南京长江第三大桥施工组织设计方案51320.docx

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1、目录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施施工准备备计划第四章 施施工总体体布署第五章 主主要分部部分项工工程施工工方法第六章 主主要技术术措施第七章 质质量保证证体系及及其措施施第八章 工工期进度度安排及及保证措措施第九章 安安全技术术保证措措施第十章 文文明施工工保证措措施第十一章 服务承承诺第十二章 设备保保证措施施第十三章 附表、附附图南京长江第第三大桥桥临时用房制制造（采采购）、安安装项目目（合同段）施工组织设计编 制 人人：姚国国斌审 核 人人：朱坤坤荣编制单位：飞达钢钢结构建建筑工程程有限公公司编制日期：年月日日 第一章 编制依据本工程施工工方案编编制依据据如下：国家现行有有

2、关法律律、法规规、技术术规范、规规程和验验评标准准；省市行业主主管部门门有关质质量、安安全、文文明施工工等有关关文件；南京长江第第三大桥桥建设指指挥部提提供的有有关资料料：1.3.11南京长长江第三三大桥临临时用房房制造（采采购）、安安装项目目招标文文件；1.3.22南京长长江第三三大桥临临时用房房制造（采采购）、安安装项目目工程设设计施工工图及相相关设计计说明。1.3.33南京长长江第三三大桥临临时用房房制造（采采购）、安安装项目目招标补补遗书。第二章 工程概况本工程为南南京长江江第三大大桥临时时用房制制造（采采购）、安安装项目目工程，位位于南京京市雨花花台区，长长江南边边第一道道堤和第第二

3、道堤堤之间。本本工程共共八栋，每每栋占地地面积为为平方米米，建筑筑面积为为平方米米，全长长为米，宽为为米。合计计建筑面面积为平平方米。本工程基础础为钢筋筋混凝土土独立基基础和砖砖条型基基础，基基础以上上部分:柱结构构方管型型钢结构构，墙体体围护为为75mmm厚的的彩钢板板，屋面面为1550mmm厚的彩彩钢板，型型檩条，人人字形角角钢钢屋屋架。楼楼面为角角钢梁,预制砼砼板;窗窗户为塑塑钢窗，门门为彩钢钢板门。室室内吊顶顶均采用用轻钢龙龙骨矿棉棉板吊顶顶。第三章 施工准备计计划 施工现场场准备：本工程施工工场地已已按建筑筑总平面面图的要要求全部部清理完完毕，且且现场场场地已经经平整好好。场内内运输

4、道道路和施施工临时时道路已已修好。3.1.11施工用用水：本本工程施施工用水水采用混混合式管管网供水水，将施施工用水水接至现现场所需需的部位位。3.1.22施工用用电：本本工程施施工用电电采用架架空线，电电杆采用用钢筋混混凝土杆杆，电缆缆线采用用35mmm的绝绝缘铝芯芯线，架架空线离离地高度度为米，布置置在沿道道路围墙墙的一侧侧。在靠靠近新建建房屋的的部位设设总配电电箱一个个，在施施工现场场设个配配电箱。所所有的配配电箱电电源均从从总配电电箱引出出。3.1.33现场临临时房屋屋设施：结合施施工现场场的具体体情况，统统筹安排排。决定定在现场场搭建临临时的设设施有：办公室室间，职职工宿舍舍间；材材

5、料库房房、工具具房各一一间，钢钢屋架和和钢柱等等堆放场场地为平平方米。 施工技术术准备：积极组织技技术人员员认真审审阅图纸纸，做好好图纸设设计交底底和技术术交底的的准备工工作，备备齐工程程所需的的资料和和标准图图集，编编制施工工图预算算和分部部工程材材料计划划以及劳劳动力需需求计划划和工机机具的需需要情况况。向施施工人员员进行施施工组织织设计和和技术交交底，把把工程的的设计内内容、施施工计划划和施工工技术要要求等，详详尽的向向施工人人员讲解解清楚，落落实施工工计划，制制定技术术责任制制的必要要措施。做做好现场场定位桩桩的测设设工作，完完成工程程的定位位放线工工作等。 物资的准准备：根据施工预预

6、算和分分部分项项工程施施工方法法和施工工进度的的安排，组组织货源源，确定定加工、供供应地点点和供应应方式，签签订物资资供货合合同。根根据各种种物资的的需要量量计划和和合同，拟拟定运输输计划和和运输方方案。按按照施工工总平面面图的要要求，组组织物资资按计划划时间进进场，在在指定地地点，按按规定方方式进行行储存和和保管。 劳动力等等组织准准备：成立以项目目经理为为领导的的项目经经理部的的组织机机构，建建立健全全各项规规章管理理制度，确确定劳动动组织的的领导机机构名额额和人选选，坚持持合理分分工与密密切协作作相结合合的原则则，把有有施工经经验、有有创业创创新精神神、工作作效率高高的人选选入领导导机构

7、。建立精干的的施工队队伍，要要认真考考虑专业业工种的的合理配配合，技技工和普普工的比比例要满满足合理理的劳动动组织要要求，按按组织施施工方式式的要求求确定建建立混合合施工队队组或专专业施工工队组及及其数量量。按照照开工日日期和劳劳动力需需要量计计划，组组织劳动动力进场场，同时时要进行行安全、防防火和文文明施工工等方面面的教育育。 在钢结构构工程施施工前，应应对各工工序的施施工人员员进行必必要的岗岗位培训训，并对对其进行行技术、质质量、安安全交底底，预防防发生安安全和质质量事故故。为了加快施施工准备备工作的的进度，必必须加强强建设单单位、设设计单位位和监理理单位之之间的协协调工作作，密切切配合，

8、建建立健全全施工准准备工作作的责任任制度和和检查制制度，使使施工准准备工作作由领导导、有组组织、有有计划和和分期分分批地进进行。 对钢结构构工程所所使用的的机械和和检测设设备的性性能进行行检验，保保证施工工过程中中各种设设备的工工作状态态良好，使使用功能能齐全。主要劳动力力计划表表序号工种人数备注序号工种人数备注下料工组立工 矫正工 机修工电焊工安装工钻孔工 架子工喷漆工 杂工第四章 施工总体布布署为了合理地地安排，组组织好施施工，根根据本工工程自身身的特点点,结合合实际情情况,本本工程流流水法施施工。 任务安排排：临时用房工工程钢结结构部分分由专业业制作、安安装钢结结构的队队伍施工工，墙体体

9、、屋面面彩钢板板安装部部分由装装饰施工工队伍施施工。 施工布署署： 本工程施工工包括施施工准备备（见施施工准备备工作计计划）、加加工制作作及安装装施工三三个阶段段。4.2.11施工准准备阶段段：包括括施工现现场准备备、技术术准备、材材料准备备、劳动动力和工工机具准准备，均均在工程程开工之之前完成成。4.2.22加工制制作阶段段：包括括型钢结结构放样样、下料料、焊接接、校正正、除锈锈和检验验以及塑塑钢窗制制作、彩彩钢板门门制作等等，均组组织好流流水施工工。4.2.33安装阶阶段：包包括钢结结构运输输、吊装装、安装装、校正正、涂刷刷防火漆漆、安装装彩钢板板、安装装门窗等等，均组组织好流流水施工工。

10、根据本工程程的实际际情况，在在第一栋栋临时用用房型钢钢结构安安装结束束后，即即可开始始安装墙墙体彩钢钢板和屋屋面彩钢钢板，同同时安装装第二栋栋临时用用房的型型钢结构构，依此此类推。 施工顺序序和进度度计划： 本工程遵循循“先地下下、后地地上；先先结构、后后装修”的原则则安排施施工。4.3.11本工程程施工顺顺序如下下：材料检验材料矫矫直放样号料切割加工（矫矫正、成成型、制制孔）对对接（焊焊接）校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检检验涂层层编号、发发送现场检检验方管钢钢柱安装装钢屋架架吊装檩条安安装校正补漆天沟安安装中间验验收墙面彩彩钢板安安装屋面板板安装门窗安安装水电气气安装验收。本工程

11、施工工进度计计划按照工期要要求，本本工程自自年月日日开工至至年月日日竣工，共共计一个个月的时时间，为为了确保保工程工工期，本本工程在在基础部部位施工工的基础础上保证证工期计计划，合合理的安安排好整整个工程程的施工工进度，组组织好流流水施工工，具体体进度计计划见施施工进度度计划表表。施工平面布布置图具体平面布布置见施施工总平平面布置置图.主要施施工机械械的选择择主要施工机机械设备备一览表表序号机械设备名名称规格型号数量功率（） 备注型钢自动组组立机台钢结构焊接接型钢矫正机机台钢结构焊接接气割枪套钢结构焊接接台式砂轮切切割机台切割钢材门式自动埋埋弧焊机机*组钢结构焊接接八头抛丸除除锈机*组钢结构焊

12、接接数控多头直直条切割割机组钢结构焊接接全自动彩板板复合机机组钢结构焊接接数控平面钻钻床台钢结构焊接接压型机台彩钢板制作作水准仪台测量、校正正经纬仪台测量、校正正移动式卷扬扬机台吊装吊车辆吊装钢结构构交流电焊机机台钢结构焊接接手推车自制部运输剪板机台彩钢板制作作扭矩扳手把紧固螺栓第五章 主要分部分分项工程程施工方方法型钢结构和和彩钢板板加工制制作5.1.11材料检检验：钢结构和彩彩钢板制制作与安安装需用用的钢材材，必须须由供应应部门提提供合格格证明及及有关技技术文件件。钢结结构所用用钢材的的质量必必须严格格遵守国国家有关关的技术术标准、规规范和设设计要求求的规定定。并按按照有关关的实验验操作规

13、规程进行行试验，提提出准确确可靠的的数据，确确保工程程质量。配件、连接接材料（焊焊条、焊焊丝和焊焊剂，螺螺栓及铆铆钉等）和和涂料均均应具有有质量合合格证，并并应符合合设计要要求和现现行国家家技术标标准的规规定。5.1.22材料矫矫正：钢结构制作作工艺中中矫正是是关键的的工序，是是确保钢钢结构制制作质量量重要环环节。对对于各种种型材，如如变形超超标，下下料前应应以矫正正。制作钢结构构的钢材材矫正应应用平板板机、型型钢矫直直机矫正正和人工工矫正，矫矫正后钢钢材表面面，不应应有明显显的凹面面或损伤伤，划痕痕深度不不大于00.5mmm。人人工矫正正钢板时时，应根根据变形形情况，确确定锤击击顺序。5.1

14、.33放样：5.1.33放样前前应该核核对施工工图、熟熟悉工艺艺标准、掌掌握各部部件的精精确尺寸寸严格控控制尺寸寸精度；5.1.33度量工工具必须须经法定定计量单单位校验验；5.1.33放样应应以施工工图的实实际尺寸寸的大样样放出有有关的节节点，连连接尺寸寸，作为为控制号号料、弯弯制、剪剪切、铣铣刨、钻钻孔和组组装等的的依据。5.1.33放样样样板制作作：样板板采用厚厚度0.3mmm的薄铁铁皮制作作，应考考虑切割割、焊接接、铣、刨刨及火煨煨等加工工余量。样样板上应应标记切切线、孔孔径、上上下、左左右、反反正的工工作线和和加工符符号（如如弯曲、铲铲、刨等等），注注明规格格、数量量及编号号，标记记

15、应细小小清晰。5.1.33放样应应在放样样平台上上进行，平平台必须须平整稳稳固。放放样平台台严禁受受外力冲冲击，以以免影响响平台的的水平度度。放样样时首先先应在平平台上弹弹出垂直直交叉基基线和中中心线，依依次放出出构件各各节点的的实样。5.1.44号料：号料前应详详细熟悉悉样板上上的符号号和号料料的数量量。板材材号料应应号出基基准检查查线；号号孔应号号规孔线线。号料料后应在在零件上上注明零零件的编编号、数数量、加加工方法法等，并并应根据据零件不不同的材材料统一一采用不不同颜色色标注。号号料应依依据施工工工艺要要求预留留切割和和边缘加加工的余余量，以以及焊接接收缩余余量。5.1.55切割：本工程

16、钢板板切割均均采用气气割的方方法。在在气割钢钢板和型型材时，厚厚度在114mmm以下时时缝宽为为2mmm；厚度度在以以下时缝缝宽为22.5mmm，气气割后的的钢板和和型钢的的气割面面的平面面度和割割纹深度度以及局局部缺口口深度都都必须符符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（）的的规定。5.1.66加工：为了消除切切割后钢钢材硬化化或产生生淬硬层层，以保保证构件件连接接接触严密密、平整整和其焊焊接坡口口的加工工质量。所所以需要要对切割割后钢材材的边缘缘进行加加工，以以确保加加工的精精度。边边缘加工工的宽度度、长度度、边直直线度、相相邻两边边夹角、加加工面垂垂直度以以及加工工面表面面粗糙度度都

17、必须须符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（）的的规定。5.1.77制孔：采用钻钻孔的方方法钻孔是在钻钻床上进进行。为为了确保保指控的的质量应应预先在在零件上上冲成或或钻成小小孔，待待结构装装配时，将将孔扩钻钻至设计计孔径，确确保孔壁壁不受损损伤达到到孔壁光光滑。为为了确保保群控制制作的质质量，应应预先制制成钻模模，严格格控制孔孔群的位位置，制制孔时将将钻模覆覆在零件件上钻孔孔。所有有制孔的的质量应应符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（）的的规定。5.1.88焊接：5.1.88严禁使使用药皮皮脱落或或焊芯生生锈的焊焊条、受受潮结块块的焊剂剂。焊丝丝、焊钉钉使用前前应清除除油污、铁铁锈

18、。5.1.88需要弯弯曲的槽槽钢和钢钢管用滚滚板机滚滚制，滚滚制的槽槽钢和钢钢管弧度度应符合合图纸要要求，如如果弧度度有偏差差，应进进行矫正正。5.1.99组装：5.1.99钢结构构组装前前，应按按施工图图、施工工方案及及其下料料单，清清点和检检查加工工件的材材质、规规格、数数量和加加工质量量，并将将组件连连接接触触部位和和沿焊缝缝边缘每每边550mmm范围内内的铁锈锈、毛刺刺、污垢垢等清除除干净。5.1.99组装平平台及拼拼装模具具应经测测平，组组装平台台平面高高低差不不应超过过4mmm，并加加以固定定。构件件的组装装应在部部件的组组装、焊焊接、矫矫正后进进行，以以保证构构件组装装的精度度。

19、5.1.99组装时时应进行行零件组组装的调调整定位位，以防防止过大大的外力力强行组组对，避避免构件件内产生生附加应应力、产产生疲劳劳或裂纹纹等缺陷陷。5.1.99组装时时应防止止焊接变变形。为为了保证证焊接结结构的质质量，防防止焊接接产生应应力、变变形和裂裂纹等缺缺陷，所所以本工工程在组组装焊接接时，选选择对称称法的施施焊顺序序，焊缝缝布置的的位置采采用两边边对称，尽尽量减少少焊缝和和不等规规格或异异种钢材材相焊；采用较较大的夹夹具将焊焊件固定定以增加加罕见的的刚度；采取反反变形的的措施，即即在焊前前进行组组装，先先将焊件件向与焊焊接后产产生变形形相反的的方向进进行人为为的适量量变形，以以达到

20、焊焊后抵消消变形的的目地。5.1.110矫正正：组合合型钢因因焊接产产生的变变形，本本工程采采用机械械和高温温加热矫矫正调直直，进行行热矫正正时，加加热温度度不应超超过90000C，加热热矫正后后应自然然冷却，在在矫正过过程中，不不得损坏坏钢材材材料组织织。5.1.111除锈锈、施涂涂5.1.111除锈锈：钢结结构的除除锈是构构件在施施涂前的的一道关关键工序序。拼装装的零部部件，在在下料、切切割及矫矫正之后后，均应应进行除除锈。本本工程采采用机械械喷砂除除锈。用用喷砂机机将砂喷喷剂在金金属表面面除去铁铁锈并将将表面清清除干净净。5.1.111施涂涂：本工工程施涂涂的方法法采用喷喷涂法。喷喷涂顺

21、序序为：先先上后下下、先难难后易、先先左后右右、先内内后外，以以保持涂涂层厚度度均匀一一致，不不漏涂。5.1.111需要要焊接的的部位留留出500mm左左右不用用喷涂。5.1.112检验验、编号号等在钢结构制制作加工工完后，应应立即组组织有关关单位进进行检验验，验收收合格后后方可进进行编号号装车发发送。在吊装和运运输过程程中，应应采取措措施防止止预制件件变形和和预制件件表面油油漆损坏坏。彩钢板加工工压型彩钢板板加工，根根据设计计图纸规规定的彩彩钢板厚厚度、颜颜色和板板的厚度度等要求求，将所所需的彩彩钢板卷卷和板运运输到操操作区内内，进行行制作成成型。制制作时要要确保彩彩钢板和和板要粘粘贴牢固固

22、，无脱脱胶的现现象。钢结构安装装根据本工程程的结构构形式，钢结构安装的工艺流程为： 测量（标标高、轴轴线）就位准备钢钢柱吊装装校正并并临时固固定柱最最后固定定钢梁吊吊装就位位临时固固定钢屋屋架吊装装檩条安安装天沟沟安装面面板安装装等。5.3.11安装前前的准备备钢结构安装装前应按按构件明明细表核核对构件件的材质质、规格格及外观观质量，查查验零部部件的技技术文件件（合格格证、试试验、测测试报告告以及设设计文件件、设计计要求、结结构试验验结果的的文件）。安装前，应应对制作作的钢结结构零部部件，按按施工图图的要求求，对照照构件明明细表按按照数量量和质量量进行全全面检查查。对设计要求求构件的的数量、尺

23、尺寸、水水平度、垂垂直度、机机安装接接头处的的尺寸等等进行逐逐一检查查。所有构件，必必须经过过质量和和数量检检查，全全部符合合设计要要求，并并经办理理验收、签签字手续续后，方方可进行行安装。搭设拼装平平台。拼拼装平台台应具有有适当的的承重刚刚度和水水平度，水水平度的的误差不不应超过过。对于制作中中遗留的的缺陷和和运输中中产生的的变形，均均应矫正正后才能能安装。钢结构在吊吊装前应应将表面面的油污污、泥沙沙和灰尘尘等清除除干净。本工程吊装装采用的的吊车进进行吊装装，钢结结构运输输均采用用汽车运运输。现现场加工工所需的的小型机机具（具具体见施施工机具具一览表表）均已已经准备备到位。在吊装前编编制可行

24、行的吊装装方案，并并经监理理等有关关单位的的审定批批准。钢结构构件件的堆放放场地应应平整坚坚实，无无积水；堆放构构件下应应铺设垫垫木。堆堆放的构构件按种种类、型型号、安安装顺序序编号分分区放置置。螺栓预埋安安装螺栓加工好好经验收收符合质质量要求求后，立立即进行行安装。在在安装时时严格按按图纸的的尺寸要要求，为为了保证证螺栓在在浇捣混混凝土时时不发生生偏移，在在浇筑混混凝土基基础前，应应用定型型卡盘将将预埋螺螺栓按设设计要求求位置卡卡住，在在加固螺螺栓时采采用钢板板凿孔固固定（钢钢板孔的的位置必必须和螺螺栓的位位置一致致）。所所有的螺螺栓固定定好后用用塑料薄薄膜保护护好，并并涂刷防防滑油，防防止

25、生锈锈。钢结构基础础检查钢结构安装装前，经经抄平放放线，严严格控制制基础部部位与支支承面的的纵横轴轴线和标标高，并并进行验验收，提提出验收收合格报报告资料料。验收收内容包包括基础础坐标和和标高、轴轴线以及及螺栓尺尺寸，保保证以上上内容符符合规范范和图纸纸要求。现场吊装前前，应在在柱脚埋埋件上弹弹好十字字线，同同时将标标高控制制点设置置好。现现场场地地应平整整夯实，没没有积水水，并且且要预留留车道.并清理作业业面，确确保基础础顶面及及支承面面洁净，严严禁有杂杂物和污污染。5.3.22钢结构构吊装：采用多吊点点。起吊吊和平移移应缓慢慢。现场场吊装采采取单片片吊装校校正后逐逐片安装装，临时时浪风采采

26、用拉条条固定。5.3.22安装施施工工艺艺 方管钢钢柱安装装：吊装装前首先先确定构构件吊点点位置，确确定绑扎扎方法，吊吊装时做做好防护护措施。钢钢柱起吊吊后，当当柱脚距距地脚螺螺栓约-40CCM时扶扶正，使使柱脚的的安装孔孔对准螺螺栓，缓缓慢落钩钩就位。经经过初校校待垂直直偏差在在20MMM内，拧拧紧螺栓栓，临时时固定即即可脱钩钩。钢梁吊吊装：钢钢梁吊装装在柱子子复核完完成后进进行，钢钢梁吊装装时采用用两点对对称绑扎扎起吊就就位安装装。钢梁梁起吊后后距柱基基准面1100MMM时徐徐徐慢就就位，待待钢梁吊吊装就位位后进行行对接调调整校正正，然后后固定连连接。钢钢梁吊装装时随吊吊随用经经纬仪校校正

27、，有有偏差随随时纠正正。檩条安安装：檩檩条截面面较小，重重量较轻轻，采用用一钩多多吊或成成片吊装装的方法法吊装。檩檩条的校校正主要要是间距距尺寸及及自身平平直度。间间距检查查用样杆杆顺着檩檩条杆件件之间来来回移动动，如有有误差，放放松或拧拧紧螺栓栓进行校校正。平平直度用用拉线和和钢尺检检查校正正，最后后用螺栓栓固定。5.3.22安装校校正 钢柱校校正：钢钢柱垂直直度校正正用经纬纬仪或吊吊线锤检检验，当当有偏差差时采用用千斤顶顶进行校校正，标标高校正正用千斤斤顶将底底座少许许抬高，然然后增减减垫板厚厚度，柱柱脚校正正无误后后立即紧紧固地脚脚螺栓，待待钢柱整整体校正正无误后后在柱脚脚底板下下浇注细

28、细石混凝凝土固定定。 钢梁校校正 ：钢梁轴轴线和垂垂直度的的测量校校正，校校正采用用千斤顶顶和倒链链进行，校校正后立立即进行行固定。5.3.22螺栓施施工 施工工序 螺栓设设专人管管理妥善善保管，不不得乱扔扔乱放，在在安装过过程中，不不得碰伤伤螺栓及及污染脏脏物。螺栓要要防潮、防防腐蚀。 安装螺螺栓时应应用光头头撬棍及及冲钉对对正上下下（或前前后）连连接板的的螺孔，使使螺栓能能自由投投入。若连接接板螺孔孔的误差差较大时时应检查查分析酌酌情处理理，若属属调整螺螺孔无效效或剩下下局部螺螺孔位置置不正，可可使用电电动绞刀刀或手动动绞刀进进行打孔孔。在同一一连接面面上，螺螺栓应按按同一方方向投入入，螺

29、栓栓安装后后应当天天终拧完完毕。 5.3.22钢结构构刷漆钢结构在工工厂已刷刷底漆，钢钢结构安安装合格格后，首首先对在在现场焊焊接的焊焊缝及周周围采用用手工进进行除锈锈处理，除除锈处理理合格经经认可，刷刷底漆。钢钢结构在在刷面漆漆之前，应应全面检检查，对对在运输输或安装装过程中中油漆损损坏部位位进行修修补，同同时在刷刷面漆之之前，应应用棉纱纱头清理理钢结构构表面的的油污和和灰尘等等。5.3.33墙面和和屋面压压型彩钢钢板安装装 5.3.33施工前前准备 、压型钢钢板围护护施工安安装之前前，订制制相应的的施工图图纸，并并根据设设计文件件编制组组织设计计及对施施工人员员进行技技术培训训和安全全生产

30、交交底。、根据文文件详细细核对各各类材料料的规格格和数量量，对损损坏的压压型钢板板，泛水水板应及及时修复复和更换换。、各类施施工设备备应齐全全，并能能正常运运转。、复核与与压型钢钢板施工工安装有有关钢构构件的安安装精度度，清除除安装时时焊缝药药皮和飞飞溅物，并并涂刷防防锈漆进进行防腐腐处理。 5.3.33压型彩彩板施工工工序：墙板安安装从一一端开始始进行，板板与板之之间必须须用型铝铝咬紧，墙墙板接缝缝处做好好防水处处理。压压型钢板板安装时时，应边边铺设边边调整其其位置，边边固定。所有的墙面面板与板板之间都都必须用用角铝或或型铝进进行连接接牢固。墙墙面板与与基础连连接时，用用槽铝固固定。屋面板与

31、板板之间在在固定好好之后，应应用玻璃璃胶将所所有的板板缝满涂涂一遍，防防止漏水水。屋脊脊处必须须用单层层的彩版版弯折成成脊瓦用用铆钉固固定在上上面，并并用玻璃璃胶密封封。塑钢门窗 本工程塑钢钢门窗在在制作前前需根据据设计图图纸要求求和现场场实测门门窗洞口口尺寸，再再计算下下料尺寸寸进行制制作，最最后进行行现场安安装。 具体工艺过过程如下下：下料 铣铣缝 焊接成成型装装配附件件玻璃璃装配运输现场安安装 .4.1下下料 门窗扇的下下料尺寸寸先根据据已知的的门窗框框外形尺尺寸，门门窗框型型材种类类，以及及框扇之之间的间间隙和搭搭接量计计算出门门窗扇的的外形尺尺寸，然然后再加加上焊缝缝消耗量量即为下下

32、料长度度。下料料长度公公差为00.5mmm，下下料端的的切削面面与型材材两侧面面的不垂垂直度在在全长不不大于00.5mmm。下下料后的的端面上上下不应应有缺口口，崩料料及伸向向型材外外壁的裂裂纹。玻玻璃压条条的下料料长度的的计算应应以窗框框外形尺尺寸为基基础，再再减去两两对边的的窗框主主体高。钢钢衬及玻玻璃的下下料尺寸寸以窗框框外形尺尺寸为基基础计算算下料长长度。.4.2铣铣缝 为保证塑钢钢窗具有有良好的的水密性性和气密密性，在在下边框框型材上上开设内内外排水水缝，在在上边框框型材上上开设气气压平衡衡缝。在在开有排排水缝的的框扇边边框上要要特别防防止排水水缝与装装有钢衬衬的主腔腔相通，以以免雨

33、水水进入主主腔使钢钢衬生锈锈。开内内外排水水缝时尽尽量开在在型材最最低的位位置，避避免造成成型材内内部积水水，内排排水缝不不宜对着着外排水水缝，应应向左或或向右错错开-1100mmm。 .4.3焊焊接成型型 焊接采用四四角焊机机将窗框框窗扇一一次焊接接成型，焊焊接时预预先将钢钢衬穿进进型材至至焊缝附附近，待待加热板板退出、型型材熔合合、焊机机压板还还压住型型材时，用用力将钢钢衬推进进。当焊焊接端面面的加热热熔化时时间达到到预定数数值后，熔熔化的材材料互相相熔合，焊焊接在一一起。焊焊接完毕毕，应对对型材外外边的飞飞边和焊焊渣进行行清理。 .4.4附附件安装装 门窗焊接成成型之后后，开始始装配各各

34、种门窗窗附件，包包括密封封条，铰铰链，门门锁，插插销等。 .4.5玻玻璃装配配 将窗框放在在玻璃装装配工作作平台上上，首先先在每块块装玻璃璃的窗框框四角的的排水凹凹槽放入入副窗角角槽板，然然后放入入玻璃，检检查玻璃璃各边与与窗角槽槽板的间间隙尺寸寸，根据据间隙大大小选择择厚度适适合的玻玻璃垫板板塞入间间隙中，待待就位正正确后装装入玻璃璃压条。.4.6运运输 运输过程中中，将门门窗在车车上捆绑绑牢固，防防止摇晃晃和移动动，装车车时，门门窗应立立放，不不宜叠加加平放。 .4.7现现场安装装 现场安装时时首先按按编号运运至施工工部位，再再按规格格型号固固定安装装，要求求保证门门窗的水水平度和和垂直度

35、度。待门门窗安装装完成后后，在与与门窗洞洞口连接接缝隙处处里外打打密封胶胶。.4.8质质量要求求：)塑钢门门窗所用用型材必必须具有有出厂合合格证及及原始资资料。)型材下下料长度度公差为为0.5mmm，下料料端的切切削面与与型材两两侧面的的不垂直直度在全全长不大大于0.5mmm。下料料后的端端面上下下不应有有缺口，崩崩料及伸伸向型材材外壁的的裂纹。).在开有有排水缝缝的框扇扇边框上上要特别别防止排排水缝与与装有钢钢衬的主主腔相通通，以免免雨水进进入主腔腔使钢衬衬生锈。开开内外排排水缝时时尽量开开在型材材最低的的位置，避避免造成成型材内内部积水水，内排排水缝不不宜对着着外排水水缝，应应向左或或向右

36、错错开-1100mmm。).焊接完完毕，应应对型材材外边的的飞边和和焊渣进进行清理理。 )门窗附附件齐全全，安装装位置正正确，牢牢固，门门窗开启启灵活。)门窗表表面洁净净，无划划痕，无无锈蚀，型型材表面面光滑平平整。 轻钢龙骨吊吊顶 本工程吊顶顶采用轻轻钢龙骨骨型吊顶顶，施工工工序为为：安装装吊杆主付龙龙骨安装装 封封矿棉板板5.5.11安装吊吊杆 按平面图确确定吊杆杆位置尺尺寸，要要求所有有吊杆必必须刷防防锈漆。.2主付龙龙骨安装装 吊杆平面定定位后进进行主付付龙骨安安装，要要求严格格按规范范规定进进行，间间距在允允许误差差之内。.3封矿棉棉板龙骨安装调调整完成成后，进进行矿棉棉板板施施工。

37、卫生洁具安安装 5.6.11一般规规定 卫生洁具具的连接接管，煨煨弯应均均匀一致致，不得得有凹凸凸等缺陷陷。卫生洁具具的安装装宜采用用预埋螺螺栓或膨膨胀螺栓栓固定。如如用木螺螺丝固定定，预埋埋的木砖砖需做防防腐处理理，并应应凹进净净墙面110mmm。 卫生洁具具的支托托架的安安装须平平整、牢牢固与器器具接触触应紧密密。5.6.22质量要要求位置应正正确，允允许偏差差，单独独器具110mmm，成排排器具55mm。 安装应平平直，垂垂直度的的允许偏偏差不得得超过33mm。地漏应安安装在地地面的最最低处，其其顶面应应低于设设置处地地面5mmm。 第六章 主要技术措措施本工程施工工中除应应遵照建建筑工

38、程程质量验验收规范范和建筑筑工程安安全操作作规程的的规定外外，还必必须做到到以下几几点：加强工程质质量管理理的措施施：加强对施工工人员的的质量意意识教育育，进一一步提高高全体施施工人员员对“质量第第一”的认识识。6.1.22建立工工程质量量保证体体系。落落实各部部门各级级岗位责责任制，落落实国家家的规范范、规程程、工艺艺标准的的贯彻执执行，落落实重点点工程施施工技术术措施的的制定，开开展创优优活动。坚坚持施工工准备，编编制施工工方案，坚坚持原材材料检验验和试块块检验，坚坚持建立立健全工工程技术术档案管管理。6.1.33加强对对工程质质量进行行跟踪检检评，实实行工程程质量奖奖罚办法法。6.1.4

39、4严格资资料管理理制度，每每一道工工序完成成后及时时办理隐隐蔽记录录和验评评表。6.1.55建立质质量控制制点，抓抓住关键键部位，预预防质量量通病发发生，在在分项施施工中，工工序交接接中，检检查部位位验收重重要落实实质量目目标责任任制。6.1.66做好分分部分项项工程的的技术交交底和工工序搭接接及工种种间的配配合，分分项工程程中专职职质检员员勤检查查、勤纠纠错，不不合格不不能进入入下道工工序施工工，做好好质量检检查和记记录及评评定。6.1.77工程技技术资料料必须与与施工进进度同步步，做到到及时准准确、真真实、完完整，杜杜绝漏项项、错项项、漏签签、评定定错误出出现，实实行按分分部分项项会签审审

40、查，保保证资料料全面准准确反映映工程质质量状况况。保证工程质质量技术术措施：6.2.11钢结构构制作: 此结构所选选用的钢钢材必须须有出厂厂合格证证及原始始资料，同同时要求求进厂的的钢材必必须经复复试合格格后方可可使用。 选择性能良良好，使使用功能能齐全的的加工设设备，要要求厂内内制作部部分型钢钢翼缘板板采用单单面度坡坡口对接接，腹板板采用单单面度坡坡口斜接接。 焊条应具有有出厂合合格证或或材质报报告，要要求电焊焊条使用用前应用用烘干箱箱进行烘烘干，使使用埋弧弧焊接选选用的焊焊丝及焊焊剂必须须与所用用的母材材相配套套。此钢构件制制作完成成后需进进行抛丸丸除锈，要要求除锈锈后小时时之内涂涂上底漆

41、漆，底漆漆采用喷喷刷，要要求保证证油漆的的漆膜厚厚度满足足设计要要求。钢结构在施施工前应应严格按按照图纸纸要求进进行的放放样，并并对放样样结果进进行复核核，严格格控制尺尺寸的精精度。型钢在焊接接时坡口口形式及及加工精精度、组组对要求求、坡口口与两侧侧的清理理必须符符合规范范的规定定。螺栓的型式式、规格格和技术术要求必必须符合合设计要要求和有有关标准准规定。且且试验结结果必须须符合钢钢结构用用的螺栓栓技术标标准的规规定，方方可使用用。严格控制钢钢结构构构件的几几何尺寸寸和节点点间距尺尺寸，发发现问题题应及时时调整后后再吊装装。为了防止和和低效焊焊接变形形，焊前前装配时时将工件件向与焊焊接变形形相

42、反方方向预留留偏差。严严格控制制焊接顺顺序防止止变形。构构件变形形翘曲必必须进行行矫正。钢柱吊装前前严格控控制基础础标高，并并对基础础表面进进行仔细细找平。吊装就位前前，严格格控制构构件的几几何尺寸寸；对变变形超差差的应及及时矫正正。严格控制安安装工艺艺、精心心施工、精精心操作作。所有操作人人员必须须严格按按技术、质质量、安安全交底底内容执执行，要要求焊接接人员必必须持证证上岗。钢结构为提提高制孔孔精度采采用钻模模制孔。钻钻套用中中碳钢制制成，须须进行淬淬火处理理，钻模模内孔直直径应比比设计孔孔径大00.3MMM，钻钻模厚度度不宜过过大，一一般用115MMM左右。 为保证制作作精度，钢钢构件下

43、下料时要要预放收收缩量，预预放量视视工件大大小而定定，一般般工件在在-600mm，重重要的又又大又长长的工件件要预放放-1000mmm。 制定合理的的焊接顺顺序是不不可少的的，当几几种焊缝缝要施焊焊时，应应先焊收收缩变形形较大的的横缝，而而后焊纵纵向焊缝缝，或者者是先焊焊对接焊焊缝而后后再焊焊焊角焊缝缝。焊接型钢的的主焊缝缝应在组组装加劲劲肋板零零件之前前焊接。主主焊缝的的焊接顺顺序应按按焊后变变形需要要考虑其其焊接顺顺序应交交错进行行。 6.2.22钢结构构安装： 钢结构吊装装过程严严格执行行钢钢结构施施工及验验收规范范及钢结构构工程质质量检验验评定表表标准 开工前必须须对基础础纵横轴轴线及

44、水水平标高高、钢构构件外形形尺寸、焊焊接质量量进行复复验合格格后施工工。施工前必须须进行技技术交底底。施工时特工工种上岗岗人员必必须有劳劳动局颁颁发的上上岗证书书。测量仪器必必须经过过计量检检定为合合格的仪仪器方可可使用。 施工中坚持持三检（自自检，互互检，专专业检）制制度，严严格工序序质量检检验。6.2.33压型钢钢板安装装:在运输及吊吊装许可可的条件件下，应应采用长长尺寸的的板材以以减少接接缝，提提高保温温性能和和防水效效果。压型钢板板板固定，在在横波每每两块板板有一波波搭接，搭搭接面用用密封胶胶条密封封，再用用防水密密封膏密密封，并并用自攻攻螺钉与与檩条固固定。 每块板端部部不少于于个螺

45、钉钉，中间间支撑处处在大于于米檩距的的情况下下，至少少有一个个自攻螺螺钉连接接。板材搭接于于檩条上上，保证证搭接长长度要求求，搭接接部分用用拉铆钉钉连接并并施以防防水密封封膏，外外露钉头头涂密封封膏。 包边钢板的的搭接尽尽可能背背风向，搭搭接长度度大于毫毫米，拉拉铆钉间间距小于于毫米。自攻钉拉铆铆钉设于于波峰上上，进行行防水处处理。一旦彩色涂涂层划伤伤或锈斑斑时，应应采用相相应系列列涂料补补刷。雨季施工6.3.11雨季施施工期间间，要求求场地排排水畅通通，道路路通行无无阻，对对现场所所有的雨雨水井排排水沟设设专人经经常清理理和疏通通。6.3.22施工现现场的各各种机械械、电气气均应设设有防雨雨

46、措施，机机座应保保持一定定的高度度，电闸闸箱、电电焊机等等应加防防雨罩，以以免受水水浸泡。6.3.44脚手架架、上料料操作平平台、斜斜道等雨雨天要及及时清扫扫，做好好安全防防滑措施施。6.3.55做好雨雨季施工工物资的的准备。工程降低成成本措施施6.4.11工程开开工前进进行图纸纸的专业业会审和和综合会会审，将将设计中中的有关关问题解解决在工工程开工工之前。6.4.22施工总总平面图图布置尽尽可能地地利用永永久性设设施。6.4.44加强节节点考核核管理，及及时发现现问题。6.4.55严格执执行限额额领料制制度，节节约原材材料，降降低工程程成本。6.4.66加强周周转材料料的管理理，及时时做好回回收、整整修、保保管工作作，延长长周转次次数，提提高周转转率。6.4.77合理地地安排机机械进退退长时间间，提高高机械使使用率，节节约机械械台班费费用。6.4.88统筹的的安排减减少雨季季施工，节节约雨季季施工的的措施费费用。