的表面粗糙度为0.8，考虑之后我选择精铰。3. 端盖左端面和16H7盲孔（孔的深度因为没有给所以暂时定为为 11mm）的右端面表面的粗糙度均为3.2。4. 16H7的通孔

11、的内测的粗糙度为1.6；20H7的孔的内测的粗糙度为3.2。5. 右端侧面的外圆螺纹M271.5-6g。通过上面的对加工表面的分析，我们已经确定出大部分的精度，之后我先选择出粗基准，然后就可以加工精基准的加工表面，最后设计两个工序的专用夹具对零件进行加工。2.2 确定制造方法和形状机床的右端盖零件年产量2万件，属于大批量生产。2.2.1 毛坯的材料选择由于端盖所需强度要求不高，查阅文献【2】可知，该端盖零件选用材料HT150，用于强度要求不高的一般铸件，铸造性能好，都满足要求。2.2.2 毛坯的制造形式该零件采用灰铸铁材料（HT150），大批量生产，查阅文献【1】可知采用砂模铸造机械造型就可达

12、到要求。2.2.3 毛坯的机械加工余量和尺寸公差确定首先分析毛坯的加工方式，前面给了，查阅资料得到铸件的加工余量代号为G，公差代号为9级，然后再根据这些数据查表得出毛坯的单面加工余量为3mm，双面加工余量为2.5mm。由于端盖的阶梯端面没有精度要求，可直接铸造成型。因为该零件中的盲孔以及通孔尺寸都很小，考虑到铸造的难度以及成功率，所有通孔和盲孔均采用实心铸造。端盖的前端面和后端面的粗糙度要求都为3.2，加工余量都为3mm。M27侧面粗糙度要求为6.3，加工余量两侧各1.5mm，总共3mm。查表2-5得，前端面基本尺寸27mm，尺寸公差1.8mm；后端面基本尺寸83mm，尺寸公差2.2mm；M2

13、7侧面基本尺寸为11mm，尺寸公差1.6mm。由上述数据就可以将毛坯图尺寸定下来，毛坯的设计就完成了。第3章 机床端盖的加工工艺规程设计3.1 基准的分析与确定粗基准的选择：根据粗基准选择原则中的其中一条“选择加工余量小而均匀的重要表面”的选择基准的基本要求，最后决定选择机床端盖的大端底面作为粗基准。精基准的选择：根据基准重合的原则，依然选择机床端盖的大端底面作为精基准来加工后面所有的工序，这样可以达到很小的误差。3.2 选择零件表面的加工方法确定端盖的面、孔、外圆的加工发放，见表3-1，本数据由查表【3】得。表3-1 零件表面加工方法的选择序号加工表面粗糙度、公差要求公差等级加工方法1底面3

14、.2IT8粗铣-半精铣216H7盲孔内端面3.2IT8半精铣3M27上端面3.2IT8粗铣-半精铣4M27外螺纹M271.5-6gIT6粗铣-半精铣-精铣566.6孔6.3IT9钻-铰6611孔锪725孔0.8IT7钻-粗铰-精铰816H7通孔1.6IT8钻-粗铰-精铰920H7孔3.2IT9扩-铰1016H7盲孔1.6IT8钻-扩-铰3.3 工序余量的确定查阅资料，确定各工步的工步余量。见表3-2【4】。表3-2 零件工步余量的确定序号加工表面工步工步余量基本尺寸粗铣2381底面半精铣136粗铣2352M27上端面半精铣133毛坯实心366.6孔 钻6.56.5铰0.16.64611孔锪4.

15、411毛坯实心525孔钻4.84.8粗铰0.154.95精铰0.055毛坯实心钻1515616H7通孔粗铰0.7515.75精铰0.2516H7720H7孔扩3.519.5铰0.520H7毛坯实心钻1515816H7盲孔扩0.7515.75铰0.2516H7粗铣1.0309M27外螺纹半精铣0.529精铣M271.5-6g3.4 制定工艺路线查阅资料，根据自己的想法和初步确定，制定了以下工艺路线：方案1：工序010 铸造毛坯工序020 时效处理工序030 以端盖底面为粗基准，粗铣、半精铣M27上端面工序040 以M27上端面为基准，粗铣、半精铣底面工序050 测量划线标记出所有孔的位置工序06

16、0 以端盖底面为基准，粗铣、半精铣M27外螺纹面，精铣M271.5-6g螺纹 工序070 铣退刀槽工序080 钻、扩、铰深11mm的16H7盲孔工序090 粗铣-半精铣16H7盲孔内端面工序100 钻、粗铰、精铰25孔工序110 钻、铰66.6孔，工序120 锪深6mm的611孔工序130 钻、粗铰、精铰16H7通孔工序140 扩、铰深11mm的20H7孔 工序150 去毛刺工序160 检验最终这种方案是最优选的一种，另外的的路线想法就没有一一列出来了。3.5 切削用量的确定和时间定额的估算3.5.1 工序030：粗铣然后半精铣M27上端面：工步1：粗铣M27端面：1. 确定工艺装备和刀具：参

17、考设计手册【6】，我最终选择了X53K立式铣床，查铣床参数表得该铣床的功率为10KW；然后我选的刀具是高速钢整体铣刀，刀具半径d=40mm，齿数z=12。2. 切削用量的确定：1. 吃刀量ap：由于端盖的未加工部分最终为为2mm，所以ap=2mm。2. 进给量fz：查表得中等工艺系统的刚度的高速钢铣刀粗铣铸铁150材料为fz=0.08mm。3. 切削速度v：查表得铣削切削速度为v=56.7m/min。由切削速度就可以得到机床的转速为：nw=1000v （式3-1） 得n=451.2r/min，由数列转速表得实际速度nw=475r/min。当nw=475r/min 时，工作台的进给量 ：fm =

18、fzznw （式3-2） 得fm=0.0812475=456mm/min。实际切削速度 v=dnw1000 （式3-3） v=59.69m/min。3. 粗铣的工时计算：L=83mm。L1=0.5d-0.03dd-0.03d +1=23.4mm。L2=3mm。工时：Tb=l+l1+l2fm （式3-4） Tb=0.2400min。工步2：精铣M27上端面：1. 选择机床和刀具：参考使用机械制造工艺设计手册，选择X53K立式铣床，在查阅该机床的参数表之后得出功率为10KW；刀具选择高速钢整体铣刀，d=40mm，z=12。2. 切削用量的确定：1. 吃刀量ap：由上一步工步加工剩下的余量为1mm，

19、ap =1mm。2. 进给量fz：查表得中等工艺系统的刚度的高速钢40mm铣刀粗铣铸铁150材料为fz=0.08mm。3. 切削速度v：查表5-86得铣削速度为v=56.7m/min。由切削速度的机床转速公式3-1得nw=451.2r/min，根据数列转速表得实际速度nw=475r/min。当nw=475r/min时，由公式3-2工作台的进给量fm=0.0812475=456mm/min。实际切削速度由式3-3得v=59.69m/min。3. 加工的工时计算：L=83mm。l1=0.5d-0.03dd-0.03d+1=23.4mm。 。l2=3mm。由式3-4得Tb=0.2400min。3.5

20、.2 工序040：粗铣，半精铣底面：工步1：粗铣端盖的底面：1. 确定机床和刀具：参考设计手册，选择X53K立式铣床，功率为10KW；刀具选择高速钢整体铣刀，d=68mm，z=10。2. 切削用量的确定：1. 吃刀量ap：由于端盖的初始的余量为2mm，所以最后的背吃刀量ap =2mm。2. 进给量fz：查表得中等工艺系统的刚度的高速钢铣刀粗铣铸铁材料为fz =0.12mm。3. 切削速度v：由于资料中的相应选项得出铣削切削速度为v=39.2m/min。由切削速度的机床转速公式3-1得nw=183.50r/min，按照数列转速表得实际速度nw=190r/min。当nw=190r/min时，由工作

21、台的进给量公式3-2得fm=0.1210190=228mm/min。实际切削速度由式3-3得v=40.59m/min。3. 加工的工时计算：L=83mm。l1=0.5d-0.03dd-0.03d+1=23.4mm 。l2=3mm。切削工时：由式3-4得Tb=0.4798min。工步2：精铣底面：1. 确定工艺装备和刀具参数：参考使用机械制造工艺设计手册，选择X53K立式铣床，功率为10KW；刀具选择高速钢整体铣刀，刀具的直径为d=68mm，齿数z=10。2. 切削用量的确定：1. 吃刀量ap：由上一工步得出余量为1mm，背吃刀量ap =1mm。2. 进给量fz：查表得中等工艺系统的刚度的高速钢

22、铣刀粗铣铸铁材料为fz=0.12mm。3. 切削速度v：查表选择相应的对应选项得v=39.2m/min。由切削速度的机床转速公式3-1得nw=183.50r/min，按照数列转速表得实际速度nw=190r/min。当nw=190r/min时，工作台的进给量公式3-2得fm=0.1210190=228mm/min。实际切削速度由式3-3得v=4.59m/min。3. 时间计算：l=83mm。l1=0.5d-0.03dd-0.03d+1=23.4mm。l2=3mm。最后的加工时间由式3-4得Tb=0.4798min。3.5.3 工序060：粗铣，半精铣，精铣M27外圆螺纹：工步1：粗铣M27外圆面

23、：1. 确定机床和刀具：参考使用机械制造工艺设计手册，选择X53K立式铣床，功率为10KW；选择高速钢立铣刀，刀具直径为d=20mm，齿数为z=5。2. 切削用量的确定：1. 吃刀量ap：第一次加工的时候留下来的余量为1mm，所以背吃刀量ap=11mm，测吃刀量ae=1mm。2. 进给量fz：查表得高速钢铣刀20mm粗铣铸铁150材料为fz =0.08mm。3. 切削速度v：查表得切削速度v=33m/min。由切削速度的机床转速公式3-1得nw=525.2r/min，按照数列转速表得实际速度nw=600r/min。当nw=600r/min时，工作台的进给量由公式3-2得fm=0.085600=

24、240mm/min。实际的切削速度由式3-3得v=37.70m/min。3. 定时计算：l=11mm。l1=0.5d-0.03dd-0.03d+1=7.59.l2=3mm。切削工时由式3-4得Tb=0.0900min。走刀工时：Tz=0.3665min。总工时：T总=Tb+Tz=0.0900+0.3665=0.4565min。工步2：半精铣M27外圆面：1. 选择机床和刀具：参考使用机械制造工艺设计手册，选择X53K立式铣床，功率为10KW；选择高速钢立铣刀，d=20mm，z=5。2. 切削用量的确定：1. 吃刀量ap：半精铣的时候，由于上个留下的余量的加工余量为0.5mm。背吃刀量ap=11

25、mm，测吃刀量ae=0.5mm。2. 进给量fz：查表得中等工艺系统的刚度的高速钢铣刀粗铣铸铁材料为fz=0.08mm。3. 切削速度v：查表得切削速度v=33m/min。由切削速度的机床转速公式3-1得nw=525.2r/min，按照数列转速表得实际切削速度nw=600r/min。当nw=600r/min时，工作台的进给量由公式3-2得fm=0.085600=240mm/min。实际的切削速度由公式3-3得v=37.70m/min。3. 工时计算：l=11mm。l1=0.5d-0.03dd-0.03d+1=7.59mm。l2=3mm。切削工时由公式3-4得Tb=0.0900min。走刀工时：

26、 Tz=0.3665min总工时：T总=Tb+Tz=0.0900+0.3665=0.4565min。工步3：精铣M27外螺纹：1. 选择机床和刀具：参考使用机械制造工艺设计手册，选择螺纹铣床，功率为3KW；选择单齿螺纹铣刀， 刀具的直径大小为d=20mm，齿数z=5。2. 切削用量的确定：1. 吃刀量ap：螺纹深度为1.5mm。背吃刀量ap =11mm，测吃刀量ae=1.5mm。2. 进给量fz：查表得铣外螺纹的进给量fz=0.08mm/min。3. 切削速度v：查表得切削速度v=19m/min。由切削速度的机床转速公式3-1得nw=302.4r/min，按照数列转速表得实际速度nw=300r

27、/min。当nw=300r/min。当nw=300r/min时，工作台的进给量由公式3-2得fm=0.085300=120mm/min。实际的切削速度由式3-3得v=18.85m/min。3. 工时计算：切削工时：Tb=0.0125min。走刀工时：Tz=2.51min。总工时：T总的Tb+Tz=0.0125+2.51=2.5625min。3.5.4 工序080：钻、扩、铰深11mm的16H7盲孔：工步1：钻深11mm的16H7盲孔：1. 选择装备和刀具：参考使用设计手册，再考虑到实际情况后我最终了选择Z5125A立式钻床，功率查表得出2.2KW；刀具选择最常用的麻花钻，材料选择优质高速钢，d

28、=15mm。2. 切削用量的确定：1 吃刀量ap：首先需要查资料得出的数据就可以确定出数据背吃刀量ap =11mm。2 进给量fz：翻阅资料得高速钢15mm钻头钻灰铸铁150的进给量为fz=0.65mm/r。3 切削速度：查表8-12得高速钢15mm钻头钻灰铸铁150的切削速度v=27m/min。由切削速度的机床转速公式3-1得nw=583.6r/min。按照数列转速表得实际转速nw=500r/min。实际切削速度由公式3-3得v=23.56m/min。3. 加工工时计算：切入距离：l1=D2cotkr+1 （式3-5）得l1=6.35mm。盲孔切出距离l2=0mm。工时计算由式3-4得Tb=

29、0.0534。工步2：扩深11mm的16H7盲孔：1. 选择机床和刀具：参考使用机械制造工艺设计手册，选择Z5125A立式钻床，功率为2.2KW；刀具选扩孔钻，材料选择高速钢，d=15.75mm。2. 切削用量的确定：1. 吃刀量ap：由于盲孔的深度为11mm，所以确定出背吃刀量ap =11mm。2. 进给量fz：查表8-13得高速钢15mm扩孔钻头扩灰铸铁150的进给量fz=0.9mm/r。3. 切削速度v：查表得高速钢15mm扩孔钻头扩灰铸铁150的切削速度为v=9m/min。有切削速度的机床转速公式3-1得nw=181.9r/min，按照数列转速表得实际速度nw=200r/min。实际切

30、削速度由公式3-3得v=9.90m/min。3. 工时计算：切入距离由式（3-5）得l1=1.2mm。盲孔切出距离l2=0mm。工时计算由公式3-4得Tb=0.0678min。工步3：铰深11mm的16H7盲孔：1. 选择机床和刀具：参考使用机械制造工艺设计手册，选择Z5125A立式钻床，功率为2.2KW；刀具选铰刀，材料选择高速钢，d=16mm。2. 切削用量的确定：1. 吃刀量ap：由于上一步扩孔留下来的的余量为背吃刀量ap =11mm。2. 进给量fz：查表8-14得高速钢铰刀16mm铰150灰铸铁的进给量为fz=0.5mm/r。3. 切削速度v：查表得高速钢铰刀16mm铰150灰铸铁的

31、切削速度v=27mm/min。由切削速度的机床转速公式3-1得nw=547.1r/min，按照数列转速表得实际速度nw=500r/min。然后实际的切削速度由3-3得v=25.13m/min。3. 工时计算：切入距离由式3-5得l1=6.35mm。盲孔切出距离l2=0mm。工时计算由公式3-4得Tb=0.0694min。3.5.5 工序090：半精铣16H7盲孔的内端面：1. 选择机床和刀具：参考使用机械制造工艺设计手册，选择X53K立式铣床，功率为10KW；刀具选择高速钢立铣刀，刀具直径d=16mm，齿数z=5。2. 切削用量的确定：1. 吃刀量ap：由于第一步余量是查表为11mm，背吃刀量

32、ap =11mm。2. 进给量fz：查表得高速钢铣刀粗铣铸铁150时的fz=0.05mm。3. 切削速度v：查表得铣削切削速度为v=41m/min。由怯薛速度的机床转速公式3-1得nw=815.67r/min，按照数列转速表得实际速度为nw=750r/min。当nw =750r/min 时，工作台的进尽量由公式3-2得fm=0.0516750=600mm/min。那么实际的机床切削速度由公式3-3得v=37.7m/min。3. 加工时间计算：l=11mm。切入距离l1=0.5d-0.03dd-0.03d+1=4.95mm。切出距离l2=0mm。切削工时由公式3-4得Tb=0.0266min。3

33、.5.6 工序100：钻、粗铰、精铰25孔：工步1：钻25孔：1. 选择机床和刀具。：参考设计手册，选择Z5125A立式钻床，功率为2.2KW；刀具选择麻花钻，材料选择高速钢，d=4.8mm。2. 切削用量的确定：1. 吃刀量ap：由于第一步工步的数据由查表得出，所以背吃刀量ap =9mm。2. 进给量：查表8-10得高速钢4.8mm的钻头钻灰铸铁150的进给量为fz=0.27mm/r。3. 切削速度v：查表得高速钢4.8mm的钻头钻灰铸铁150的切削速度v=27.5m/min。由切削速度的机床转速公式3-1得nw=1823.7r/min。按照数列转速表得实际速度nw=2000r/min。然后

34、实际的切削速度就由公式3-3得v=25.13m/min。3. 工时计算：切入距离由公式3-5得l1=6.35mm。切出距离l2=1mm。工时计算由公式3-4得Tb=0.0303min。工步2：粗铰25孔：1. 确定机床和刀具：参考使用机械制造工艺设计手册，选择Z5125A立式钻床，功率为2.2KW；刀具选铰刀，材料选择高速钢，d=4.95mm。2. 切削用量的确定：1. 吃刀量ap：上一步扩完孔后留下的余量，就是背吃刀量ap =9mm。2. 进给量fz：查表8-14得高速钢铰刀4.95mm铰灰铸铁150的进给量为fz=0.6mm/r。3. 切削速度：查表8-12得高速钢铰刀4.95mm铰灰铸铁

35、150的切削速度v=27.5mm/min，由切削速度的机床转速公式3-1得nw=1768.4r/min，按照数列转速表得实际速度nw=2000r/min。然后得到实际切削速度公式3-3得v=31.1m/min。3. 工时计算：切入距离有公式3-5得l1=6.35mm。切出距离l2=1mm。工时计算由公式3-4得Tb=0.0136min。工步3：精铰25孔：1. 选择机床和刀具：参考使用机械制造工艺设计手册，选择Z5125A立式钻床，功率为2.2KW；刀具选铰刀，材料选择高速钢，刀具直径d=5mm。2. 切削用量的确定：1. 吃刀量ap：由于孔的深度是9mm，所以背吃刀量ap =9mm。2. 进

36、给量fz：查表得高速钢铰刀铰孔灰铸铁150 的进给量fz=0.6mm/r。3. 切削速度v：查表得高速钢铰刀铰孔灰铸铁150 的切削速度v=27.5mm/min。由切削速度的机床转速公式3-1得nw=1750.7r/min。按照数列转速表得实际转速nw=2000r/min。最终得出实际切削速度由公式3-3得v=31.4m/min。，3. 工时计算：切入距离由公式3-5得l1=6.35mm。切出距离l2=1mm。工时计算由工时3-4得Tb=0.0136min。3.5.7 工序110：钻、铰66孔：工步1：钻66.6孔：1. 选择机床和刀具：参考设计手册，选择Z5125A立式钻床，然后查阅该机床的

37、参数表得出功率为2.2KW；刀具选择我们经常用的麻花钻，材料选择高速钢，刀具的直径为d=6.5mm。2. 切削用量的确定：1. 吃刀量ap：第一步的余量由表可以得出，背吃刀量ap =9mm。2. 进给量fz：查表8-10得高速钢钻头6.5mm钻灰铸铁150 的进给量为fz=0.36mm/r。3. 切削速度v：查表8-12得高速钢钻头6.5mm钻灰铸铁150 的切削速度v=27.5mm/min。由切削速度得机床转速公式3-1得nw=1346.7r/min，按照数列转速表得实际转速nw=1250r/min。然后算出实际切削速度由公式3-3得v=25.53m/min。3. 工时计算：切入距离由公式3

38、-5得l1=6.35mm。切出距离l2=1mm。工时计算由公式3-4得Tb=0.0363min。工步2：铰66.6孔：1. 选择机床和刀具：参考使用机械制造工艺设计手册，选择Z5125A立式钻床，功率为2.2KW；刀具选铰刀，材料选择高速钢，刀具半径d=6.6mm。2. 切削用量的确定：1. 吃刀量ap：由上一步的最后余量确定出来，背吃刀量ap =9mm。2. 进给量fz：查表得高速钢铰刀铰灰铸铁150的进尽量fz=1.2mm/r。3. 切削速度v：查表的高速钢铰刀铰灰铸铁150的切削速度v=27.5mm/min。由切削速度得机床转速公式3-1得nw=1326.3r/min。按照数列转速表得实

39、际转速nw=1250r/min。然后计算出实际切削速度由公式3-3得v=25.92m/min。3. 定时计算：切入距离由公式3-5得l1=6.35mm。盲孔切出距离l2=1mm。工时计算由公式3-4得Tb=0.0109.。3.5.8 工序120：锪深6mm611孔：1. 选择机床和刀具：参考使用机械制造工艺设计手册，对比机床的参数，根据要求选择Z5125A立式钻床，查机床参数表得功率为2.2KW；钻头为锪孔钻，材料选择高速钢，刀具直径d=11mm。2. 切削用量的确定：1. 吃刀量ap：同样的由上一步留下来的余量可以确定ap =6mm。2. 进给量fz：查表8-16得高速钢锪钻锪端面的fz=0

40、.1mm/r。3. 切削速度v：查表8-16得高速钢锪钻锪端面的不加切削液的切削速度为v=12m/min。由切削速度得机床的转速公式3-1得nw=347.2r/min。按照数列转速表得实际转速nw=315r/min。最后计算实际切削速度由公式3-3得v=10.89m/min。3. 工时计算：切入距离l1=1mm。锪钻深度l=6ml=6mm。工时计算由公式3-4得Tb=0.2222min。3.5.9 工序130：钻、粗铰、精铰16H7通孔：工步1：钻16H7通孔：1. 选择机床和刀具：参考使用机械制造工艺设计手册，最终在考虑之后就得到Z5125A立式钻床，功率查阅钻床的参数为2.2KW；刀具选择

41、麻花钻，材料高速钢，直径d=15mm,。2. 切削用量的确定：1. 吃刀量ap：第一步钻孔需要钻出通孔，因为孔是是新的，所以背吃刀ap=32mm。2. 进给量fz：查表得高速钢15mm钻头钻灰铸铁150的进给量为fz=0.75mm/r。3. 切削速度v：查表得高速钢钻头15mm钻灰铸铁150的切削速度v=27mm/min。由切削速度得机床的转速由公式3-1得nw=573.0r/min，按照数列转速表得实际转速nw=500r/min。然后算出实际切削速度由公式3-3得v=23.56m/min。3. 工时计算：切入距离由公式3-5得l1=6.35mm。切出距离l2=1mm。工时计算由公式3-4得T

42、b=0.1050min。工步2：粗铰16H7通孔：1. 选择机床和刀具：参考使用机械制造工艺设计手册，选择Z5125A立式钻床，功率为2.2KW；刀具选铰刀，材料选择高速钢，d=15.75mm。2. 切削用量的确定：1. 吃刀量ap：同样的由于需要钻通孔，所以可以确定出ap =32mm。2. 进给量fz：翻阅表格得高速钢铰刀15.75mm铰灰铸铁150的进给量为fz=2.2mm/r。3. 切削速度v：查表得高速钢铰刀15.75mm铰灰铸铁150的切削速度v=27mm/min，由切削速度得出机床的转速由公式3-1得nw=545.7r/min，按照数列转速表得出实际转速nw=500r/min。然后

43、计算实际的切削速度由公式3-3得v=24.74m/min。3. 定时计算：切入距离有公式3-5得l1=6.35mm。切出距离l2=1mm。工时计算由公式3-4得Tb=0.0358min。工步3：精铰16H7通孔：1. 选择机床和刀具：参考使用机械制造工艺设计手册，选择Z5125A立式钻床，功率为2.2KW；刀具选铰刀，材料选择高速钢，d=16mm。2. 切削用量的确定：1. 吃刀量ap：由于上两步留下来的余量可以确定，背吃刀量ap =32mm。2. 进给量fz：查表得16mm的高速钢铰刀铰灰铸铁150 的进给量为fz=2.3mm/r。3. 切削速度v：查表得16mm的高速钢铰刀铰灰铸铁150

44、的切削速度v=27mm/min，由切削速度得机床的转速由公式3-1得nw=537.1r/min，按照数列转速表得出实际转速nw=500r/min。然后算出实际切削速度由公式3-3得v=25.13m/min。3. 工时计算：切入距离由公式3-5得l1=6.35mm。切出距离l2=1mm。工时计算由公式3-4得Tb=0.0342min。3.5.10工序140：扩、铰深11mm的20H7孔：工步1：扩深11mm的20H7孔：1. 选择机床和刀具：参考使用机械制造工艺设计手册，选择Z5125A立式钻床，功率为2.2KW；刀具选扩孔钻，材料选择高速钢，d=19.5mm。2. 切削用量的确定：1. 吃刀量ap：由于加工该孔的深度为11mm，所以确定出背吃刀量ap=11mm。2. 进给量fz：查表得19.5mm的高