浅谈精益物流24814.docx

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1、浅谈精益物物流作者：佚名名 文章来来源：本站站整理 点点击数： 48 更更新时间：20066-6-115 9:50:551 物物流自本世世纪二十年年代产生于于美国，经经过近八十十年的发展展，其对国国民经济的的作用已被被各国所认认同。我国国自八十年年代初开始始对物流进进行研究，短短短的二十十年已初步步形成了物物流理论体体系、物流流产业系统统。特别是是最近几年年，互联网网的发展，产产业结构的的调整，加加入WTOO的临近，使使全民对物物流的重视视提高了新新的层次，从从对物流的的表面认识识转移到物物流的实体体运作。政政府及企业业都在寻找找新的经济济增长点，很很多企业已已经意识到到，物流会会对企业的的发

2、展产生生积极地促促进作用；而政府也也在制定规规划中发现现，如果任任凭企业按按利润最大大化原则自自由发展物物流系统的的话，势必必会对城市市布局、环环境造成不不利影响，因因此，也想想通过建立立综合物流流系统加以以解决。但但由于物流流所涉及的的领域涵盖盖面广，系系统性强，特特别是随着着经济的发发展其理论论的外延也也在不断扩扩大。而我我国对物流流研究、实实践起步晚晚、投入小小、基础弱弱、系统性性差，所以以造成目前前对物流还还仅停留在在功能的研研究上，对对物流本身身的系统性性以及深层层次地研究究还相当匮匮乏，如果果不尽快扭扭转这一局局面，将对对我国的经经济发展产产生制约作作用。我国国的企业物物流由于理理

3、论的滞后后，使得目目前大多数数企业的物物流还是一一种粗放式式的经营，企企业还不能能准确定位位自己的物物流服务标标准，物流流对企业的的影响在何何处还是一一团雾水。以以此有必要要重新审视视物流本身身的系统性性，有必要要重新对企企业的物流流系统进行行精益化改改造。本文文试图利用用精益物流流思想对企企业的物流流系统进行行分析。精精益物流系系统的产生生及内涵、精益物物流的原理理精益物流流（Leaanloogisttics）起起源于精益益制造（LLeanmanuufactturinng）的概概念。它产产生于日本本丰田汽车车公司在上上个世纪770年代所所独创的“丰田生产产系统”，后经美美国麻省理理工学院教教

4、授的研究究和总结，正正式发表在在19900年出版的的改变世世界的机器器一书中中。精益思思想是指运运用多种现现代管理方方法和手段段，以社会会需求为依依据，以充充分发挥人人的作用为为根本，有有效配置和和合理使用用企业资源源，最大限限度地为企企业谋求经经济效益的的一种新型型的经营管管理理念。精益物流则是精益思想在物流管理中的应用。是物流发展中的必然反映。、精益物流的内涵作为一种新型的生产组织方式，精益制造的概念给物流及供应链管理提供了一种新的思维方式。它包括以下几个方面：（1）以客户需求为中心要从客户的立场，而不是仅从企业的立场、或一个功能系统的立场，来确定什幺创造价值、什幺不创造价值。（2）对价值

5、链中的产品设计、制造和订货等的每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在。（3）根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。（4）及时创造仅由顾客驱动的价值。（5）一旦发现有造成浪费的环节就及时消除，努力追求完美。所以，作为Just-In-Time（即时制管理）的发展，精益物流的内涵已经远远超出了Just-In-Time的概念。因此可以说，所谓精益物流指的是：通过消除生产和供应过程中的非增值的浪费，以减少备货时间，提高客户满意度。、精益物流的目标根据顾客需求，提供顾客满意的物流服务，同时追求把提供物流服务过程中的浪费和延迟降至最低程度，不断提高物流服务过程的

6、增值效益。、精益物流系统的特点精益物流系统具备如下四方面的特点：（）拉动型的物流系统。在精益物流系统中，顾客需求是驱动生产的源动力，是价值流的出发点。价值流的流动要靠下游顾客来拉动，而不是依靠上游的推动，当顾客没有发出需求指令时，上游的任何部分不提供服务，而当顾客需求指令发出后，则快速提供服务。系统的生产是通过顾客需求拉动的。（）高质量的物流系统。在精益物流系统中，电子化的信息流保证了信息流动的迅速、准确无误，还可有效减少冗余信息传递，减少作业环节，消除操作延迟，这使得物流服务准时、准确、快速，具备高质量的特性。（）低成本的物流系统。精益物流系统通过合理配置基本资源，以需定产，充分合理地运用优

7、势和实力；通过电子化的信息流，进行快速反应、准时化生产，从而消除诸如设施设备空耗、人员冗余、操作延迟和资源等浪费，保证其物流服务的低成本。（）不断完善的物流系统。在精益物流系统中，全员理解并接受精益思想的精髓，领导者制定能够使系统实现“精益”效益的决策，全体员工贯彻执行，上下一心，各施其职，各尽其责，达到全面物流管理的境界，保证整个系统持续改进，不断完善。5、精益物流系统的基本框架、以客户需求为中心在精益物流系统中，顾客需求是驱动生产的源动力，是价值流的出发点。价值流的流动要靠下游顾客来拉动，而不是依靠上游的推动，当顾客没有发出需求指令时，上游的任何部分不提供服务，而当顾客需求指令发出后，则快

8、速提供服务。系统的生产是通过顾客需求拉动的。2、准时在精益物流系统中，电子化的信息流保证了信息流动的迅速、准确无误，还可有效减少冗余信息传递，减少作业环节，消除操作延迟，这使得物流服务准时、准确、快速，具备高质量的特性。货品在流通中能够顺畅，有节奏的流动是物流系统的目标。而保证货品的顺畅流动最关键的是准时。准时的概念包括物品在流动中的各个环节按计划按时完成，包括交货，运输，中转，分拣，配送等各个环节。物流服务的准时概念是与快速同样重要的方面，也是保证货品在流动中的各个环节以最低成本完成的必要条件，同时也是满足客户要求的重要方面之一。准时也是保证物流系统整体优化方案能得以实现的必要条件。、准确准

9、确包括：准确的信息传递，准确的库存，准确的客户需求预测，准确的送货数量，等等，准确是保证物流精益化的重要条件之一。、快速精益物流系统的快速包括两方面含义：第一是物流系统对客户需求反映速度，第二是货品在流通过程中的速度。物流系统对客户个性需求的反映速度取决于系统的功能和流程。当客户提出需求时，系统应能对客户的需求进行快速识别，分类，并制定出与客户要求相适应的物流方案。客户历史信息的统计，积累会帮助制定快速的物流服务方案。货品在物流链中的快速性包括，货物停留的节点最少，流通所经路经最短，仓储时间最合理，并达到整体物流的快速。速度体现在产品和服务上是影响成本和价值重要因素，特别是市场竞争日趋激烈的今

10、天，速度也是竞争的强有力手段。快速的物流系统是实现货品在流通中增加价值的重要保证。、降低成本、提高效率精益物流系统通过合理配置基本资源，以需定产，充分合理地运用优势和实力；通过电子化的信息流，进行快速反应、准时化生产，从而消除诸如设施设备空耗、人员冗余、操作延迟和资源等浪费，保证其物流服务的低成本。、系统集成精益系统是由资源、信息流和能够使企业实现“精益”效益的决策规则组成的系统。精益物流系统则是由提供物流服务的基本资源、电子化信息和使物流系统实现“精益”效益的决策规则所组成的系统。具有能够提供物流服务的基本资源是建立精益物流系统的基本前提。在此基础上，需要对这些资源进行最佳配置，资源配置的范

11、围包括：设施设备共享、信息共享、利益共享等。只有这样才可以最充分地调动优势和实力，合理运用这些资源，消除浪费，最经济合理地提供满足客户要求的优质服务。、信息化高质量的物流服务有赖于信息的电子化。物流服务是一个复杂的系统项目，涉及大量繁杂的信息。电子化的信息便于传递，这使得信息流动迅速、准确无误，保证物流服务的准时和高效；电子化信息便于存贮和统计，可以有效减少冗余信息传递，减少作业环节，降低人力浪费。此外，传统的物流运做方式已不适应全球化、知识化的物流业市场竞争，必须实现信息的电子化，不断改进传统业务项目，寻找传统物流产业与新经济的结合点，提供增值物流服务。使系统实现“精益”效益的决策规则包括使

12、领导者和全体员工共同理解并接受精益思想，即消除浪费和连续改善，用这种思想方法思考问题，分析问题，制定和执行能够使系统实现“精益”效益的决策。中国的物流企业应该走精益物流的道路当今时代是一个知识化特征最显着的新经济时代，信息、网络技术等知识含量的比重在产品和服务所创造的价值之中占有主要的位置，这一时代是以智力为导向，崇尚客户至上的高智能、多样化和微观服务，顺应以消费者为主导的买方市场。企业生存和发展的关键是对市场的变化做出快速反应，生产和提供拥护满意的产品和服务。面对新经济的巨大影响，我国的物流企业在新经济的巨大浪潮中应当运用现代管理思想对自身进行重新定位，用信息技术来满足客户最大的需求和利益，

13、提供压缩时间和空间的增值物流服务，以在竞争中孕育生机。精益物流理论的产生，为我国的传统物流企业提供了一种新的发展思路，为这些企业在新经济中生存和发展提供了机会。精益物流理论符合现代物流的发展趋势，该理论所强调的消除浪费，连续改善是传统物流企业继续生存和发展必须具备的根本思想，它使得传统物流企业的经营观念转变为：以顾客需求为中心，通过准时化、自动化生产不断谋求成本节约，谋求物流服务价值增值的现代经营管理理念。可以说，基于成本和时间的精益物流服务将成为中国物流业发展的驱动力。精益物流的切入方式作为中国企业发展精益物流，应当分步骤实施，一般应分为两步：1、企业系统的精益化（）组织结构的精益化由于我国

14、的大多数企业在计划经济中所形成的组织结构，制约这企业的变革。因此，企业要发展物流，应当利用精益化思想减少中间组织结构，实施扁平化管理。（）系统资源的精益化我国的传统企业存在着众多计划经济下遗留的资源，但如果不进行整合、资源重组，则很难与其它大型物流企业进行竞争，将有可能把自己的优势变为劣势。（）信息网络的精益化信息网络系统是实现精益物流的关键，因此，建立精益化的网络系统是先决条件。（）业务系统的精益化实现精益物流的首先要对当前企业的业务流程进行重组与改造，删除不合理的因素，使之适应精益物流的要求。（）服务内容及对象的精益化由于物流本身的特征，即不直接创造利润，所以，在进行精益物流服务时应选择适

15、合本企业体系及设施的对象及商品。这样才能使企业产生核心竞争力。（）不断的完善与鼓励创新不断完善就是不断发现问题，不断改进，寻找原因，提出改进措施，改变工作方法，使工作质量不断提高。鼓励创新是建立一种鼓励创新的机制，形成一种鼓励创新的氛围，在不断完善的基础上有一个跨越式的提高。物流的实现过程中，人的因素发挥着决定性的作用，任何先进的物流设施，物流系统都要人来完成。并且物流形式的差别，客户个性化的趋势和对物流期望越来越高的要求也必然需要物流各具体岗位的人员具有不断创新精神。、提供精益物流服务（）以客户需求为中心（）提供准时化服务（）提供快速服务（）提供低成本高效率服务（）提供使顾客增值的服务总之，

16、精益物流作为一种全新的管理思想，势必会对我国的物流企业产生深远的影响，它的出现将改变企业粗放式的管理观念，使企业尽快适应加入WTO后的竞争影响，保持企业的核心竞争力。一、徐工集团简介 徐徐工集团成成立于19989年33月，成立立25年来来始终保持持中国工程程机械行业业排头兵地地位，目前前位居世界界工程机械械行业第55位，中国国500强强企业第1119位，中中国制造业业百强第444位，中中国机械工工业百强第第2位，是是中国工程程机械行业业规模最大大、产品品品种与系列列最齐全、最最具竞争力力和影响力力的大型企企业集团。 徐徐工的产品品畅销全世世界1588个国家和和地区，出出口创汇始始终保持全全行业

17、第一一；汽车起起重机、装装载机、压压路机、平平地机连续续十几年出出口额保持持行业首位位；汽车起起重机、大大中型压路路机年销量量世界第一一；9大主主机、3大大基础零部部件市场占占有率名列列国内第一一。 徐徐工的两化化融合之路路始于900年代初，在在行业内起起步最早，22010年年徐工被国国家工信部部首批两化化融合示范范标杆企业业，20112年获评评国家级两两化深度融融合示范企企业，是行行业两化融融合评估指标体体系制定的的主要参与与者、国家家两化融合合管理体系系起草单位位和强国战战略智能制制造规划的的起草单位位。二、徐工的的现状 有有规模、缺缺能力；有有数量、缺缺巨人；有有速度、缺缺效益；有有体系

18、、缺缺原创；有有单机、缺缺成套；有有出口、缺缺档次，是是徐工目前前面临的主主要问题，也也是整个中中国制造业业面临的大大问题。企企业面临各各种机遇和和挑战，在在国家政策策大力推动动和产业升升级的大环环境下，智智能制造已已成为制造造型企业向向创造型企企业转型的的必由之路路。美国提提出制造业业再回归，中中国提出两两化深度融融合，深度度融合的重重点就是智智造制造，即即工业化和和信息化的深深度融合。 徐徐工虽然发发展很快，但但与国外行行业第一企企业的差距距仍非常大大，同时客客户对产品品的质量、交交期、价格格要求越来来越高。徐徐工要实现现20155年成为世世界工程机机械前3强强的目标，可可谓任重而而道远。

19、以以智能制造造为核心的的数字化工工厂，则是是徐工实现现这一目标标的核心竞竞争力。三、数字化化工厂 我我个人认为为，智能制制造就是通通过管理信信息化与设设备自动化化的深度融融合，利用用各种传感感器、智能能控制系统统、工业机器器人、自动动化生产线线，构建设设计制造一一体化、管管理智能化化、数据信信息化、控控制自动化化的智能制制造体系。图图2、图33是徐工的的数字化工工厂现场。下下面具体给给大家介绍绍徐工的数数字化工厂厂。图2 徐工工数字化工工厂图3 徐工工数字化工工厂计划排产 EERP运行行的生产计计划只是理理论，不可可能完全符符合生产现现场的实际际计划，所所以要引入入MES。通通过MESS系统：

20、11.建立了了制造过程程信息化平平台。使信信息化延伸伸到车间一一线，整合合了车间生生产力，建建立统一信信息平台；2.生产产订单下发发到工作中中心。使订订单划分到到车间工段段、工作中中心，精细细化管理订订单生产，实实时反馈生生产进度。33.整机电电子档案建建立。包括括实时的采采集整机档档案信息，统统一电子档档案管理，电电子档案监监控和资源源共享。44.建立了了质量追溯溯信息电子子档案。包包括加工人人员追溯信信息、加工工设备采集集数据收集集存档、质质量评审流流程追溯。 徐徐工的生产产计划采用用拉动式倒倒排，并在在MES系系统分解到到单个订单单、具体工工段，实现现了计划排排产的精细细化管理，保保证了

21、从计计划下达到到整机下线线报工整个个生产过程程的高效运运行和严格格受控，全全面提高了了生产效率率，产品的的生产周期期缩短了660%。准时、高效效的自动化化物流配送送 徐徐工使用全全方位、立立体化的自自动配送体体系，通过过MES集集中调度，实实现物流设设备的最大大化利用和和准时化配配送，既提提高效率、降降低能耗，同同时也能减减少车间现现场物料堆堆积（图44）。图4准时、高高效的自动动化物流配配送 先先进的物料料输送设备备，包括了了结构件重重载积放链链系统；薄薄板件轻载载积放链系系统；AGGV物流输输送系统；积放式辊辊道输送线线系统。 物物流采用分分层输送，高高效利用厂厂房。薄板板件轻载积积放链系

22、统统利用厂房房上层，下下层用作外外协件库和和功能性辅辅房；装配配区的物流流通道上层层布置结构构件重载积积放链系统统和薄板件件轻载积放放链系统，地地面为AGGV输送小小车和电瓶瓶叉车的行行驶区域，最最大限度的的利用了厂厂房高度空空间，提高高了单位面面积的物料料输送能力力。自动化设备备应用 网网络DNCC系统联网网管理，实实现了NCC程序联网网传输，设设备自动调调用；导入入生产订单单，自动套套料；设备备实时监控控，做到主主动维修与与保养；统统计、分析析、测评数数控设备利利用率，自自动计算，生生成报告。 同同时，徐工工的切割加加工（图55）、焊接接（图6）、喷喷涂（图77）等加工工线实现了了自动化，

23、由由机器人作业业，很多车车间已实现现了少人化化，甚至无无人化管理理。在降本本增效的同同时，还大大大提高了了产品品质质，同时改改善了员工工的工作环环境。特别别是喷涂车车间，由于于车间内涂涂料对空气气的污染，大大大危害了了员工的身身体健康，现现在小件、大大件、整车车都用喷涂涂机器人，不不但保证了了员工的健健康，产品品质量也大大幅提升。图5 切割割加工自动动化图6 焊接接自动化图7 喷涂涂自动化智能制造效效益 智智能制造，为为徐工带来来了以下效效益：1.生产效率率得到全面面提升，产产品生产周周期缩短660%；22. 产品品质量得到到全面提升升，焊接质质量反馈率率下降了990%以上上，喷涂漆漆膜厚度合

24、合格率达到到100%；3. 生产成本本得到大幅幅降低，一一线操作人人员数量减减少了近550%；44. 生产产环境得到到有效改善善，有效避避免了职业业伤害。维信电子是是在美国纳纳斯达克上上市的美资资公司，成成立于19984年，11994年年在苏州开开立第一家家工厂，22011年年被美国纳纳斯达克股股票评估机机构评为当当年度前二二十大上升升最快的科科技公司，目目前从事智智能手机和和平板电脑脑 柔性线线路板制造造与装配。维维信电子的的制造基地地在苏州市市和成都，希希望能够用用先进的生生产自动化化设备和完完善的ITT解决方案案使其产品品不同于竞竞争者，这这也是公司司为什么要要导入MEES的初衷衷。智慧

25、型工厂厂远景 维维信电子的的远景是构构建一个智智慧型工厂厂，其目标标是以先进进的自动化化生产制造造技术与关关键IT应应用系统的的高度集成成为基础，构构建世界级级的主流技技术制造公公司(TMMC)。目目前，已规规划实施的的关键ITT应用系统统有 ERRP、MEES、APPS、QMMS、PDDM、BII。其中最最核心的部部分是先进进的MESS生产制造造解决方案案，我们希希望提供完完整的实时时生产数据据给生产管管理者进行行决策，生生产当中的的异常状况况可以很快快反应给相相关部门。同同时，全面面提升制造造与工时效效率，大幅幅缩减产品品的品质管管理成本，使使生产的产产品可以被被追溯，有有效管理供供应厂商

26、，以以全面提升升客户满意意度。MES系统统解决方案案的评估和和挑选过程程 *20111年公司组组建了MEES系统解解决方案评评估小组，负负责制定需需求，并将将正式需求求文档发给给6个系统统提供商。 *5家系统统提供商完完成第一轮轮的系统功功能介绍，部部分厂商由由于产品部部分功能缺缺失（如没没有批次管管理功能，派派工功能，缺缺少品质和和SPC管管控功能而而被淘汰。 *所有主要要的业务部部门负责人人参与整个个方案评估估的全过程程，其中包包括生产部部门、计划划部门、文文控中心、精精益生产、品品保、财务务、工程和和IT部门门。 *整个对系系统提供商商的评估内内容包括项项目管理能能力、项目目成员技术术水

27、平、人人力资源、已已有客户及及成功案例例、公司资资质及财务务稳定性。 *20111年12月月完成最后后一轮评分分。MESS评估小组组最终推荐荐2家系统统提供商进进入最后环环节 - 议价及及合同拟定定。 最最后我们选选择了Caamstaar的MEES。首先先我们看中中的是制造造管理，然然后是品质质管理，最最后是看中中它的制造造智能管理理，因为所所有的系统统都要为最最终决策服服务。我们们的智慧型型生产系统统功能包含含MES生生产执行系系统、无线线制造数据据网络、无无线与虚拟拟化终端生生产数据采采集系统、无无纸化车间间管理系统统、品质管管理系统、设设备数据采采集系统以以及SPCC系统（实实时集成）、

28、实实时生产监监控系统、商业智能与决策支援系统、生产设备自动化、测试设备自动化、无线仓储管理系统 （实时集成）、ABC成本分析系统。维信电子MMES方案案架构图2 MEES系统集集成架构图图 图图2是公司司的MESS集成架构构，以及和和其他系统统的整合。制制造是主要要部分，包包含了物料料管理、载载具和制具具的管理、派派工管理、在在制品管理理、生产资资源管理、产产线异常问问题处理、员员工技能认认证、量测测设备校验验、电子化化签核系统统、制程控控制、测试试数据管理理、在线标标签打印。以以在制品管管理、员工工技能认证证、量测设设备校验为为例，企业业需要随时时知道产品品生产到哪哪里，有没没有问题，人人员

29、和设备备的配备是是否到位。另另外，电子子制造业的的人员异动动非常频繁繁，很多操操作工今天天在这里，明明天就换了了，所以需需要对员工工进行技能能论证，并并在系统中中备案，记记录他能在在什么工位位操作哪种种设备，是是不是多能能工。同时时因为我们们做的是精精密产品，量量测设备都都必须进行行检验，否否则会出现现问题，等等等这些都都是基本的的MES功功能。图3 MEES私有云云的网络架架构 因因为维信电电子在成都都和苏州分分别有五家家工厂，基基础架构的的时候就考考虑要分几几个层级，包包括存储层层级、数据据库层级，都都要进行HHA的设置置。因此有有很多的服服务器，每每一个服务务器扮演不不同的角色色，如果一

30、一个服务器器出现问题题另一个可可以跟上。由由于工厂在在成都，那那边自然灾灾害比较频频繁，所以以我们会把把成都的MMES系统统在苏州做做一个灾备备，当这个个有问题的的情况下，可可以通过环环形网路到到苏州。下面简单介介绍一下MMES功能能： 工工厂运营 工厂基础础数据设定定 产品工艺艺制程设定定 作业指导导书、流程程单无纸化化 在制品（产产品批次）管管理 产品批次次现场移动动管控 重工管理理 现场物料料管理及追追溯 公司内跨跨厂加工管管理 协力厂商商外发加工工管理 载具管理理 员工技能能培训记录录及上机技技能验证 产品批次次识别及追追溯 产品批次次识别及追追溯 生产线边边仓库存管管理 安全权限限管

31、理 工时收集集及监控 设设备管理 设备基础础资料维护护 模具、治治具基础资资料维护 设备维护护计划和日日常维护记记录 设备使用用率、效率率收集 设备异常常反馈及追追踪 模具、治治具维修保保养记录 设备、模模具和治具具校验 备用零件件库存管理理 生产固定定资产管理理 产产品质量管管理 工程用数数据采集 SPC统统计过程控控制 IPQAA随线巡检检、成品品品质检查 MRB事事件处理 产线异常常事件反馈馈及处理 8D事件件报告 供应商品品质管理 与与其他应用用系统集成成 ERP系系统整合 计划排程程系统整合合 文件控制制系统整合合 基基础架构 单一账号号验证，整整合域账号号及 权限限控制 数据、文文

32、件及设置置共享 异常SMMS，emmail报报警 设设备数据采采集合 设备数据据实时采集集 电器性能能测试设备备数据采集集 校验设备备数据采集集 商商业智能/决策支持持 生产运营营状况监控控 异常状况况分析及处处理 分析问题题及优化图4 在制制品追踪 图图4是在制制品的追踪踪。一般在在制品都有有四个状态态：在途、待待生产、生生产中、完完工。其实实每个动作作都有它的的意义，比比如，在途途就表明了了在物料搬搬运过程中中的时间，每每个状态中中都有些没没有价值的的时间，这这些时间要要重点提取取出来，分分析为什么么这段时间间里面耽误误了这么长长时间，到到底是因为为作业员效效率比较差差，还是因因为电梯有有

33、瓶颈或者者叉车有瓶瓶颈。真正正的生产时时间，一般般工厂的IIE都会用用码表量，不不会有太大大问题。但但实时的生生产结果反反应出，IIE虽然规规定了标准准工时，但但可能因为为设备的瓶瓶颈或者员员工技能不不熟悉，而而导致实际际上工时的的损失。而而这些我们们都会通过过状态变化化来发现，因因此每一个个环节都它它的意义。 对对MES的的线体也是是这样控制制，系统会会显示批次次从上机到到下机的作作业时间，记记录完工数数量（良品品数量、不不良数量、不不良代号等等信息），工工单物料实实时消耗，同同步扣减仓仓库帐，不不用实时人人工转移。依依据预先设设定的工艺艺路线，正正常转移到到下一道工工序，不存存在没有收收到

34、的情况况，避免了了生产线经经常会出现现的扯皮与与责任推诿诿。图5 作业业指导书 图图5是员工工在线看作作业指导书书的地图。无无纸化，不不是一句口口号，而要要看实际的的动作。我我们的员工工如果要看看作业指导导书，只要要输入今天天的工作号号就能马上上看到。当当然不仅是是指导书，只只要能无纸纸化都输入入进去。图6 MEES设备状状态关系图图 图图6是MEES设备效效率使用状状态，其实实就是通过过这几个状状态抓住设设备当中使使用的问题题，抓住OOEE。正正常情况下下设备都是是在生产，有有可能会出出现等待，当当设备从一一个状态到到另一个状状态就要找找原因，都都要有一个个责任部门门要做分析析和说明。 另另

35、外是关于于质量控制制系统。每每个公司都都会有一些些新产品，里里面涉及了了很多数据据。之前我我们都是用用纸和流程程单做记录录，比如说说测了多少少数量，最最后把纸收收集起来，反反馈到exxcel里里面，然后后给研发部部门做分析析，这样都都很不准确确。MESS直接通过过数据采集集的方式展展现数据，变变得很及时时。另外是是制程SPPC的控制制，我们可可以知道制制程的变化化，然后形形成良率监监控，IPPQA检验验报告记录录，还有日日常巡检的的记录。我我们可以把把这些数据据给客户，他他可以看到到追溯到哪哪里。MES选型型实施经验验分享 最最后分享一一下如何选选择正确的的方案提供供商以及实实施过程的的管理。

36、 如如何选择正正确的方案案提供商？ 首首先看核心心技术，因因为核心技技术直接决决定了是否否提供完善善方案，以以及系统响响应速度，因因为MESS是现场系系统，不能能跑得太慢慢。 其其次要精通通产业，对对这个行业业要熟悉，顾顾问工程师师和方案架架构师都要要非常有经经验，另外外我们也建建议，在情情况允许的的情况下，最最好让这些些顾问在工工厂待着，这这样才能了了解实际的的需求，避避免后面的的修改，浪浪费大家的的时间。 第第三，有系系统化的代代码、补丁丁，对版本本进行控制制。 第第四，有卓卓越的客户户案例，快快速构建方方案原型的的能力。 第第五，愿意意提供软件件代码与相相关文档，因因为不可能能让顾问一一

37、直在工厂厂，因此最最好能够提提供代码，让让企业的IIT工程师师熟悉。 方方案实施过过程管理 很很多人都说说MES是是一个全面面的系统，因因此必须把把专案定位位为业务改改造与优化化的专案，而而非一般的的IT专案案。要明确确以业务单单位为主导导的专职项项目经理与与高阶主管管支持。要要清楚的定定义投资回回收率，并并有一套具具体方法追追踪与分析析成效，还还要有一个个专职的业业务部门团团队负责全全程需求分分析，生产产流程设计计与可行方方案调研，草草拟方案系系统测试脚脚本，人员员培训与文文档撰写。要要定期与高高阶主管进进行沟通汇汇报，对关关键问题寻寻求决策支支持。同时时还要有一一些危机意意识，需要要有坚韧

38、的的毅力面对对问题与危危机，妥善善处理。此此外流程变变更要有负负责人，像像这样的核核心业务最最好邀请所所有相关业业务部门负负责人参与与讨论定案案后签字同同意。因为为项目实施施都是分阶阶段的，所所以每个阶阶段都要设设立里程碑碑，此外沟沟通也很重重要，尽量量避免指责责和抱怨。 实施MMES最终终目的是要要提升工程程效率，实实现精益生生产，我们们希望MEES成为工工厂生产管管理的工具具。今天我我演讲的主主题就是怎怎么实行MMES的过过程，通过过六个步骤骤介绍如何何用MESS的工具实实现工厂的的精益生产产。一、MPDDV全球领领先MESS专家 MMPDV Mikrrolabb GmbbH 在德德国西南

39、部部Mosbbach作作为一个工工程公司建建立于19977年( )，如如今它已经经成为一家家致力于生生产制造、人人力资源和和质量管理理领域数据据采集和分分析处理的的全球领先先的IT系统供供应商。 337年来，MMPDV只只专注于离离散制造业业的MESS,涉及金金属加工、塑塑料和橡胶胶制、汽车车零部件、航航天航空部部件、电子子/电气、制药药/制剂、食食品饮料、家家具和木制制品、印刷刷和包装、机机械设备/工程机械械、半导体体服务等多多个行业，在在全球拥有有大量的客客户，如图图2。图2 MPPDV部分分客户二、离散制制造工厂如如何更有效效 MMES所带带来的生产产价值，几几乎每家MMES的厂厂商提出

40、的的概念都是是同样的。MMES最主主要的目的的首先是通通过透明生生产，缩短短制造周期期，提高设设备利用率率，通过一一系列手段段是提高生生产资料的的利用效率率，最终实实现精益生生产。精益益生产其实实就是少花花钱多办事事，在现有有的基础上上产生更大大的产值。今今天，我们们通过一个个真实的案案例，来讲讲解如何通通过六个步步骤打造精精益工厂。 某某制造企业业的产品是是U盘，这这是一个典典型的离散散制造，离离散制造行行业非常复复杂，有不不同的生产产制造工序序，每个工工序有不同同的产品产产区，而且且每个工序序或者每个个设备生产产不同的产产品，或者者同样的产产品不同的的定单。离离散制造过过程中最大大的问题，

41、是是很多物料料和产出品品在睡觉，并并没有真正正的用于加加工生产。数数据显示，UU盘的实际际生产时间间是非常短短的，例如如注塑环节节只需355秒，金属属冲压只需需0.5秒秒，更多的的是工序之之间的等待待时间。整整个制造周周期是366天，但净净生产只有有8.255个小时，浪浪费的时间间达到977%（图33）。因此此，上MEES最初的的目的就是是如何缩短短制造周期期。图3无MEES支持的的传统生产产 德德国研究表表明，传统统的制造方方式，例如如ERP系系统关注的的是5%的的单件成本本，而从精精益生产的的角度来看看，关注的的是从优化化生产流程程中发掘企企业潜能。现现今，制造造企业能够够看到这样样一个现

42、实实问题：企企业的人工工成本、设设备采购成成本、物料料成本都是是基本固定定的，在这这种情况下下，如果产产出能够增增加5%，那那么净利润润就可以增增加1000%（图44）。图4 通过过增加5%的产出，利利润提升1100% 要要达成这个个目标，可可以通过以以下六个步步骤打造精精益工厂。1.透明生生产 透透明生产，要要做到三点点：识别改改进潜力、获获得数据、建建立改进工工作流并可可量化。透透明生产就就是打开生生产黑箱，让让管理层知知道生产车车间里的具具体情况，生生产车间的的人员也知知道生产计计划和调度度情况。并并需要记录录设备每个个状态的变变化，例如如设备什么么时候开始始生产，什什么时候停停机，什么

43、么原因导致致的停机等等。除了设设备开动的的各个状态态变化之外外，还有一一个非常重重要的状态态，就是没没有定单的的时候设备备状态，这这个状态意意味着设备备的空余产产能。2.提高设设备利用 提提高设备利利用在于发发现富余产产能(OEEE)，并并提高流程程能力和可可靠计划。在在第一步透透明化生产产中，我们们统计了设设备的各种种状态，第第二步就是是分析设备备停机原因因，通过各各种解决方方案有的放放矢的提高高设备产能能。经过设设备停机原原因的分析析，采取管管理上最经经典的二八八原则，解解决造成停停机的主要要原因及事事件，设备备的产能可可以得到急急速提升。3.缩短制制造周期 从从上文生产产U盘的例例子可以

44、看看到，设备备存在很多多的空闲状状态，物料料存在很多多的等待时时间，第三三点要做的的就是通过过改善这些些问题来缩缩短制造周周期。缩短短制造周期期，不仅可可以提高订订单交付速速度，快速速响应市场场，同时能能够减少在在制品和物物料在车间间的周转时时间，从而而减少现金金的占用。实实时的排程程工具能够够帮助管理理人员做调调度，减少少各个工序序的等待时时间。4.提升员员工效率 飞飞机的驾驶驶员在驾驶驶的时候知知道现在有有多少油，可可以飞到什什么地方，当当地的温度度环境状况况，他有清清晰的目标标，也知道道当前的工工作反馈是是什么。而而在现在的的制造企业业里面，尽尽管有高端端的设备在在生产现代代化的产品品，

45、但员工工根本不知知道为下一一个定单需需要做什么么准备，物物料清单怎怎么样了，作作业效率和和质量跟奖奖金是不是是有关系。对对一个精益益工厂来说说，需要的的不仅是现现代化的设设备和产品品，而是高高素质的员员工。高素素质的员工工并不是指指教育程度度，而是更更乐于去工工作，更有有动力去工工作。而给给员工创造造一个合理理、透明、公公正的绩效效评估体系，可可以大大提提升员工的的工作动力力和工作效效率。5.改进质质量 产产品质量不不能靠事后后检验，而而是要在生生产过程中中做管控。生生产过程中中通过监控控设备的信信号状态，产产生相应的的抽样、检检验，并自自动化收集集这些检验验数据，生生成检验分分析图。通通过及

46、时的的数据采集集及呈现，能能够让管理理层及时发发现生产中中出现的问问题，并立立刻采取相相应的措施施予以解决决。6.无纸化化 所所有的制造造业都在向向绿色制造造靠拢，据据统计传统统工厂人均均年度纸张张使用从11995年年的5公斤斤至20005增加到到37公斤斤。MPDDV帮组企企业向无纸纸化靠拢。 本本文根据MMPDV公公司合作总总监Karrl Scchneeebaueer在“22014第第九届中国国制造业MEES应用年年会”上的的发言整理理而成，已已经MPDDV中国确确认RFID物物流与供应应链管理解解决方案发表时间：20144/5/119佚名 来源源：中国物物流与采购购网关键字：供供应链管理理RFIDD供应链物物流管理信息化调查查找茬投稿收藏评论好文推推荐打印社区分分享物流与供应应链管理系系统，通过过RFIDD电子标签签作为物流流与供应链链管理过程程中物品的的信息载体体，以RFFID读写写器及手持持数据采集集