某五星级大酒店型钢混凝土结构施工方案培训资料fbbw.docx

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1、XX五星级大酒店一期总承包工程 型钢混凝土结构施工方案1.工程程概况本工程地地下1层层，裙楼楼地上224层，塔塔楼地上上24层层，室内内外高差差10000mmm，建筑筑物高度度98.1900m，建建筑功能能为酒店店，建筑筑结构安安全等级级为二级级。主体体结构设设计使用用年限为为50年年。建筑筑抗震设设防类别别为标准准设防类类，抗震震设防烈烈度为八八度，设设计基本本加速度度为0.20gg；所在在场地设设计地震震分组为为第一组组，场地地类别为为二类。耐耐火等级级为二级级，柱耐耐火极限限2.00h，梁梁耐火极极限1.5h。3-111/N-W轴位位置为塔塔楼部分分，4轴轴悬挑结结构部分分为型钢钢柱、型

2、型钢梁混混凝土劲劲性结构构；6-8/11/E-L轴位位置游泳泳池两侧侧框柱为为型钢混混凝土结结构；111-114/LL-S轴轴酒店大大堂部分分为型钢钢柱、型型钢梁混混凝土劲劲性结构构。型钢钢柱及型型钢梁钢钢材材质质为Q3345BB。28-440/WW-B轴轴位置为为商业裙裙楼部分分，此区域自自首层至至屋面结结构为型型钢柱、型型钢梁混混凝土劲劲性结构构。型钢钢柱及型型钢梁钢钢材材质质为Q3345BB。2编制制依据XX五星星级酒店店大酒店店项目结结构、建建筑施工工图纸XX五星星级酒店店大酒店店项目钢钢结构工工程设计计深化图图纸钢结构构设计规规范 GB550011720003碳素结结构钢（GGB/T

3、T7000-888）碳素钢钢埋弧焊焊用焊剂剂（GGB/TT52993-885）低合金金钢埋弧弧焊用焊焊剂（GGB/TT51118-995）钢结构构工程施施工质量量验收规规范 GB550200520001钢结构构工程质质量检验验评定标标准 GB550222195高层民民用建筑筑钢结构构技术规规范 JGJJ9998建设工工程质量量管理条条例国国务院令令第2779 号号建筑钢钢结构焊焊接规程程 JJGJ88191型钢混混凝土组组合结构构技术规规程 JGJJ138820001低合金金高强度度结构钢钢（GGB/TT 15591-19994）碳钢焊焊条（GGB51117-95）结构用用高频焊焊接薄壁壁H型

4、钢钢（JJG/TT 1337-220011）低合金金钢焊条条（GGB51118-19995）钢结构构防火涂涂料应用用技术规规范（CCECSS24:90）熔化焊焊用钢丝丝（GGB/TT149957-94）气体保保护焊用用钢丝（GGB/TT 1449588-944）气体保保护焊用用碳钢低低合金钢钢焊丝（GGB/TT 81110-95）埋弧焊焊用碳钢钢焊丝和和焊剂（GGB/TT 52293-19999）型钢混混凝土组组合结构构构造（004SGG5233）3.施工工准备3.1技技术准备备3.1.1材料料要求：（1)本本工程型型钢梁、型型钢柱采采用Q3345BB钢材；柱脚螺螺栓：QQ3455B钢材材，其

5、质质量标准准符合我我国现行行国家标标准低低合金高高强度结结构钢（GB/T1591）。（2）型型钢翼缘缘板上应应设置栓栓钉19,栓钉长长为1000mmm,材料采采用Q2235BB,栓钉材材料性能能等级为为 4.6 级级。（3）钢钢材的屈屈服强度度实测值值与抗拉拉强度实实测值的的比值不不应大于于0.885.（4）钢钢材应具具有良好好的焊接接性和合合格的冲冲击韧性性。（5)型型钢柱中中所用的的栓钉应应符合我我国现行行国家标标准圆圆柱头焊焊钉GGB1004333的规定定。（6)手手工焊接接用焊条条的质量量应符合合现行国国家标准准低合合金钢焊焊条GGB51118 的规定定。选用用的焊条条型号应应与主体体

6、金属相相匹配。（7)自自动焊接接或半自自动焊接接采用的的焊丝和和焊剂应应与主体体金属相相适应，焊焊丝应符符合现行行国家标标准熔熔化焊用用钢丝GB/T14957 或气体保护焊用钢丝GB/T14958的规定。（8）钢钢构件连连接采用用10.9级摩摩擦型高高强螺栓栓，高强强螺栓结结合面不不得涂漆漆，连接接面接触触面的处处理采用用喷砂清清除浮锈锈。（9）焊焊接作业业Q3445与QQ3455钢之间间焊接采采用E550型焊焊条；QQ3455与Q2235钢钢之间焊焊接采用用E433型焊条条；Q2235与与Q2335钢之之间焊接接采用EE43型型焊条。3.1.2构件件连接要要求：（1)型型钢柱在在工厂加加工，

7、钢钢构件和和节点连连接均采采用焊接接，焊缝缝的坡口口形式和和尺寸，应应按现行行国家标标准手手工电弧弧焊焊缝缝坡口的的基本形形式和尺尺寸GGB9885和埋埋弧焊焊焊缝坡口口的基本本形式和和尺寸GB986 的规定采用。（2)十十字型异异型钢柱柱在工地地接头，翼翼缘与腹腹板接头头采用坡坡口熔透透对接焊焊缝，上上柱翼缘缘开单面面坡口、腹腹板开 K 形形坡口。（3)上上下段钢钢骨采用用全熔透透焊缝连连接，焊焊缝等级级为一级级；施工工中应确确保现场场型钢柱柱拼接的的焊接质质量，其其焊缝质质量应满满足二级级焊缝质质量等级级要求；其他的的一般部部位焊接接，应进进行外观观质量检检查，并并应达到到三级焊焊缝质量量

8、等级要要求。（4)型型钢柱与与钢筋混混凝土梁梁的梁柱柱节点,梁钢筋筋需要穿穿过柱内内型钢腹腹板时,须在型型钢腹板板上预留留贯穿孔孔。不能能穿过腹腹板的梁梁钢筋，应应焊接在在钢柱的的牛腿上上，焊接接长度应应满足规规范要求求。（5)工工厂加工工件按楼楼层高度度组装成成半成品品，梁主主筋贯通通孔、柱柱箍的贯贯通孔、加加劲肋，都都应在工工厂加工工完成，采采用工厂厂车床制制孔。放放样尺寸寸、组装装均应和和土建密密切配合合，各点点位核对对无误后后，方可可下料、加加工。构构件进场场应按图图纸验收收，所有有贯通孔孔应在放放样时标标注尺寸寸。（6)栓栓钉焊接接前，应应将构件件焊接面面的油、锈锈清除，焊焊接后栓栓

9、钉的高高度允许许偏差应应在2mmm以内，同同时按有有关规定定抽样检检查其焊焊接质量量。（7)现现场型钢钢的连接接、安装装，必须须严格执执行规范范、规程程，做好好工艺试试验，以以试验得得出的各各项参数数指导施施工。（8)本本工程型型钢柱在在制作、安安装施工工中，必必须严格格执行国国家规范范、规程程，以及及设计要要求。3.2机机械设备备的选择择及工具具准备本工程劲劲性结构构件的布布局较为为分散（见见附图11、附图图2），劲劲性钢柱柱的截面面尺寸较较大，其其单个构构件的重重量最大大达到77.066T。根根据工程程现状，采采用以下下吊装方方式：11-166轴七层层以下、228-440轴型型钢结构构安装

10、采采用汽车车吊进行行分区域域吊装，33-111/N-W轴塔塔楼部分分七层以以上采用用塔吊进进行吊装装。根据据钢构构构件的重重量及现现场场地地实际情情况，最最大起吊吊高度为为40mm,起吊吊半径为为42mm，根据据对各种种汽车吊吊性能的的对比，决定采用300t汽车吊进行吊装。以下为300t汽车吊与260t汽车吊的性能对比：260吨吨液压汽汽车吊性性能表300吨吨液压汽汽车吊性性能表3-111/N-W轴位位置为塔塔楼部分分，4轴悬挑挑结构部部分型钢钢柱、型型钢梁汽汽车吊站站在基坑坑的北侧侧，安装装图见附附图3；6-8/1/EE-L轴轴位置型型钢柱吊吊装需要要将汽车车吊布置置在场区区外市政政马路长长

11、虹道上上，安装装图见附附图4；11-114/LL-S轴轴酒店大大堂部分分型钢柱柱、型钢钢梁吊装装汽车吊吊站在基基坑的北北侧，安安装图见见附图55。34-339/WW-P轴轴区域型型钢柱吊吊装汽车车吊站在在基坑的的北侧，安安装图见见附图66。34-339/MM-B轴轴区域型型钢柱吊吊装汽车车吊布置置在场区区外市政政马路长长虹道上上，安装装图见附附图7。28/LL轴位置置型钢柱柱吊装汽汽车吊站站在基坑坑的北侧侧，安装装图见附附图8。主要机械械设备、工工具需用用计划表表序号名称规格单位数量额定功率率备注1塔吊QTZ663台350KWW2栓钉熔焊焊机台175 KKW3汽车吊300TT个14手动葫芦芦3

12、T个205碳弧气刨刨500AA台130KWW6磁力钻Max.28mmm台13KW7角向磨光光机1000/800台51.1KKW8交、直流流两用电电焊机BX-5500台530KVVA9CO2 焊机台423KVVA10空压机0.9mm3台111KVVA11螺旋千斤斤顶10T型型台412氧割设备备套213烘箱0-50000CC台12 KVVA14对讲机对615经纬仪J2台216水准仪S3台13.3劳劳动力配配备主要劳动动力需用用计划表表 阶段段 人数工种按各段钢钢结构施施工劳动动力情况况型钢柱施施工钢梁施工工机操工108起重工22电焊工1010电工11机修工11普工88测量工21总计34313.4现

13、现场准备备4轴悬挑挑结构部部分、111-114/LL-S轴轴酒店大大堂部分分、344-399/W-P轴区区域、28/L轴型型钢柱、型型钢梁汽汽车吊站站在基坑坑的北侧侧，由于于现场场场地狭小小，汽车车吊站位位位置在在不使用用时作为为材料堆堆放场地地，在每每次构件件安装时时需要将将汽车吊吊站位位位置的各各种材料料提前清清运，为为吊装作作业提供供作业面面。6-8/1/EE-L轴轴位置、34-39/M-BB轴区域域型钢柱柱吊装需需要将汽汽车吊布布置在场场区外市市政马路路长虹道道上。由由于吊装装作业阻阻碍交通通，在吊吊装前城城管部门门、交通通部门提提请沟通通、联系系，取得得其许可可。与在在每次吊吊装时使

14、使用3000T汽汽车吊吊吊装，需需要将长长虹道北北侧主干干道占用用，为保保证交通通安全需需要在大大理路与与长虹道道交叉口口处将所所占道路路路口拉拉警戒线线封堵，并并在路上上安防“前方施施工请绕绕行”的警示示标语，在在整个吊吊装过程程中安排排专人守守住路口口，禁止止车辆进进入作业业道路；由于汽汽车吊吨吨位较大大，为防防止其将将路面压压坏，我我单位采采取在汽汽车吊四四个支腿腿下面铺铺设300004000025钢板，增增大路面面受力面面积的方方法消除除对路面面的影响响。4.钢构构件加工工制作方方法及流流程4.1钢钢构件制制作4.1.1制作作前准备备工作（1）对对进场的的材料进进行外观观检验及及有关材

15、材质证明明书是否否符合图图纸要求求，确认认合格后后方可使使用。（2）放放样前，对对施工图图设计的的尺寸、节节点构造造及工艺艺要求等等，应认认真进行行校核，同同时画出出号料排排版图。（3）号号料时将将型钢柱柱焊接HH 型钢钢主材的的长度方方向预留留出加工工余量和和焊接收收缩量。（4）所所有板材材均采用用数控切切割机和和半自动动切割进进行，气气切断口口截面要要求光滑滑，不允允许存在在裂纹和和大于11.0mmm的缺缺棱，切切割断面面与钢材材表面的的不垂直直度小于于2.00mm。（5）型型钢柱翼翼缘和腹腹板对接接须开坡坡口，坡坡口加工工采用刨刨边机或或半自动动切割机机切割。其其坡口型型式和尺尺寸应符符

16、合图纸纸及现行行国家标标准的规规定。（6）梁梁柱节点点处，钢钢筋砼梁梁的钢筋筋穿入柱柱中，柱柱需开孔孔，开孔孔位置及及孔径满满足设计计和规范范要求。4.1.2钢构构件制作作工艺要要求钢构件的的材料采采购、放放样、下下料、组组装、焊焊接、矫矫正、检检验及发发运的运运行及质质量，按按照国标标标准及及质量保保证体系系文件要要求执行行。（1）放放样：放放样及制制作用的的卷尺经经计量合合格并贴贴上修正正值，方方可使用用；放样样按施工工图及工工艺要求求进行11:1 的放样样,以确定定各构件件的精确确尺寸。画画出每个个零件的的草图,并进行行合理的的套料,必要时时尚需制制作1:1 样样板供制制作及验验收使用用

17、, 异形形板件可可数控放放样。（2）号号料：根根据排板板图或数数放图，确确认材质质规格，划划线、号号料，并并注明焊焊接坡口口形式。（3）下下料及加加工：根根据号料料板图要要求，分分别进行行钢板的的数控自自动切割割、门式式自动切切割、光光电跟踪踪切割及及部分手手工切割割下料，并并补充号号料。焊接坡口口，采用用自动切切割或半半自动切切割；钢钢板切割割边按质质量要求求打磨光光洁；翼翼缘板因因厚度较较薄根据据焊接变变形情况况要求，压压制反变变形折角角；对节节点板进进行套模模钻孔。坡口火焰焰切割时时，切面面上不得得有裂纹纹，不宜宜有大于于1.00mm的的缺棱；当缺棱棱为13mmm 时，应应修磨平平整；当

18、当缺棱超超过3mmm时则则应用直直径不超超过3.2mmm的底氢氢焊条补补焊，并并修磨平平整。（4）组组立组立是在在自动组组立机上上进行，组组立前应应对翼缘缘板和腹腹板去除除毛刺、割割渣，并并应进行行矫正，由由放样人人员划出出中心线线、定位位线，待待检验合合格后才才准上组组立机进进行组立立点焊固固定。（5）焊焊接加工厂应应根据本本工程的的焊接特特点进行行各种焊焊接工艺艺评定，合合格后编编制焊接接工艺指指导书，焊焊接完成成后即时时进行焊焊缝外观观检查和和无损探探伤检验验。（6）矫矫正矫正工作作贯穿钢钢构件制制作的整整个过程程，从下下料前到到下料、埋埋弧焊、组组装手工工焊等均均应矫正正，确保保构件的

19、的尺寸、质质量、形形状满足足规范要要求。矫矫正的方方法主要要有型钢钢矫正机机机械矫矫正、火火焰矫正正等。（7）端端头加工工待加工及及检验合合格后，应应采用端端头铣进进行端头头铣平加加工，加加工时应应保证尺尺寸准确确。（8）制制孔钢构件的的零件钻钻孔采用用万向摇摇钻进行行精密机机械钻孔孔，部件件、构件件采用三三维钻或或磁性钻钻加划线线和模板板进行钻钻孔，为为了确保保钻孔精精度和质质量，采采用模钻钻时均须须有放样样工放样样划线划划出基准准轴线和和孔中心心，采用用数控钻钻的其首首次加工工品均应应为检验验员首检检合格后后才准批批量钻孔孔，零件件、部件件、构件件钻孔后后均需经经检验员员检验合合格后做做上

20、合格格标识才才准转序序。加工工后的零零件、部部件、构构件应均均按规定定进行边边缘加工工，去除除毛刺、焊焊渣、焊焊接飞溅溅物、污污垢等，并并进行表表面检查查。（9）编编号因型钢柱柱外需包包裹混凝凝土，所所以构件件表面不不进行涂涂装，但但应由专专人按图图纸要求求做上标标识，构构件的主主要标识识有拼装装号码，高高度基准准点，拼拼装基准准线中心心线，吊吊点等标标记和标标识。（10）包包装、运运输、装装卸、堆堆放钢构件按按规定制制作完毕毕检验合合格后，应应及时分分类贴上上标识；按编号号顺序分分开堆放放，并垫垫上木条条，减少少变形、磨磨损。钢钢结构运运输时绑绑扎必须须牢固，防防止松动动。钢构构件在运运输车

21、上上的支点点、两端端伸出的的长度及及绑扎方方法均能能保证构构件不产产生变形形、不损损伤涂层层且保证证运输安安全。主要螺栓栓孔以及及顶紧面面用胶布布贴盖，H 钢加固支撑固定不少于两道，防止运输、安装过程中孔、顶紧面堵塞受损及H 钢扭曲变形。包装物与H 钢间必须加垫包装板防止油漆受损。钢构配件件应分类类标识打打包，各各包装体体上作好好明显标标志，零零配件应应标明名名称、数数量、生生产日期期。螺栓栓等应有有可靠的的防水、防防雨淋措措施。应在运输输车辆上上预先准准备枕木木，构件件到现场场，应按按施工顺顺序分类类堆放，尽尽可能堆堆放于平平整不积积水的场场地；4.1.3加工工制作重重点型钢柱工工程制作作主

22、要的的难点在在于装配配精度及及焊接变变形的控控制问题题。对于于装配精精度，我我们采取取自动组组立与工工装夹具具来保证证；对于于焊接变变形，采采取适当当的焊接接工艺及及加上必必要的机机械与火火工校正正。其中主焊焊机是HH 型钢钢焊接生生产线中中的主体体部分，连连接于组组立机之之后。当当H 型钢钢的腹板板与翼缘缘板在组组立完成成以后，通通过滚道道输送，自自动定位位、夹紧紧、调整整、焊接接、输送送直至整整条H 钢焊接接完成。（1）型型钢柱制制作流程程主材切割开坡口H、T型钢组立H、T型钢焊接H、T型钢校正H、T型钢下料、钻孔、锁口H、T型钢检查十字构件组立十字检查十字构件焊接十字构件校正焊接尺寸、外

23、观检查校正焊缝无损检测合格编号出厂（2） H 型钢钢制作流流程图A、机加加下料，包包括切割割，刨边边等B、翼缘缘与腹板板组立，小小直径焊焊条或焊焊丝底11 道。坡口底层层焊道采采用焊条条手工电电弧焊时时宜使用用不大于于4mmm的焊条条施焊，底底层根部部焊道的的最小尺尺寸应适适宜，但但最大厚厚度不应应超过66mm。打打底反面面需继续续施焊的的，必须须在反面面清根后后才能施施焊。C、组立立后的HH 型构构件放在在4500 的门门式埋弧弧焊机的的胎架上上，进行行全自动动埋弧焊焊接。D、成型型后的HH 型钢钢放在翼翼缘矫正正机上矫矫正。（3）TT 型钢钢制作T 型钢钢制作是是由焊接接H 型钢钢切割而而

24、成，工工厂制作作时按设设计要求求尺寸先先做成HH型钢，然然后从腹腹板中间间把H 型钢切切割成两两个T 型钢。（4）十十字型型型钢柱组组立，焊焊接十字型型型钢柱是是由一个个焊接HH 钢和和两个TT 型钢钢组立、焊焊接而成成。十字型型型钢柱的的制作采采用专用用的胎具具来保证证其尺寸寸要求，如如下图：十字型焊焊接按以以下顺序序：第一步：正面小小直径CCO2 打底1 道，翻翻转1880；第二步：背面焊焊接至板板厚，翻翻转1880；第三步：正面焊焊接至板板厚。（5）矫矫正H 型钢钢和T 型钢采采用机械械矫正和和火焰矫矫正相结结合。十十字型矫矫正使用用火焰矫矫正，矫矫正时应应特别注注意对扭扭曲变形形的控制

25、制和防止止；机械械矫正可可在H型钢翼翼缘矫正正机上进进行，也也可以通通过H 型钢组组焊一体体机进行行操作。4.2熔熔焊栓钉钉的焊接接4.2.1栓钉钉焊接前前准备（1)型型钢柱上上的栓钉钉在工厂厂焊接，栓栓钉的直直径和长长度应按按图纸和和规范的的要求。(2)栓栓钉按国国家规范范JGJJ81-20002 要要求进行行施工，其其焊接检检验也按按国家规规范JGGJ811-20002 进行。(3)按按设计图图纸关于于栓钉间间距要求求，在型型钢柱翼翼缘表面面标出栓栓钉的焊焊接位置置。(4)应应用角向向磨光机机清除型型钢柱表表面栓钉钉焊接设设计位置置的油污污等，以以确保栓栓钉的焊焊接质量量。4.2.2栓钉钉

26、焊接工工艺(1)栓栓钉将采采用自动动调节的的焊接设设备接上上合适的的电源后后焊接, 栓钉钉的焊接接需要采采用独立立的电源源供电。(2)如如果两个个或更多多栓钉枪枪在同一一电源上上使用，采采用联动动装置保保证一次次只一把把栓钉枪枪能使用用。这样样电源就就能在一一个栓钉钉焊后再再开始下下一次焊焊接。(3)焊焊接电压压，电流流，时间间及栓钉钉枪提起起和插下下等参数数都要调调到最佳佳状态。这这将根据据过去的的经验和和栓钉制制造厂以以及设备备制造厂厂的说明明来进行行。(4)每每个栓钉钉都带有有一个瓷瓷环来保保护电弧弧的热量量以及稳稳定电弧弧。电弧弧保护瓷瓷环要保保持干燥燥，如果果表面有有露水和和雨水痕痕

27、迹则应应在1220的干燥燥器内烘烘干2 小时后后再使用用。(5)焊焊接栓钉钉的地方方应当无无铁锈，灰灰尘，露露水或其其它对产产生合格格焊缝有有危害的的物质。(6)操操作时，要要待焊缝缝凝固后后才能移移去焊钉钉枪。(7)焊焊后，去去掉瓷环环，以便便于检查查。(8)如如果焊钉钉枪不能能使用或或返修不不饱满的的栓钉时时可采用用手工电电弧焊。(9)焊焊接工艺艺参数施焊前应应进行栓栓钉熔焊焊的试焊焊与检测测。工艺参数数初步选选择如下下：栓钉规格电流（AA）时间（SS）伸出长度度（mmm）提升高度度（mmm）普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊19180001.263.0栓钉熔焊焊工艺流流程图

28、：栓钉试验合格现场栓钉、瓷环检查（受潮烘干）现场清理放线栓焊机运转、自动控制性能良焊枪检查确定焊接工艺参数静力拉伸、反复弯折、打弯90试验强度、延伸率、屈服强度穿透焊除锌措施试焊合格打弯试验焊枪筒的平移滑动焊枪拆装绝缘良好电源线、控制线良好施焊栓钉焊中检查自检电流、电压、焊接时间膨径尺寸焊枪头、筒瓷环位置正确稳固、母材清理专检验收4.2.3栓钉钉测试和和检验(1)施施工前测测试在开始焊焊接前或或改变焊焊接工艺艺或设置置焊接参参数时都都要按以以下方式式进行至至少2个剪力力钉的焊焊接测试试：剪力钉外外观检查查，焊缝缝必须达达到3660饱满。当焊缝冷冷却后，用用榔头敲敲击使剪剪力钉弯弯曲大约约30。

29、所有进行行这项工工作的工工人都要要进行焊焊前测试试。(2)检检验(弯曲试试验)每次的焊焊接施工工都要从从每根梁梁上选择择两个栓栓钉用榔榔头敲弯弯15。所有有的栓钉钉都要进进行外观观检查，如如果有不不是3660饱满的的或修补补过的栓栓钉，要要弯曲115检验。 (3)返修如果不能能满足测测试要求求，在每每一个不不合格的的栓钉旁旁再焊一一个新的的栓钉。弯弯曲的栓栓钉若证证明是合合格的则则可以接接受并保保留弯曲曲状态。(4)其其他风天施工工，焊工工应站在在上风头头，以防防止火花花伤害；施焊点点不得有有水分，直直接雨淋淋下不得得施工；熔焊栓栓钉的施施工需经经过专业业培训的的人员进进行操作作。注意意焊工保

30、保护和安安全，高高空作业业要小心心谨慎；熟练掌掌握焊机机、焊枪枪性能，搞搞好设备备维护保保养。焊焊枪卡具具上出现现焊瘤、烧烧蚀或溅溅上熔渣渣时，要要即使清清理以至至更换配配件，确确保施工工顺利和和熔焊质质量。5.型钢钢柱工艺艺流程及及安装方方法5.1构构件安装装方案5.1.1安装装工艺流流程吊装就位临时固定测量校正焊 接焊缝探伤检验厚板焊接工艺评定施工准备地脚螺栓预埋柱基放线与处理构件进场验收资料检查5.1.2第一一节型钢钢柱的吊吊装就位位与临时时固定(1)型型钢柱吊吊装7层以下下采用3300TT汽车吊吊吊装，7层以上采用塔吊旋转垂直吊法。起吊钢索采用24（6x37）钢丝绳，型钢柱吊点设置在柱

31、顶部，通过专用吊具与焊在柱顶两侧面耳板螺栓相连。型钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有一定的高度，以免碰撞其它构件。(2)型型钢柱在在吊装前前,在柱身身上焊接接好爬梯梯（挂梯梯）以便便于操作作人员上上下和型型钢柱就就位后松松钩。(3)使使用3000T汽汽车吊将将构件起起吊前，由由安质部部检查汽汽车吊各各种设备备配件及及绳索具具完好，无无安全隐隐患。将将挂钩吊吊住钢构构件进行行试吊，确确认吊装装覆盖区区域无其其他作业业人员后后进行吊吊装。吊吊装过程程中起重重指挥工工与吊车车司机密密切配合合，吊车车司机每每一步操操作按照照起重指指挥工的的信号作作业。型型钢柱就就位时，首首先将型型钢柱底底板穿入入地脚

32、螺螺栓，放放置在调调节好标标高的螺螺帽上，并并将柱底底的四面面中心线线与基础础轴线对对位校正正，四面面兼顾，使使偏差控控制在规规范许可可的范围围以内，穿穿上压板板，拧紧紧螺栓，即即为完成成型钢柱柱的就位位工作。(4)第第二节和和以上型型钢柱安安装在第二节节柱和以以上型钢钢柱安装装前，定定位轴线线、标高高上传从从地面测测量控制制网把安安装控制制轴线投投影上翻翻到第一一节柱顶顶，把标标高控制制线引测测到第一一节柱顶顶，并检检查是否否符合规规范要求求； 型型钢柱连连接，上上节柱底底部加工工成坡口口。(5)测测量控制制与校正正标高控制制与校正正：使用用垫板楔楔铁在型型钢柱吊吊装前找找好标高高，将型型钢

33、柱安安放在垫垫板楔铁铁上，通通过柱脚脚底板的的四颗螺螺栓及螺螺母固定定控制柱柱底标高高。垂直度控控制与校校正：在在纵横两两个方向向的两台台经纬仪仪的测量量下，利利用缆风风绳对型型钢柱的的垂直度度进行校校正，校校好后紧紧固地脚脚螺栓、固固定好缆缆风绳。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线5.2型型钢柱的的安装及及节点做做法5.2.1钢筋筋混凝土土柱与型型钢混凝凝土柱过过渡层构构造5.2.2型钢钢混凝土土柱与钢筋筋混凝土土柱过渡渡层构造造5.2.3型钢钢柱之间间的连接接上下节型型钢柱进进行对接接时，先先通过四四块连接接耳板安安装螺栓栓固定，控控制好焊焊缝间隙隙，然后后对接熔熔透焊永永久连接接

34、固定。柱柱的拼接接接头上上下各1100mmm范围围内，柱柱的翼板板与腹板板间的焊焊缝应采采用全溶溶透焊缝缝，采用用剖口全全溶透焊焊缝，焊焊缝等级级应满足足一级焊焊缝要求求，其他他部分采采用部分分溶透焊焊缝，焊焊透深度度大于11/2板板厚，焊焊缝等级级应满足足一级焊焊缝要求求。钢构件焊焊接使用用二氧化化碳气体体保护焊焊，焊接接时两人人对称施施焊，保保持连续续一次性性焊完，对对于设计计要求的的等级焊焊缝要做做焊缝探探伤检测测。(1)HH型钢柱柱的连接接构造(2)HH型钢柱柱与十字字形钢柱柱的连接接构造(3)十十字形钢钢柱之间间的连接接构造6.型钢钢梁安装装方法6.1型型钢砼梁梁施工顺顺序：安装型钢

35、钢柱 绑扎扎型钢柱柱筋支设型型钢柱模模板 搭设设满堂红红脚手架架 铺设设操作平平台安装型型钢梁铺设底底模绑扎梁梁钢筋支设梁梁模浇筑梁梁砼6.2钢钢梁由塔塔吊完成成吊装，采采用两绳绳两点法法。吊装装过程中中，应于于一侧系系挂长绳绳作为控控制，同同时为保保护油漆漆和钢丝丝绳，吊吊点位置置应加设设橡胶皮皮垫。6.3钢钢梁吊装装就位后后，即可可由在脚脚手架平平台上的的工人进进行钢梁梁的校正正工作，钢钢梁校正正通过机机械千斤斤顶和撬撬杠进行行调整，直直到标高高、轴线线符合要要求。6.4型型钢梁的的安装与与连接节节点做法法：梁与柱钢钢连接时时在梁翼翼缘上下下各6000mmm的节点点范围内内，柱翼翼缘与柱柱

36、腹板的的连接焊焊缝，焊焊缝等级级应满足足二级焊焊缝要求求。6.4.1等高高型钢梁梁与型钢钢柱的拼拼接做法法6.4.2不等等高的型型钢梁与与型钢柱柱的连接接6.4.3型钢钢混凝土土主次梁梁连接6.4.5混凝凝土次梁梁与型钢钢主梁的的连接7.混凝凝土梁与与型钢柱柱的连接接型钢柱与与钢筋混混凝土梁梁的梁柱柱节点,梁钢筋筋需要穿穿过柱内内型钢腹腹板时,须在型型钢腹板板上预留留贯穿孔孔。不能能穿过腹腹板的梁梁钢筋，应应焊接在在钢柱的的牛腿上上，焊接接长度应应满足规规范要求求。详见见下图：8.钢结结构的焊焊接与检检测型钢构件件制作在在工厂进进行，采采用以全全自动埋埋弧焊和和CO2 气体保保护焊为为主的焊焊

37、接方法法。现场对接接焊缝有有K 形全全熔透坡坡口（腹腹板焊接接）和单单面全熔熔透坡口口（翼板板焊接），主主要采用用CO2 气体保保护焊为为主的焊焊接方法法。8.1焊焊接组织织与部署署型钢柱以以双面坡坡口角焊焊缝居多多，材料料厚度大大，焊缝缝质量要要求高为为保证钢钢结构安安装作业业在限定定的工期期内不因因焊接施施工的质质量、速速度、检检验等对对总的施施工进度度造成滞滞后影响响，必须须采取合合理的作作业方式式、工艺艺流程，并并采取切切实可行行的质量量保证措措施。工厂制作作埋弧焊焊接由大大型全自自动门式式埋弧焊焊机完成成，质量量容易得得到保证证，现场场对接焊焊缝质量量控制是是关键。现场焊接接采用CC

38、O2气体保保护焊能能提高工工效,解决对对厚板焊焊接变形形、厚板板方向应应力破坏坏的处理理等难题题。整个钢结结构焊接接由一名名焊接工工程师担担任焊接接队长，组组织一个个电焊作作业队，负负责型钢钢柱的焊焊接，并并配2-3 名名普工负负责氧气气、乙炔炔气、CCO2 气体供供应及焊焊条烘培培、探伤前焊焊缝打磨磨等辅助助性工作作，配11 名气气割工负负责有关关气割工工作。8.2焊焊接准备备8.2.1焊接接工艺评评定根据JJGJ88120002 建建筑钢结结构焊接接技术规规程第第五章“焊接工工艺评定定”的一般般规定，本本工程的的钢结构构构件制制作及安安装施工工前不需需要进行行焊接工工艺评定定。8.2.2焊

39、接接材料的的准备（1）钢钢结构现现场焊接接施工所所需的焊焊接材料料和辅材材，均有有质量合合格证书书，施工工现场设设置专门门的焊材材存储场场所，分分类保管管；需要要复试的的焊接材材料必须须见证取取样送检检。Q3345与与Q3445钢之之间焊接接采用EE50型型焊条，QQ2355与Q2235钢钢之间焊焊接应采采用E443型焊焊条。（2）需需要烘焙焙的焊条条严格按按照有关关规定进进行使用用前烘焙焙的工作作。焊接材料料计划序号焊条(丝丝)型号药皮类型型焊接位置置电流种类类备注1E43003钛钙型平、立、仰仰、横交、直流流Q2355 手工工焊2E43115低氢钠型型平、立、仰仰、横交、直流流Q2355

40、手工工焊3E50115低氢钠型型平、立、仰仰、横直流反接接Q3455B 手手工焊4E50116低氢钾型型平、立、仰仰、横交、直流流Q3455B 手手工焊5F50221-HH10MMn2Q3455B 埋埋弧焊丝丝6ER499-1Q2355C CCO2 保护焊焊7ER500-2Q3455CBCCO2 保护焊焊8.2.3焊接接环境雨雪天气气严禁焊焊接作业业,但对重重要部位位焊接需需连续,则应作作好防雨雨雪措施施;采用手手工电弧弧焊作业业时，风风力不得得大于55m/ss；采用用CO22 气体体保护焊焊，风力力大于22m/ss时，未设设置防风风棚或没没有防风风措施的的部位严严禁施焊焊。（1）焊焊接作业业

41、环境的的要求焊接作业业区风速速当手工工电弧焊焊超过88m/ss、气体体保护焊焊及药芯芯焊丝电电弧焊超超过2mm/s 时，应应设防风风棚或采采取其它它防风措措施；制制作车间间内焊接接作业区区有穿堂堂风时也也应按以以上规定定设置挡挡风装置置。焊接作业业区的相相对湿度度不得大大于900%。当焊件表表面潮湿湿或有冰冰雪覆盖盖时，应应采取加加热去湿湿除潮措措施。焊接作业业区环境境温度低低于00C时，应应采取冬冬季施工工措施，详详见下章章节冬季季焊接施施工。（2）引引弧板、引引出板T 形、十十字形接接头、角角焊缝和和对接接接头主焊焊缝两端端，必须须配置引引弧板和和引出板板，而不不应该在在焊缝以以外的母母材

42、上打打火、引引弧。引引弧板、引引出板材材质和坡坡口形式式应与被被焊工件件相同，禁禁止随意意用其它它铁块充充当引弧弧板、引引出板。自动焊焊焊缝引出出长度应应大于880 mmm，厚厚度应不不小于110 mmm，宽宽度应大大于800 mmm。焊接接完成后后，应用用气割切切除引弧弧板和引引出板并并修磨平平整，不不得用锤锤击落。（3）定定位焊定位焊必必须由持持焊工合合格证的的工人施施焊，使使用焊材材应与正正式施焊焊用的材材料相同同，定位位焊缝厚厚度不得得超过设设计厚度度的2/3，定定位焊缝缝长度不不宜大于于40 mm，间间距宜为为50006000 mmm，并应应填满弧弧坑。定定位焊预预热温度度应高于于正

43、式施施焊温度度。如发发现定位位焊缝上上有气孔孔或裂纹纹，必须须清除干干净后重重焊。（4）全全熔透清清根要求求要求全熔熔透的焊焊缝不加加垫板时时，不论论单面坡坡口还是是双面坡坡口，均均应在第第一道焊焊缝的反反面清根根。用碳碳弧气刨刨方法清清根后，刨刨槽表面面不应残残留夹碳碳或夹渣渣，必要要时宜用用角向砂砂轮打磨磨干净，方方可继续续施焊。(5)厚厚板多层层焊厚板多层层焊应连连续施焊焊，每一一层焊道道焊完后后应及时时清理焊焊渣及飞飞溅物，在在检查时时如发现现影响焊焊接质量量的缺陷陷，应清清除后再再焊。在在连续焊焊接过程程中应检检测母材材的温度度，使层层间最底底温度与与预热温温度保持持一致，层层间最高

44、高温度应应满足焊焊接工艺艺要求。遇遇到不测测情况而而不得不不中断焊焊接时，应应采取适适当的后后热、保保温措施施。 (6)焊前预预热按设计、规规范要求求对母材材进行预预热，预预热范围围在焊道道两侧各各1000mm范范围内，加加热过程程力求均均匀，预预热源采采用氧、乙乙炔中性性火焰进进行加热热。预热热温度采采用表面面温度计计测得。本工程型型钢柱工工厂制作作阶段温温度低于于0oC或温度度较低的的环境，则则按下节节要求预预热；在在型钢柱柱现场焊焊接阶段段如果温温度在220oC左右，不不需要焊焊前预热热。(7)层层温分层焊接接时，焊焊缝的层层间温度度应始终终控制在在8511000C之间，每每个焊接接接头一一次性焊焊完，施施焊前应应注意天天气因素素，恶劣劣天气应应放弃施施焊。若若已开始始焊接，在在恶劣天天气来临临之前，至至少焊完完板厚的的1/33 方能能停焊，且且严格做做好后热热处理工工作。8.2.4焊接接质量要要求：构件角焊焊缝厚度度范围见见下表：17 2217622 2268727 33698表1 角焊焊缝的最最小焊角角尺寸hhf较厚焊件件的厚度度(mmm)手工焊接接（hff）（mmm）埋