医院钢结构施工方案培训资料39019.docx

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1、*工程钢结构施工方案 编制：审核：*公公司*分公司司第*项目部部201*年年*月*日目 录1、编制依依据12、工程概概况22.1 工工程总体体概况222.2 钢钢结构工工程概况况22.3 钢钢结构施施工特点点分析553、施工准准备53.1 人人员准备备53.2 技技术准备备63.3 主主要机具具准备663.4 材材料准备备73.5 作作业条件件准备774、施工部部署74.1 组组织机构构及劳动动力组织织安排884.2工程程施工目目标1004.3 钢钢结构施施工现场场平面布布置图1114.4 样样板策划划115、主要施施工工艺艺及标准准125.1 工工艺流程程125.2 钢钢结构加加工制作作13

2、5.3 基基础放线线、找平平、验线线195.4 吊吊装机械械的选择择195.5 钢钢柱系统统的安装装225.6 梁梁的吊装装255.7 *10-14/A-DD轴造型型的吊装装275.8 高高强度螺螺栓施工工295.9 现现场焊接接315.10 现场补补漆、涂涂装防火火涂料3335.11 验收3445.12 构件运运输、卸卸货、存存储和验验收3445.13 铝板幕幕墙施工工365.14 玻璃幕幕墙施工工426、质量标标准4776.1 主主控项目目476.2 一一般项目目506.3 允允许偏差差526.4 质质量保证证措施5556.5 安安装常见见质量问问题与预预防措施施566.6 铝铝板、玻玻璃

3、幕墙墙安装质质量控制制567、质量管管理体制制及分包包管理5578、冬季及及雨季施施工保障障措施5589、成品保保护措施施5810、安全全保证措措施59911、环境境保护措措施60012、应急急预案66113、附件件6513.1 1000T汽车车起重机机性能表表6513.2 2000吨吊机机参数表表6613.3 3000吨吊机机参数表表6713.4 附吊机机、钢丝丝绳性能能参数表表6713.5 构件节节点详图图（详见见江*有有限公司司提供的的节点图图集）667*工程 钢结构施工方案1、编制依依据1.1 合合同：*工程施施工合同同。1.2 图图纸：*建筑设设计研究究院有限限责任公公司及*钢结构构

4、集团限限公司设设计的“*、*、雨雨棚”的施工工图纸各各一套。1.3 *工程施施工组织织设计1.4 现现场实地地踏勘情情况1.5 规规范、规规程、标标准、图图集：序号规范、图集集、标准准名称编号1钢结构设设计规范范GB 5000177-200032钢结构工工程施工工质量验验收规范范GB 5002055-200013钢结构现现场检测测技术标标准GB/T 506621-201104碳素结构构钢GB/T 7000-200065非合金钢钢及细晶晶粒钢焊焊条GB/T 51117-2201226热强钢焊焊条GB/T 51118-2201227钢结构焊焊接规范范GB 5006611-200118钢结构高高强度

5、螺螺栓连接接技术规规程JGJ 882-2201119混凝土结结构后锚锚固技术术规程JGJ 1145-2011310建筑机械械使用安安全技术术规程JGJ 333-22012211建筑施工工起重吊吊装工程程安全技技术规范范JGJ 2276-2011212建设工程程钢结构构施工安安全防护护设施技技术规程程DB42/T 9990-2011413工程测量量规范GB500026-2000714玻璃幕墙墙工程技技术规范范JGJ 1102-2000315建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JGJ800-1999116建筑施工工安全检检查标准准JGJ599-2001117混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范G

6、B 5002044-2001518气焊、焊焊条电弧弧焊、气气体保护护焊和高高能束焊焊的推荐荐坡口GB/T 9855.1-2000819建筑设计计防火规规范GB 5000166-2001420建筑结构构荷载规规范GB 5000099-2001221建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ1330-22011122混凝土结结构工程程施工规规范GB506666-2011123建筑抗震震设计规规范GB500011-2011024冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规范GB500018-2000225门式刚架架轻型房房屋钢结结构技术术规程CECS : 1102-2000226施工现场场临时用用电安全全

7、技术规规范(附附条文说说明)JGJ 446-22005527金属与石石材幕墙墙工程技技术规范范JGJ 1133-2000128PKPM安安全设施施计算软软件注：施工过过程中如如遇到国国家规范范、图集集、标准准更改，则则工程要要求也随随之相应应更改2、工程概概况2.1 工工程总体体概况序号项 目内 容 1工程名称*工工程 2工程地址*幸幸福北路路以东，富富国路以以北 3建设单位* 4设计单位*钢钢结构集集团有限限公司 5施工单位*公公司 6监理单位*监监理有限限公司 7监督单位*建建设工程程质量监监督站2.2 钢钢结构工工程概况况本工程钢结结构工程程为三个个单体工工程，均均采用高高空散拼拼法施工

8、工，其工工程特点点分别为为：2.2.11 *楼楼大厅入入口，建建筑高度度为199.700m（最最高点为为23.50m），其中118m以以上部分分为钢结结构，118m以以下为钢钢筋混凝凝土，东东西长度度40mm，南北北长度556m，结构构形式梁梁为箱型型梁和BBH型钢钢钢梁，连连接形式式为BHH梁高强强螺栓及及普通螺螺栓连接接，箱型型梁为焊焊接。钢结构构总用量量约为1180tt，其中中单个构构件最重重约为99.5tt。*楼楼大厅入入口2.2.22 *楼楼10-14/A-DD轴造型型，建筑筑高度224.55m，东西跨跨度255m，南北北跨度225m。结构构形式为为钢构梁梁和柱，均为钢钢结构箱箱型，

9、结结构之间间的连接接形式为为焊接。钢钢结构总总用量约约为1000t，其其中单个个构件最最重约为为24.5t。*楼楼10-14/A-DD轴造型型2.2.33 *屋屋顶，建建筑高度度36.8m，*100-133轴大雨雨棚及东东西两侧侧小雨棚棚，大雨雨棚建筑筑高度为为9.112m，小小雨棚建建筑分别别高度为为4.44m、44.6mm。屋面面东西长度度为1110米，南南北长度度为233米，32米米以上为为刚结构构，322米以下下为钢筋筋混凝土土结构，钢钢结构之之间的连连接形式式为高强强螺栓连连接。钢结构构总用量量约为1120tt，其中中单个构构件最重重约为11.8tt。*屋屋顶及雨雨棚2.3 钢钢结构

10、施施工特点分析2.3.11本工程程钢结构构施工高高度高，最高约为为37m；结构构自重重重，最重为为24.5吨；结构长长度长，最长的的为255.6米；结构体体积大，最大为为长度225.66米、宽宽度4米米。2.3.22 本工工程钢结结构施工工区域较较为分散散，钢结构构制作、运运输及安安装工作作量大。2.3.33吊装安安全是本本次吊装装的重点点，一是是人员安安全；二二是机械械设备安安全；三三是结构构件本身身安全。由由于构件件长度大大，吊装装高度偏偏高，造造成吊车车工作半半径大，因因此吊装装指挥人人员与吊吊车司机机必须协协调一致致，参与与人员听听从吊装装指挥人人员的统统一安排排和指挥挥，确保保安全。

11、3、施工准准备3.1 人人员准备备本工程现场场人员除除项目管管理层外外，其余余主要是是各工序序配备的的技术工工种。根根据本工工程 实实际情况况，本工工程钢构构部分除除在工厂厂配备一一定数量量的制作作人员外外，还需需在现场场配备足足量 的的组装和和吊装人人员。分分包队各各专业工工种现场场工长负负责现场场工人的的具体分分工，组组织实施施技术交交底。3.2 技技术准备备3.2.11组织工工程技术术人员仔仔细研究究图纸，明明确设计计意图，对对图纸中中存在的的问题作作到早发发现、早早解决，避避免在施施工过程程中出现现错误。3.2.22编制全全面而详详细的方方案和技技术交底底，明确确工艺和和质量标标准、质

12、质量目标标；并且且在施工工过程中中，严格格进行按按照交底底进行监监督，交交底必须须提前11天交代代到施工工队伍。3.2.33根据图图纸要求求及早做做好工程程量统计计表、材材料和机机具计划划、劳力力计划、施施工进度度计划；每一道道新工序序开始前前必须对对操作人人员进行行现场交交底，确确保每个个工人对对整个工工艺理解解、掌握握。3.2.44每道工工序隐蔽蔽前，经经分包单单位自检检合格后后，由项项目部质质检员与与测量员员一起验验收通过过，并经经监理验验收通过过后，方方可进行行下道工工序施工工。验收收时，按按区域进进行验收收。3.2.55进场的的材料质质量必须须满足国国家规范范及设计计要求。3.3主要

13、要机具准准备序号机械名称单位数量用途1施工电梯台5运输人、货货2302T吊吊车台1吊装，卸车车3200T吊吊车台1吊装，卸车车4100吊车车台1吊装，卸车车525T吊车车台1吊装，卸车车6吊扣个4只7T结构吊装结构校正7钢卷尺把10测量、检测测8钢丝绳根25MM*10M卸车结构吊装结构校正9对讲机只4信号指挥，现现场联络络10垫腿钢板块4临时固定11拖车辆5运输12手拉葫芦个6临时固定13风绳根2平衡、固定定14氧气、乙炔炔割具套2切割15电焊机台3焊接16水平尺把4检测平整度度17线锤个4检测垂直度度18水准仪套1标高测量19经纬仪套1测量放线20焊脚宽度或或高度检检测器件1检测21防坠器个

14、10防止高空坠坠落22吊装夹具(5吨)个8钢梁吊装23活动扳手把10紧固临时螺螺栓24棘轮扳手把若干紧固钢梁高高强螺栓栓3.4材料料准备3.4.11 钢结结构构件件安装的的钢材与与连接材材料， 高强度度螺栓、焊焊条、 焊丝、 焊剂等等，应符符合设计计的要求求，并应应有出厂厂合格证证。3.4.22 钢结结构构件件安装用用的材料料、焊接接材料、半半成 品品，以及及高强螺螺栓等，应应符合设设计要求求及相应应的国家家标准的的规定。 3.5 作作业条件件准备3.5.11 安装装前应对对土建交交付合格格的钢柱柱柱底标标高，支支座轴线线，钢柱柱与钢柱柱之间尺尺寸进行行复查，结结果必须须符合设设计要求求和国家

15、家现行有有关标准准的规定定以后才才能安装装。 3.5.22 施工工现场道道路平整整，已完完成三通通一平的的条件。3.5.33 施工工用电符符合安装装要求 。3.5.44 安装装施工人人员安全全措施到到位。3.5.55 安装装技术交交底到位位。4、施工部部署本工程钢结结构工程程施工区区域按照照三个单单体进行行划分，每每个区域域作为一一个验收收批。根据现现场施工工进度，首首先施工工*楼大大厅入口口区域，其其次施工工*楼110-114/AA-D轴轴造型区区域，最最后施工工*屋面面及雨棚棚区域。12月- 1月工序3024681012141618202224262830*大大厅场地地准备*大大厅标高高复

16、查*大大厅吊装装*大大厅焊接接螺栓紧紧固*大大厅补漆漆、涂防防火涂料料*大大厅脚手手架搭设设及拆除除*110-114/AA-D造造型场地地准备*110-114/AA-D造造型标高高复查*110-114/AA-D造造型吊装装*110-114/AA-D造造型焊接接*110-114/AA-D造造型补漆漆涂防火火涂料*110-114/AA-D造造型脚手手架搭设设及拆除除综合楼场地地准备综合楼标高高复查综合楼吊装装综合楼焊接接螺栓紧紧固综合楼补漆漆涂防火火涂料*雨雨篷附属楼雨篷篷4.1 组组织机构构及劳动动力组织织安排4.1.11 项目目组织架架构针对本工程程钢结构施施工要求求质量高高、工期期紧的特特点

17、，项项目部为为更好地地满足工工程质量量和进度度的要求求，从而而做到合合理有序序安排施施工及明明确人员员职责，项项目部进进行管理理人员编编制：在在项目经经理及总总工的带带领下，工工程技术术部根据据本工程程的特点点结合现现场要求求编制施施工方案案和技术术交底，并并抓施工工现场技技术交底底的落实实问题，由由工程经经理和工工长按进进度计划划进行工工程的人人机料协协调和调调度，质质检员对对施工质质量进行行全面控控制。本本工程钢钢结构专专业分包包组织管管理机构构图如下下：组织架构图图4.1.22劳动力力计划级别工种按工程施工工阶段投投入劳动动力人数数制作阶段安装阶段下料工88组立工66焊工104矫正工44

18、钻孔工66喷漆工66司机22电工22起重工28辅助工68板材安装16设备维修工工114.2工程程施工目目标1）质量目目标分部工程达达到优良良标准，分分项工程程优良率率在900%以上上。2）进度目目标及区区段划分分根据业主施施工进度度要求及及现场实实际情况况，分别对对*大厅厅入口、*100-144/A-D轴造造型、综综合附属属楼屋面面及雨棚棚依次进进行流水水施工。3）安全、文文明施工工目标确保不发生生重大伤伤亡事故故，杜绝绝死亡事事故，轻轻伤率控控制在00.5以内。 4）成本控控制目标标严格控制零零散工签签认情况况，零散散工的签签认必须须通过项项目经理理确认签签字。4.4施工工组织管管理与施施工

19、 项目工程室室按进度度计划进进行总工工程调度度，技术术室进行行技术方方案的指指导及技技术交底底工作，对对施工质质量进行行控制，并并根据现现场要求求制定方方案，加加强现场场施工管管理，明明确人员员的管理理职责，项项目部施施工管理理组织机机构表如如下：序号职务姓名负责内容1项目经理项目总负责责、总协协调2项目总工施工技术总总负责，与各专业之间的协调；组织图纸会审。3工程经理劳动力调度度和现场场施工协协调，根根据现场场实际情情况重新新划分施施工任务务；施工工进度总总负责；组织材材料的进进场验收收。4技术员施工方案、技术交交底、安全技技术交底底编制，为为现场技技术指导导和技术术保障；审核技技术交底底；

20、协调调与其它它专业的的技术问问题；协协助总工工程师进进行组织织图纸会会审；参参与材料料的进场场验收、报报验；变变更、洽洽商的办办理。图图纸会审审；隐检检资料的的编制、收收集、整整理。5质检员根据技术交交底要求求和相关关规范、标标准，对对现场的的工序进进行过程程控制和和验收；检验批批、预检检资料的的编制、收收集、整整理；进进行过程程检查，及及时验收收；参与与进场材材料的验验收6材料主任根据材料计计划，组组织材料料招投标标、签定定合同、采采购、组组织材料料进场；安排材材料员进进行材料料的收发发、登记记；安排排材料员员进行现现场巡视视，检查查材料使使用情况况7施工员负责施工现现场管理理、工程程进度、

21、施施工协调调、调度度、技术术质量控控制8安全主管现场安全施施工指挥挥、大型型机械安安全运行行，临边边洞口防防护9资料员负责方案、交交底、变变更下发发、隐检检、预检检、检验验批的整整理汇编编等工作作。4.3 钢钢结构施施工现场场平面布布置图4.4 样样板策划划贯彻集团公公司样板板先行方方针，每每个施工工班组进进场后每每道工序序施工前前必须先先技术交交底的要要求做出出样板墙墙、样板板间。在在选定样样板间内内做出各各工序的的施工样样板。样样板完成成后由工工长组织织项目技技术、质质检、班班组长进进行验收收检查，发发现问题题立即纠纠正解决决，验收收合格后后方可进进行大面面积施工工。样板板引路，以以点带面

22、面，提高高一次成成活质量量，减少少不必要要的返工工和浪费费，从而而达到预预控的目目的。5、主要施施工工艺艺及标准准5.1 工工艺流程程5.1.11*入口口大厅安安装工艺艺流程采采用由66轴向22轴安装装：钢结结构加工工、制作作基础放放线、找找平验线线安装平平面网格格6-55-4轴轴箱型梁梁按装4-33-2轴轴立柱安安装主梁梁梁按装 次梁安安装螺栓紧紧固焊接接补油漆漆刷防火火涂料 验收收 6轴2轴5.1.22*100-144/A-D轴造造型安装装工艺流流程：钢钢结构加加工、制制作基础放放线、找找平验线线安装平平面网格格立柱安安装桁架安安装2片桁桁架之间间梁按装装焊接 补油油漆刷防防火涂料料验收5

23、.1.33*安装装工艺流流程采用用由中间间向两侧的办办法：钢钢结构加加工、制制作基础放放线、找找平验线线安装平平面网格格立柱安安装纵向的的主梁横向次次梁安装装螺栓紧紧固、焊焊接补油漆漆刷防火火涂料验收5.2钢结结构加工工制作5.2.11 箱形形柱、梁梁是由四四块钢板板焊接而而成，制制作工艺艺与焊接接H型钢钢大体相相同。 箱形柱、梁梁下料采采用数控控火焰切切割机进进行柱板板切割，开开坡口方方法为碳碳弧气刨刨切割KK型坡口口，下料料完成后后进行调调直校正正，为保保证柱身身板拼装装准确，需需制备组组装胎膜膜，组装装顺序为为：首先先以上盖盖板为基基准，然然后放出出横隔板板与侧腹腹板的装装配线，进进行U

24、型型组立，最最后组装装下盖组组装完成成后进行行焊接，柱柱身主体体焊接采采用埋弧弧自动焊焊，加劲劲板焊接接采用电电焊机手手工焊接接，最后后一面隔隔板焊接接电渣压压力焊接接的方法法进行，焊焊接设置置引弧板板。箱形形柱、梁梁焊接完完成后进进行调直直矫正，后后用端头头铣床进进行端头头切割。箱箱形柱涂涂装严格格按标准准除锈、刷刷油，箱箱形柱制制作完成成后由专专职质检检人员进进行检验验、编号号。箱型型柱、梁梁制作组组装是关关键，其其组装工工艺方法法如下： 1）首先以以上盖板板作为组组装基准准，在其其组装面面上按施施工图要要求分别别放出隔隔板及侧侧腹板装装配线，并并用样冲冲标志。 2）先组装装上盖板板与隔板

25、板，组装装在胎模模上进行行，装配配好后，须须施焊完完毕方可可进行下下道工序序。 3）腹板装装配前须须检查腹腹板的平平直度，装装配时采采用一个个方向装装配，先先定位中中部加劲劲板，后后定位腹腹板。 4）箱体结结构整体体组装在在U型结结构全部部完成后后进行，先先将U型型结构腹腹板边缘缘矫正好好，使其其不平度度L/10000 ，然然后在下下盖板上上放出腹腹板装配配定位线线，翻转转与U型型结构组组装，采采用一个个方向装装配，定定位点焊焊采用对对称施焊焊法。 5）隔板最最后一面面焊接采采用电渣渣压力焊焊接，采采用专用用设备电电渣压力力焊焊接接。5.2.22 H型型钢的加加工制作作5.2.22.1 工艺过

26、过程： （1）下料料图单 1）此工序序为材料料检验部部分，其其内容包包括对工工程所选选用的型型号、规规格的确确认以及及材料的的质量检检查。 2）质量检检测标准准： 应符合设计计要求及及国家现现行标准准的规定定。 3）检验方方法： 检查钢材质质量证明明书和复复试报告告，用钢钢卷尺、卡卡尺检查查型号、规规格。 5.2.22.2 放样、号号料 1）放样划划线时，应应清楚标标明装配配标记、螺螺孔标注注、加强强板的位位置方向向、倾斜斜标记及及中心线线、基准准线和检检验线，必必要时制制作样板板。 2）注意预预留制作作，安装装时的焊焊接收缩缩余量；切割、刨刨边和铣铣加工余余量；安安装预留留尺寸要要求。 3）

27、划线前前，材料料的弯曲曲和变形形应予以以矫正。 4）放样和和样板的的允许偏偏差见下下表： 项 目允 许 偏偏 差平行线距离离和分段段尺寸0.5mmm对角线差1.0mmm宽度、长度度0.5mmm孔距0.5mmm加工样板角角度205）号料的的允许偏偏差见下下表： 项 目允 许 偏偏 差平行线距离离和分段段尺寸0.5mmm对角线差1.0mmm宽度、长度度0.5mmm孔距0.5mmm加工样板角角度206）质量检检验方法法：用钢钢尺检测测。 5.2.22.3 下料： 1）钢板下下料采用用数控多多头切割割机下料料，但下下料前应应将切割割表面的的铁锈、污污物清除除干净，以以保持切切割件的的干净和和平整，切切

28、割后应应清除溶溶渣和飞飞溅物，操操作人员员熟练掌掌握机械械设备使使用方法法和操作作规程调调整设备备最佳参参数的最最佳值。 项 目允 许 偏偏 差零件宽度、长长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂垂直度2.02）钢材剪剪切面或或切割面面应无裂裂纹、夹夹渣和分分层。 3）质量检检验方法法：目测测或用放放大镜、钢钢尺检查查。 5.2.22.4 组立、成成型 钢材在组立立前应矫矫正其变变形，并并达到符符合控制制偏差范范围内，接接触毛面面应无毛毛刺、污污物和杂杂物，以以保证构构件的组组装紧密密结合，符符合质量量标准。组组立时应应有适量量的工具具和设备备，如直直角钢尺尺，以保保证组立立后有足足够的精精度，采用

29、设设备为ZZ12型型型钢组组立机。 1）点焊时时所采用用焊材与与焊件匹匹配，焊焊缝厚度度为设计计厚度的的233且不大大于8 mm，焊焊缝长度度不小于于25 mm，位位置在焊焊道以内内。 2）预组立立的构件件必须进进行检查查和确定定是否符符合图纸纸尺寸，以以及构件件的精度度要求成成型。 3）组立成成型时，构构件应在在自由状状态下进进行，其其结构应应符合施施工及验验收规范范及有有关标准准规定。经经检查合合格后进进行编号号。 4）质量检检验标准准。 组立的允许许偏差表表（mmm）类 型项 目允许偏差焊接钢梁高 度2.0中心偏移2.0垂直度（）b/1000且不大大于2.0允许偏差符符合钢钢结构工工程施

30、工工及验收收规范有有关规定定。 5）质量检检验方法法：用直直尺、角角尺检查查。 5.2.22.5 焊接： 1）该工序序采用设设备为门门式全自自动埋弧弧焊机。 2）埋弧自自动焊焊焊接规范范表 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流电弧电压焊接速度534504475 2830055624504475 3436640835506600 3436630845756625 34366301036006650 34366231046507700 34366231236006650 34366151247257775 36388201257758825 3638818操作人员应应严格遵遵守焊接接规范表表。 3）焊接工

31、工艺： 焊接钢梁采采用门式式自动埋埋弧焊进进行焊接接；柱梁梁连接板板加肋板板采用手手工焊接接。使用用门式自自动焊应应满足以以下两点点： （1）焊接接后边缘缘3050mmm范围围内的铁铁锈、毛毛刺污垢垢等必须须清除干干净，以以减少产产生焊接接气孔等等缺陷的的因素。 （2）引弧弧板应与与母材材材质相同同，焊接接坡口形形式相同同，长度度应符合合标准的的规定；使用手手工电弧弧应满足足以下规规定：使使用状态态良好、功功能齐全全的电焊焊机，选选用的焊焊条需用用烘干箱箱进行烘烘干。 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流电弧电压焊接速度534504475 2830055624504475 34366408355066

32、00 3436630845756625 34366301036006650 34366231046507700 34366231236006650 34366151247257775 36388201257758825 36388185.2.22.6 制孔 1）采用设设备：摇摇臂钻 2）质量检检验标准准： 螺栓孔及孔孔距允许许偏差符符合钢钢结构施施工及验验收规范范的有有关规定定，详见见下表： 3）质量检检验方法法：用直直尺、钢钢尺、卡卡尺和目目测检查查。 螺栓孔允许许偏差表表（mmm） 项 目允 许 偏偏 差 直 径 1.0 周 度 2.0 垂 直 度度0.3t且且不大于于2.00 螺栓孔距的

33、的允许偏偏差表 项 目允 许 偏偏 差50050111200012003000030000同一组内任任意孔间间距离1.01.5相邻两组的的端孔的的距离1.52.02.53.05.2.22.7 矫正型型钢 1）使用设设备：翼翼缘调直直机 2）工艺要要求：操操作人员员熟悉工工艺内容容并熟悉悉掌握设设备操作作规程，矫矫正完成成后，应应进行自自检，允允许偏差差符合钢钢结构施施工及验验收规范范有关关规定。钢钢板矫正正允许偏偏差 质量检验方方法：目目测及直直尺检查查。 5.2.22.8 端头切切割 焊接型钢柱柱梁矫正正完成,其端部部应进行行平头切切割，所所用设备备为端头头铣床，端端部铣平平的允许许误差见见

34、下表： 项 目允 许 偏偏 差两端铣平时时构件长长度2.0两端铣平时时零件长长度0.5铣平面的平平面度0.35.2.22.9 除锈 除锈采用专专用除锈锈设备，进进行抛射射除锈可可以提高高钢材的的疲劳强强度和抗抗腐能力力。对钢钢材表面面硬度也也有不同同程度的的提高，有有利于漆漆膜的附附和不需需增加外外加的涂涂层厚度度。除锈锈使用的的磨料必必须符合合质量标标准和工工艺要求求，施工工环境相相对湿度度不应大大于855。 经除锈后的的钢材表表面，用用毛刷等等工具清清扫干净净，才能能进行下下道工序序，除锈锈合格后后的钢材材表面，如如在涂底底漆前已已返锈，需需重新除除锈。 5.2.22.100油漆 钢材除锈

35、经经检查合合格后，在在表面涂涂完第一一道底漆漆，一般般在除锈锈完成后后，存放放在厂房房内，可可在244小时内内涂完底底漆。存存放在厂厂房外，则则应在当当班漆完完底漆。油油漆应按按设计要要求配套套使用，第第一遍底底漆干燥燥后，再再进行中中间漆和和面漆的的涂刷，保保证涂层层厚变达达到设计计要求。油油漆在涂涂刷过程程中应均均匀，不不流坠。 5.2.22.111 包装装与运输输 1）构件编编号在包包装前，将将各种符符号转换换成设计计图面所所规定的的构件编编号，并并用笔（油油漆）或或粘贴纸纸标注于于构件的的规定部部位，以以便包装装时识别别。 2）在搬运运过程中中注意对对构件和和涂层的的保护，对对易碰撞撞

36、的部位位应提供供适当的的保护。 3）搬运后后的构件件如发生生变形损损坏，应应及时进进行修补补，以确确保发运运前构件件完好无无损。 5.2.22.122钢构件件检验1）钢构件件在制作作完成后后，应按按施工图图纸要求求和相应应规范的的规定进进行检查查验收，按按要求编编号。构构件应具具备产品品合格证证。2）构件运运输到安安装现场场后，会会同甲方方、监理理、项目目管理等等单位等等部门共共同验收收。主要要验收内内容：（1）是否否有构件件的出厂厂出格证证和材料料质保书书；（2）是否否有构件件的制作作验收资资料；（3）是否否有材质质复验报报告及焊焊缝探伤伤报告；（4）是否否有发货货清单，发发货清单单是否和和

37、构件相相对应；3）确认无无误后，还还要对构构件控制制尺寸进进行复查查，以保保证安装装能够顺顺利进行行。4）现场条条件应具具备钢结结构安装装施工的的要求：地基经经过处理理，能满满足吊车车及货运运车进场场需要，场场地平整整，水电电接入到到要求位位置等。5.3基础础放线、找找平、验验线5.3.11 对基基础进行行复验标标高、定定位轴线线以及预预埋螺栓栓的间距距；在基基础面上上放出中中心轴线线，而后后反出钢钢柱的定定位线。并并做出明明显标识识，以便便安装调调整用。5.3.22 对基基础的验验收应以以预埋螺螺栓的定定位为主主，对于于正偏差差一定要要基础施施工单位位进行处处理。5.3.33 对于于场地长长

38、度较长长的轴线线放线应应使用长长的钢尺尺进行，避避免产生生累计误误差。5.3.44 把复复验结果果整理后后报送监监理，以备查查用。5.4 吊吊装机械械的选择择5.4.11 *大大厅采用用3000吨吊机机1台；*100-144/A-D轴选选用1000吨的的吊机；*选用用2000吨的吊吊机。吊吊机参数数表见附附页。5.4.22 根据据施工进进度的安安排，不不同型号号的吊机机可以先先后进厂厂，也可可以同时时进厂。5.4.33 *大大厅吊装装为高空散散拼施工工，其中中难度最最大构件件MB229(99.5吨吨)采用用3000吨吊机机吊装示示意图。5.4.44*100-144/A-D轴造造型吊装装为高空散

39、散拼施工工，其难难度最大大构件BBOX系系类组合合件(24.5吨)采用1100吨吨吊机吊吊装示意意图。5.4.55*屋面面吊装为为高空散散拼施工工，其难难度主要要是因为为构架高高度较高高约为337m，最大构件重量约为1.8t，采用200吨吊机吊装示意图。5.5 钢钢柱系统统的安装装5.5.11 吊装装准备5.5.11.1 钢柱吊吊装前，先先在柱身身上固定定好上人人爬梯，拴拴好缆风风绳、挂挂好防坠坠器，且且柱对接接柱耳板板也已设设置在指指定位置置处，牢牢固无误误后，方方可进入入下步工工作。5.5.11.2 底层钢钢柱吊装装前，必必须对钢钢柱的中中心线和和标高线线，基础础轴线，地地脚螺栓栓直径和和

40、伸出长长度等进进行检查查，并对对钢柱的的编号、外外形尺寸寸、螺孔孔位置及及直径、承承剪板的的方位等等等，进进行全面面复核。确确认符合合设计图图纸要求求后，办办理交接接验收。5.5.22 吊点点设置钢柱吊点设设置在预预先焊好好的吊耳耳连接件件处，即即柱接柱柱临时连连接板上上。每根根钢柱用用四个足足够强度度的卡环环及钢丝丝绳进行行吊装。5.5.33起吊方方法钢柱的起吊吊方法，采采用单机机回转法法起吊。本本工程同同层高群群塔进行行作业时时应有一一个总信信号指挥挥，当两两塔交汇汇时低塔塔让高塔塔，并保保证高塔塔起吊物物离低塔塔大臂顶顶有一定定的安全全距离。5.5.44 钢柱柱临时固固定及校校正方法法5.5.44