50MWp渔光互补光伏电站项目锤桩施工方案.doc

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1、50MWp50MWp 渔光互补光伏电站项目渔光互补光伏电站项目锤桩施工方案锤桩施工方案1.1.1 1 试桩方案试桩方案在正式施工前，须根据设计图纸，结合地质勘察资料，选择合适的桩位，进行试桩。试桩前，须将试桩方案，报送业主、监理工程师审批，同意后方可实施。试桩时，请业主、设计院、监理工程师、质检等到现场，一起参加试桩，试桩的目的主要是检验管桩的施工长度、贯入度、承载力等施工参数，为正式施工提供依据。试桩的施工方法与正式打桩的施工方法基本一致，详见下述：（1）、在正式开工前应进行单桩竖向抗压静载、水平静载、竖向抗拔试验以试桩，按不小于 1%工程桩数量且不少于6 根进行试打桩，通过试打桩取得正式施

2、压所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；（2）、管桩起吊就位插入水面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插；（3）、管桩锤击过程中，送桩器和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜超过 0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩端进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏；（6）、锤桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表；（7）、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；桩头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；（8）、锤桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头完好无损、振动机运转正常，送桩器及桩身中心

3、线重合，锤桩结束前立即测定。1.1.2 2 施工准备施工准备1.2.1 测量放线按施工图纸计算出的管桩桩位坐标，测放出试打桩及管桩桩位。管桩施工前，须上报计算出的桩位坐标与业主、监理单位进行复核工作。1.2.2 临时道路的修建根据 PHC 管桩的位置，在场内修建适量的施工便道，满足压桩船和管桩运输的进场通行要求。1.2.3 测量工作施工方案测量仪器的准备：工程现场主要需准备以下测量仪器设备：GPS 定位仪（T5测距精度不低于 1cm+1ppm）、经纬仪（不低于 J6）、水准仪（不低于 S3）、钢尺、塔尺以及其他测量必备的器具。控制网测设工程的平面控制方式采用符合导线法，高程控制采用符合水准测量

4、方式。a、选点、埋石：加密点设置在牢固构筑物边 10m 左右，点位要通视良好，控制点应埋设砼桩或现浇砼，中心埋设6 钢筋头作为中心点。b、控制网测设要符合国家控制测量相应的等级及相关技术要求。c、计算所有外业资料与起算数据，采用两人独立校核，确认无误后报监理审批。各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差法。平差时对输入的数据进行校对，其精度要满足相应精度要求。施工测量精度控制a、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。b、在测量精度满

5、足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。c、测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。d、工程完工认真整理各种观测记录和复核资料。1.3 锤桩总体流程安排1.1.1、建立码头管桩堆放平台宽度 60 米、长度 60 米、厚度 0.5 米，采用废弃砖渣及混凝土碎块铺垫（先取掉原表层泥土再进行铺垫，靠近水域地方根据现场实际情况铺垫砖渣及混凝土碎块厚度为 50cm-80cm；）1.1.2、沿着管桩堆放码头向湖中心开挖宽 5m 长 10m 深1m 的管桩运输船水道，方便管桩运输船进出码头。1.1.3 管桩运输船大样支点木楞PHC管桩木楔垫钢丝绳方驳装桩示意图每

6、个压桩船配备 2 条管桩运输船。锤桩施工流程：确定塘底标高计算桩长固定打桩船放线确认桩位 管桩运输船运输到位并固定 管桩吊运锤桩 管桩施工完毕确定标高向后移位并定位下一根桩（详见打桩船施工平面图纸）。锤桩的顺序：为避免碰桩，先从浅水位开始打桩，从内向外 U 型施工。（详见桩机行走路线图）1.1.4 4 锤桩施工工艺锤桩施工工艺1.4.1 锤桩艺流程图施工准备测塘底标高并计算出桩长测设桩位PHC 桩制作PHC 桩船运至管桩堆放码头现场将 PHC 桩从码头运输至压桩船管桩测量定位压桩船移船固定吊桩桩入龙门口并调整垂直度下沉、锤桩确认标高施工完毕调整压桩船向后移位支架船、焊接船固定支架及光伏面板施工

7、1.4.2 PHC 管桩的吊卸及运输PHC 管桩由吊车从运输车上吊卸至堆放区，吊卸过程中不得对管桩造成碰撞，如若造成碰撞导致混凝土脱落等现象，则此桩为废品处理；PHC 管桩由吊车从堆放区域吊至运输船上。本工程施工期间水面拟配两只管桩运输船，每只船配备20 马力的螺旋桨用于轮流运输工程桩。1.4.3 锤桩设备根据本工程桩型、地质情况、施工条件及工期要求，采用自建水上锤桩机进行水上施工，该船型长 14000mm,总宽度8000mm（由 2 只船组合）,总高度 900mm，满载吃水 600mm，架高 17000mm,打桩船配备 280 马力的全液压系统施工。根据施工条件及施工内容，我们的设备完全能够

8、满足本工程的锤桩要求。每台打桩机确保日均打桩 3050 根。1.4.4 锤桩测量控制本工程采用水上锤桩，采用 GPS 定位仪（T5 测距精度不低于 1cm+1ppm）、经纬仪（不低于 J6）、水准仪（不低于S3）、钢尺、塔尺以及其他测量必备的器具和 4 套远程对讲机，按后方交会法测量桩位，用一台水准仪控制打桩标高及桩的平面扭角（采用设在岸上的花杆进行控制或通过桩船上所配的罗盘仪进行控制），桩身斜度由压桩船桩架仰俯表上的刻度控制。锤桩施工记录成果采用电脑编程计算，并由专人进行手算复核。1.4.5 压桩船锚位布置压桩船四周配备液压伸缩腿，压桩船就位后六根定位腿伸入水底泥土中，起到固定打桩船的作用，

9、确保锤桩过程中船不会出现上下左右浮动。1.4.6 锤桩施工方法压桩船、运输船的固定就位。运输船紧靠压桩船，桩架往前倾斜，使起吊架垂直于管桩。吊点位置按设计要求规定。下吊索长度（包括抓桩）一般取0.50.6 倍桩长；桩未吊离船仓时，运输船上的起重工负责指挥，起吊过程注意观察管桩两端是否碰到仓壁，打桩船吊起桩身至适当高度后，打桩船固定抓紧管桩准备下压。定位：平面位置控制：采用 GPS 定位，岸上采用全站仪复核。高程控制：采用 GPS 和全站仪控制。平面扭角控制：船上设一台全站仪控制桩的平面扭角。倾斜度控制：桩架仰俯控制桩的斜度。放样角：电脑计算，手算校核。锤桩：桩身靠自重下沉稳定后，复测桩位，确认符合要求后固定打桩船六个支腿定位系统使浮箱稳定，桩工班长指挥开启震动机及卷扬机钢丝绳下压锤桩，接近桩顶时，暂停、观察桩顶与替打是否对正，如有偏差应移船或变幅桩架使之对正再放下替打。锤桩时，桩工班长密切注意桩位变化，测量工复测桩位，调整好桩位继续锤桩，避免管桩偏移。由施工员记录施工锤桩记录。