混凝土施工专项施工组织设计(冲孔桩)13577.docx

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1、 四川擎烽通信有限责任公司混凝土施工工专项施工组织设设计四川擎烽通通信有限责责任公司2010年年7月5日日冲孔灌注桩桩基础混凝凝土施工专项施工方方案一、工程概概况 1、根根据广州南南沙信息港港广船基站站工程情况况，基础采采用冲孔灌注桩基础础桩型为摩摩擦-端承承桩，基础础埋深188.3m，实实际埋深待待基坑开挖挖后根据地地看报告和和设计图纸纸确定。孔孔桩砼标号号为C255。 二、施施工方案第一节 水水下混凝土土要求一、原材料料要求水泥、砂、石石子、外加加剂等原材材料应符合合国家规定定和设计要要求，原材材料必须有有合格证及及试验报告告（先检验验后施工，见见证取样试试验30%）；若使使用商品混混凝土

2、则需需由商品混混凝土搅拌拌站提供。 二、外外加剂的使使用1、基本要要求和内容容（根据混混凝土设计计要求向混混凝土搅拌拌站提出）（1）砼用用外加剂应应符合混混凝土外加加剂GBB80766、混凝凝土泵送剂剂JC4473、砂砂浆、混凝凝土防水剂剂JC4474、混混凝土膨胀胀剂JCC476、混混凝土外加加剂应用技技术规范GGB501119标准准的要求和和有关环境境保护的规规定。（2）凡属属工程使用用的外加剂剂，必须按按进场的批批次和产品品的抽样检检验方案进进行取样检检验，并提提供检验报报告单。（3）混凝凝土配制应应根据混凝凝土性能要要求、施工工工艺及气气候条件，结结合混凝土土的原材料料性能、配配合比以

3、及及对水泥的的适应性，通通过试验确确定使用外外加剂的品品种与掺量量。（4）设计计有特殊要要求的外加加剂应有专专项性能检检验报告。三、混凝土土配合比1、基本要要求和内容容（根据混混凝土设计计要求向混混凝土搅拌拌站提出需需求）（1）混凝凝土应按设设计要求由由试验室通通过试配确确定配合比比，提交配配合比试验验报告。当当混凝土的的组成材料料有变更时时，其配合合比应重新新确定。（2）混凝凝土配合比比试配应符符合普通通混凝土配配合比设计计规程JJGJ555、普通通混凝土拌拌合物性能能试验方法法GBT500080、普普通混凝土土力学性能能试验方法法GBT500081的规规定。有特特殊要求的的混凝土配配制尚应

4、满满足现行有有关规范的的要求。（3）试配配混凝土的的各组成材材料应经检检验，符合合有关规定定的要求。（4）现场场施工时的的混凝土配配合比，应应根据砂、石石的含水率率做相应调调整并做好好记录。或检验结果果主要指标标不符合有有关规定的的要求。第二节 水水下混凝土土施工要求求1、混凝土土拌制1）水下混混凝土必须须具备良好好的和易性性，配合比比应通过试试验确定及及根据现场场砂石含水水率调整配配合比；坍坍落度宜为为180220；水泥用用量不少于于360/m。（设计要要求）2）水下混混凝土的含含砂率宜为为40%45%，并并宜选用中中粗砂；粗粗骨料的最最大粒径应应50，且不得得大于钢筋筋间最小净净距的1/3

5、。3）为改善善和易性和和缓凝，水水下混凝土土宜掺外加加剂。2、灌注混混凝土的导导管总成：1）导管壁壁厚不宜小小于3，直直径宜为22002250，导导管接头处处的外径应应比钢筋笼笼的内径小小100以上；直直径制作偏偏差不应超超过2，导导管的分节节长度视工工艺要求确确定，底管管长度不宜宜小于2米米，接头宜宜用法兰或或双螺纹方方扣快速接接头。2）导管提提升时，不不得挂住钢钢筋笼，为为此可设置置防护三角角形加劲钣钣或设置锥锥形法兰护护罩；3）导管使使用前应试试拼装、试试压，试水水压力为00.611.0MPPa。4）隔水塞塞，外径比比导管内径径小2025；橡胶垫圈圈厚355，直径径比导管内内径大56。5

6、）储料斗斗，必须满满足初灌量量的要求。3、初灌量量确定：1）混凝土土初灌量应应能满足最最小埋管深深度0.881.00m，并形形成混凝土土、泥浆界界面，使泥泥浆与混凝凝土分隔开开来。满足足导管最小小埋深的初初灌量：式中：导管内径径（m）； 泥浆容容重（t/m）；混凝土土容重（tt/m）； 孔内混凝凝土面至孔孔底距离（mm）。孔口泥泥浆面至孔孔内混凝土土面高度（mm）； 桩孔直直径（m）；2）满足混混凝土有足足够流动压压力从管内内迅速流出出，形成混混凝土、泥泥浆界面的的初灌量： 式中中： 导管底端端距孔底距距离（m）；导管在在孔中泥浆浆面以下的的长度（mm）。比较及，取取大值作初初灌量。4、混凝土

7、土灌注：1）开始灌灌注混凝土土时，为使使隔水塞能能顺利排出出，导管底底部至孔底底的距离宜宜为30005000；隔水水塞用8#铁丝悬挂挂于导管内内水面处，并并先灌入同同设计强度度的水泥砂砂浆0.220.33m,以便剪剪断铁丝后后隔水塞与与混凝土在在导管内下下行顺畅。2）导管埋埋深宜为226m，严严禁导管提提出混凝土土面，应有有专人测量量导管埋深深及管内外外混凝土面面的高差。3）灌注时时，为防止止管内气塞塞，混凝土土宜通过溜溜槽入孔；也可在管管口处放置置一根短管管排气。4）为防止止钢筋笼上上窜，孔内内混凝土面面接近钢筋筋笼时，适适当增加埋埋管深度。5）水下混混凝土必须须连续施工工，每根桩桩的浇注时

8、时间按初盘盘混凝土的的初凝时间间控制。6）灌注接接近桩顶时时，注意保保持足够的的导管高度度,根据现现场实际情情况剔除桩桩头在1.5米左右右，保证凿凿除泛浆后后的桩顶的的标高和桩桩顶的混凝凝土强度符符合设计要要求。5、在桩身身混凝土尚尚在可塑状状态时拔出出护筒。四、混凝土土试件抗压压强度试验验报告1、基本要要求和内容容（1）混凝凝土应按设设计要求提提供试件抗抗压强度试试验报告。（混凝土搅拌站提供）（2）结构构构件的混混凝土强度度应按现行行国家标准准混凝土土强度检验验评定标准准GBJJ107的的规定分批批检验评定定。 （3）当当混凝土试试件强度评评定不合格格或混凝土土强度的代代表性不真真实或有怀怀

9、疑而又无无从证实时时，应由具具有相应资资质的检测测机构采用用非破损或或局部破损损的检测方方法，按国国家现行有有关标准的的规定对结结构构件中中的混凝土土强度进行行鉴定，并并作为处理理的依据。经经鉴定处理理的结构或或构件应有有处理记录录，并经设设计单位同同意签认。附件一、 （常见问问题处理方方案） 常遇问题主 要 原原 因预防措施及及处理方法法1、坍孔（在在成孔过程程中或成孔孔后坍塌）提升、下下落钻头，清清渣和钢筋筋笼碰撞孔孔壁。护筒周围围未用粘土土填封紧密密而漏水，或或护筒埋设设太浅。未及时向向孔内加泥泥浆；或孔孔内泥浆面面低于孔外外水位；或或孔内出现现承压水低低于静水压压力；或泥泥浆密度不不够

10、等；在流砂、软软泥、破碎碎地层、松松散沙层中中钻进，进进尺太快，或或停在一处处空转时间间太长，转转速太快等等。提升、降落落钻头和放放钢筋笼时时保持垂直直上下；护护筒周围用用粘土填封封密实；钻钻进中及时时添加新鲜鲜泥浆，使使其高于孔孔外水位；遇流砂，松松散土层等等适当提高高泥浆密度度，不使进进尺过快，或或空转时间间过长。轻轻度坍孔可可加大泥浆浆密度和提提高水位；严重坍孔孔可用粘土土膏或澎润润土投入待待孔壁稳定定后采用低低速钻进（同同时常备粘粘土或澎润润土以防万万一）。2、钻孔偏偏移（倾斜斜）（成孔孔后不直，出出现较大垂垂直偏差）桩架不稳稳，钻杆导导架不垂直直，钻机磨磨损，部件件松动，或或钻杆弯曲

11、曲，接头不不直。土层软硬硬不匀。钻机成孔孔时遇较大大孤石或探探头石，或或基岩倾斜斜未处理，或或在粒径悬悬殊的砂石石卵石层中中钻进，钻钻头所受阻阻力不匀等等。安装钻机时时要对导架架进行水平平和垂直校校正，检修修钻机设备备，如钻杆杆弯曲及时时调换和更更换，遇软软硬不匀土土层应控制制进尺，低低速钻进。倾倾斜过大时时应填入石石块、粘土土重新钻进进，控制钻钻速，慢速速上下提升升，上下反反复扫孔纠纠正。如有有探头石，宜宜用钻机钻钻透，或用用冲锤击密密，把石块块打碎，如如有基岩倾倾斜，可投投入石块，使使表面略平平，用冲锤锤密打。3、在粘土土层中钻进进时，进尺尺缓慢甚至至不进尺钻头有缺缺陷，钻头有泥泥包或糊钻

12、钻现象，钻进参数数不合理。检修或更换换钻头，清清除泥包，调调节冲洗液液的比重和和粘度，适适当增大泵泵量或向孔孔内投入适适当砂石解解除泥包糊糊钻；调整整钻进参数数。4、在基岩岩中钻进时时，进尺很很慢甚至不不进尺岩石较硬硬，钻压不不够。钻头切割割刃崩落，钻钻头有缺陷陷或损坏。加大钻压（可可用加重块块）调整钻钻进参数，修修复或更换换钻头。5、砂层、砂砂砾石层或或卵石层中中钻进时，有有循环突然然中断，或或排量突然然减小，钻钻头在孔中中跳动厉害害进尺过快快，管路被被砂石堵死死，冲洗液的的比重过大大冲洗液中中钻渣含量量过大。孔底有较较大的活动动卵砾石。控制钻进速速度；立即即提升钻具具，调整冲冲洗液比重重至

13、符合要要求；起闭闭砂石泵出出水阀，以以造成管路路内较大的的瞬间压力力波动，可可清除堵塞塞物，或用用正循环冲冲堵，清除除堵塞物，如如无效，则则应起钻予予以排除，降降低转速，加加大泵量及及时清渣；起钻用专专门工具清清除大块卵卵砾石。6、钻头脱脱落钻管的连接接螺栓松动动或破损。及时将螺栓栓拧紧，破破损者及时时更换。7、转台不不能旋转液压泵或或液压马达达发生故障障工作油不不足。及时修理或或更换液压压泵或马达达，及时补补充液压油油。常遇问题主 要 原 因处 理 方 法8、隔水塞塞卡在导管管内1、隔水塞塞制作不合合适（1）隔水水塞直径过过大，在导导管内落不不下（2）隔水水塞橡胶垫垫圈过大（3）隔水水塞直径

14、过过小或长度度不够，在在导管内翻翻转卡住。取出，另放放入隔水塞塞取出，修整整橡胶垫圈圈直径取出，另放放隔水塞2、导管加加工质量差差（1）导管管加工同心心度不好，变变形（2）接头头处出现台台阶（3）管内内粗糙（4）法兰兰上未车导导正环（5）法兰兰焊接不正正（6）法兰兰平面与导导管中心线线不垂直修理或更换换3、遇物卡卡住用长冲捣或或振捣，若若无效提出出导管，取取出障碍物物9、导管漏漏水1、导管连连接处密封封不好（1）垫圈圈放置不平平正（2）垫圈圈挤出或损损坏（3）法兰兰螺栓松动动检查后重新新设置检查后重新新设置或更更换提起导管重重新均匀上上紧法兰螺螺栓2、初灌量量不足，未未埋住导管管，冲洗液液从导

15、管底底口侵入提出导管，清清除灌入的的砼，重新新开始灌注注3、导管提提升过多，埋埋深太小，冲冲洗液随浮浮浆侵入管管内若孔内已灌灌入少量砼砼，应清除除干净后，方方可灌注；灌注入砼砼较多时，应应暂停灌注注，下一个个比原孔径径小一级的的钻头钻进进至一定深深度起钻，用用高压水将将砼面冲洗洗干净，并并将沉渣吸吸出，将导导管下至中中间小孔内内恢复灌注注10、堵管管（砼在导导管内出不不去）1、砼配制制不合理（1）砼配配合比不符符合要求，水水灰比过小小，坍落度度过低，流流动性差（2）粗骨骨料超出规规定要求2、砼搅拌拌质量不符符合要求砼拌制操作作者不熟练练或没有按按定量进料料，或搅拌拌时间短，拌拌合物不均均匀，或

16、运运输中严重重离析按要求的配配合比，重重新拌合，并并检查坍落落度按规定要求求选择粗骨骨料按规定要求求拌合、运运输3、灌注时时间过长，表表层砼已初初凝（1）灌注注工作准备备不足，灌灌注时间延延长（2）发生生某种故障障，灌注中中途停顿各施工步骤骤明确分工工，协调工工作，确保保灌注连续续性；各种种机械设备备、电路及及水路必须须经过严格格检查过关关。4、导管内内进水未及及时发现，造造成砼严重重稀释，水水泥浆与砂砂石分离上下提动导导管或振捣捣，使导管管疏通；若若无效，提提出导管进进行清理后后，重新插插入砼内足足够深度，用用潜水泵或或空气吸泥泥机，将管管内泥浆、浮浮浆、杂物物等吸除干干净，恢复复灌注。5、

17、砼泌水水离析严重重在不增大水水灰比的原原则下，重重新拌和。（三）常遇问题主要原因处理方法10、堵管管（砼）在在导管内出出不去6、管内结结皮，形成成堵塞（1）夏天天气温高，砼砼中水分极极易蒸发，加加之导管发发烫，未得得到及时冷冷却，使砼砼粘结在导导管内壁上上，形成一一层委厚的的水泥圈，阻阻碍砼下降降。（2）冬天天在零度以以下作业时时，会形成成一层坚硬硬的砼冻结结圈，使砼砼在管内产产生堵塞。夏天施工注注意避开高高温灌注砼砼，通常宜宜在下午以以后灌注。冬天施工可可用喷灯或或其他方法法给导管加加温或保温温11、断桩桩1、灌注时时导管提升升过高，以以致底部脱脱离砼土层层（1）管内内砼测深不不准，造成成误

18、判（2）操作作不当，提提升过猛，将将导管提出出砼土层或或埋深太浅浅加强测深员员的技术培培训，反复复细心探测测砼面，认认真绘制砼砼灌注曲线线，正确指指导导管的的提升。灌注中，严严格遵守操操作规程，导导管提升应应匀速平稳稳，慢慢起起升。2、灌注质质量差（1）灌注注作业因故故中断过久久，表层砼砼失去流动动性，而继继续灌注的的砼顶破表表层而上升升，将有浮浮浆泥渣的的表层覆盖盖包裹，形形成断桩（2）灌入入砼质量低低劣（3）出现现堵管而未未能及时排排除造成断断桩灌注前对各各个作业环环节和岗位位认真检查查，制订有有效的预防防措施，灌灌注中严格格遵守操作作规程，保保证灌注作作业连续紧紧凑。加强砼质量量的管理砼

19、初凝前可可采用冲刷刷法、沉管管法（水泥泥塞密封法法和包扎密密封法）等等接桩法；砼初凝后后可采用冲冲刷法和嵌嵌入式接桩桩位12、夹层层1、埋管深深度不够，混混入泥浆按要求确定定埋管深度度2、孔壁坍坍落物夹入入砼内发现坍孔，应应停止灌注注，探测孔孔内砼面位位置，提出出导管，换换用干净泥泥浆清孔，排排出坍落物物，护住孔孔壁。再用用小一级钻钻头钻小孔孔，清孔后后下入导管管继续灌注注。3、导管进进水使砼严严重稀释解决导管漏漏水，见本本表“导管漏水水”第二大段段13、缩颈颈1、地层承承压水对桩桩周砼土侵侵蚀摸清承压水水的准确位位置，在灌灌注前下入入专门护筒筒进行止水水封隔，成成桩后经验验桩发现缩缩颈，如位

20、位置较浅可可开挖进行行补救；如如位置较深深，且缩颈颈严重，则则应考虑补补桩。14、砼严严重离析1、导管漏漏水解决导管漏漏水，见本本表第二大大段。2、砼土配配制不合理理（1）骨料料级配不当当（2）水灰灰比过大（3）使用用水泥品种种不当或失失效选择合理级级配严格控制水水灰比选择适当的的水泥品种种和合格的的水泥3、砼搅拌拌不均严格检查，按按规定要求求拌合（四）常遇问题主要原因处理方法15、钢筋筋笼错位1、钢筋笼笼下落（1）主要要发生在使使用半桩长长的钢筋笼笼的桩孔内内，由于钢钢筋笼下放放时操作不不慎，孔口口未将钢筋筋笼固定，而而使其下落落。（2）下导导管时挂住住钢筋笼，使使其跟着下下落。严格细致地地下好钢筋筋笼，并将将其牢固地地绑扎或点点焊于孔口口。下导管时，应应使导管顺顺桩孔中心心位置而下下；斜桩灌灌注时，导导管的每个个接头处应应加装外表表光滑的罩罩子，避免免挂住钢筋筋笼。2、钢筋笼笼上浮（1）首批批砼灌入孔孔内时，产产生上冲力力，如果钢钢筋笼未在在孔口固定定住，则会会上浮。（2）提升升导管时将将钢筋笼挂挂起。将钢筋笼牢牢固地绑扎扎或点焊于于孔口3、钢筋偏偏靠孔壁（1）钢筋筋笼焊接时时上下未对对正（2）钢筋筋定位器或或砼保护块块数量不足足（3）桩孔孔严重超径径，使钢筋筋笼倒向一一边。按规定要求求焊接适当增加定定位器或保保护块严格对中10