班组建设实施材料10702.docx
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1、班组建设实实施材料料1、目的1.1优化化班组内内部管理理流程,实实现班组组管理的的科学化化、程序序化。1.2更加加扎实、有有效的推推进TPPS工作作,改善善主动、持持续开展展,切实实缩短作作业周期期时间,提提高产品品质量、降降低成本本。1.3通过过样板班班组建设设,积累累并推广广班组建建设经验验,为工工厂各车车间班组组树立学学习标杆杆。2、适应范范围本次以车厢厢部装焊焊线工段段为班组组建设样样板班组组。3、样板班班组建设设内容3.1班前前会强调调内容工作时间工作顺序工作内容注意事项备注提前20分钟上班上班前准备工作l 与上个班班班长进行行交接并并查看交交接记录录,了解解生产信信息l 准备班前会
2、会发言内内容上班前10分钟班前会l 掌握员工出出勤情况况,并对对职工精精神状态态检查,精精神状态态差的不不允许上上岗。l 通报人员变变化并作作相应工工作安排排。做好援助工工作安排排及安全全预防措措施l 简要叙述本本日生产产计划及及本班生生产计划划。l 根据上个班班生产运运行情况况、提出出本班在在工作中中需注意意问题。如如:安全全、质量量等。当产量变化化太大时时一定要要向组员员解释情情况l 强调本班组组在现场场5S、机机械设备备、使用用工具状状态等方方面存在在的问题题及改正正的措施施。l 向班组全员员宣传贯贯彻工厂厂、车间间主要管管理及会会议精神神。l 列举本班及及其他班班组的优优秀改善善项目,
3、鼓鼓励员工工进行自自主改善善,并对对本班组组踊跃进进行自主主改善的的职工进进行表扬扬。对踊跃自主主改善的的职工(包包括提出出改善建建议)一一定要进进行鼓励励、表扬扬,并帮帮助其改改善班组长可以以针对日日常工作作实际情情况,对对上述模模板加以以灵活应应用。3.2生产产现场的的整理、整整顿工作作班组所辖区区域要利利用“黄牌”作战活活动进行行整理、整整顿工作作,并把把“黄牌”发放到到每一名名职工手手中,鼓鼓励职工工勇于查查找本工工位问题题,对于于“贴牌”问题要要制定防防止再犯犯的措施施(附件件一:红红牌样本本) 持持续开展展定点摄摄影工作作,“定点摄摄影”是5SS推进过过程中必必要的工工具。每每个月
4、至至少要找找一个比比较典型型的现场场5S问问题进行行定点摄摄影活动动,对定定点摄影影情况进进行班组组内部集集体分析析、讨论论,考虑虑下步该该如何深深入去做做,还有有什么样样的问题题、怎样样去持续续改善。(可可参考总总一车间间定点摄摄影案例例)制定定班组内内部5SS评分标标准,每每天对生生产现场场进行检检查,对对发现的的问题按按评分标标准进行行相应的的扣分,月底汇汇总在职职工考评评表中。3.3生产产计划的的按时完完成对于下达到到本班组组的生产产计划,班班组长要要合理的的安排好好人员,关关键工序序或瓶颈颈工序要要重点挂挂靠,必必要时要要顶岗操操作,确确保生产产计划的的顺利完完成。对对于生产产过程中
5、中出现的的异常要要在2分分钟以内内做出响响应,及及时处理理异常,尽量减减少因生生产异常常导致的的生产线线停滞的的时间。在在保证生生产任务务完成的的同时,要尽量量的降低低制造成成本,如如;辅料料、工具具的消耗耗要确保保低于工工厂和车车间定额额等,要要严格控控制制造造所投入入的工时时数,填填写生产产状况管管理表,与与下一个个班做好好交接。(附附件二:生产状状况管理理表)3.4产品品质量的的控制3.4.11在控制制产品质质量方面面,每天天不定时时抽查班班组成员员对于一一些工艺艺尺寸、关关键控制制点的掌掌握情况况,查出出问题要要立即采采取措施施限期整整改,对对于关键键工序要要尽量保保证人员员的稳定定性
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- 班组 建设 实施 材料 10702
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